SAP PP 快速指南规范.doc

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SAP用户操作手册(PP模块)

SAP用户操作手册(PP模块)

PE料单确认(PP)模块一 .业务流程PP:生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本(C223) (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN(仅限外销) (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件(部件)需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写(同COHV修改生产订单) (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改(通过程序) (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息(WBS、ODF)创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP:PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2.10ECN查库存 (193)2.11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP:生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定

SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定

SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系,以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。

它是企业的计划工作的核心,对应用MRP的企业,物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划,此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理,有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存,及何时补充,以期保持良好的物料管理,并获得最优的库存管理。

2、物料需求计划维护的步骤
(1)创建物料:点击SAPPP模块中的“物料”,创建物料信息,此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息;
(2)为客户创建订单:点击SAPPP模块中的“销售订单”,然后输入客户相关信息,如客户订购的物料数量,实际销售价格等;
(3)创建计划订单:点击SAPPP模块中的“计划订单”,然后输入物料的实际交货日期,预计的生产价格和数量等;
(4)创建生产订单:点击SAPPP模块中的“生产订单”,然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等;
(5)对外部订单创建物料需求计划:点击SAPPP模块中的“外部订单”,然后输入外部。

sap系统PP用户操作手册——生产订单维护MD04,CO01V

sap系统PP用户操作手册——生产订单维护MD04,CO01V

生产订单维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章:生产订单维护MD04(适用于所有事业部) (3)第二章:生产订单下达(MD04知道物料号) (6)第三章:生产订单下达(CO02知道生产订单号) (8)第四章:生产订单维护CO01(不适用50策略的成品) (10)第五章:生产订单的打印 (10)第一章:生产订单维护MD04(适用于所有事业部)SAP菜单后勤->生产->物料需求计划->评估->库存/需求清单事务代码MD04步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 将鼠标停在计划计单行并双击3.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 点击部份转换的生产订单2 适用与更改已保存的生产订单时点击眼镜更改点击生产订单:生产订单下达后,计划订单将被删掉,重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单:原计划订单上的数量将不参加MRP运算4.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 总计数量必输2 完成/开始时间必输调度类型选向后/向前也可选择向后准时/向前准时3 点击系统会计算出开始/完成时间4 点击长文本可在文本框输入相关信息5 点击可修改工艺路线,修改完后按6 点击可修改生产订单的BOM,修改完后按7 点击保存系统提示8 若需下达生产订单:点击再点击保存系统提示月Y日Y分Y秒。

操作的步骤如下:1、安系统给出的生产时间,类型选中向前准时,点击2、更改开始时间为X月X日X分X秒,点击。

即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。

在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。

第二章:生产订单下达(MD04知道物料号)1.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 将鼠标停在生产计单行并双击MRP元素:PrdOrd MRP元素数据:生产订单/订单类型3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 点小笔更改4.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 必输点击系统提示2 必输再点击保存系统提示订单号10000048已经被保存4.3 已下达的生产订单状态显示如下:MRP元素:PrdOrdMRP元素数据:生产订单/订单类型/Re4.4批次管理的物料是根据生产订单下达的日期(年月日)加四位数的流水码产生批次号。

SAP PP - 快速指南(完整资料).doc

SAP PP - 快速指南(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】SAP PP - 快速指南SAP PP - 简介SAP生产计划是ERP中的关键模块之一,用于处理规划流程,例如能力规划,物料计划,生产订单执行,物料清单和货物移动。

