300m3储罐施工方案
储罐施工方案
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/~储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD≤1 AB、CD≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。
储罐施工方案
1编制说明本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。
该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。
实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。
2工程概况南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。
库区总容量36.3*106M3。
油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。
除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。
其中，内浮顶储罐19台。
设备详细情况：3编制依据南沙油库罐制安工程合同文件设计图纸、资料。
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984施工工艺选择原则5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。
3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。
100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。
施工方法简述：在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。
操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。
5焊接工艺评定及焊工资格A、焊接工艺评定油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。
B、焊工资格凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。
严禁无资格焊工进行施焊。
所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐脚手架施工方案
3.222、对旧钢管应符合下列条件：
1）表面锈蚀深度应符合表1构配件的允许偏差中的规定。
表1构配件的允许偏差
序
号
项目
允许偏差
△mm
示意图
检查工
具
/、
1
焊接钢管尺寸
mm
外径48
壁厚3.5
外径51
壁厚3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡
尺
2
钢管两端面切切
斜偏差
1.7
普1
4.1、脚手架的基础
罐基础四周尚未完成地面硬化， 为保证脚手架牢固，在立杆底座垫上300*300*5的木板。.
4.2、扣件式钢管脚手架的搭设
1）、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆f立柱f横向扫地杆f第一步纵向水平杆f第一步
横向水平杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆……f剪刀撑f脚手板、挡脚板f明
挂密目式安全网封闭。
2.7、罐区设计图纸及地质情况
三、脚手架搭设前准备
3.1、本脚手架装置考虑到储罐涂漆、防腐保温施工的要求以及储罐特点，采用封圈式脚 手架。脚手架储罐施工技术为保证施工工期、 质量和施工安全，故在选择方案时，充分了 考虑以下几点：
3.1.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
3.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
—^3]T
1
塞尺，拐
角尺
一^
1
杆件无凹凸状、无疵点、无孔、无裂纹、无变形等影响杆件安全使用的因素。架钢管应采 用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GBT13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GBT3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 （GBT700中Q235-A级钢的规定。
储罐安装方案
储罐安装方案1 工程概况：本站共有3000m 3沉降罐2座。
2施工方案2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。
2.2倒装法施工工艺流程如下图所示：3罐体预制施工作业①一般要求：a ）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
b ）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。
c ）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。
②罐底板的预制a ）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1～0.2%。
基 础 验 收 底 板 铺 设 上顶圈板与包边角钢 上 罐 顶 板 顶 板 焊 接 其余各圈罐壁组焊 附 件 安 装 上 水 试 验 检 查 验 收 无 损 检 测无 损 检 测 焊 缝 探 伤 正、负压及沉降观测 返 修 返 修 返 修b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。
c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。
d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。
e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。
f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。
g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。
对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。
h）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于1米）检查凸度，其间隙不应大于5mm，否则用平板机进行平整。
储罐安装施工方案
1.0工程概况本储罐制作、安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程中，消防及给排水专业里一个较重要的分部工程。
