叉车岗位安全风险告知卡

风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型

叉车002设备、设施缺陷；防护缺陷；

运动物危害；信号缺陷；识

别功能缺陷；指挥错误；操

作错误。

1、物体打击

2、车辆伤害

3、其他伤害

采取的主要管控措施

1、操作人员未经培训，不得上岗作业。

2、叉车操作系统存在故障时，未维修好不得进行作业。

3、叉距不合适、夹具专夹不牢，货物重心偏离等，不得提升、搬运作业。

4、不得超载叉货物、设备等。

5、叉车运行时，驾驶员视线受阻时，不得提升、搬运作业。

6、车间内搬运作业不得5公里/小时、厂内搬运作业不得20公里/小时。

7、禁止他人搭乘叉车。

应急处置措施

1、叉车作业员必须持证上岗作业，将叉车作业员名单粘贴在叉车上。

2、做好叉车日常点检、保养工作，发现隐患及时排除。

3、按照叉车安全操作规程要求进行作业。

4、严禁超载搬运货物。

5、叉车搬运货物时不得影响驾驶员视线，如无法改变货物影响驾驶员的现

象时，驾驶员采取倒车方式低速搬运货物

6、严格按照公司规定的机动行驶速度搬运货物。

7、叉车工作时他人禁止搭乘叉车。

风险等级：黄管控周期：永久管控责任人：制造部、管理部、技术部部长

安全风险告知牌内容

安全风险告知牌内容一、配电室风险告知牌危险点名称：配电室危险因素：电气火灾、触电、其他伤害风险等级：一般事故诱因：1.漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志：当心火灾当心触电禁止用水灭火

应急电话：火警 119；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知风险点源名称：输油泵房危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害风险等级：一般事故诱因： 1.启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故；防范措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵内积液；

企业风险告知卡

生冰机风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称生冰机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称速冻库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

叉车岗位危险告知书

-- 叉车岗位危险告知书工种：厂内机动车辆驾驶（叉车）编号：05 ：你将从事的厂内机动车辆驾驶作业，存在着机械倾翻、坠落、物体打击和机械伤人等岗位危险，予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行： 1、有机械操作者必须经过培训，持证上岗；专人专机，非操作手本人不得开动机械。 2、操作者作业时必须精神集中，头脑清醒，判断准确，按限速要求控制速度。 3、加强日常对车辆的保养和维修，熟悉车况。 4、启动前必须检查制动系、转向系，确保良好无误后方可开动机械。 5、开动机械后首先检查表盘是否灵敏、液压系统是否运动自如，确保良好无误后方可开始作业。 6、作业中要不断熟悉环境，要仔细观察和考虑好周围环境条件，清楚交叉作业可能带来的事故隐患。 7、勘查行走路线，确认安全可靠后方可通过或作业。 8、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。 9、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。 10、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。 11、装载机严禁载人行驶或登高，离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。 12、作业完毕后车辆停放于安全地点，决不允许停放在边坡底下或其它土质松软容易塌方地段。指挥人员做好警戒工作。机械作业半径内严禁站人。被告知者签字（指印）：此告知书一式二份，一份交作业者本人留存，一份留公司质量安全管理中心存档备查。山西尚风科技股份有限公司质量安全管理中心年月日 --

涂料(油漆)厂安全风险告知牌

安全风险告知牌场所/环节/部位配料风险级别A级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地； 5、敲击铁制工具、器皿产生火花； 6、通风不良。可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病防范措施 1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密； 2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种； 3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具； 4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度； 5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。 6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置； 7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备； 8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。车间负责人岗位负责人

安全风险告知牌场所/环节/部位研磨风险级别B级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地； 5、敲击铁制工具、器皿产生火花； 6、通风不良； 7、设备运转产生噪音。可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降防范措施 1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密； 2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种； 3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具； 4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度； 5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。 6、依据标准，平台设置防护栏，转动部分设置防护罩等装置； 7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备； 8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。车间负责人岗位负责人

安全生产风险岗位告知卡

安全生产风险岗位告知卡岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤 1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘； 6）严格控制工房药物滞留量不超10kg； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。爆炸烧伤死亡本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。

