钢网架无损检测
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构形式，广泛应用于工业厂房、体育场馆、商业建造等领域。
为了确保网架结构的安全性和稳定性，进行定期的检测和评估是必要的。
本文将详细介绍网架检测方案的内容和步骤。
二、检测内容1. 结构材料检测：对网架的主要构件材料进行抽样检测，包括钢材、焊接材料等，以确保其质量符合设计要求。
2. 构件连接检测：检测网架构件之间的连接方式和连接件的使用情况，确保连接坚固可靠。
3. 焊缝检测：通过无损检测技术，对网架的焊缝进行检测，以确保焊接质量符合标准要求。
4. 表面防腐检测：对网架表面的防腐涂层进行检测，确保其质量良好，能够有效防止腐蚀。
5. 结构变形检测：通过测量网架结构的变形情况，判断其是否超出设计范围，是否存在严重的变形问题。
6. 荷载能力评估：通过计算和摹拟分析，评估网架的荷载能力，判断其是否能够承受设计荷载，以保证结构的安全性。
三、检测步骤1. 确定检测计划：根据网架的使用情况和设计要求，制定检测计划，明确检测的内容和步骤。
2. 准备检测设备：准备必要的检测设备和工具，包括无损检测仪器、测量工具等。
3. 材料抽样检测：按照抽样方案，对网架的主要构件材料进行抽样检测，包括取样、标识、送检等步骤。
4. 构件连接检测：检查网架构件之间的连接方式和连接件的使用情况，观察是否存在松动、脱落等问题。
5. 焊缝检测：利用无损检测技术，对网架的焊缝进行检测，包括超声波检测、磁粉检测等方法。
6. 表面防腐检测：对网架表面的防腐涂层进行检测，包括涂层厚度测量、附着力测试等项目。
7. 结构变形检测：利用测量工具对网架的变形情况进行测量，包括水平位移、垂直位移等参数的测量。
8. 荷载能力评估：根据网架的结构特点和荷载条件，进行荷载能力评估的计算和摹拟分析。
9. 撰写检测报告：根据检测结果，撰写详细的检测报告，包括检测过程、结果分析和评估意见等内容。
四、数据分析与评估根据检测结果和相关标准，对数据进行分析和评估，判断网架结构的安全性和稳定性。
钢网架检测内容
钢网架检测主要有以下几个方面的内容：一、焊接球节点1、焊缝检验：采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。
检验数量以同规格成品球焊缝每300只为一批，每批抽取3只。
2、承载力检验：按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压检验。
每个工程取受力最不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
二、螺栓球节点：1、螺栓球表面检查：每种规格抽查5％，不少于5只，用10倍放大镜目测，或采用磁粉，渗透探伤检查，表面严禁出现过烧、裂纹等缺陷。
2、螺栓球螺栓孔抗拉强度检验成品球与高强螺栓配合对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓螺纹被剪断时的荷载作为螺栓球的极限承载力值。
每个工程取受力最不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
三、高强度螺栓1、表面硬度检验：GB50205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等级为一级的网架螺栓必须进行表面硬度检测。
用洛氏硬度计进行检测。
8.8s级硬度为21－2910.9s级硬度为32－36每种规格检测8只四、杆件1、杆件连接焊缝检验：杆件与封板或锥头的对接焊缝采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。
检验数量每种杆件抽检5％，不少于5根。
2、杆件承载力检验：杆件与封板或锥头的焊缝进行抗拉强度检验，检验宜取受力最不利的杆件，检验数量按同规格杆件每300根为一批，每批抽检3根。
3.杆件涂层厚度检验：按杆件，节点数各抽查5％，同类构件不少于3件。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构，广泛应用于工业、商业和住宅建造中。