SAP PP模块处理物料清单(BOM)活动,工作中心和路由所需的主数据,并将其保存在单独的组件中。

SAP PP子模块根据工业类型(如离散生产,重复生产或生产行业)而有所不同。

离散生产是一个工业,其中生产材料随着每个批次而改变,并且成本根据订单和批次计算。

在重复生产中,产品不会长时间更换。

生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。

对于大多数行业类型,通常使用上述规划和执行子模块。

在生产执行之前,执行许多步骤作为规划过程的一部分-•材料需求计划(MRP)运行(本教程后面有更多详细信息)。

•物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。

•计划数量在系统中维护。

生产执行的关键步骤以下是执行生产订单的关键步骤。

它以计划订单开始,以针对生产订单的收货结束。

将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。

创建生产订单时,在SAP PP系统中定义类型。

发出生产订单要开始生产过程,必须发出生产订单。

直到生产订单被释放,执行生产过程无法启动。

发布生产订单货物要执行生产订单,需要发放货物。

一旦发出货物,可以在系统中更新文档编号。

生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行,以根据生产订单确认生产。

良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成,产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。

SAP PP - 公用表在本章中,我们将讨论SAP PP中的一些重要表。

物料需求计划需求管理计划订单重复制造收货等的各种表格。

如何在SAP ERP系统中查看SAP PP表?步骤1 - 在ERP系统中,使用T-Code:SE16。

步骤2 - 转到SAP应用程序。

步骤1 - 点击“+” 符号,您可以看到ERP中的所有表的列表,如下面的屏幕截图所示。

SAPpp计划参数手册

SAPpp计划参数手册

SAPpp计划参数手册
SAP PP(Production Planning)的计划参数是控制生产计划相关运
作和活动的重要工具。

它是一系列设置,可以更改以便满足您在生产计划
中的特定需求。

SAPPP的计划参数可以通过SAPIMG(实施管理器)中的菜单路径轻松
定制和访问,如下所示:
SPRO-采购-生产计划-常规-计划参数
这个菜单路径打开一个计划参数节点,其中包含了不同类型的计划参数:
1.全局计划参数-这些参数控制系统如何处理整个生产计划。

它们主
要包括增量计划控制、仓库行为、物料需求的排序、异步存在性检查等,
其中的参数可以根据用户的要求进行调整。

2.快速启动参数-快速启动参数,允许系统对系统内的物料和库存进
行重新计划。

3.重新排序参数-使用这些参数,可以控制系统如何重新排序物料需求。

4.预测参数-这些参数用于控制系统如何处理预测需求。

它们可以配
置为使用系统内部方法(如最佳估计法)或使用外部的方法(如尼尔森、
指数平滑法等)进行预测。

5.生产版本参数-生产版本参数是控制系统如何处理多种活动的参数。

例如,在一般情况下,系统将使用最近的版本来处理物料需求,但是使用
生产版本参数可以改变这一默认行为。

6.生产计划控制参数-这些参数是用来控。

PP标准流程操作手册

PP标准流程操作手册

PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据................................ 错误!未定义书签。

1. 1物料主数据................................. 错误!未定义书签。

1.1.1物料主数据的创建........................... 错误!未定义书签。

1.2 BOM ........................................ 错误!未定义书签。

1.2.1 BOM的创建................................. 错误!未定义书签。

1.2.2 BOM的删除................................. 错误!未定义书签。

1.2.2 BOM反查清单............................... 错误!未定义书签。

1. 3创建工作中心............................... 错误!未定义书签。

H ............................................... 错误!未定义书签。

SAP001 .......................................... 错误!未定义书签。

按照示例填写.................................... 错误!未定义书签。

1. 4创建工艺路线............................... 错误!未定义书签。

1101 ............................................ 错误!未定义书签。

4下达的(通用)................................. 错误!未定义书签。

在上图标记位置依据实际情况做相应的维护.......... 错误!未定义书签。

2.修改对于物料的销售与运作计划................... 错误!未定义书签。

SAP-ERP项目PP模块MRP评估操作手册

SAP-ERP项目PP模块MRP评估操作手册PP模块MRP评估操作手册日期:XXXX目录关键联系信息 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

版本历史 .. (2)文档签署 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.总览 (2)1.1.适用范围 (2)1.2.事务代码与路径 (2)1.3.常见问答 (3)2.全面 (3)2.1.单个显示库存需求清单 (3)2.2.单个显示MRP清单 (49)2.3.集中显示库存需求清单 (54)2.4.集中显示MRP清单 (85)版本历史1. 总览1.1. 适用范围此操作手册适用于查看物料实时需求与供给情况1.2. 事务代码与路径1.3. 常见问答2. 全面2.1. 单个显示库存需求清单2.1.1. 操作步骤或者屏幕2.1.2. 生成错误!书签自引用无效。