安全生产风险岗位告知卡精编版

安全生产风险岗位告知卡岗位：电工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施触电电弧烧伤死亡 1、作业前必须办理停电手续，做好安全措施并进行确认。 2、作业时需要两人进行，一人作业一人监护。机械伤害夹挤卷入碰撞 1、检修作业需切断设备电源，做好“三道防线”。 2、严禁转入或跨越运转设备。高处坠落碰伤打击1、高处作业要系好安全带，挂在牢固挂件上，高挂低用。 2、高处作业要穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。物体打击砸伤死亡1、劳动防护用品穿戴齐全。 2、现场物料、工具放置平稳，不得上下腾挪。 3、设置警戒线并有专人监护。本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话作业过程中出现紧急意外情况时，根据伤害情况做好现场救护的同时，立即向班长汇报，自己会自救及逃生。主任：安全员：调度：安全操作要点 1、停电作业时，先用验电笔检查是否有电，确认后方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前严格检查，方可送电。 2、作业前检查工具是否良好，并合理使用工具，作业前首先检查现场安全情况，保证安全作业。 3、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，不能直接或搭挂，需要临时开关或刀闸。 4、使用高压拉杆时，戴高压绝缘手套。 5、在设备进行维修前，将电源切断并悬挂“禁止会闸，有人工作”牌。

岗位：吊运指挥工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施垛放铜板造成挤压挤伤推扶钢板要将手掌放在板面上，垛铜板时衬垫木棍上下对齐，铜板垛两边平齐，不能出现探头现象。站位不当或站立在狭窄地段碰伤作业人员要站在钢板两侧和宽阔地段，指挥员要站在天车司机的视线范围内和安全可靠的位置，起吊钢板及运行过程中，钢板高度超过1.2米时要用推扶工具进行调整控制方向。本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话使用的吊、索具出现裂纹、断股等异常情况，应立即停止吊运工作，及时反馈当班班长。作业过程中如果出现碰伤、挤伤等要果断正确处理。及时如实地向作业区报告，在送往医院进行各项检查治疗的同时，保护好现场，做好记录。机械伤害：对受伤人员进行简单止血，采用压迫止血法，用手指压迫止血或手掌用力压紧靠近心脏一端的动脉跳动处，并把血管紧压在骨头上就能很快起到临时止血的效果，经过止血后，对受伤人员伤口进行简单包扎，整个过程要尽量避免触及伤员的受伤部位，以免造成二次伤害。班长电话：主管移动电话：调度：安全操作要点 1、吊运前结合本次作业方式、机具、环境、人员配合等，进行危险辨识工作，逐一排查本次作业危险因素和可能出现的事故模式。 2、指吊工指挥手势要清楚，信号要明确，戴手套指挥时手套要有明显标志，指挥员在指挥过程中，要站在司机的视线范围内和安全可靠的位置。 3、不同规格（长度宽度不等）的钢板不能同时吊运，同规格（长度宽度相等）的不能超天车额定吨位。 4、上岗前10分钟检查本岗位的吊、索具，主要检查钢丝绳是否有断股、断丝是否超过3%，C型钩是否有裂纹，保险是否完好，吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。5、垛铜板时衬垫物上下对齐，铜板垛两边平齐，防止铜板变形与倾斜，垛铜板时高度不能超过2米，铜板宽度小于0.5米时，垛放高度不超过0.8米，垛钢板时不能出现探头现象。 6、对于薄板，要用专用吊具，防止铜板变形与倾斜。 7、用C型钩和叉钩等重型吊具作业时，须两人或两人以上分别站在铜板两侧进行摘沟、挂钩，必须等吊具上升且完全离开板面后，挂钩人员方能将吊钩放开，防止吊具划伤铜板表面。 8、吊运铜板挂钩、摘沟时，手要抓住安全部位，严禁用手直接推扶钢丝绳；挂钩时脚要离开铜板100—200 毫米；在吊运铜板的过程中，严禁扳动吊具控制钢板方向、用手推扶控制钢板方向时要将手掌放在板面上，严禁将手放在两钩之间，防止双钩在受力后向内滑动造成挤伤。 9、吊运基板作业总高度不得超过C型钩内径范围，（日常使用的C型钩为60mm），选用不同规格的C型钩吊运时不得超过其内径范围。 10、装卸车时，上下车要使用移动式卸车平台，待固定后放在车厢两侧挂钩、摘沟作业。

轻纺企业安全风险告知卡

安全风险告知卡风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.高速运转的盘头容易夹伤； 3.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒受伤。风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1、设备断电、停机； 2、立即报告公司安全管理部门 3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； 4、拨打120急救电话，安排车辆送医。警示标识责任人联系电话

安全风险告知卡风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 3.机台操作时衣物、手臂卷入。 4.织造机设备控制柜漏电。风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1.立即断电使机械停止运转。 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、 “120”急救电话。 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。警示标识责任人联系电话

安全风险告知卡风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.由于防护罩确实、操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产生的火花和电火花以及明火发生火灾。风险控制措施 1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。 2.作业人员应严格执行岗位操作规程。 3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位开关、安全联锁开关要处于功能状态。应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并立即启动应急预案。 2.发生触电处置：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排人员上报公司；立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。警示标识责任人联系电话

