施工方案 罐区
中国罐卧罐安装施工方案
一、工程概况本工程为中国某地新建一座罐区，主要设备为卧式罐。
卧罐用于储存石油、化工等液体原料，罐体材质为Q345R，罐体直径为8m，罐体长度为20m，罐体容积为1000m³。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等专业人员。
2. 施工材料：确保罐体、罐底、罐壁、罐顶等材料质量符合国家标准，并具备相关检测报告。
3. 施工设备：配置足够的起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 罐体组装（1）先将罐底分片组对，检查底板边缘平整度，如有不平处，用磨光机磨平。
（2）将罐底组对后，焊接成罐底，焊接时注意焊接顺序和焊接工艺。
（3）将罐壁分片组对，检查边缘平整度，如有不平处，用磨光机磨平。
（4）将罐壁组对后，焊接成罐壁，焊接时注意焊接顺序和焊接工艺。
（5）将罐顶分片组对，检查边缘平整度，如有不平处，用磨光机磨平。
（6）将罐顶组对后，焊接成罐顶，焊接时注意焊接顺序和焊接工艺。
2. 罐体安装（1）将罐体运输到施工现场，利用起重设备将罐体吊起。
（2）将罐体放置在预定位置，调整罐体水平度，确保罐体与基础连接牢固。
（3）将罐体与基础连接，焊接固定。
（4）对罐体进行整体检查，确保罐体安装质量。
3. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，清除油污、锈蚀等。
（2）涂刷底漆，保证底漆均匀。
（3）涂刷面漆，保证面漆均匀。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3. 定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成施工的罐体进行验收，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
储油罐区防渗工程施工方案
一、工程概况储油罐区是储存石油、化工等液体的重要设施，其防渗工程对于环境保护和安全生产具有重要意义。
本方案针对储油罐区防渗工程，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）HDPE防渗膜：根据设计要求选择合适的规格和厚度。
（2）施工工具：切割机、焊接机、测量工具、运输工具等。
3. 施工现场准备（1）施工场地平整，确保施工环境符合要求。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、休息室等。
三、施工工艺流程1. 清理场地（1）清除施工区域内的杂物，确保基面平整。
（2）对基面进行夯实，提高地基承载力。
2. 铺设HDPE防渗膜（1）按照设计要求，对HDPE防渗膜进行裁剪。
（2）将HDPE防渗膜平铺在基面上，确保膜与基面接触紧密。
（3）膜与膜之间搭接宽度不小于100mm，搭接处用焊接机进行焊接。
3. 压边锚固（1）将HDPE防渗膜反折30cm～50cm，固定在环梁上。
（2）使用膨胀螺栓、压条等材料进行压边锚固。
4. 焊接处理（1）对管道节点、阴阳角、拐角等难处理的地方进行焊接。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，防止渗漏。
5. 验收（1）对防渗工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
（2）对施工过程中存在的问题进行整改。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保防渗效果。
2. 注意施工现场的安全，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、结语本方案针对储油罐区防渗工程，制定了详细的施工方案。
通过严格执行施工方案，确保施工质量，为我国储油罐区防渗工程提供有力保障。
加油站罐区整改施工方案
加油站罐区整改施工方案引言加油站罐区是石油行业的重要设施，负责存储和分配各种汽油和柴油等石油产品。
然而，由于时间的推移和设施老化，加油站罐区可能会出现安全隐患和环境污染问题。
本文档将介绍一个加油站罐区整改施工方案，旨在解决现有问题，提高罐区的安全性和环境保护水平。
问题分析在进行整改施工前，我们首先需要对加油站罐区进行全面的问题分析。
以下是可能的问题和风险点：1.罐体老化：普通钢制罐体可能存在腐蚀和泄露的风险，需要进行检测和更换。
2.泄露风险：罐区可能存在泄露风险，需检查设备是否完好，并更新泄露预防措施。
3.消防设施：检查消防设施的完整性和有效性，确保及时应对火灾等紧急情况。
4.油气回收：油气回收系统的存在与否，以及其效果需要评估并进行必要的更新。
5.废水处理：罐区排放的废水需要进行处理和处理设备的更新。
6.环境监测：加强对罐区周边的环境监测，以确保没有对环境产生负面影响。
施工方案基于上述问题分析，我们提出以下整改施工方案：1. 罐体检测和更换对所有罐体进行全面检测，包括材料测试、焊缝检查和无损检测。