序号字段必选示例说明/操作步骤1 单独读取O2 集中读取O3 物料R 30001118 选单独读取4 工厂R 11005 用过虑器O 进入显示屏暮也能够选2.1.3. 生成生成错误!书签自引用无效。

序号字段必选示例说明/操作步骤1 工具栏O 显示概览树点击2 工具栏O 转到物料清单点击3 工具栏O 刷新更换物料查询时,点击4 工具栏O 打开过虑器点击,根据各自所需求设置5 工具栏O 储存设置6 工具栏O 将邮件发送到MPR操纵者Ctrl+F77 物料R 10003105 回车,8 MRP类型 D 此栏显示物料的MRP类型9物料类型D 分配物料到诸如原材料、经营供应或者贸易货序号字段必选示例说明/操作步骤早期33 显示供应O供应编码34 显示客户O客户编码35 建立订单结构O点击进入此工具显示屏幕2.1.4. 生成单个显示库存需求清单导航参数:设置序号字段必选示例说明/操作步骤1 抬头O 环境,分配2 通常设置O 导航参数文件3 PC O 可设置5个常的事物代码4 MC O 可设置5个常的事物代码5 继续R 钩选,6 显示屏暮 D 显示屏幕就会表达2.1.5. 生成单个显示库存需求清单:查看主数据序号字段必选示例说明/操作步骤1 物料R 30001118 双击此料物料,可查看物料主数据 MM032.1.6. 生成单个显示库存需求清单:展开抬头细节序号字段必选示例说明/操作步骤1 展开抬头细节O 30001118 显示有关信息,点击2 物料数据的总览D 查看有关的数据3 批量数据 D 查看有关的数据4 采购与计划 D 查看有关的数据5 库存/范围 D 查看有关的数据6 统计1 D 查看有关的数据7 厂内生产数据 D 查看有关的数据8 BOM展开数据D查看有关的数据序号字段必选示例说明/操作步骤2.1.7. 生成单个显示库存需求清单:帮助与查寻序号字段必选示例说明/操作步骤1 MRP元素O 1, F12 , 弹出画面,Ctrl+F 相应的中英文参照2 MRR元素O Ctrl+F,3 物料O F44 物料编号/物料描述O *403 所有带有403的都会显示出5 按旧的物料号查找物料O 同上6 按物料清单查找物料O 同上序号字段必选示例说明/操作步骤2.1.8. 生成单个显示库存需求清单:MRP元素的附加数据序号字段必选示例说明/操作步骤1 选行O 30001118 双击 PldOrd2 显示元素O 点击可进入MD13 显示计划订单界面3 更换元素O 点击可进入MD12 修改计划订单界面4 追朔需求O 点击可查看计划订单5 订单报告O 点击显示订单报告,此物料包含及下层所有物料供需求状况,红色表示有例外,如10 例外物料交期不能生产需求,5 生产订单O 点击可进入CO40生产订单创建界面6 部门转换的生产订单O 点击可进入CO48 查询子集/订单修正界面序号字段必选示例说明/操作步骤7 流程订单O 点击可进入COR7 创建流程订单界面9 子流订单O 点击可进入COR7 创建子流程单界面10 采购申请O 点击可进入MD14将计划订单转采购申请界面11 有订单号的O 点击可进入CO02生产订单更换界面2.1.9. 生成单个显示库存需求清单:打开过滤器序号字段必选示例说明/操作步骤1 工具栏O 打开过滤器2 显示过滤器O 选择所需求的选项,不要与选择规则同选,3 选择规则O 选择所需求的选项 ,2.1.10. 生成单个显示库存需求清单:库存一览序号字段必选示例说明/操作步骤1 Stock O 双击2 库存统计 D 显示相应数据3 销售统计O 显示相应数据4 库存概览O 库存总览:基本数据 MMBE 界面2.2. 单个显示MRP清单2.2.1. 操作步骤或者屏幕序号操作步骤或者屏幕序号操作步骤或者屏幕1 输入[ MD05 ]后,回车2 生成单个显示MRP清单:初始屏幕3 填写数据后,回车4 生成生成错误!书签自引用无效。