为了确保网架的安全性和稳定性，定期进行网架检测是必要的。
本文将提出一种网架检测方案，旨在全面评估网架的结构性能，并提供相应的维修和改进建议。
二、检测目标1. 评估网架的整体结构稳定性，包括承载能力和抗风能力。
2. 检测网架各个构件的强度和刚度，确保其能够承受设计荷载。
3. 检查网架连接件的可靠性和紧固情况，避免松动和断裂。
4. 检测网架的变形情况，确保其符合设计要求。
5. 评估网架的防腐蚀性能，保证其长期使用的可靠性。
三、检测方法1. 目视检查：通过对网架进行目视检查，观察构件的破损、变形、裂缝等情况，以及连接件的松动和断裂情况。
2. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对网架的构件进行无损检测，发现潜在的缺陷和裂纹。
3. 荷载试验：通过施加额外荷载，测试网架的承载能力和变形情况，以评估其结构稳定性。
4. 风洞试验：在风洞中摹拟不同风速和风向条件，测试网架的抗风能力，以确定其安全性。
5. 化学分析：对网架材料进行化学分析，以评估其防腐蚀性能和耐久性。
四、数据分析与评估1. 对于目视检查和非破坏性检测的结果，根据相关标准和规范，对网架的各个构件进行评估，确定是否存在缺陷和裂纹，以及其对结构强度和稳定性的影响。
2. 根据荷载试验和风洞试验的数据，计算网架的承载能力和抗风能力，并与设计要求进行对照，评估其安全性。
3. 结合化学分析的结果，评估网架材料的防腐蚀性能和耐久性，确定是否需要采取防腐蚀措施。
五、维修与改进建议1. 根据数据分析的结果，针对网架存在的问题，提出相应的维修和改进建议。
例如，修复破损和变形的构件，更换松动和断裂的连接件，加固结构薄弱部位等。
2. 建议定期进行网架的维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等，以延长其使用寿命和保持良好的工作状态。
3. 如有必要，建议进行防腐蚀处理，选择合适的防腐蚀涂层或者防腐蚀材料，以提高网架的耐久性和防腐蚀性能。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是指用于支撑和固定电力、通信、照明、空调等设备的钢结构框架，广泛应用于各类建筑物和工业设施中。
为确保网架的安全可靠运行，定期进行网架检测是非常必要的。
本文将详细介绍网架检测的标准格式文本。
二、检测目的网架检测的目的是评估网架的结构完整性和安全性，并发现潜在的结构缺陷和问题，以便及时采取修复措施，保障设备和人员的安全。
三、检测内容1. 外观检查：对网架的整体外观进行检查，包括检查网架是否存在锈蚀、变形、裂缝等表面缺陷。
2. 结构检查：对网架的主要结构进行检查，包括横梁、柱子、连接件等部位的稳定性和完整性。
3. 荷载能力评估：通过计算和模拟荷载情况，评估网架的荷载能力是否符合设计要求。
4. 防腐涂层检查：对网架的防腐涂层进行检查，确保涂层的附着力和完整性。
5. 焊接接头检查：对网架的焊接接头进行检查，包括焊缝的质量、强度和完整性。
6. 螺栓连接检查：对网架的螺栓连接进行检查，包括螺栓的紧固情况和螺栓是否存在松动或腐蚀等问题。
四、检测方法1. 目视检查：通过肉眼观察网架的外观，检查是否存在明显的缺陷和问题。
2. 精密测量：使用测量仪器对网架的尺寸、角度等进行精确测量，以评估结构的准确性。
3. 磁粉检测：对焊接接头进行磁粉检测，以发现可能存在的焊接缺陷。
4. 超声波检测：通过超声波检测仪器对网架进行检测，以发现可能存在的内部缺陷和裂纹。
五、检测标准网架检测应根据相关的国家标准和行业规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
常用的标准包括：1. GB 50017-2017《钢结构设计规范》2. GB/T 13793-2016《钢管脚手架》3. GB/T 3091-2015《焊接钢管》4. GB/T 3098.1-2010《钢丝绳和钢丝绳索》六、检测报告网架检测完成后，应及时编制检测报告，报告内容应包括以下几个方面：1. 检测概述：对检测的目的、范围和方法进行简要介绍。