对老化和有风险的罐体进行更换，确保罐体的完整性和可靠性。
2. 泄露预防措施安装和更新泄露预防控制设备，如液位报警器、泄露探测器和防泄露阀门。
定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行并及时发现泄露情况。
3. 消防设施更新对加油站罐区的消防设施进行全面更新，包括消防水泵、消防栓、灭火器和喷淋系统等。
确保设施的完好和有效性，并进行定期测试和维护。
4. 油气回收系统更新安装和更新油气回收系统，以最大程度地减少油气排放。
定期维护和检查系统，确保其正常运行并降低环境污染的风险。
5. 废水处理设备更新安装和更新废水处理设备，确保罐区排放的废水符合环境标准。
定期检查和维护设备，确保其有效性和可靠性。
6. 环境监测加强加强对加油站罐区周边环境的监测，包括空气质量、土壤和地下水污染等。
定期进行环境监测，及时发现和处理潜在的环境问题。
危险品罐区动火施工方案
危险品罐区动火施工方案一、工程概述与目的本次施工涉及危险品罐区的动火作业，目的是对罐区内的特定设备进行维修、改造或安装工作。
考虑到危险品罐区的特殊性，本次施工必须严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的人员安全及环境保护。
二、动火施工条件动火作业必须在罐区正常运行停止，且经过彻底清洗、置换和检测合格后进行。
确保动火区域内无易燃易爆气体、液体及固体物质残留。
天气条件良好，无雷电、大风等不利于动火作业的气象因素。
三、安全评估与准备在施工前，必须对动火区域进行详细的安全评估，包括但不限于罐区内的设备状态、可燃气体浓度、通风条件等。
根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案。
四、施工环境准备清理动火区域，确保无杂物、无积水，保持干燥。
设置警戒线，明确动火作业区域，禁止非施工人员进入。
确保施工区域内的消防设施完备，易于取用。
五、动火前安全检查在动火作业前，必须对动火工具、设备、气体检测仪器等进行详细检查，确保其处于良好状态，符合安全要求。
同时，对动火区域再次进行安全检查，确保无安全隐患。
六、动火施工方案动火作业应由专业人员进行，严格遵守操作规程。
动火过程中，应有专人进行气体浓度监测，确保安全。
动火作业应分区进行，避免一次性动火范围过大。
七、安全防护措施施工人员必须佩戴合格的防护用品，如防火服、防护眼镜、手套等。
动火现场应设置灭火器材，并定期进行检查和维护。
动火过程中，应设置警戒人员，防止非施工人员进入动火区域。
八、应急处理与预防制定详细的应急预案，包括人员疏散、火灾扑救等。
定期组织应急演练，提高应急处理能力。
对可能出现的安全事故进行预防，如定期检查设备、加强员工安全培训等。
九、质量与服务承诺我们承诺，本次施工将严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量和进度。
同时，我们将提供优质的售后服务，对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决。
十、工程监督与检查在施工过程中，我们将设立专门的监督小组，对施工过程进行全面监督和管理。
罐区防渗工程施工方案
罐区防渗工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：罐区防渗工程施工1.2 工程地点：某某石化公司某某罐区1.3 工程范围：罐区防渗工程施工包括对罐区地面的防渗处理，以及对地下罐的防渗工程。
1.4 工程内容：该项目主要是为了防止罐区地面和地下罐发生泄漏，保护环境，达到防渗的目的。
1.5 工程起止时间：预计工程起止时间为2023年3月至2024年3月。
二、工程施工方案2.1 施工准备（1）组织施工人员到场进行现场踏勘，了解罐区地形情况，确定施工方案。
（2）搭建施工现场临时设施，包括施工区域围挡、办公室、员工宿舍等。
（3）编制详细的施工计划和安全预案，确保施工全过程安全可控。
2.2 施工流程（1）地面防渗工程① 清理罐区地面，去除表面杂物和油污等。
② 进行地面平整工作，确保地面平整、无明显裂缝和洼坑。
③ 铺设防渗材料，选用高性能防渗膜材料，确保防渗效果。
④ 进行材料接缝处理和固定，确保防渗层表面整洁均匀。
（2）地下罐防渗工程① 对地下罐进行检测，确保罐体完好无损。
② 进行地下罐周围土壤的处理，采用防渗材料覆盖和固定。
③ 对地下罐进行外部保护层的加固和防渗处理。
2.3 施工要求（1）施工人员必须具备相关施工资质和操作证书，严格按照工艺要求进行施工。
（2）严格遵守安全操作规程，做好施工现场防范措施，确保施工安全。
（3）施工现场要保持清洁整洁，材料存放要分门别类、摆放整齐。
（4）质量检验要求：严格按照相关质量标准进行检验，保障工程质量。
2.4 施工管理（1）施工过程要进行进度控制，确保按计划完成各项工程。
（2）施工中定期进行质量检查和安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工后要进行验收，确保工程符合设计要求和施工规范。