SAP_PP模块系统配置文档

2、需求分类=100(总的需求计划), 计划标识符=1(净需求计划)
客户需求方面:
需求类型 =KSL(不含标识需求req.的库存处销售)
需求分类=030(从库存销售)
策略:有多少独立需求,考虑“现有可用量”后,就产生多少的计划订单; 净需求计算;销售订单601出货结果消耗独立需求
SAP配置IMG:SPRO→生产→生产计划编制→ 需求管理 → 计划策略 → 将MRP组分配给策略组
如: 预留=3(工单子件需产生预留)
选择标识=01
工艺路线类型=N(路径,即:CA01产生的工艺路线)
SAP配置IMG: SPRO →生产→商店底价控制→ 工序 → 确认 → 定义确认参数
(事务码: OPK4)
定义订单确认时的相关参数
SAP配置IMG: SPRO →生产→商店底价控制→ 工序 → 确认 → 定义确认参数
客户需求方面:
需求类型 =KSL(不含标识需求req.的库存处销售)
需求分类=030(从库存销售)
策略:有多少独立需求,就产生多少的计划订单; 毛需求计算(不考虑“库存现有量”);生产工单101收货结果消耗独立需求
计划策略为10时
独立需求方面:
1、需求类型 =LSF(属“按库存生产的独立需求”)netplanning
HY04: 物料消耗及维修费(机器);
HY05:燃动(机器);
HY06: 其他制造费用(工时)
每个参数下的“标准单位 H”(以“小时”计数);
来源:来自工序标准值
SAP配置IMG:SPRO→生产→基本数据→ 工作中心 → 通用数据 → 标准值 →定义标准值码
(事务码: OP19)
定义财务成本核算所需的“标准值码”HY00
(事务码: OPPJ)

SAPpp计划参数手册

失效状态禁止一切业务操作
初始状态新建物料,只可用于的建立,不可进行其他业务操作
Z1转量产状态可进行一切业务操作(运算、库存移动、工单下单、采购)
4.4数据规则
4.4.1必填项,所有物料必须有跨工厂物料状态。
4.4.2零件正式生效、提前生效、失效条件
4.5关联参数
特定工厂物料状态:物料状态分为跨工厂物料状态和特定工厂物料状态,分别在物料主数据基本数据和1常规数据视图中。特定工厂物料状态只针对指定的某一工厂有效。
C类物料,一般管理即可,就是定量定购,可适当加大保险储备量。
3.2字段作用
应用于存货盘点、存货变动趋势分析、呆滞物料分析、库龄分析等方面。
3.3字段值范围
A重要物料
B物料-中度重要
C物料-不重要
3.4数据规则
3.5关联参数

3.6维护周期
每月
3.7责任岗位
4
4.1字段说明
控制物料的计划方式,有下列选项:
6.5关联参数
生产调度员:生产调度员是标识生产工单的执行和控制的团队和个人。
6.6维护周期
6、综合38
7、可用性检查39
8、总计补货提前时间40
9、可配置的物料41
五、442
1、部件废品42
2、独立/集中43
3、相关需求44
4、推式分配45
一、基础数据
1
1.1字段说明
对需销售的产品和服务进行分类。
的中文翻译有两种,一个是“部门”,另一个是“产品组”(本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册使用)。
1.2字段作用
确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围;
手工重订货点计划、自动重订货点计划、基于预测的计划、含计划外消耗预测的物料需求计划、主生产计划()

SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一,它和MM(物料管理)、SD(销售与分销)构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程:MRP计算并生成计划订单,计划订单生成生产订单,生产领料及产成品入库。

