标准化实施情况汇报

标准化管理实施情况汇报
为全面提升公司整体管理水平，促进企业快速、健康发展，公司根据投资集团标准化管理活动的安排，结合公司实际情况，成立了以张浩云总经理为组长，郭辉副总经理、张伟副总经理等公司领导为副组长的标准化管理领导小组，制订了《豫龙公司2008年标准化管理实施方案》，并于4月23日召开了标准化管理动员大会。

标准化管理实施5个月来，公司领导高度重视，在集团领导的指导和公司全体员工的积极参与下，公司厂容厂貌有了全面改观，工作环境有了显著改善，员工个人素养有了进一步提高，公司整体呈现干净、整洁的全新面貌。

一、基本管理制度修订完善方面：
公司对照《河南同力水泥股份公司规章制度汇编》，结合公司制度建立实际情况，对公司现有规章制度进行了系统梳理。

新增、修订如《关联交易决策制度》、《对外担保管理制度》等财务制度、《市场调研管理制度》、《市场信息管理办法》等系列销售制度、《生产运行检查分析制度》、《生产调度管理制度》等生产系列制度、《干部管理办法》、《员工培训进修管理办法》、《员工休假制度》等各类规章制度30余项。

在注重制度梳理的同时，标准化实施小组更注重制度修订、增补过程中手续的完善性。

一方面，明确了公司一级文件及车间二级文件的划分及不同的审批手续，另一方面，统一规范了制度
讨论、修订的记录格式和审批、下发流程。

使制度制定下发流程更加规范、明确。

二、现场目视化管理方面：
1、对大门及公司基础设施进行了增设、修缮，公司整体面貌焕然一新。

自5月份实施标准化管理以来，公司对原破旧道路指标牌进行了统一更换，更换醒目、能够体现5S管理的道路指标牌22块，方便了进出厂人员及车辆；在变电站南侧、西侧墙体、余热发电、中控楼东侧墙体及散装发货广场分别悬挂体现公司2008年整体工作思路、理念文化及客户温馨提示的宣传图板；对车棚进行了修复、刷漆，并在其南侧悬挂5S宣传图板，使员工处处感受5S 的存在；完成了全厂主要干道（近3800米）的车道划分和两侧路沿石、隔离墩刷漆，道路及附属设施经过加固和油漆，显得更醒目、更美观。

厂区内崭新的大门、整洁的路面、规范的标识、宣传牌，处处洋溢着浓浓的企业文化氛围。

2、对公司卫生区域进行了重新规划，明确责任划分，消除区域盲点。

在进行5S清扫、清洁的过程中，一些涉及到共同管理但未明确标识的盲点区域，存在着部门间职责推诿，相互扯皮的现象。

为了杜绝类似事件的发生，标准化管理实施办公室积极实施整改，组织相关部门深入生产现场，对卫生区域进行现场划分，现场确认。

对明确责任部门的卫生区域在公告栏中予以张贴，同时
要求对应责任部门将卫生区域责任到人，做到每到一处，便能知道这一域属于哪个人员负责，消除卫生区域盲点，使公司的每一寸土地都能做到有人管理、有人负责。

同时，为了做细卫生清扫工作，公司提出了“整洁的岗位自己创造，愉快的心情大家共享”的警句。

并针对后勤部门薄弱环节、生产车间岗位设备开展了为办公设施、岗位设备“洗脸”活动，取得了显著的效果。

3、对办公现场及生产现场分别实施了定置管理，使员工增强节约生产空间、优化生产环境的意识。

制定下发了《办公室定置标准》，对办公室、办公桌、工作椅、文件柜提出了明确定置标准，要求各办公室按照定制图实施办公室定置，通过定置管理，实现了销售楼、中控楼各办公室内部物品摆放整齐，窗明几净，面貌焕然一新，办公环境明显改观。

对生产现场现场物品堆放、设备标识进行了统一规划和明确要求。

要求按备品备件按标识位置规范摆放，生产设备按标识标准规范悬挂，由于受场地限制，仓库及工具架物品的摆放一直是现场目视管理的薄弱环节，为此，公司组织人员到白云纸业进行参观学习，重点学习白云纸业在仓库管理和维修工具管理等好的方面。

在参观学习的过程中，充分认识到了公司与在标准化管理做的好的白云纸业差距在哪，更加明确了我们进行整改学习的方向。

使得公司在现有有限的空间内，实现了物品、物件的规范摆放。

4、在看板管理上，公司在各个车间主任或工程师设置了产量、质量、运转率等指标表，使管理人员能够更直观、更明确了掌握生产、质量及设备运转情况。

同时，公司在发扬原有物色内容的基础上，通过同白云纸业的对比，增加了对标管理的对比对象和对标频次（月计划同实际完成、实际完成指标同年度目标参数、本企业主要指标同行业先进指标数），使全体员工对公司目标和实际完成情况有一个对比认知和努力方向的认知。