三、施工设备、材料和人员配置3.1 施工设备（1）装载机、挖掘机、搅拌机等必备的土方设备和混凝土设备。
（2）各类焊接机械、切割机械等金属加工设备。
（3）施工车辆：运输车、搅拌车、挖掘车等。
3.2 施工材料（1）防渗膜材料、防渗涂料等防渗材料。
罐区施工方案
罐区施工方案一、前言罐区施工是石油储运工程中一个非常重要的环节，它涉及到储罐的建设和维护，对于确保石油的安全储存和运输起到至关重要的作用。
本文将详细介绍罐区施工方案的重要性和实施步骤，以及常见的施工注意事项。
二、施工方案的重要性1. 确保施工质量罐区施工方案是施工的基础和依据，其合理性和科学性直接影响罐区工程的施工质量。
一个完善的施工方案能够合理规划工程的施工流程，确保施工工艺的正确实施，从而提高罐区工程的质量。
2. 保障工期进度罐区施工方案是规划施工的时间节点和工序安排，能够明确工期目标并提前解决可能出现的问题，从而保证施工的按时完成。
合理的施工方案能够合理安排施工进度和资源，提高施工的效率，降低整体工期。
3. 保证安全施工在罐区施工过程中，安全是至关重要的。
通过制定合理的施工方案，能够对施工过程中的安全风险进行评估和控制，并提出相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中不发生意外事故，保障工作人员的安全。
三、施工方案的实施步骤1. 方案编制罐区施工方案的编制应该由具备相关施工经验和专业知识的工程技术人员来完成。
编制方案时应考虑罐区施工的环境特点、工程需求、资源情况等因素，确定施工的基本框架。
2. 方案审核编制完成后，应将施工方案提交给石油储运工程管理部门或专业机构进行审核。
审核的目的是确保方案的合理性和科学性，以及与相关法规的合规性。
审核意见应在方案中进行记录，并按要求进行修改。
3. 方案实施方案审核通过后，可以进行实施。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，确保施工步骤的正确执行。
施工人员应具备相关的证书和资质，并严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。
4. 方案验收施工完成后，应进行方案的验收。
验收的目的是检验施工结果是否符合方案要求，保证施工质量的合格性。
验收包括对施工过程的记录和相关资料的审核，以及对罐区工程的实际情况进行勘察和检测。
四、施工注意事项1. 安全第一罐区施工过程中，必须始终将安全放在第一位。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
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一、工程概况1、程名称:液化空气（临汾）有限公司气体罐区基础工程。
2、工程概况：本工程为液化空气（临汾）有限公司工业气体工程的基础，桩基形式为混凝土柱桩。
3、工程位置：项目位于山西省临汾市曲沃县工业园区。
二、编制依据1、液化空气（临汾）有限公司工业罐区施工图纸2、液化空气（临汾）有限公司工业气体工程施工组织设计3、现行国家有关的施工规范三、主要的施工方法1、罐基础施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→桩头处理→基础褥垫层→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→主体墙板定位放线→主体墙板钢筋→主体墙板模板→主体墙板砼浇灌→主体模板拆除→砼养护→主体平台支设→主体平台定位放线→主体平台钢筋→主体平台模板→主体平台预埋件→主体平台砼浇灌→主体平台模板拆除→主体平台砼养护→回填土2、施工要点：2．1定位放线：A、根据液空书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。
B、用轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。
C、其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，设“龙门桩”或“独立桩”在放出基础”+”字线中心线。
以往返丈量测距一次为一测回。
D、每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高准位的采用经纬仪测距仪进行放线。
E、根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。
F、在厂区内设置4个水准点，组成水准网。
水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。
观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。
为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。
2．2基础挖土方：采用机械开挖基坑，机械挖土保留２０cm 厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。