安全生产风险岗位告知卡

门市部岗位职责岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业;

安全生产风险岗位告知卡安全生产风险岗位告知卡岗位：称料工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施爆炸烧伤死亡 1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员需经过安全培训； 3）工房入口处设置人体静电释放装置 4）应使用铜、铝、木、竹等材质的工具。 5）严格控制工房原材料滞留量； 6）操作过程中应轻拿、轻放，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 7)进入工房应穿棉质工作服、不准穿带钉子的鞋。 8）氧化剂、还原剂要单间分别称量。燃烧烧伤本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：

安全生产风险岗位告知卡岗位：粉碎工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施爆炸烧伤死亡 1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员需经过安全培训； 3）工房入口处设置人体静电释放装置 4）应使用铜、铝、木、竹等材质的工具。 5）严格控制工房原材料滞留量； 6）操作过程中应轻拿、轻放，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 7)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 8）氧化剂、还原剂单机、单间分别粉碎。燃烧烧伤本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点

安全生产风险岗位告知卡69810

岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘；6）严格控制工房药物滞留量不超10kg； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。爆炸烧伤死亡本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。

叉车司机安全风险告知书

第 1 页共 1 页亲爱的先生/女士：车牌号（编号）：感谢您到我公司从事叉车运输工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们相关部门提出。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在右下方签上您的名字。安全风险告知一、存在的危险源及防范措施二、安全注意事项 1、进入厂区任何车辆车速不能超过10 km /小时。 2、必须严格遵守磷复肥分公司规章制度。 3、必须持有驾驶证、行驶证等有效证件。 4、严禁装、卸货中玩手机游戏、电话聊天、短信聊天等。 5、叉车严禁载人； 6、厂区内严禁吸烟，在厂区内进餐的司机严禁喝酒。 7、严禁堵塞消防通道，严禁破坏消防设施等。 8、未按照以上要求采取防范措施、违反以上安全注意事项，处于100元～500元罚款。承诺本人已清楚所从事货物运输工作的安全风险，在厂区内严格遵守相关规定、落实相关防护措施，确保自身安全。签名：_____________ 日期：_____________ 序号危险源潜在事故防范措施 Ⅰ Ⅱ 1 超速行驶 1、与厂内外机动车挂擦； 2、与作业人员碰撞； 3、厂区内狭窄，行驶速度快，线路不清，破坏构筑物； 1、厂内交通事故； 2、人员伤亡事故； 3、破坏构筑物事故； 1、厂区内车速不能超过10km/小时； 2、进入厂区前检查车辆刹车系统、观察系统等； 3、按照发货员、卸货员指定的线路行驶；看清行驶路线，严禁随意改变线路； 2 装卸事故 1、损坏托盘、货物包装； 2、货物倒塌； 3、叉车翻倒； 1、财产损失事故； 2、其它事故； 3、厂内交通事故； 1、对正货物，小心操作； 2、控制车速避免紧急刹车，装卸货物平稳升降； 3、严格控制叉车的起重量，不得擅自在车尾加平衡重量； 4、控制车速不能超过10 km /小时，缓慢转弯； 3 损坏构筑物 1、撞坏厂内的各种构筑物； 2、压坏厂内的盖板等地面、地下构筑物； 1、火灾事故； 2、爆炸事故； 3、机械事故； 4、设备事故； 5、烫伤事故等； 1、按照规定线路，看清线路行驶，严禁随意改变线路； 2、控制车速不能超过10 km /小时； 4 会车挂擦与厂内各种机动车发生挂擦、碰撞等； 1、厂内交通事故； 2、人员伤亡事故； 1、与机动车会车时严格遵守交通规则； 2、控制车速不能超过10 km /小时； 3、载货超高时倒向行驶，看清行驶路线； 5 机动车伤人与厂内作业人员发生挂擦、碰撞等； 1、厂内交通事故； 2、人员伤亡事故； 1、与行人会车时严格遵守交通规则； 2、控制车速不能超过10 km /小时； 3、载货超高时倒向行驶，看清行驶路线； 6 设备设施设备、设施被挂擦、碰撞、损坏等。 1、火灾事故； 2、爆炸事故； 3、烫伤事故等； 1、控制车速不能超过10 km /小时； 2、载货超高时倒向行驶，看清行驶路线；

安全风险告知卡

安全风险告知卡（2020年度）

冲压组安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡

13.禁止疲劳工作、酒后上岗； 14.保持作业场地及环境光线充足； 15.机械设备定期维护保养； 16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。安全标识火警电话：119 急救电话：120