2. 检测结果：详细列出各项检测指标的结果，包括外观检查、结构检查、荷载能力评估等。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的支撑结构，广泛应用于建造、桥梁、电力设施等领域。
为了确保网架的安全可靠运行，定期进行网架检测是必要的。
本文将介绍一种标准的网架检测方案，以保证网架的稳定性和安全性。
二、检测对象本方案适合于各类网架结构，包括但不限于建造物内外的钢结构网架、桥梁上的悬索桥、电力设施中的输电路线等。
三、检测内容1. 结构完整性检测：对网架的整体结构进行检测，包括主梁、支撑柱、连接件等部份的完整性检查，以确保没有明显的破损或者腐蚀现象。
2. 荷载能力检测：通过实际加载或者摹拟加载的方式，测试网架的承载能力，以确定其是否满足设计要求。
3. 节点连接检测：对网架的节点连接进行检测，包括焊接、螺栓连接等方式的连接点，以确保连接坚固可靠。
4. 表面涂层检测：检测网架表面的涂层是否存在脱落、剥落等现象，以保护网架不受腐蚀和氧化的影响。
5. 环境腐蚀检测：检测网架所处环境的腐蚀程度，包括大气中的氧化、化学物质的侵蚀等，以评估网架的寿命和耐久性。
四、检测方法1. 目视检测：检测人员通过肉眼观察网架的外观，寻觅可能存在的破损、腐蚀等问题。
2. 非破坏性检测：采用超声波、磁粉、涡流等技术，对网架内部的隐蔽部位进行检测，以发现可能存在的结构问题。
3. 荷载测试：通过施加实际荷载或者摹拟荷载的方式，测试网架的承载能力，并记录变形情况，以评估其结构的安全性。
五、检测周期1. 新建网架：在网架竣工后，应进行一次全面的检测，以确保其符合设计要求。
2. 日常巡检：对已投入使用的网架，应每年进行一次巡检，包括目视检测和部份非破坏性检测。
3. 定期检测：对使用时间较长的网架，应每3-5年进行一次全面检测，包括结构完整性检测、荷载能力检测等。
六、检测报告每次网架检测结束后，检测机构将提供详细的检测报告，包括以下内容：1. 检测日期、地点、检测人员等基本信息；2. 检测对象的描述和照片；3. 检测过程中发现的问题和缺陷的详细描述；4. 对问题和缺陷的评估和建议，包括修复措施和时间安排；5. 检测结果的总结和结论。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构，广泛应用于工业厂房、仓库、体育场馆等场所。
为了确保网架的安全使用，定期进行网架检测是必要的。
本文将提供一种标准的网架检测方案，以确保网架的结构稳定性和安全性。
二、检测目标1. 确保网架的结构稳定，能够承受设计荷载。
2. 检测网架的连接件是否紧固可靠。
3. 检查网架的构件是否存在破损、腐蚀或者变形等情况。
4. 检测网架的表面涂层是否完好，能够有效防止腐蚀。
三、检测内容及方法1. 结构稳定性检测通过对网架的整体结构进行静力学分析，计算网架的受力情况，确保网架能够承受设计荷载。
采用有限元分析软件，对网架进行摹拟计算，得出网架的应力分布情况，判断结构是否稳定。
2. 连接件检测检查网架的连接件，包括螺栓、焊缝等是否紧固可靠。
通过检查连接件的紧固情况，确保网架的连接处不会浮现松动或者脱落的情况。
采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，对连接件进行检测。
3. 构件检测检查网架的构件，包括梁、柱、桁架等是否存在破损、腐蚀或者变形等情况。
通过目视检查和测量，对构件进行检测。
对于破损、腐蚀或者变形的构件，需要及时修复或者更换，以确保网架的安全性。
4. 表面涂层检测检测网架的表面涂层是否完好，能够有效防止腐蚀。
通过目视检查和涂层测厚仪等工具，对网架的表面涂层进行检测。
对于涂层存在损坏或者腐蚀的情况，需要进行修复或者重新涂装。
四、检测标准1. 结构稳定性检测标准根据国家相关标准和设计要求，网架的应力分布应符合规定的范围。
当网架的应力超过规定范围时，需要进行结构加固或者修复。
2. 连接件检测标准连接件的紧固情况应符合国家相关标准和设计要求。
当连接件松动或者脱落时，需要进行紧固或者更换。
3. 构件检测标准构件的破损、腐蚀或者变形情况应符合国家相关标准和设计要求。
当构件存在破损、腐蚀或者变形时，需要进行修复或者更换。
4. 表面涂层检测标准网架的表面涂层应符合国家相关标准和设计要求。