基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护。
每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到指定的地点。
在开挖时要注意避免破坏桩头。
（一）土方开挖工程质量要求2．3回填土：A 、基础模板完工后，申请验收，合格后立即开始回填工程。
回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm ，回填土的湿度控制在±3%，压实系数不小于0.96。
B 、 超挖部分的基础处理：挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土层，用合格土过筛后夯填至设计标高。
土方回填工程质量要求2．4砼垫层施工：A 、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。
B 、浇筑C10厚100mm 的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。
A、C10的砼垫层外加剂的掺量按产品说明。
2．5钢筋工程：A、在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并进行保护。
B、进入现场钢筋有合格证，并经复验合格。
C、钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工序采用机械设备加工。
D、仔细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。
发现图纸问题及时与液空或设计人员洽商解决。
并按规范要求制作。
E、钢筋接头按设计及规范要求，受力钢筋绑扎连接，接头的部位面积不大于25%。
F、施工过程中，在主梁、次梁及板筋交叉处，严格按照其摆放顺序绑扎，并防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度。
G、基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。
上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф18钢筋，间距1米。
H、梁、板钢筋可在预制场加工，运至现场绑扎成型，负弯矩钢筋的位置一定要正确。
主、次梁的钢筋在梁底支好后开始绑钢筋,待梁筋绑好后方可支模。
梁的受拉筋搭接位置要避开最大弯矩处,接头应互相错开纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块。
I、钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。
按照施工网络合理组织安排劳动力。
保证及时完成制绑工作，使各工序之间能够紧密衔接。
钢筋加工的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差2．6模板工程A、基础采用木板，支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。
支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架加固。
墙模板采用对拉螺栓配合加固模板，其布置间距根据墙壁厚度及高度，每450MM的方格内用4条对拉螺栓。
对拉螺栓直径为φ12。
罐顶板加固的方法同罐基础模板加固，脚手架的上水平架伸出承台1M做为加固支撑点。
模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
B、模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接时木模板接缝必须刨光。
如模板间拼缝大时加密封条。
C、架子搭设时，立杆间距1.2ｍ,水平杆间距1.5ｍ。
立杆底部底落在土壤部位要垫50ｍｍ厚木板以防沉陷，外架与内架相互连接成为一体，以便于模板的加固使用。
F、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。
就位后在板缝把支撑点进行加密处理。
G、预埋铁件及腰形筒埋设要符合图纸及规范要求，并固定牢固。
I、预埋件和预留孔洞的允许偏差模板安装的允许偏差2．7砼施工A、砼采用商品砼，按规范规定留置和养护试块，同时留置一组同条件养护。
砼采用机械运输和浇筑，对于特殊结构工程部位，采用人工浇筑。
B、砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。
并经液空或监理会签同意后方可进行砼施工。
C、施工缝留设罐的施工分三次完成。
施工缝的留设位置分别是基础的上表面、罐顶板的下皮。
D、振捣方式：基础及墙体用插入式振捣棒振捣，垫层采用平板式振动器。
