涂料常见问题及对策
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施一、背景介绍外墙涂料是建造物外立面的保护层，具有保护建造物、美化环境、增加建造物使用寿命等重要作用。
然而，由于一些涂料产品质量不合格或者施工不规范，导致外墙涂料存在一定的质量问题，需要采取相应的整改措施。
二、问题分析1. 外墙涂料质量问题：涂料产品质量不合格，存在颜色不均匀、附着力不足、耐候性差等问题。
2. 施工不规范：施工过程中存在基层处理不到位、涂料涂布不均匀、涂料干燥时间不合理等问题。
三、整改措施为了解决外墙涂料存在的质量问题，我们制定了以下整改措施：1. 产品质量控制（1）严格选择涂料供应商：与具备资质的涂料供应商建立长期合作关系，确保涂料质量可控。
（2）建立涂料质量检测机制：对涂料进行全面的质量检测，包括颜色均匀度、附着力、耐候性等指标的检测。
（3）加强质量监督：对涂料产品进行抽检，并建立质量监督台账，记录每一批次的涂料质量情况。
2. 施工规范控制（1）加强施工人员培训：组织施工人员参加涂料施工技术培训，提高施工技能和操作规范性。
（2）严格执行施工工艺：按照涂料产品说明书，合理选择基层处理材料和施工工艺，确保涂料与基层的粘结坚固。
（3）建立施工监督机制：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3. 质量验收标准（1）颜色均匀度：涂料颜色均匀，不浮现色差现象。
（2）附着力：涂料与基层坚固粘结，不浮现起皮、剥落等现象。
（3）耐候性：涂料具有良好的耐候性，不易受到气候变化的影响。
（4）施工工艺符合标准：施工过程符合涂料产品说明书要求，基层处理到位，涂料涂布均匀。
四、实施计划1. 制定整改方案：根据涂料质量问题分析，制定具体的整改方案，明确整改目标和措施。
2. 采购合格涂料：与合格的涂料供应商签订合同，采购符合质量标准的涂料产品。
3. 培训施工人员：组织施工人员参加涂料施工技术培训，提高施工技能。
4. 施工监督和质量检验：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行全程监督，并进行质量检验。
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施一、背景介绍外墙涂料是建造物外墙装饰和保护的重要材料，对建造物外观和耐久性起着关键作用。
然而，一些外墙涂料存在质量问题，可能导致涂料剥落、变色、开裂等现象，影响建造物的外观和使用寿命。
为了解决这些问题，制定外墙涂料整改措施是至关重要的。
二、问题分析1. 质量问题：外墙涂料可能存在粘结力不足、耐候性差、易剥落等质量问题，需要进行整改。
2. 工艺问题：施工工艺不规范、涂料配比不当等问题也会导致外墙涂料质量不达标，需要进行整改。
3. 管理问题：监督管理不到位、质量检验不严格等问题也是导致外墙涂料质量问题的原因之一，需要加强管理和监督。
三、整改措施1. 质量控制a. 选择优质涂料：在进行外墙涂料施工时，选择质量可靠、符合国家标准的涂料产品，确保涂料质量达标。
b. 强化质量检验：对涂料原材料进行严格检验，确保符合相关标准，同时对涂料施工过程进行抽样检验，及时发现问题并进行整改。
c. 加强质量管理：建立涂料施工质量管理制度，明确责任分工，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 工艺改进a. 施工工艺规范化：制定涂料施工工艺规范，明确涂料施工的步骤和要求，确保施工过程符合标准。