本储罐位于库区北部，离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要重严格防范重点防范火灾危险。
2.0 编制依据2.1 上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程合同及浙江省天正设计工程有限公司设计的图纸。
2.2 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEM/HSJ-2007《质量、环境、职业健康安全管理手册》2.7 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEP/HSJ-2007《程序文件汇编》和QHSEW/HSJ-2007《管理规定汇编》2.8 现场踏勘情况。
3.0 实物工程量本工程有两台2000m3拱顶油罐，单台罐重约73t，两台共重约146t。
储罐技术数据：公称容积2000 m3工作介质消防水操作容积2200 m3主体材质Q235-B设计温度50°C 地震烈度7级设计基本风压600 Pa 介质密度1000kg/m3罐内径14500mm 罐壁高16046mm罐体重量72710kg 设计压力0试验正压力490 Pa 试验负压力-1200 Pa充水试验高度15400mm4.0 储罐制作、安装施工措施4.1根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装法”进行施工，就是利用沿储罐周边每4m左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
储罐制作施工方案
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、 编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
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140万吨/年延迟焦化装置300M3污油水罐施工方案（股份燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：隆惠石化工程1工程概况股份燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由工程建设公司设计。
储罐由罐体、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ7150×10767mm，罐体有六层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度均为6mm。
油罐总重～16318KG。
2编制依据及施工规2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-00701～25200EQ-DWA1-0704，工程建设公司设计）。
2.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》。
2.4SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
3施工组织机构300立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第10.1、10.2条。
5.1.4胎具准备5.1.4.1罐壁胎具制作。
罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好的罐壁板。
胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相同的弧形槽钢制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。
5.1.4.2方钢胀圈背杠及龙门板制作。
胀圈背杠用6mm钢板组对成150×150mm的外径与罐壁板径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据径计算并分段，每段调整后半径误差小于3mm。
沿长度方向每隔1m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用12mm厚钢板预制而成，其大小为200×300mm.5.1.4.3提升支柱制作。
提升支柱用Φ159×8制作而成,数量6个，长度3000mm，上下加250mm×250mm×10mm的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm的孔。
中心柱用长2000mm、Φ219×10的无缝钢管制作而成，上下用300mm×300mm×10mm的钢板封死。
5.1.4.4其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。
5.2罐体及附属件预制5.2.1罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2‰，罐底板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底板误差应符合JB128-90中第3.3.1条底板搭接的允差规定。
5.2.2罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90中第3.2.2条壁板（环缝）对接的允差规定。
然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。
5.2.3罐顶预制.5.2.4罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和相关规要求进行预制。
5.3基础复验，在罐底铺设前，应对基础按设计及GBJ128-90有关要求进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、标准有如下几条：5.3.1安装方位线准确齐全。
5.3.2基础中心标高偏差小于±20mm。
5.3.3支撑罐壁的基础表面应平整，在每3m弧长任意两点水平偏差不大于6mm,整个圆周长任意两点的水平偏差不大于12mm。
5.3.4沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6罐体及附属件现场安装6.1罐底板安装6.1.1将预制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。
6.1.2按土建给定的方向划出标准十字线，并按排版图在基础上划出安装中心线。
6.1.3罐底板的铺设严格控制两个方向的搭接线，中辐板间搭接量为40mm，允差为±5mm，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝按施工图详图进行处理。
6.1.4焊接6.1.4.1焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求搭口平整，其最大间隙不大于1mm，对接错边量不大于1mm。
6.1.4.2按焊接工艺施焊。
6.1.4.3焊接顺序：罐底板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊，并列纵向长缝应由外向里分段递向对称施焊，同时焊接电流不应过大。