钢结构无损检测方法
钢结构无损检测方法一、前言在钢结构的生产、运输、安装和使用过程中，由于各种原因，可能会导致钢结构出现一些缺陷，如裂纹、疲劳损伤等。
这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会对钢结构的使用安全造成威胁。
因此，钢结构无损检测方法的研究和应用显得尤为重要。
二、什么是无损检测无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是指在不破坏被检测物体的前提下，利用物理学、力学、电学等科学原理和技术手段对被检测物体进行内部和表面缺陷的探测、定位和评价的一种技术。
常见的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
三、钢结构无损检测方法1. 超声波检测超声波是指频率高于人耳能听到的20kHz的声波。
超声波在材料中传播时会发生反射或折射，并且与材料中存在的缺陷有关系。
利用这一特性可以通过超声波探头对钢结构进行无损检测。
超声波检测的步骤：（1）准备工作：选择合适的探头和仪器；（2）对被检测物体进行清洁和涂胶；（3）对被检测物体进行扫描，记录数据；（4）根据数据分析结果，判断是否存在缺陷。
2. X射线检测X射线是一种高能电磁波，具有穿透力强、能量高等特点。
利用X射线可以对钢结构的内部缺陷进行探测。
X射线检测的步骤：（1）准备工作：选择合适的X射线源和探测器；（2）对被检测物体进行清洁和定位；（3）将X射线源照射在被检测物体上，并通过探测器记录反射信号；（4）根据反射信号分析结果，判断是否存在缺陷。
3. 涡流检测涡流是一种感应电流，在钢结构表面产生一个交变磁场时，会在材料中产生涡流。
利用涡流与材料中存在的缺陷之间的关系可以对钢结构表面缺陷进行探测。
涡流检测的步骤：（1）准备工作：选择合适的探头和仪器；（2）对被检测物体进行清洁和定位；（3）将探头放置在被检测物体表面，并通过仪器记录反射信号；（4）根据反射信号分析结果，判断是否存在缺陷。
四、无损检测的优点1. 无损检测不会对被检测物体造成破坏，能够保证被检测物体的完整性和使用寿命。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是指用于支撑和固定电力设备、通信设备、照明设备等的金属结构。
由于其承载重量较大，长期使用后可能出现损坏、变形等情况，因此需要进行定期的检测和维护，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍一种网架检测方案，以提供一种有效的检测手段，保障网架的正常运行。
二、检测方案1. 检测目标本方案主要针对电力设备、通信设备、照明设备等网架进行检测，目的是发现网架的损坏、变形等问题，及时采取维修措施，确保设备的安全运行。
2. 检测方法（1）目视检测：通过人工巡视，观察网架是否存在明显的损坏、变形情况，如断裂、脱焊、变形等。
巡视过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（2）测量检测：通过使用测量仪器，对网架的尺寸、形状等进行精确测量，以发现微小的损坏、变形情况。
常用的测量仪器包括激光测距仪、角度测量仪等。
（3）无损检测：通过使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对网架进行全面的检测，以发现隐藏的缺陷和损伤。
无损检测可以提高检测的准确性和可靠性。
3. 检测频率根据网架的使用情况和环境条件，建议每年进行一次全面的检测，以及每季度进行一次目视检测。
如发现异常情况，应及时进行修复和维护。
4. 检测记录与报告每次检测应制作详细的检测记录和报告，包括检测日期、检测人员、检测结果等信息。
对于发现的问题，应明确记录并提出相应的修复建议。
检测报告应及时提交相关部门，并妥善保存备查。
5. 维修与改进根据检测结果，对发现的问题进行及时修复和维护。
同时，应总结检测过程中的经验和教训，不断改进检测方案和方法，提高检测的效率和准确性。
三、数据统计与分析通过对多次检测数据的统计和分析，可以了解网架的损坏和变形情况的发展趋势，为制定更科学的维护计划提供依据。