b. 配比优化：根据不同的外墙材料和环境条件，合理调整涂料的配比，确保涂料与墙体的粘结力和耐候性。
c. 施工技术培训：加强对涂料施工人员的培训，提高其技术水平和工艺操作能力，确保施工质量和效果。
3. 管理加强a. 监督检查：加强对涂料施工过程的监督和检查，确保施工符合规范要求，及时发现和纠正问题。
b. 质量追溯：建立涂料施工质量追溯制度，对涂料供应商和施工单位进行备案管理，确保质量可追溯。
c. 宣传教育：加强对涂料施工质量管理的宣传教育，提高涂料施工单位和业主的质量意识，共同推动外墙涂料质量的提升。
四、整改效果评估1. 质量检验：对整改后的外墙涂料进行抽样检验，确保质量达标。
2. 经济效益：整改后的外墙涂料质量提高，减少了维修和更换的频率和费用，节约了维护成本。
涂料施工常见缺陷及对策
涂料施工常见缺陷及对策1流坠（下垂或流涎）现象：涂膜呈部分下垂或流涎状态。
现象：虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出素材或底材的颜色。
现象:喷涂后的涂膜面有如柚皮、桔皮的肌状凹凸波浪状。
4现象：涂膜附着不良，经少许外力或甚至于根本未经外力，涂膜即呈现脱落状。
5现象:上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳6现象：涂膜含水或液体，使颜色较淡白，有白雾或云状。
现象：喷涂面发生砂粒状凹凸面且光泽不佳。
8现象:浪费涂料，使工程无法按原预定的量来估算与掌握，提高作业成本，降低企9现象：涂膜内含有气泡。
现象:刷涂时，涂膜不平，硬固后留有刷毛痕迹。
11龟裂、裂纹现象：裂纹常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言，龟裂则常发生达下层涂膜或基底。
两者现象均是在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂纹会相随而生。
12回粘现象：已干漆膜再呈现粘结现象。
现象:涂膜表面有细小颗粒.现象：涂面之颜色浓淡不匀。
现象：涂膜不光滑，光泽不均或不具光泽。
现象:涂料在贮存中发生沉淀固化或粘度剧增呈不溶性现象：涂膜中有小孔如针刺状浮出或悬浮其中。
18浮色现象：底层（下涂）涂膜成分被上层（上涂）涂料溶解，渗透于上涂涂膜，导致其变色，亦即一道涂膜之色泽局部或全部浮于第二道之上。
19不干现象：涂料施涂后，涂膜经长久时间仍然不干固。
现象：涂层未成膜，导致表面疏松。
现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。
现象:涂料流平性差,造成局部涂层收缩.现象：涂膜表面有一薄层粉状物，拭之即掉落无附着力。
现象：喷涂涂装时成丝状。
26咬底现象：面层涂料咬起底层涂料。
27反拨现象：涂膜产生凹凸不平或涂膜点状，部分不附着。
29黄变现象：浅色或白色涂膜，经短时间或受热后会呈带黄状。
30杠影现象：一般土建搭设脚手架离墙太近所造成涂料施工困难，导致墙面出现脚 手架阴影。
31疤痕现象：涂面修补不当，形成疤痕状。
32生锈现象：涂覆在黑色金属底材表面，在涂装后不久，涂膜下会出现红丝或锈点，33金属闪光不匀现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因湿膜喷涂 厚34泛碱现象：涂料涂于水泥或白灰墙面后，涂膜表面局部或大部分区域会出现火山 口35片状剥落现象：涂料施涂在底材上后涂膜局部出现剥落现象，称为片状剥落，亦称为 “鳞36发霉 现象：霉菌侵蚀干燥的涂膜，形成黑色的淤积，即带有黄、黑、绿等颜色的 绒每繁状菌体斑点分布于涂膜表面，导致涂膜过早地破坏和失去附着力，严重地 影响37微泡现象：在施涂时，在湿膜表面上会再现一种微小的气泡称为“微泡”病态。