根据销售订单等,经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请,另一方面转生产订单。

线下,在每个月的月底还要做下个月的生产计划,进一步细分到周计划和与计划,根据计划手工制作采购申请,购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中,整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能,这个要注意,在实施的时候要区分开来,要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产;经过MRP计算后,需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系,他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程(含二期调整内容)如下图:2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后,需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单,进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1)进入路径:SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码:MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2)按照上图要求填写下列信息。

(1)“工厂”填需要运行的工厂代码(2)“处理代码”选择“NETCH”(3)“创建采购申请”选择“3”(4)“计划行”选择“3”(5)“创建MRP清单”选择“1”(6)“计划模式”选择“3”(7)“调度”选择“1”。

3)回车后,提示;再回车,提示如下:4)继续回车,运行出以下结果。

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SAP PP - 快速指南SAP PP - 简介SAP生产计划是ERP中的关键模块之一,用于处理规划流程,例如能力规划,物料计划,生产订单执行,物料清单和货物移动。

SAP PP模块处理物料清单(BOM)活动,工作中心和路由所需的主数据,并将其保存在单独的组件中。

SAP PP子模块根据工业类型(如离散生产,重复生产或生产行业)而有所不同。

离散生产是一个工业,其中生产材料随着每个批次而改变,并且成本根据订单和批次计算。

在重复生产中,产品不会长时间更换。

生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。

对于大多数行业类型,通常使用上述规划和执行子模块。

在生产执行之前,执行许多步骤作为规划过程的一部分-•材料需求计划(MRP)运行(本教程后面有更多详细信息)。

•物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。

•计划数量在系统中维护。

生产执行的关键步骤以下是执行生产订单的关键步骤。

它以计划订单开始,以针对生产订单的收货结束。

将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。

创建生产订单时,在SAP PP系统中定义类型。

发出生产订单要开始生产过程,必须发出生产订单。

直到生产订单被释放,执行生产过程无法启动。

发布生产订单货物要执行生产订单,需要发放货物。

一旦发出货物,可以在系统中更新文档编号。

生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行,以根据生产订单确认生产。

良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成,产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。

SAP PP - 公用表在本章中,我们将讨论SAP PP中的一些重要表。

物料需求计划需求管理计划订单重复制造在SAP PP系统中有用于BOM,路由,离散生产,物料分配,收货等的各种表格。

如何在SAP ERP系统中查看SAP PP表?步骤1 - 在ERP系统中,使用T-Code:SE16。

步骤2 - 转到SAP应用程序。

步骤1 - 点击“+” 符号,您可以看到ERP中的所有表的列表,如下面的屏幕截图所示。

SAP PP - 组织结构在SAP PP模块中,组织结构定义了工厂内制造工厂和存储位置的位置。

在结构的顶部,您有公司和公司代码,然后每个公司代码包含不同的工厂和storag 位置。

下图表示实时SAP生产计划环境中的常见组织结构。

所有的规划活动都在工厂层面进行。

生产计划中的生产主数据是在工厂级创建的。

生产确认过程和货物的移动发生在工厂和存储级别。

SAP PP - 与其他模块集成为了执行生产计划和控制活动,SAP PP与其他SAP ERP模块紧密集成:SAP 销售和分销(SD),SAP物料管理(MM),质量管理,财务会计和项目系统。