统计和分析的数据包括网架的损坏类型、位置、频次等，以及维修的成本和效果等。
四、安全注意事项在进行网架检测时，需要注意以下安全事项：1. 工作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种用于支撑和固定电力路线、通信路线、照明设备等的金属结构，广泛应用于电力、通信、建造等领域。
为了确保网架的安全性和可靠性，定期进行网架检测是必要的。
本文将介绍一种标准的网架检测方案，以确保网架的正常运行和使用。
二、检测内容1. 网架外观检测：检查网架表面是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等情况，并记录下来。
2. 网架材料检测：对网架的材料进行检测，包括金属材料的强度、硬度等参数，以确保其符合相关标准。
3. 网架连接件检测：检查网架连接件的紧固情况，确保连接坚固可靠。
4. 网架荷载检测：通过施加荷载测试网架的承载能力，确保其能够承受设计荷载。
5. 网架接地检测：检查网架的接地情况，确保接地电阻符合规定要求。
6. 网架绝缘检测：对网架的绝缘材料进行检测，确保其绝缘性能良好。
7. 网架防腐检测：检查网架的防腐涂层是否完好，是否需要进行修补或者更换。
三、检测方法1. 目视检查：通过人眼观察网架外观，检查是否有明显的损坏或者异常情况。
2. 无损检测：利用超声波、磁粉、涡流等无损检测方法，对网架材料进行检测，以发现材料内部的缺陷。
3. 荷载测试：通过施加荷载，测量网架的变形情况，以评估其承载能力。
4. 接地电阻测试：使用专用的测试仪器，对网架的接地电阻进行测试。
5. 绝缘测试：使用绝缘测试仪器，对网架的绝缘材料进行测试，以评估其绝缘性能。
6. 防腐涂层检测：使用涂层测厚仪等工具，对网架的防腐涂层进行检测，以评估其防腐性能。
四、检测标准1. 外观检测标准：网架表面不得有明显的变形、裂纹、锈蚀等情况。
2. 材料检测标准：网架材料的强度、硬度等参数应符合相关标准。
3. 连接件检测标准：网架连接件的紧固情况应符合相关标准。
4. 荷载检测标准：网架应能够承受设计荷载，变形不得超过规定限度。
5. 接地检测标准：网架的接地电阻应符合规定要求。
6. 绝缘检测标准：网架的绝缘材料应具备良好的绝缘性能。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的承重结构，广泛应用于建筑、桥梁、电力设施等领域。
为了确保网架的安全运行，定期进行网架检测是必要的。
本文将详细介绍网架检测方案，包括检测方法、检测仪器、检测流程等内容。
二、网架检测方法1. 目视检测：通过人工观察网架结构，检查是否存在明显的破损、变形、腐蚀等情况。
这是最基本的检测方法，可以快速发现问题，但对于隐蔽部位的检测有一定局限性。
2. 物理测量：利用测量仪器对网架进行物理参数的测量，如长度、角度、位移等。
常用的仪器包括测距仪、测角仪、位移传感器等。
通过对比测量结果与设计参数，可以判断网架是否存在变形或位移超标的情况。
3. 非破坏性检测：利用无损检测技术对网架进行检测，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法可以检测到隐蔽部位的缺陷、裂纹等问题，对于提前发现潜在风险非常有帮助。
三、网架检测仪器1. 测距仪：用于测量网架的长度和距离，可以帮助判断网架是否存在拉伸或压缩变形。
2. 测角仪：用于测量网架的角度，可以判断网架是否存在倾斜或扭曲变形。
3. 位移传感器：用于测量网架的位移，可以帮助判断网架是否存在位移超标的情况。
4. 超声波检测仪：利用超声波技术对网架进行无损检测，可以检测到隐蔽部位的缺陷、裂纹等问题。
5. 磁粉检测仪：利用磁粉检测技术对网架进行无损检测，可以检测到表面裂纹、疲劳断裂等问题。
6. 涡流检测仪：利用涡流检测技术对网架进行无损检测，可以检测到金属材料中的缺陷、裂纹等问题。
四、网架检测流程1. 准备工作：确定检测目标、制定检测计划、准备检测仪器和相关材料。
2. 目视检测：对网架进行全面的目视检测，记录存在的问题和异常情况。
3. 物理测量：使用测距仪、测角仪等仪器对网架进行物理参数的测量，记录测量结果。