建筑外墙油漆质量问题及其预防方法
建筑外墙油漆质量问题及其预防方法概述建筑外墙油漆质量问题是一个常见且重要的问题，对建筑的外观和耐久性有直接影响。
本文将介绍一些常见的建筑外墙油漆质量问题，并提供相应的预防方法。
常见问题及解决方法1. 脱落和剥落脱落和剥落是建筑外墙油漆常见的质量问题。
这可能是由于油漆与基层附着力不足或外力撞击等原因造成的。
预防方法：- 确保油漆与基层之间的附着力良好，可以采用合适的底漆和涂料。
- 在油漆施工前，对基层进行充分的清洁和处理，确保表面光滑。
- 避免外力撞击，可以在易受撞击的区域加装保护措施。
2. 褪色和变色建筑外墙油漆褪色和变色是由于长时间暴露在阳光、雨水和空气中，以及不合适的油漆选择造成的。
预防方法：- 选择具有耐候性和抗紫外线能力的油漆。
- 定期对外墙进行清洗和维护，及时清除污垢和附着物。
- 如果发现油漆褪色或变色，及时进行修复或重新涂装。
3. 裂缝和起皮建筑外墙油漆出现裂缝和起皮问题可能是由于基层结构的变化、温度变化和湿度等因素引起的。
预防方法：- 在施工前对基层进行充分的检查和修复，确保基层结构稳固。
- 选择具有良好弹性和耐候性的油漆，以适应温度和湿度的变化。
- 定期检查外墙油漆，发现裂缝和起皮问题及时修复。
4. 颜色不均匀建筑外墙油漆颜色不均匀可能是由于施工不当、油漆搅拌不均匀等原因造成的。
预防方法：- 在施工前充分准备，确保油漆搅拌均匀。
- 采用专业的施工方法和工具，确保油漆均匀涂布。
- 定期检查施工质量，发现颜色不均匀问题及时进行修复。
结论建筑外墙油漆质量问题可能对建筑的外观和耐久性产生不利影响。
通过选择合适的油漆材料，进行充分的基层处理和施工质量控制，可以有效预防和解决这些问题。
建筑师和施工人员应密切关注外墙油漆质量，并采取适当的预防措施，以确保建筑外墙的美观和耐久性。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
杜绝涂料涂装安全隐患的五大对策
杜绝涂料涂装安全隐患的五大对策据有关资料调查显示：近年来，我国经济正在以年均百分之九以上的速度增长，经济总量已达全球第6位。
在经济发展过程的中，也存在“重眼前利益，轻长远福祉”的偏向。
据有关资料调查显示：近年来，我国经济正在以年均百分之九以上的速度增长，经济总量已达全球第6位。
在经济发展过程的中，也存在“重眼前利益，轻长远福祉”的偏向，随着时间的积累，一些矛盾和问题逐渐也越来越突出，对涂料、涂装业等化工行业来说，也存在重生产、轻安全等严重弊端。
那么怎样杜绝涂料涂装市场的安全隐患呢?杜绝涂料涂装安全隐患对策一：企业领导应提高安全意识，积极落实安全责任制，建立健全防范措施和职工健康安全管理体系。
从企业可持续发展的高度出发，制订严格的安全生产操作规程和上岗工作证制度，保证生产有条不紊的顺利进行。
杜绝涂料涂装安全隐患对策二：加大新产品的开发力度，应大力推广新工艺，新技术、采用新设备，大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的环保型涂料及其配套的涂装技术。
加强事故源头的治理是消灭事故，保证安全生产的关键所在。