您可以从生产计划中找到与其他SAP模块相关以及与其他模块集成的以下活动的列表。

SAP PP和SAP MM•这涉及货物的运输,汽车货物收据。

•它包括为生产订单/计划创建预留。

•使用MRP Run提高采购订单。

•报价和供应商选择。

SAP PP和SAP SD•这用于检查生产订单的材料的可用性。

•要执行MRP运行,需求类型。

•组件和操作。

SAP PP和SAP FICO•更新物料主数据中的价格。

•在成本中心中定义活动类型。

•将活动类型分配给工作中心。

•费用估算。

•生产成本控制•过帐与货物移动,物料请求等相关的会计活动SAP PP和项目系统•在项目中将规划活动分配给WBS。

•运行物料需求计划(MD51)。

附在WBS上的采购材料被保留作为针对特定项目的项目库存。

•附加到网络的组件在工厂级别计划,并保留为工厂库存。

SAP PP和质量管理•检验类型03用于离散和重复制造。

•检验类型04用于离散和重复制造。

SAP PP - 主数据主数据包含SAP生产计划模块中的主要详细对象。

在SAP PP中,主要对象是物料清单,物料主数据,路由和工作中心。

主数据包含这些对象的关键属性,例如生产订单,物料类型,计划要求,发货和收货。

以下是存在于PP中的主数据的类型-材料清单物料清单主数据与物料需求计划相关,并提供生产产品的组件列表。

要生产具有不同变体的产品,您可以创建包含组件列表的超材料清单,以制造产品的不同变体。

组件的选择取决于计划顺序中提到的详细信息。

您最多可以创建99个物料清单。

对于物料主数据,使用T代码:CS01或转到物流→生产→主数据→物料清单→物料清单→物料BOM→创建选择以下详细信息-•材料•厂•BOM使用(用法1是生产)材料主材料母版包含与不同材料类型相关的信息,如成品,原材料。

物料主数据可用于识别产品,采购物料,发货或收货,MRP和生产确认。

对于物料主数据,使用T代码: MM01或转到物流→生产→主数据→物料主数据→物料→创建(常规)→输入以下详细信息-•工业部门•材料类型工作中心工作中心包括与产品路由相关的主数据。

它包含与调度,容量规划和生产成本计算相关的数据。

对于工作中心,请使用T代码:CR01或转到物流→生产→主数据→工作中心→工作中心→创建输入以下详细信息-•工作中心名称•工作中心所在的工厂名称选择工作中心类别并单击刻度标记。

路由路由定义了在工作中心执行的活动的顺序。

路线在计算生产成本,机器时间和劳动时间中起重要作用。

对于路由主数据,使用T代码:CA01或转到物流→生产→主数据→路由→路由→标准路由→创建输入以下详细信息-•材料•厂单击刻度标记。

SAP PP - 物料清单物料清单主数据与物料需求计划相关,并提供用于生产产品的组件列表。

要生产具有不同变体的产品,您可以创建包含组件列表的超级物料清单,以制造产品的不同变体。

组件的选择取决于计划顺序中提到的详细信息。

BOM的特性您可以创建单级或多级物料清单。

BOM类型取决于大小,有效日期和生产方法。

您可以根据物料类型创建最多99张物料清单。

您可以使用PP模块中可用材料的材料清单,设备物料清单用于工厂维护模块。

如上所述,您可以为产品的不同变体创建超级BOM。

如何创建物料清单?使用T代码:CS01或转到物流→生产→主数据→物料清单→物料清单→物料BOM→创建选择以下详细信息-•材料•厂•BOM使用(用法1是生产)默认情况下,它将当前日期作为有效起始日期。