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16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。安全标识火警电话：119 急救电话：120

岗位风险告知卡

危险源风险告知及控制措施机加工工位1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其她伤害1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调,工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查,各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检与定期检查,定期维护保养,设备有异常及时向机修车间报告,保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。防护服劳保鞋护目镜非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

危险源风险告知及控制措施行车1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其她伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等就是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

机械安全风险告知卡

切割机风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

气瓶风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

双体系安全风险点告知卡

，，，专业资料参考分享切割机风险点告知卡单位名称：**** 风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

气瓶风险点告知卡单位名称：**** 风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。，，，专业资料参考分享

安全生产风险岗位告知卡

安全生产风险岗位告知卡全产险岗位告知卡岗位：称料工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤 1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘； 6）严格控制工房药物滞留量不超10kg ； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。爆炸烧伤死亡本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。

安全生产风险岗位告知卡(天车工)

安全生产风险岗位告知卡岗位：天车本岗位存在的主要危险有害因素及防范措施主要危险因素可能造成的后果相应的防范措施起重伤害断绳、断钩、吊物坠落等伤害人员和损坏设备设施 1、使用前认真检查确认吊钩、滑轮、钢丝绳、起升限位器、行程开关、舱门开关、电铃、吊索具等起重作业重要安全装置，严禁带病运行； 2、起吊作业时，吊索具各部位及吊索具与吊物之间钩挂连接可靠；3、吊物高出到地面物体 50cm以上，无法越过时要及时避让，严禁碰撞； 4、严禁吊物从人头或重要设备设施上越过。本岗位紧急情况下处置应急救援电话一、当遇抱闸失灵时： 1、吊物急剧掉落时，应首先迅速将挡位归零位并逐级打上升档遏制溜沟掉物； 2、速速动大小车、升降档位来调整吊物运动方向和落点的高度，将吊物落放至安全地点。二、当遇到断绳、断钩、吊钩过卷“上天”等事故时：迅速调整大小车，避开人员及地面设备。班长电话：主任电话：安全操作要点 1、天车工必须经培训合格后持证操作，学徒工操作必须有师傅同车指导，并只能吊运一般的物品。 2、天车工上下起重机只允许从指定的梯子或舱门上下车，大、小车在运行中禁止打开舱门。禁止运行中上下车，禁止在大小车轨道上行走。 3、开车前，必须先鸣铃，检查天车和轨道上是否有人或障碍物，一切正常才能启动。吊运前必须空载试限位、紧急开关是否可靠，检查制动器、钢丝绳是否完好。 4、开始工作以后，第一次起吊载荷时，应先将载荷升起不高于0.5米，然后试验制动器是否完好。 5、天车工在得到指挥信号后，要等待指挥人员退到安全位置方可进行操作，无人指挥禁止操作。 6、严禁超负荷吊运，禁止歪拉斜吊和吊拔埋在地下的不明重量物品。 7、操作控制器时应一档一档慢推，不准突然打反车。同向运行的天车车距应保持在三米以上。 8、当信号不明时，应要求指挥人员重新发出信号，不得盲目操作。多人指挥只能服从一人指挥，但任何人发出停止信号时，必须立即停车。 9、禁止用主钩和副钩同时吊运不同的物品，一钩吊有物件，禁止另一钩吊运。吊钩上有重物司机不准离开司机室。 10、不准用打反车代替制动，不准用限位开关当作停车开关使用。 11、当吊物放在最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少应保留三圈以上。 12、吊运物件过程中遇突然停电，必须立即切断电源，把控制器手柄打到零位，若所吊物件无法放下，天车工不准离开司机室，禁止人员从吊物下行走或停留。不准将电源开关或保护开关卡住或锁死。 13、停车时必须将吊钩起升到接近上限位的位置，将小车停在端梁的一边，拉开保护柜的刀闸才能下车。 14、“十不吊”：（1）吊物上站人或有浮放物不吊。（2）超负荷不吊。（3）光线阴暗信号不清楚不吊。（4）易燃、易爆、危险物品不吊。（5）设备带病或强烈抖动负荷不吊。（6）钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊。（7）埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊。（8）钢水，铁水包过満，吊物重心过偏不吊。（9）不歪拉斜吊，锐角，刃角不垫好不吊。（10）违章指挥不吊。 15“十大安全装置”：（1）主、付钩抱闸。（2）大、小车抱闸。（3）主、付钩限位开关。（4）紧急开关。（5）开车电铃。（6）大车左右限位开关和缓冲器。（7）小车限位开关。（8）超负荷保全装置。（9）天窗门联锁开关。（10）驾驶室门联锁开关。