杜绝涂料涂装安全隐患对策三：加大对安全科研经费方面的投入力度，有计划、有组织地进行事故防范和安全科研成果的交流，进一步加强安全规范的贯彻实施和全民安全意识方面的教育。
杜绝涂料涂装安全隐患对策四：每个涂料、涂装企业必须从国家、人民利益的高度出发，认真学习、坚决贯彻中央所下达的一系列安全条例和安全法规，严格按照法规办事，认真落实，经常检查可能发生的一切不安全因素，绝不能“一阵风”，绝不能“走过场”，更不能应付安检部门，只有层层加大执法力度，树立安全高于一切，责任重于泰山的思想，才有可能有效地防止危险化学品的事故发生。
杜绝涂料涂装安全隐患对策五：政府和有关主管单位一定要加大对安全生产的监管力度，对企业应实施安全生产许可证制度。
对安全生产不合格的企业应限期停产整顿，整顿以后检查仍不合格的，一定要吊销营业执照，绝不能手软。
工业涂料产品常见涂装问题与改善对策
起
粒
及
表
面
粗
糙
（1）涂料存放时间过长变质释剂与涂料不匹配；
（3）涂装场所不清洁或在风沙天气施工，有烟尘、碎屑、风沙落在未干燥的漆膜表面；刷涂施工时，漆刷上的颗粒或砂子留在漆膜上；喷枪不洁，用过醇酸类等油性漆的喷枪喷双组份漆时，溶剂将漆皮咬起形成残渣混入漆中；
（4）喷涂时，喷枪距被涂物面过远，使喷雾落在物面之前涂料中的溶剂已经挥发，导致漆液失去了流动性形成颗粒；当喷涂时喷嘴口径小、压力大，也会造成粗颗粒的喷出。
（1）保证涂料细度合格并在保质期内；
（2）采用与涂料相溶性好的溶剂，防止树脂的析出；；
（3）保持施工环境的清洁，避免在大风的天气下施工；施工工具应及时清洗，防止杂物混入；
（2）底材、腻子必须干透，方可进行下道漆的施工；
（3）检查油水分离器，并清除喷涂设备中的凝结水；
（4）在多孔的表面上，应先涂一层稀薄的漆液，使封闭的空气及时逸出；
（5）避免在强烈的日光下或高温下涂装，且涂层厚度应合适；
（6）烘烤型油漆在涂漆后应在室温下静置一段时间，烘烤时先低温预热，再按规定进行烘烤；漆膜如有气泡，则应视情况决定是局部修补还是脱除后重新涂漆。
（1）控制适宜的施工粘度，最好在14-18s之间（夏季可适当偏低些
14-16s，冬季可适当偏高些16-18s）；
（2）调整涂料中的溶剂挥发速度；
（3）尽可能使施工环境温度控制在20-30℃的范围内；
（4）控制适宜的走枪速度，一般不要低于20cm/s；喷枪与工件距离
在20-30cm范围，喷枪压力控制在(0.3-0.4)×105Pa为宜；
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施标题：外墙涂料整改措施引言概述：外墙涂料是建造物外立面的保护层，不仅美化建造外观，还具有防水、防腐、保温等功能。
然而，由于外墙涂料质量参差不齐，存在一些问题，需要采取相应的整改措施。
一、外墙涂料质量问题的表现1.1 外墙涂料脱落：外墙涂料附着力不足，容易浮现脱落现象，影响建造物外观。
1.2 外墙涂料开裂：由于外墙材料的膨胀和收缩，外墙涂料容易浮现开裂，影响涂料的保护功能。
1.3 外墙涂料变色：受到阳光、雨水等自然因素的影响，外墙涂料易浮现变色现象，影响建造物整体美观。
二、外墙涂料整改的重要性2.1 提升建造外观：外墙涂料是建造外观的一部份，整改涂料可以提升建造物的整体美观。
2.2 增强建造保护功能：优质的外墙涂料可以有效保护建造物不受外界环境侵害，延长建造寿命。
2.3 提高建造物价值：外墙涂料整改后，建造物的外观和保护功能得到提升，从而提高建造物的价值和市场竞争力。
三、外墙涂料整改的具体措施3.1 选择优质涂料：在进行外墙涂料整改时，选择具有良好附着力、耐候性和抗污染能力的优质涂料。