您可以根据需要选择日期。

单击屏幕顶部的刻度标记。

在下一个窗口中,输入项目类别'L'。

L表示库存项目,N表示非库存项目。

输入以下详细信息-•组件名称•数量。

很少的字段会自动填满。

单击屏幕顶部的刻度标记,如以下屏幕截图所示。

查看物料清单标题-输入父材料的基本数量。

如果这是1个EA(每个),则组件数量将描述需要多少产生1个项目。

要保存BOM,请在检查后单击保存新BOM。

要更改物料清单,请使用T代码:CS02或转到物流→生产→主数据→物料清单→物料清单→物料BOM→更改输入以下详细信息-•材料•工厂和BOM使用。

单击屏幕顶部的刻度标记。

您可以编辑项目类别,组件或数量。

单击屏幕顶部的保存图标将更改保存到BOM。

如何显示BOM?使用-Code:CS03或转到物流→生产→主数据→物料清单→物料清单→物料BOM→显示输入以下详细信息-•材料•工厂和BOM使用。

单击屏幕顶部的刻度标记。

要查看BOM标题数据,请单击标题图标。

您可以显示BOM表头并检查产品的基本数量。

BOM的类型有两种类型的BOM -材料BOM当为材料创建BOM时,它在SAP中称为材料BOM。

材料BOM主要用于表示您公司内制造的产品的结构。

销售订单BOM销售订单BOM用于根据客户的要求特殊定制产品的按订单生产。

为了满足客户要求,您可以对各种装配进行特定的销售订单修改。

SAP PP - 工作中心工作中心包括与产品路由相关的主数据。

它包含与调度,容量规划和生产成本计算相关的数据。

所有的制造活动都在工作中心进行。

工作中心可用于监控以下活动-计划 - 您可以按照工作中心中提到的路线和公式中的操作时间计划生产订单中的操作。

生产成本核算 - 您还可以根据工作中心中提到的公式检查生产成本核算。

工作中心还链接到成本中心,它定义生产订单中的操作成本。

容量规划 - 您可以找到存储在工作中心中的当前容量和未来容量要求。

如何创建工作中心?使用T代码:CR01或转到物流→生产→主数据→工作中心→工作中心→创建输入以下详细信息-•工作中心名称•工作中心所在的工厂名称选择工作中心类别,然后单击刻度标记。

输入以下详细信息-•工作中心描述。

•该工作中心的人员负责代码。

•工作进入的物理位置位于工厂中。

输入用法为009:工作中心对所有任务列表类型(如生产路线,维护任务列表等)有效。

输入标准Value键,其中包含用于标准成本计算的不同活动类型。

转到容量选项卡,输入以下详细信息-•要表示机器类别,请输入容量类别001。

•要计算可用容量,请输入处理公式为:SAP006 =(操作数量*机器时间)/基数量单击底部的“容量”选项卡,然后输入以下详细信息-•输入容量说明。

•输入有关输入容量计划器组的详细信息,该组负责机器容量。

•输入工厂日历ID,其中为您的工厂列出了公共假日。

在假期,该工作中心的能力将为零。

输入基本测量单位为“MIN”,这意味着工作中心的可用容量将被及时测量,即min。

输入工作中心可用于操作的时间段(开始和完成时间)。

考虑机器的故障和预防性维护,输入工作中心的容量利用百分比(使用标准可用工作时间的时间)。

输入容量意味着类似工作中心的数量。

检查有限调度和长期计划标志的相关性,其指示是否存在容量约束,然后将操作移动到其可以在没有容量约束的情况下被处理的特定日期。

单击屏幕顶部的返回按钮,然后转到计划选项卡。

要输入机器类别,请输入001作为容量类别。

要计算调度时间,请输入SAP002作为输入处理公式。

转到成本核算选项卡,输入以下详细信息- •开始和结束日期。

这将显示成本中心的有效日期。

•成本中心预订运营成本。

•输入所有活动类型和公式,用于计算活动成本。

点击顶部的保存图标,您将得到一个确认,工厂xxxx在工厂xxxx中创建。

如何更改或显示工作中心?使用T代码:CR02进行更改或转到物流→生产→主数据→工作中心→工作中心→更改输入工厂编号和工作中心。

您可以使用顶部的选项直接转到任何字段:基本数据,默认值,计划,容量和成本核算,或者您可以单击屏幕顶部的刻度线。

您可以进行与计划,容量或成本核算相关的任何更改。

进行更改后,单击保存。

如何显示工作中心?使用T-代码:CR03或转到物流→生产→主数据→工作中心→工作中心→显示输入以下详细信息-•工厂编号•工作中心您可以使用屏幕顶部的选项直接转到任何字段:基本数据,默认值,计划,容量和成本核算。

SAP PP - 路由例程定义要为生产过程执行的活动的列表。

路由定义了在工作中心执行的一系列活动。

路线在计算生产成本,机器时间和劳动时间中起着重要作用。

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