储罐焊接
第七章式储罐的焊接
第七章式储罐的焊接第七章⽴式储罐的焊接⽴式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接⽅式连接⽽成，焊接是储罐建造的主要⼯序，对储罐的施⼯质量具有决定性意义。
第⼀节概述⼀、储罐焊接的⼀般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在⼈、机、料、法、环等⽅⾯严格控制。
储罐焊接的⼀般要求如下。
1．⼈员要求从事储罐焊接的焊⼯，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作⼈员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项⽬的资格后，⽅可在有效期间内担任合格项⽬范围内的焊接⼯作。
2．设备要求选⽤的焊接设备应能满⾜焊接⼯艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施⼯选⽤的焊接材料应符合设计⽂件及焊接⼯艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合⾦钢钢材间的焊接，选⽤的焊接材料应保证焊缝⾦属的抗拉强度⾼于或等于强度较低⼀侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较⾼⼀侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专⼈负责保管、烘⼲和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘⼲；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使⽤前应清除铁锈和油污等。
4．焊接⼯艺要求（1）焊接前，施⼯单位必须有合格的焊接⼯艺评定报告。
焊接⼯艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接⼯艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度⼤于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进⾏评定。
（2）焊接⼯艺评定应包括T形接头⾓焊缝。
T形接头⾓焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合⾦钢钢材间焊接时，焊接⼯艺应与强度较⾼侧钢材的焊接⼯艺相同。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
压力容器大型储罐焊接施工记录
压力容器大型储罐焊接施工记录一、焊接前准备工作1.仔细检查焊接设备和焊接材料，确保其完好无损并符合施工要求。
2.清理并检查焊接区域，确保其无尘、无油、无水、无杂质等干净。
3.搭设焊接作业平台，确保作业人员可以自如地进行操作。
4.准备好所需焊接材料、焊接电极、焊接工具等。
二、焊接工艺选定1.根据压力容器大型储罐的材料、厚度等特性，选择合适的焊接方法、工艺和设备。
2.确定焊接顺序、焊接层次和焊接顺序，制定详细的施工方案。
三、焊接操作1.开始焊接前，对焊接设备进行检查和调试，确保其正常工作。
2.进行焊接前的试焊，以确定合适的焊接参数和焊接条件，并及时调整。
3.进行实际焊接操作，根据焊接工艺和施工方案，按照规定的焊接顺序和层次进行焊接。
4.注意焊接过程中的安全防护，包括防风、防火、防爆等。
5.焊接过程中需要定期检查焊接质量，确保焊缝质量达到要求。
6.尽量避免焊接过程中的变形和应力集中，进行适当的预热和后热处理。
7.完成焊接后，进行焊缝外观和内部质量检查，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
四、焊接质量控制1.严格遵守相关的焊接规范和标准，确保焊接质量符合要求。
2.配合相关部门进行焊接质量的检测和验收，包括焊缝的无损检测、破坏性试验等。
五、焊接后处理1.完成焊接后，对焊缝进行除渣和整理，确保焊缝的平整和光洁。
2.进行焊缝的后处理，包括除渣、打磨、防腐等。
3.根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行适当的热处理和回火处理。
六、焊接记录1.完成每个焊缝的焊接后，及时记录下相关的施工情况，包括焊接日期、焊接工艺参数、焊接人员等。
2.焊接记录需详细记录焊接过程中的关键参数和关键环节，以备后续的质量控制和施工管理。
以上是压力容器大型储罐焊接施工记录的主要内容，通过严格按照施工方案和焊接工艺要求进行操作，可保证焊接质量符合相关标准和规范要求。
同时，在焊接过程中要特别注意安全防护和施工质量控制，确保施工过程安全可靠、质量优良。
立式储罐的焊接规范
立式储罐的焊接规范立式储罐是在化工、石油、食品等领域广泛使用的一种容器，用来存放各种液体、气体或粉状物体。
在储罐的制造过程中，必须对焊接过程进行规范，以确保储罐的质量和安全。
焊接前的准备在储罐的焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是储罐的设计图纸，必须严格按照设计图纸进行焊接，不得随意改变设计。
其次是检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝和焊接金属等。