3.2 清洗表面：在施工前，对外墙表面进行清洗，去除污垢和附着物，保证涂料的附着力。
3.3 补漆处理：对于存在脱落、开裂或者变色的部份，进行补漆处理，修复涂料表面的缺陷。
四、外墙涂料整改的施工注意事项4.1 确保施工环境：施工时要确保环境干燥通风，避免雨水或者高温天气影响涂料的干燥和固化。
4.2 严格按照施工规范：施工人员要按照涂料产品说明书和相关规范进行操作，保证施工质量。
4.3 定期检查维护：涂料整改完成后，定期检查涂料表面情况，及时进行维护和保养，延长涂料使用寿命。
五、外墙涂料整改后的效果评估5.1 外观效果评估：整改后的外墙涂料表面应该平整光滑，颜色均匀，符合设计要求。
5.2 保护效果评估：涂料整改后，建造物外墙应该具有良好的防水、防腐和耐候性能，保证建造物长期保护。
5.3 使用寿命评估：通过定期检查和维护，评估外墙涂料整改后的使用寿命，确保建造物长期受益。
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1.针孔(pinhole)：涂膜表面出现微细小孔发生原因对策A.涂膜溶剂尚未充分挥发即行加温，干燥 A.避免一次涂膜过厚，否则就要使用蒸发迟缓的稀释剂B.强制干燥后，被涂物尚回复常温即进行下阶段涂装，溶剂因急速挥发而生针孔. B.涂装时通常涂料被涂物及环境之温度要一致，避免温差过大.C.导管纤维细孔中存有空气，而涂料尚在半干燥状态，空气挤出而生针孔.C.第一道底漆使用低粘度涂料使渗透入木材中.D.空压喷涂时，空气中含水份油份 D.压缩空气需常加过滤除油份水份E.涂料粘度过高 E.正常规定粘度喷涂F.一次涂装过厚 F.避免一次厚涂G.香蕉水蒸发过快G.选择适合环境之香蕉水H.强制干燥时初期温度太高H.徐徐加温I.填充不良气泡残留而为针孔I.填目剂擦填后，喷涂前应充分点检J.下涂干燥不良J.油性系的下涂应特别注意K.喷涂时被涂物与喷枪距离过近K.保持适当之喷涂距离，离被涂物10-25CM L.硬化刘添加过多L.尤其夏天时应注意2.橘子皮(Orange peel)发生原因对策A.涂料储藏不良，涂装使用前已形胶化，它有时地法观察出. A.涂料需存放于冷暗场所，避免长期储藏，使用前须先试验涂料有无异样.B.有摇变性，涂料，涂料消光剂或防垂剂添加过多B. 1.不要使用在最后一道2.使用时粘度要低.C.气温高，香蕉水挥发快，涂料流展性不佳 C. 1.避免在高温环境下涂装2.使用挥发性慢之香蕉水D.过度通风 D. 0.5-1.0m/sec风速最适当E.被涂物温度太高时，溶剂急速挥发流展性不佳E.应使温差变小F.重涂大型被涂物，喷涂时喷雾粒子附著 F. 1.使用慢干性香蕉水2.注意喷涂避免涂料粒子污染G.喷枪选择不当G.考虑被涂物及涂料再适当选定H.涂料雾化不足或喷嘴磨耗H.经常点检I.粘度太高I.调整至适当粘度J.喷涂距离过远J.最适当距离15-20cm左右K.喷枪运行速度不均匀K.喷枪运行速度30-50m/secL.空气压力太高或太低L.最适空气压力4-5kg/cm2M.下涂涂膜干燥不完全M.注意干燥N.上层涂料浸蚀下层涂料N.注意涂料系之配合O.聚酯树脂涂料时温度过高或过高通风O.避免温度太高或风速太快3.干燥不良:涂装后经过一段时间，涂膜尚不固化.发生原因对策A.温度过低，香蕉水蒸发过慢 A. 20℃+5℃及75%RH状况下最佳，一定时间放置后强制干燥B.温度高，香蕉水挥发慢 B.除湿作业C.通风不足，香蕉水蒸气充满挥发缓慢，影响气化聚合反应C.适度通风，但涂面附近风速不要大于1m/sec，聚酯涂料速度要特别慢D.