4. 非破坏性检测：根据需要，使用超声波检测仪、磁粉检测仪、涡流检测仪等仪器对网架进行无损检测，记录检测结果。
5. 数据分析：根据目视检测、物理测量和非破坏性检测的结果，对网架的安全状况进行评估和分析。
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钢网架结构无损探伤王贵友 吴惠锐 严 肃(江苏射阳县天时探伤机制造厂 射阳224300)李程斌 张境翡(盐城市大鹏交通电力有限公司 射阳224300)摘 要 结合检测实践,对钢网架焊缝超声、磁粉探伤技术应用中的若干问题进行了探讨。
关键词 焊缝 磁粉探伤 超声检测 钢结构1 前言钢网架是承受拉力的钢梁用螺栓球和钢管杆件和螺栓等组合高次超静定结构,它广泛应用于工业厂房、公路设施、体育场馆建筑。
钢管与封板、锥头组对焊、杆件的焊缝质量是保证工程质量的关键,它关系到钢网架的整体安全性,对其进行无损检测尤为必要。
由于高速公路收费站大棚钢网架结构所处环境不一,有的处于常年积雪,有的处于风向风级不定的风口,这使它既承受拉力或压力,又受到弯曲作用力,焊接的杆件都有彼此分离的趋势,焊缝结构复杂、厚度变化大、规律性差。
从杆件焊缝,网架支座球焊缝接头形式、材质以及焊接情况分析,对钢网架结构危害性最大且致命缺陷是超标,根部未焊透和裂纹等线性缺陷。
它不便于用射线照相法进行检测,盐城市大鹏交通电力有限公司根据其本身结构的特点选用了超声检测技术和磁粉探伤技术在现场进行焊缝检测,效果较好。
2 磁粉探伤2.1 检测原理检测原理如图1所示。
铁磁性材料被磁化后,由于有不连续性的存在而导致磁力线的局部畸变。
当不连续性位于钢网架焊缝的表面和近表面(表面下12mm以内)时,其磁力线局部畸变会造成磁力线泄漏,使其表面形成在合适光照下目视可见的磁痕,显示出不连续性的位置、形状和大小。
这里所指的“不连续性”实质就是焊缝上的缺陷。
图1 磁粉检验原理图2.2 电磁轭探伤机理及其应用磁轭法是借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入制件的磁粉探伤的磁化方法,电磁轭通常由C字形或门字形的实体或叠层的软磁性材料周围绕以电流线圈形成。
它携带方便、适应性强,可用于铁磁性工件表面和近表面探伤,对大件或特大件的局部探伤,尤以钢网架焊缝的检测更显出其独特的优点,因而受到人们的重视,得到越来越广泛的应用。
2.2.2 磁轭法磁化规范采用磁轭法技术探伤钢网架焊缝裂纹时,可先采用标准试片检查磁轭探伤仪的磁场强度是否符合要求,可贴相应灵敏度A型2号标准试片,其显示清晰,也可用毫特斯拉计测量,其正切磁场应至少为2.4kA m。
磁轭应最长6个月校检一次静负荷,两极间距83 无损探伤 (双月刊) 2002年第2期离为50～100mm 的交流磁轭应有不小于45N 的提升力,而两极靴间距离为50～100mm 的直流磁轭应有不小于135N 的提升力。
2.2.3 磁粉探伤磁痕形成图2 磁力线分布如图2所示,给磁化线圈通以电流I 后,获得磁感应强度B 加于工件,使工件磁化。
在工件表面或近表面产生有效感应强度B ′。
由于工件中存在缺陷,将迫使磁力线的分布发生变化,其中一部分穿出工件表面而形成泄漏磁场B s ,此时,撒在工件表面上的磁粉将受到B s 的作用力F s 。
若I 是脉冲式的,将导致B ,B ′、F s 均为脉冲式,当对磁粉的吸力F s 大于磁粉所受的磨擦力f 时,磁粉将向缺陷处移动。
当大的磁粉颗粒照此移到缺陷处后,缺陷处就会形成明显的磁粉堆积,从而显示缺陷。
常用的磁轭探伤仪为CYE —2.2A 、CXX —3B 等。
2.3 其他磁粉探伤设备的应用交通工程建设中还广泛应用CY 500、CY 1000、CY 2000、CYD 3000磁粉探伤仪,其磁化方式为支杆式触头法磁化,从而检测局部缺陷,它是用支杆触头接触工件表面磁化,在接近两触头部位形成磁场,可发现与两触头连线平行方向的不连续性缺陷,触头法磁化的磁场强度与所采用的磁化电流成正比,并随触头间距和被检工件的截面厚度的改变而变化,其磁化规范为:板厚∆<19mm I =1.35L ′～4.5L ′板厚∆≥19mm I =4.0L ′～5.0L ′式中 I —为磁化电流,AL ′—为两触头间距,mm3 超声波探伤由于钢网架结构焊缝复杂性和超声波探伤方法本身的局限性,使检测存在诸多困难,运用常规检测工艺往往难以得到令人满意的结果,而有关技术规范又规定采用这种检测方法,我们借助于一些特殊的手段和在实践中对网架节点球焊缝结构的特殊性及其它对超声波检测的影响等进行反复试验和研究,有针对性地制定了一套简捷、实用的工艺方法,取得了较好的效果。