焊接材料必须符合国家相关标准，并且质量过硬。
最后是对焊接环境进行检查，确保焊接环境满足要求。
焊接过程中的规范在焊接过程中，必须遵循一定的规范，以确保储罐的质量和安全。
首先是选择适当的焊接方法。
立式储罐可以采用手工电弧焊或自动化焊接。
不同的焊接方法选择不同的焊接材料和辅助材料，并进行相应的预处理。
接下来是焊接过程中的温度控制。
焊接需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属的性能。
在焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，如焊接电流、电压、热输入等。
同时，需要对焊缝进行预热，使其温度达到一定程度，才能进行焊接。
另外，焊接的质量也需要得到保证。
焊缝必须符合国家相关标准，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在完成焊接后，需要进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。
防止其它的损坏在储罐的焊接过程中，还需要注意一些其他的问题。
首先是防止其它的损坏。
为了不影响储罐的寿命和安全性，必须避免对储罐进行其它损坏，如撞击、挤压等。
另外，在焊接过程中必须注意防火、爆炸的危险，要熟悉操作规程和应急措施。
同时，在储罐的使用中也需要进行保养和维护，以延长储罐的使用寿命。
总结竖式储罐的焊接规范包括预制、安装、接地、焊接、防爆、防晒和保养等方面。
焊接前必须对焊件质量进行检查，确保质量符合要求。
在焊接过程中需采用正确的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
焊接后需要进行检测，以确保焊接质量。
同时，在储罐的使用过程中，还需要进行维护和保养，以延长储罐的使用寿命。
这样，才能够保证储罐的质量和安全性。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法一、简介不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。
为了确保储罐的密封性和安全性，焊接是不可或缺的工艺之一。
本文将介绍几种常见的不锈钢储罐焊接方法。
二、手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一。
它使用手工电弧焊接，操作简单灵活。
在进行手工焊接前，需要准备好焊接设备、不锈钢焊条、保护气体等。
首先，将不锈钢储罐的焊接接头清洁干净，去除杂质和氧化物。
然后，使用电焊机进行焊接，将焊条与工件接触，形成电弧，通过电弧的高温将焊条熔化并与工件融合在一起。
手工焊接的优点是成本低、适用于各种不锈钢储罐的焊接，但由于焊接操作的依赖性较大，焊接质量和效率有一定的局限性。
三、自动焊接自动焊接是一种高效、稳定的焊接方法，适用于大规模生产不锈钢储罐。
它可以减少人工操作，提高焊接质量和效率。
自动焊接主要包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接等。
TIG焊接使用惰性气体保护焊接区域，产生高温电弧将工件和焊条熔化，形成焊缝。
MIG焊接则使用惰性气体保护焊接区域，通过熔化的焊丝提供金属材料，形成焊缝。
激光焊接则使用激光束聚焦到焊接区域，使工件瞬间熔化并形成焊缝。
自动焊接的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小，但设备价格较高。
四、焊缝处理焊接完成后，焊缝的处理至关重要。
焊缝处理包括打磨、抛光、除渣等工序，以提高焊接接头的平整度和光滑度。
打磨是使用砂轮或砂纸将焊缝表面的毛刺和凸起物去除，使其平整。
抛光则是使用抛光机和研磨材料对焊缝表面进行研磨，使其光滑。
除渣则是使用气动工具或刮刀将焊接过程中产生的渣滓清除，以确保焊缝的质量。
五、质量检验焊接完成后，需要进行质量检验以确保焊接接头的质量。
常见的质量检验方法包括目测、渗透检测、射线检测等。
目测是通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷如裂纹、气孔等。
渗透检测是使用渗透剂对焊接接头进行涂覆，通过检测渗透剂是否渗入焊缝中来判断是否有裂纹等缺陷。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
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外观检查合格后，将合格试件进行编号，送无损检测单位进行射线检测。试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
无损检测合格后，项目部对合格焊工发焊工施焊许可证，并进行登记备案，焊工按考试合格的项目在现场持证施焊。
2、钢板表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时；应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝修补要求
1、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度；确定缺陷的清除面。清长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3；当釆用碳弧气刨时，缺陷清除后应采用砂轮修磨刨槽.