在标准化管理过程中，公司定期组织人员对实施情况进行检查，并将实施的“亮点”和不合格点进行对比拍照，同时对以往公示的不合格项目的整改情况进行重复拍照，除了要求限期整改外，在进行汇总整理后，同《5S检查情况通报》一并公示在公司宣传栏内。

通过5S实施“亮点”和“不合格点”的对比公示，进一步加深了员工对5S的认知，同时激发了员工“不落人后”的自我完善意识，促进员工对自身及所管辖区域进行认真整改和完善，使整体管理水平不断提高。

根据基础工作完成情况的不同，公司在5S推进工作中有所侧重。

对在卫生等基础工作做的好的熟料车间提出了设备管理以窑为试点单位、对环境卫生等相对薄弱的水泥车间提出了卫生责任区管理明确责任到人以水泥车间为试点单位的要求。

通过这两个标准化管理示范点，实现样板先行、模范带动。

达到在全公司推广实施，共同改进，共同提升的目的。

三、自选项目生产精细化管理方面：
精细化作为豫龙同力公司标准化管理推行的特色项目，体现在日常工作的方方面面。

比如在设备管理上，从设备检查制度到检查人员考核制度、从设备责任区域划分到设备巡检内容再到检查参数，从正常生产检查到停机检查再到大修检查、从工艺停机检查到设备停机检查、从到检查频次到检查时间再到检查路线等等，建立了一整套、全方位的设备管理体系，有检查、有落实，切实保障了生产设备的安全、稳定运行。

比如在指标管理上，从产量、成本、煤耗、电耗、设备运转率、质量控制等方面进行层层分解，责任到人，使人人头上有指标，人人头上有责任。

比如在质量管理上，从进厂原、燃材料的质量管理、生产过程的质量管理、水泥包装质量的管理三个方面，层层细化，从抽样时间到抽样方法、从检验频次到检验标准、从质量误差到质量处罚、从处罚标准到处罚通知，力求质量控制的各个环节全面、明晰。

比如说在技改创新上，从故障预防、提高运转率、提高发电量、节能降耗、流程安全等多方面、多途径进行改造优化，收到了显著的成效。

实施标准化管理在我公司实施，经过全体员工的共同努力，虽然取得了不错的成绩，但是，就目前的实施情况看，还需要在以下几个方面努力：
转变“重生产，轻管理”的思想，把标准化管理作培养成一种良好的工作习惯，长期有效的坚持下去。

以往，在我们的思想中一直存在着这样的观念：“搞好“5S”管理就会占用工作时间，就会影响工作。

”这是造成“5S”活动未能坚持下去的主要原因。

“5S”本身的“整理、整顿、清洁、标识”的出发点就是要求每位员工须踏踏实实地去做，
不仅要做，而且要做好，做好了更要把“5S”管理取得的成果持久地延续下去。

我们下一步会把“坚持”作为标准化管理工作的重点，长久地深入坚持下去，只有这样，才能彻底摆脱脏乱差，提高工作效率，帮助我们发现问题，解决问题，真正杜绝生产中的不安全因素。

2、加大标准化管理实施过程中“疑难杂症”事项的整改力度、检查力度、处罚力度，杜绝“边治理、边反复”的现象。

为了促进整改，以往对标准化管理实施情况的考核，我们主要把依靠员工自身素质进行自查和整改作为了主要倡导的考核方式之一，使员工产生了是否整改无关紧要，与自身没关系的麻木心理，造成员工自我约束意识淡薄。

下步，严格兑现考核，加大整改，处罚力度将作为标准化管理考核的主要措施。

3、改变以往“全面铺开、逐渐治理”的思路，采取按区域进行分片治理，实施重点突破的方式进行标准化管理实施。

对各区域内的设备标识、地面通道、区域线路标识、绿化、路面、水沟等内容进行系统整理、统筹治理，不留二次整改事项。

对于标准化管理的实施我们要做的还有很多，我们希望通过同其他企业实施情况的交流，汲取有效的经验和方法为我所用，同时，通过采取有效措施，使公司整体形象从全局至细节，都能有一个质的飞跃，使公司标准化管理再上一个台阶，使公司形象、员工素质得到进一步提高。

2008年10月16日。