安全生产风险岗位告知卡

安全生产风险岗位告知卡岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘； 6）严格控制工房药物滞留量不超10kg； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。爆炸烧伤死亡本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。

安全生产风险岗位告知卡

安全生产风险岗位告知卡-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

安全生产风险岗位告知卡岗位：电工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施触电电弧烧伤死亡 1、作业前必须办理停电手续，做好安全措施并进行确认。 2、作业时需要两人进行，一人作业一人监护。机械伤害夹挤卷入碰撞 1、检修作业需切断设备电源，做好 “三道防线”。 2、严禁转入或跨越运转设备。高处坠落碰伤打击1、高处作业要系好安全带，挂在牢固挂件上，高挂低用。 2、高处作业要穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。物体打击砸伤死亡1、劳动防护用品穿戴齐全。 2、现场物料、工具放置平稳，不得上下腾挪。 3、设置警戒线并有专人监护。本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话作业过程中出现紧急意外情况时，根据伤害情况做好现场救护的同时，立即向班长汇报，自己会自救及逃生。主任：安全员：调度：安全操作要点 1、停电作业时，先用验电笔检查是否有电，确认后方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前严格检查，方可送电。 2、作业前检查工具是否良好，并合理使用工具，作业前首先检查现场安全情况，保证安全作业。 3、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，不能直接或搭挂，需要临时

安全生产风险岗位告知卡安全生产风险岗位告知卡岗位：吊运指挥工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施垛放铜板造成挤压挤伤推扶钢板要将手掌放在板面上，垛铜板时衬垫木棍上下对齐，铜板垛两边平齐，不能出现探头现象。站位不当或站立在狭窄地段碰伤作业人员要站在钢板两侧和宽阔地段，指挥员要站在天车司机的视线范围内和安全可靠的位置，起吊钢板及运行过程中，钢板高度超过1.2米时要用推扶工具进行调整控制方向。本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话使用的吊、索具出现裂纹、断股等异常情况，应立即停止吊运工作，及时反馈当班班长。作业过程中如果出现碰伤、挤伤等要果断正确处理。及时如实地向作业区报告，在送往医院进行各项检查治疗的同时，保护好现场，做好记录。机械伤害：对受伤人员进行简单止血，采用压迫止血法，用手指压迫止血或手掌用力压紧靠近心脏一端的动脉跳动处，并把血管紧压在骨头上就能很快起到临时止血的效果，经过止血后，对受伤人员伤口进行简单包扎，整个过程要尽量避免触及伤员的受伤部位，以免造成二次伤害。班长电话：主管移动电话：调度：安全操作要点 1、吊运前结合本次作业方式、机具、环境、人员配合等，进行危险辨识工作，逐一排查本次作业危险因素和可能出现的事故模式。 2、指吊工指挥手势要清楚，信号要明确，戴手套指挥时手套要有明显标志，指挥员在指挥过程中，要站在司机的视线范围内和安全可靠的位置。 3、不同规格（长度宽度不等）的钢板不能同时吊运，同规格（长度宽度相等）的不能超天车额定吨位。 4、上岗前10分钟检查本岗位的吊、索具，主要检查钢丝绳是否有断股、断丝是否超过3%，C 型钩是否有裂纹，保险是否完好，吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。 5、垛铜板时衬垫物上下对齐，铜板垛两边平齐，防止铜板变形与倾斜，垛铜板时高度不能超过2米，铜板宽度小于0.5米时，垛放高度不超过0.8米，垛钢板时不能出现探头现象。 6、对于薄板，要用专用吊具，防止铜板变形与倾斜。 7、用C 型钩和叉钩等重型吊具作业时，须两人或两人以上分别站在铜板两侧进行摘沟、挂钩，必须等吊具上升且完全离开板面后，挂钩人员方能将吊钩放开，防止吊具划伤铜板表面。 8、吊运铜板挂钩、摘沟时，手要抓住安全部位，严禁用手直接推扶钢丝绳；挂钩时脚要离开铜板100—200 毫米；在吊运铜板的过程中，严禁扳动吊具控制钢板方向、用手推扶控制钢板方向时要将手掌放在板面上，严禁将手放在两钩之间，防止双钩在受力后向内滑动造成挤伤。 9、吊运基板作业总高度不得超过C 型钩内径范围，（日常使用的C 型钩为60mm ），选用不同规格的C 型钩吊运时不得超过其内径范围。 10、装卸车时，上下车要使用移动式卸车平台，待固定后放在车厢两侧挂钩、摘沟作业。