F、养护：成型后的砼12小时后采用覆盖或浇水养护，如在干燥或强阳光气候施工，应在浇筑后2-3小时内及时覆盖，以防表面泛白或出现温度裂缝。
养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风、过热及下雨等采取必要措施。
以确保砼结构的成型质量,养护时间不得少于7d。
砼应分段分层连续浇筑，如必须间歇应不超过质量验收规范规定。
如间歇超过规定时应留施工缝，并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
雨天施工必须采取保证砼质量的措施。
G、对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25℃，具体措施：在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖两层草袋。
保温及测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15℃内，砼设计强度的85％以上，在砼内设想个测温孔，承梅花形布置，用温度计进行测量。
H、泵送砼应符合下列规定: 砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作；泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁,预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留砼；在泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
浇墙板前先浇一层与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,以免产生蜂窝现象。
当浇筑高度超过3m时应用用串筒。
砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。
浇筑板混凝土时，应在平台上搭设跑道，严禁踏踩钢筋，确保钢筋位置正确。
•在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,•当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。
2．8模板拆除:A、砼外侧模板拆除，一般应在3天之后进行，除非液批准，采取特殊处理方式的砼模板拆除，亦不少于1天。
现浇结构模板拆除时,•侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。
B、砼的底模拆除：砼板的底模板拆除按现在的气温在15天后强度达到75%后进行。
四、质量保证措施4.1质量目标4.1.1工程质量合格率100%。
4.1.2 合同履约率100%。
4.2.质量方针：精心施工，确保质量，创精品工程。
竭诚服务，持续改进，让顾客满意质量管理体系4.3项目管理责任和职权4.3.1质量经理职责负责整个项目的质量计划，组织全体职工严格执行质量程序并及时处理本项目的质量问题。
4.3.2质量工程师职责负责现场工程的质量检查，对液空方面的日常联系及“三检一评”工作。
“三检”指自检、互检、交接检。
“一评”指质量等级评定。
4.4现场质量检测及作业计划项目工程名称：液化空气（临汾）有限公司工业气体工程罐区基础施工单位：中石化建工程建设有限公司现场质量作业计划项目工程名称：液化空气（临汾）有限公司工业气体工程罐区基础施工单位：中石化建工程建设有限公司4.5.质量控制4.5.1. 施工组织设计审批制度施工组织设计、施工方案必须各级审批并按审批意见进行完善，并经液空同意后方可施工。
4.5.2. 技术复核、隐蔽工程验收制度4.5.2.1技术复核一般在施工作业措施中编制复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。
4.5.2.2 一般建筑工程技术复核内容如下:4.5.2.3 技术复核结果应填写相应的数据、归档，隐蔽工程均应请相应部门的人员验收，并在《隐蔽工程验收记录》上签字归档。
4.5.3 砂浆及砼的配合与强度试验管理制度4.5.3.1 土建工程师负责砼、砂浆强度的评定。
4.5.3.2 工长负责级配级申请的复核，签发配合比通知单。
4.5.3.3 技术部门的试验员负责试块的填表工作。
4.5.3.4 根据图纸和设计规范对砼进行测试。
4.5.3.5 根据当地主管的质检站和其它相关的中国法规的要求对砼进行测试。
4.5.3.6 砼试块要经过指定的实验室测试。
4.5.4 施工阶段“砼浇灌”控制4.5.4.1砼浇灌必须严格按砼浇灌通知制度执行签发前的检查及报批工作。
4.5.4.2 工长填写“砼浇灌通知”的申请书，土建工程师负责签发前的检查及报批工作。
4.5.4.3 “砼浇灌通知”经业主/MWP现场代表批准。
4.5.4.4砼浇灌前的准备工作。
4.5.4.4.1 模板工程刚度、强度、稳定性检查。
4.5.4.4.2 钢筋工程、钢筋的绑扎、几何尺寸、下料长度、搭接长度、接头处理、弯钩的尺寸均符合设计图纸及验收规范。