被涂物含水率太高，干燥慢 D.木材含水率最好8-10%以内E.被涂物面有水油附著 E.水吹干，油洗净F.树脂成份太多，如红木使用PE涂料常硬化不良F. 1.用稀释剂或硷性液清洗干净或用蒸气洗净2.用适当的头度底漆G.香蕉水选定不当，蒸发太慢G.注意香蕉水H.下涂不十分干燥H.油性目止剂或油性著色剂影响较大I.旧涂膜重涂时处理不常，如上涂涂料不适或油腊附著I.旧涂膜种类须先确知，注意不沾污染.J.下涂涂料不适合，尤其是多液型涂料影响较大J.多液型涂料涂装场合著色剂，目止剂，底漆等种类不同，常引起干燥不良K.多液涂料调合不当K.注意不同厂牌不同配合比例L.涂装过厚L.不要一次厚涂M.素材不洁，如何米诺系列涂装时接触到硷性接著剂，漂白剂，剥离剂，手污垢附著以M.注意充分洗洁.致干燥.4.涂膜下陷:涂膜干燥以后或长时间经过肉身光泽及平坦性丧失，涂膜凹陷.发生原因对策A.固形分少之涂料，尤其硝化棉系更有此 A.硝化棉系涂装时要数回涂装，下地要充分固著B.香蕉水干得太慢 B.改选适当香蕉水C.柔软木材吸进涂料甚多 C.使用强力头度底漆将木材固化D.导管太大 D.导管大之木材，填充技术很重要，不可用水性填充剂而以油性为佳，以PE底漆为常用.E.含水率太高 E.素材需完全干燥F.木材收缩 F.注意含水率及材性G.各工程干燥不完全G.不可让香蕉水及留于涂膜中H.太薄涂装H.确定要求之厚度5.涂膜起皱纹(Wrinking):涂膜表面皱起.发生原因对策A.表面干燥太快，特别是氧化干燥型涂料 A.干燥剂调整及树脂成份检讨B.涂装室过于通风 B.适当通风即可C.素材含有阻碍成份的树脂油脂，特别是对反应型涂料，影响较大.C.白身的处理要完全D.一次涂太厚，尤其是氧化干燥型 D.分数次涂装E.下涂与上涂涂料配用不合，上涂料稀释溶解力过强.E.使用性质相合之涂料并注意上涂涂料之溶解力.F.下涂干燥不充分 F.充分干燥6.表面龟裂(surface checking):涂装后或经长期使用后，涂膜表面呈龟甲状裂痕，此不同于自木材表面之割裂.发生原因对策A.油性涂料添加天然树脂，很容易形成割裂 A.添加太多天然树脂之涂料，涂膜硬且脆B.涂装时温度太低 B.避免温度太低时涂装C.木材中含太多的油脂，虽会被涂料中之溶剂溶解，但在不安定状态下涂膜容易收缩C.先用溶剂洗去树脂或使用封闭树脂之下涂涂料，如PU头度底漆D.收缩度大之木材，因涂膜收缩不同步易形龟裂D.避免之E.涂料设备不当，如多液型涂料，不适当涂装系很容易发生缺陷E.即使用同种类涂料，不同制造者亦可能有所差异，故需特别指定.F.硬化剂，促进剂添加适量 F.过多易分解老化G.涂膜太厚G.涂膜太厚，急剧收缩易生成割裂H.木材含水量太高H.含水量需在8-10%以下I.下层漆干燥不充分I.充分干燥后再上线7.垂流(Sags):涂膜下垂或流涎，尤其是在边缘部分.发生原因对策A.涂料缺乏摇变性 A.赋与适当之摇变性B.干燥太慢 B.使香蕉水及树脂加速干燥C.涂料比重太大 C.注意颜料比重D.温度低时易发生 D.涂装室保持15℃-30℃E.干燥室中充满溶剂蒸气 E.加强换气设备F.一次涂太厚，涂布不均匀，距离太近，粘度低，喷出量过多F.避免之G.喷枪移动速度太慢G.保持正常速度8.变色(Discoloration):涂装完了希望之颜色不同或经长时间变化颜色改变.发生原因对策A.耐光性差之涂料、著色剂，经紫外线照射产生黄变.A.使用耐黄变性涂料B. 硬化剂与PU系组合很容易变色 B.不采用此组合C.木材本身变色很大 C.注意选材及使用耐光性好之涂料9.