2、返修后的焊缝，应按照原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
储罐焊接方法、焊材选用表
序号
规格
部位
材料1
焊接方法2
焊接材料2
1
10000m3
罐顶板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
2
10000m3
壁板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
3
10000m3
壁板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
4
10000m3
焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨。
六、焊接施工
1、底板焊接
底板铺设应先铺边缘板，再铺中幅板，中幅板铺设时应根据排版图由内而外进行铺设，底板铺设后应打上卡具进行临时固定，点焊时可少焊多点。底板铺设应按设计图纸要求进行搭接，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于1mm。底板焊接顺序原则上是由双数焊机对称均布，从中间向外展开，分段退焊。
罐壁环向的对接焊缝，应先焊罐壁外侧焊缝，后焊罐壁内侧焊缝。焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
罐壁内侧焊缝焊接前，需进行清根，罐板厚度小于12mm时，应采用磨光机清根，罐板厚度大于12mm时，可采用碳弧气刨清根，碳弧气刨清根应在保证气刨质量的同时尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接变形。
3、罐顶板焊接
10、多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛及外露皮肤。
11、施工现场必须做到5S管理，应备有砂箱，灭火器、水源等消防设备，及必备的应急防护药品。
12、高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到：
1）施工前应清除焊接、切割地点附近的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护。
蒙皮需严格按照罐顶排版图进行铺设；罐顶蒙皮组对、焊接时，搭接部分要贴紧，间隙最大应不超过1mm，并用临时夹具进行固定，方可进行焊接施工。
罐顶蒙皮的焊接应先焊环侧角焊缝，再焊径向长焊缝。长焊缝的焊接应由中（罐顶）向外分段退焊或跳焊。焊接时各焊工的焊接参数应基本一致。
4、附件的焊接
凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，焊条均采用J427，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。
中国石油XX销售分公司XX油库扩建工程
Q/SY 1564—2013
SYG03-A002
单项工程名称
中国石油XX销售分公司清XX油库扩建工程
单项工程编号
XX
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
YNXS-PTYK-QHD-03～08
交底时间
交底地点
现场会议室
参加单位及人员
交底主要内容：
一、工程概况
本次交底内容适用于中国石油XX销售分公司XX油库储罐焊接工程：
2）电焊把线及氧气、乙炔胶管不许手持、绕在身上或背在肩上进行爬梯、登高，应用麻绳安全地拉上或卸下。
3）电焊把线及氧气、乙炔管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方，以防止高空坠物伤人。
4）工作时应注意风向。以免火花及溶渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回交库。
角焊缝的焊脚高度应符合设计图纸规定，图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。
在施工过程中，钢板表面出现下列情况时，必须进行修补：
1、在制造、运输和施工过程中产生的钢板表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨或修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差后的值；
第9圈
第8圈
第7圈
第6圈
第5圈
第4圈
第3圈
第2圈
第1圈
厚度（mm）
16
14
12
12
10
8
8
8
8
材质
Q345R
Q345R
Q345R
Q345R
Q345R
Q345R
Q235B
Q235B
Q235B
罐底板边缘板厚10mm，材质为Q345R；中幅板厚7mm，材质为Q235B。
三、焊接方法、焊材选用
由于油库施工工期紧 ，储罐焊接工程量大，为了保证施工质量和工期要求，XX油库储罐工程分组同时进行施工，每组同时施工2台罐，根据规范及设计图纸要求，储罐各部位焊接方法及焊材选用见下表。
6、电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替焊机的二次线。
7、更换施工场地移动电焊把线时，应切断电源。
8、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。
9、氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等禁止交叉缠绕在一起使用。
11、在易燃易爆的禁火区施焊时，必须有相关主管部门开具的作业票、用电票和动火票，制定有相关应急预案，各项安全措施到位后，并由安全、消防部门派专人现场监护。
交底单位及交底人：技术质量部
年月日
焊接施工
以下环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接施工。
1、雨天或雾天；
2、手工电弧焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；
3、大气湿度超过90%；
五、焊前准备
罐板坡口采用火焰切割加工，磨光机修磨并去坡口表面除氧化皮，坡口角度及罐板材质、规格、尺寸经检查合格后方可进行组对。
5）高处焊接作业处下方应设警戒区，不许有人在警戒区逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人。必要时应设挡板遮挡。
6）高处作业切割下的废料，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，必须采取安全的措施，及时清理到地面。
13、工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。
大角缝焊接时，在底圈壁板纵缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5～2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应保持一致。
罐底施工时，要求有防变形措施；焊接中应注意：焊接参数应严格控制，并基本一致，以减小焊接变形；所有罐底板焊缝焊接2遍以上；
2、特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接工作，不得乱动焊接设备和专业工具。
3、电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线等必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效。
4、电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有有效的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。
工程主要工作量为新建2座10000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、4座10000m3的内浮顶柴油罐（铝制浮盘），改造2座3000m3内浮顶汽油罐。
6座10000m³内浮顶储罐均为直径28米,高20.901米,罐顶为瓜皮板,罐顶钢板及型钢材质均为Q235B；壁板共9圈，壁板厚度及材质从下到上依次为：
圈数
\
四、焊工考试
焊工进场后，项目部焊接工程师首先对焊工原证件进行登记，并审核焊工证合格项目是否满足现场施焊需要，审核完毕将符合要求的焊工登记编号，并由项目部统一安排时间、地点进行焊工考试。
根据现场施焊要求及《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，储罐焊接手工电弧焊焊工需考试需考立焊、横焊试板各一组，试板规格300×100×12，材质为Q345R，焊条采用J507；
壁板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
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5
10000m3
罐底板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
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6
10000m3
罐底板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
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7
10000m3
罐底板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
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8
10000m3
大角缝
Q345R+Q345R
SMAW
J507
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3、焊缝的修补，需按焊接工艺评定进行。
1、焊工在上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。
2、到场焊工需身体健康，并持有国家统一印制的特种作业操作证，现场考试合格后，方可进行焊工（含切割）作业。
1、工作前应检查焊机、漏电保护器等设备和工器具，保持完好。焊工健康状况良好，防护用品要齐全、规范完好，工作环境要符合安全要求。
焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及附近的焊渣、药皮，飞溅等清理干净，并按规范要求进行自检，不合格部位需进行焊补、修磨。