6.1.5罐底检查验收6.1.5.1罐底几何形状：罐底局部凸凹度不应大于变形长度的2％且小于50mm，与罐壁连接处的焊缝应磨平。
所有焊道要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同时咬边深度不大于0.5mm且连续长度不大于100mm、总长度小于焊缝长度的10％。
6.1.5.2真空试漏：罐底焊接完后所有焊道进行真空试漏，试验负压值不小于0.053Mpa。
6.1.5.3底板三层重叠部分搭接焊缝沿三个方向各200mm围进行着色检验合格。
6.2壁板安装6.2.1壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提升。
倒链提升法组装示意图见附图。
6.2.2罐底检验合格后在罐底板按壁板设计直径划出大圆，并在靠近大圆的地方每隔1000mm弧长焊一段200mm长的[16槽钢,并在上面焊一个80×60×6mm的挡板。
6.2.3组装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口,点焊并安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好，各段间用千斤顶连接，调整使各段方钢胀圈与壁板贴死），方钢胀圈背杠围在距壁板下面约80mm处，然后按焊接工艺进行焊接，并按要求探伤合格；同时将提升支柱沿圆周方向均布固定在罐底上并加上斜撑，同时用钢丝绳或钢管与中心柱（固定在罐底正中心）连接固定死。
最后将提升用具挂好。
6.2.4组对包边角钢。
按施工图纸要求组对并焊接包边角钢。
6.2.5组装第二圈（从上向下）壁板，方法同5.2.3，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。
焊完后利用倒链提升装置提起第一圈壁板并组对、焊接第一圈与第二圈间的环缝，待第二圈侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板同一位置，具体操作方法同5.2.3。
6.2.6依次组对下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下）壁板安装方法相同。
6.2.7组对并焊接底圈壁板与罐底的大角缝，待焊接完毕后最后进行罐底收缩缝的焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。
6.2.8壁板组对要求6.2.8.1壁板对接接头组对间隙，其纵缝为1～3mm，环缝为2～3mm。
6.2.8.2壁板对接接头组对错边量，其纵缝不大于1mm，环缝在上圈壁板小于8mm时不大于1.5mm、其它情况不大于2mm（异种板厚按表面平）。
6.2.8.3壁板铅垂度要求。
第一圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板宽。
壁板整体铅垂度不大于50mm。
6.2.8.4相邻壁板端口错位不大于2mm，整个圆周任意两点水平允差不大于6mm。
6.2.9壁板焊接要求6.2.9.1按焊接工艺对罐壁板进行焊接。
6.2.9.2施焊顺序：先焊完相邻两圈壁板的纵缝，再焊接其间的环缝。
焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。
环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。
6.2.10壁板检查验收6.2.10.1罐壁的局部凸凹度变形不大于13mm。
6.2.10.2罐壁焊缝的棱角变形用1m长的弧形样板检查应不大于10mm。
6.2.10.3组装焊接后底圈距罐底1m高处同一水平面，表面任意点半径误差不大于19mm。
6.2.11罐壁无损探伤6.2.11.1纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m任意部位取300mm进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤中的25％应位于丁字缝处，且每台罐不小于2处。
6.2.11.2环向焊缝，每个焊工每种板厚最初的3m任意部位取300mm进行射线探伤，以后每60m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。
6.2.11.3底圈板应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个必须靠近罐底板。
底圈壁板与罐底板的T形接头罐角焊缝20%渗透探伤。
6.3罐顶安装6.3.1罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行.6.3.1.1罐顶瓜片板安装前在罐中心立好中心支架和罐顶支持圈，中心伞架顶圈位置应比设计高度高出60mm，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。
6.3.1.2按排版图顺时针方向依次将预制好的罐顶瓜片板安装就位并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为40mm。
6.3.1.3罐顶瓜片板间焊接按施工图纸要求进行，施焊顺序宜采用先后外，多名焊工对称由中心向四周分段焊接。
焊接完后去掉加固支撑并打磨干净。
6.3.1.4罐顶凸凹度用弧形样板检查其间隙应不大于15mm。
6.4附件安装（通用件）6.4.1将预制好的盘梯、平台、栏杆等附属构件按图纸要求进行组装焊接，组对、焊接应保证钢构件的外观成型美观。
6.4.2罐体（顶）开孔、接管组对，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划线，经检验部门确认后方能开孔；接管组对焊接后按施工图纸要求形式组对到罐体上，焊接按焊接工艺进行。
6.4.3开孔中心偏差不大于10mm，接管伸出长度误差应不大于±5mm，安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安装接管法兰面应保证和罐体轴线平行或垂直，倾斜度不大于法兰外径的1％且不大于3mm，同时螺栓孔应跨中分布。
6.4.4补强圈信号孔应通入100～200Kpa的压缩空气进行检验，以无渗漏为合格。
6.4.5铭牌、锚栓装置的安装。
7罐体总体检验及水压试验。
7.1储罐总体验收前罐顶、罐壁、罐底所加的临时支撑、筋板等应全部拆除干净并将所有的焊瘤、焊疤、飞溅等修补打磨干净。
7.2储罐整体几何形状及尺寸检查7.2.1罐壁总体高度偏差不大于总体高度的5‰。
7.2.2罐壁总体铅垂度偏差不大于50mm。
7.2.3底圈壁板的表面半径允差不大于±19mm。
7.2.4罐底的局部凸凹度偏差不大于2％L（L为变形总长度）且不大于50mm。
罐壁的局部凸凹度偏差不大于GBJ128-90的要求。
7.2.5(罐顶的局部凸凹度偏差不大于15mm。
)7.3焊缝检验7.3.1检查前应先将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，咬边深度不大于0.5mm且连续长度不大于100mm、总长度小于长度的10％；底圈大角缝应打磨光滑。