渡桥(Bridging):在木材边缘，角隅或导管部位涂膜浮起，而其内部含有液体或气体，以硝化棉与PE涂料较多.发生原因对策A.渗透性小而收缩性大之涂料较易形成，尤 A.选择渗透性大之涂料其是硝化棉系涂料B.温度高时涂料干燥太快急速收缩 B.温度不应太高C.木材含水率大及涂料湿润性不佳 C.注意木材含水率D.尘埃附著阴碍涂料之附著性 D.彻底清除E.木材龟裂及凹陷 E.需先处置完全F.树脂份多之木材 F.洗净或用防止树脂之头度底漆G.角隅边缘薄涂完全干燥G.一次涂厚则收缩力大，表面已干燥下部涂膜尚未硬化H.研磨层附著H.完全清涂I.急剧加热I.避免之J.涂料性质不合J.慎重选择涂膜10.白化(Blushing):白化现象的发生，乃是因为空气中温度太高，当涂膜中的溶剂蒸发时，会吸收周围之热量，于是空气中之湿气，水分凝结混入涂膜中，造成相对分离而形成乳白色.发生原因对策A.空气环境需加注意，加防白水等预防.A.空气中湿度太高，据研究20℃，80%RH即可能发生B.涂装室通风太好 B.适当通风C.被涂物温度比室内温度低 C.木材温度需同高或稍高D.香蕉水挥发太快 D.选择适当香蕉水E.一次涂太厚 E.避免之F.喷气中有水分 F.压缩空气要过滤11.火山口现象:被涂面不均匀附著成点状型或似火山口之缺点.发生原因对策A.使用量切勿过多A.涂料中添加Silicone种类过多或添加量过多B. PU，PE及EPOXY涂料较易生成火山口 B.事先做试验C.下层涂膜Silicone添加过多 C.下层涂膜充分研磨D. Silicone oil等易致火山口之物质浮游 D.避免之E.涂装后置于通风好的地方，尤其是PE树脂E.指触干燥不要通风涂料F.被涂物表面有Silicone油，水污染 F.下层涂膜充分洗净G.空气过滤器渗入水，油，尘埃等G.时常检查，除去水，油等H.水洗喷漆台水飞溅H.要有足够的距离I.下涂表面有手垢附著I.下涂表面不要有异物附著J.香蕉水不当J.选择适当香蕉水12.渗出(Bleeding):底层漆或下涂涂料，被上涂涂料溶解而渗出于上涂涂膜而变色.发生原因对策A.下层涂膜溶解 A.喷涂薄膜使用尽快干燥B.上下层涂料性质不合 B.适当选择C.下层涂料干燥不充分 C.充分干燥D.上涂涂料香蕉水溶解力太强 D.避免使用之13.气泡(Bubbling):涂膜中含有气泡，有时不易用肉眼察觉，但影响涂膜品质甚钜.发生原因对策A.填充不良 A.充分填充固著材面B.涂料与被涂物温差过大 B.避免温差过大C.粘度过高 C.使用适当粘度D.喷涂压力过高 D.使用适当压力E.涂膜过厚 E.避免一次厚涂F.涂料中有气泡 F.调制后应先静置再使用G.所用溶剂香蕉水不当G.慎重选择适当H.加热过快H.避免太早加热I.干燥区不通风I.适当通气14.涂膜隆起（Lifting）:上层涂料被下层涂料隆起.发生原因对策A.上层涂料溶解力太强 A.上层选择上层涂料之香蕉水B.下层涂料未充分干燥 B.充分干燥之C.下层涂料因使用硷性漂白剂而不干 C.充分洗净D.上下层涂料系不合 D.适当选择15.著色不均及木理不明显发生原因对策A. 1.采用颜料或慢干性溶剂2.采用喷涂法A.使用之著色剂为染料系或快干者，由于吸收速率不同，迅速干燥作业不易而使著色不均B.应仔细砂磨，尤其是角落处B.砂磨不均匀或胶合剂渗出，经洗净后吸收色料速度不均.C.材质细致之木材易造成不均 C.先涂头度底漆再著色或用喷涂D.小心搬运D.搬运时互相挤压，造成白身光滑度不一，吸收色料程度不一E.木理不明显 E. 1.先喷涂头度底漆再著色2.著色剂采用颜料性之擦拭著色剂及渗透颜料著色剂均匀擦拭. 3.格丽斯的颜料，采用透明性佳者.。