皮带输送机类型及结构图片
皮带输送机
四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或 产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一 般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托 辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理
1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响， 尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常 应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越 低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越 大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜， 最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏 ，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相 对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导 料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度 应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带 跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
3.异常噪音 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪 音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要析与处理
4.减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最 常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发 生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极 易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断 轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减 速机或修改减速机的设计。
物料传送技术-第二节带式输送机
d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度，也比较经 济，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘 合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
（2）钢丝网状带
通常采用不锈钢材料制成。
在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用 网状钢丝带即有眼的钢带（如水果碱洗去 皮机的输送带）。
（3）纤维编织带（布）带 常用的纤维编织带是帆布带。
特点:强度大、具有挠性好，能经受多次反复折 叠而不疲劳，抗冲击性好等特点。
适用:主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送， 如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均用 帆布作为输送带。目前配套国产饼干机的帆布 带宽度有500、600、800、1000、1200mm等几 种。 接缝常采用棉线和人造纤维线缝合。
滚筒
3、支承装置（机架和托辊）
（1）机架
机架是用来安装托辊 的。固定式输送机 的机架由H架，钢管 或槽钢组成，钢管 或槽钢用弹性柱销 或螺栓连接件架设 在H架支架上，组成 胶带输送机机架， 用于安装托滚。
（2）托辊
其功能是支承运输带及上面的物料，保证输送带 带平稳运行。
托辊的分类
A、按功用和位置分：
特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结 构复杂。
5．进料斗 要求：装载均匀、防止洒漏、冲击小。 结构：槽宽为带宽的2/3，槽壁尽量小倾斜，
使物料离开槽壁时的方向尽量与带的运动 方向接近（倾斜应稍大于槽壁的摩擦角）。
装料装置结构：由漏斗、导料槽和导板组成。
大块物料装料装置： 对未筛分的夹杂坚硬大块的物料，
２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器，也有用带或 链的）和驱动滚筒等组成的。 闭式
由电机经蜗轮减速器或齿轮减速器传到主动轮上（多用）
(完整版)伸缩式皮带输送机组成结构
伸缩式皮带输送机组成结构伸缩式皮带输送机与普通的皮带输送机相比,其工作原理是一样的。
但在结构上有所区别,它增加了储带装置和收放皮带装置。
为什么叫可伸缩式皮带输送机呢？那是因为：当游动小车向机尾一端移动时,输送机皮带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸,因此具有可伸缩性，所以叫可伸缩胶带输送机。
在这里,我们将为大家介绍一下它的组成结构,包括机头传动装置、收放胶带装置、中间架以及上料装置、下料装置。
伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成.（1)机头传动装置：由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒，用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25。
564，与SGW—620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接.卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载,机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上,故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时输送带倒转。
（2）收放胶带装置：位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带,调心托辊组供卷筒收放胶带时导向,工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带,放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度,在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒,巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。
拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。
物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。
工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。
四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。
6）驱动滚筒和导向滚筒。
2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。
3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。
4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。
将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
煤矿井下带式输送机
煤矿井下带式输送机定义：带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称输送设备广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
一、分类带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和轻型皮带输送机。
根据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。
二、说明带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
三、适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
皮带输送机机的组成
皮带输送机机的组成
部分
皮带输送机由主机、皮带轮、支撑轮、传动机构、控制机构等部件组成。
1. 主机：是皮带输送机的主要结构，由框架、支架等部件构成，主要作用是支承其他部件，安装在运行的地面上。
2. 皮带轮：是皮带输送机的重要部件，由外直径大内直径小的轮子组成，主要作用是支撑和带动皮带的运行。
3. 支撑轮：由外直径小内直径大的轮子组成，主要作用是支撑皮带的运行。
4. 传动机构：由电机、减速机、蜗轮蜗杆等部件组成，主要作用是将机械能转化为皮带的运动能。
5. 控制机构：由控制器、开关、传感器等部件组成，主要作用是控制皮带输送机的启停及各种特性参数的设定。