3.1 检测工艺和参数选择从节点球焊缝接头形式、材质以及焊接情况分析,对钢网架结构危害性最大且致命的缺陷是超标根部未焊透和裂纹等线性缺陷。
3.1.1 超声波检测的特殊困难3.1.1.1 存在“一次波盲区”由于节点球焊缝的结构特点,检测只能从杆件一侧进行。
然而不论选择何种折射角的探头,用一次波探伤都存在不能检测的范围,类似于T 、K 、Y 管节点都常出现“一次波盲区”。
3.1.1.2 曲率影响螺栓球网架结构中的杆件均为小口径薄壁钢管,尺寸一般在 8～ 160mm 间,可见其表面曲率非常大,从而造成探头与工件的接触面积大为缩小,耦合条件差,声能损失严重,使回波信号大大降低,灵敏度补偿值的确定和调整带来一定困难,对于缺陷的定位和测长影响较大,用经验公式算出的指示长度也超出其真实值。
3.1.1.3 伪缺陷信号难以识别壁厚偏差、间隙量偏差、不圆度、坡口角度偏差以及根部反射等都可能引起伪缺陷信号显示,常导致误判和漏检。
3.1.2 采取的对策3.1.2.1 探头晶片尺寸的控制根据上述的特殊困难,对探头的综合要求是尺寸小、前沿短、杂波少、指向性好、能量集中、力求排除近场干扰影响,采用常州湖塘超声波换能器研究所研制的小管径单晶斜探头,其晶片尺寸为6mm ×6mm 、外形尺寸11mm ×19mm 前沿距离5mm 左右。
3.1.2.2 探头焊接及K 值的选择频率对探测有较大的影响,针对基于频率高、灵敏度和分辨力高、指向性好的理论和球管焊缝的特点,探头频率选用5M H z 。
为了更有效地检测,探头K 值的选择着重从三方面考虑:(1)使声速扫查到整个焊缝截面。
(2)使声速中心线尽量与危险性缺陷的反射面垂直。
(3)保证有足够的灵敏度。
(下转第29页)5.2 格林 型全自动洗片机面盖的形状为平铺状,适合于不同宽度的胶片送进。
而电站锅炉射线探伤常用的胶片的宽度为80mm左右,在暗室条件下送片时容易将胶片送偏,造成不必要的麻烦,且工作效率低。
根据工程射线探伤常用胶片的具体宽度,在面盖胶片输入异槽上设计安装上3个卡板,使在暗室条件下工作人员能沿着卡板同时送入2～4张胶片,既提高了工作效率且使胶片送入时不易发生歪斜。
5.3 由于自动洗片机所用显、定影液为套药,数量大且价格昂贵。
而电站锅炉射线探伤的工作量往往集中于安装高峰期,此时使用洗片机能充分利用显影液、定影液。
而安装高峰期前后,工作量相对较少,使用洗片机时间短、次数少,容易长时间闲置。
由于显影液暴露于空气中会导致氧化降低活性,造成药液的浪费。
无论从机器使用角度还是药液充分利用角度,都会造成不必要的经济损失,而且给机器的清洗和保养带来困难。
根据工作量的具体情况合理配合手工处理(槽显或盆显)和使用洗片机,以避免造成洗片机药液的浪费。
5.4 用桶向显影槽或定影槽内加药液时,容易将药液倒出或进入机器内部造成腐蚀,因此采用漏斗下接一塑料软管,使药液沿着塑料软管进入槽内而不滴到机器内。
5.5 由于自动冲洗机各种程序的温度是固定的。
当冲洗过一定量的胶片后,发现底片未被充分干燥,而对干燥温度的调整比较麻烦,为此加大药液的补充数量及调整洗片时间,以尽量保持药液浓度不变或延长干燥时间以得到质量较高的底片。
6 结论格林 型全自动洗片机设计新颖、技术先进、合理,在电站锅炉安装射线探伤中的使用,充分地体现了洗片机的优点,极大地满足了电站锅炉安装高峰期射线探伤洗片的需要。
总之,随着洗片机设备技术的不断完善和成熟,必将会在电力安装、石油、化工等部门得到更好的推广和应用,产生更多的经济效益。
(上接第39页)根据有关资料介绍采用了经验公式:K≥(A+B+L0 )T(1)式中 A—球面与管壁内接点到外焊缝边缘的水平距离,m m B—内焊缝宽,mmL0—探头的前沿距离,mmT—钢管杆件管厚度,mm经过计算采用了k=2.5和k=3的探头。
3.1.2.3 探头曲面的修磨由于管子曲率大且曲率半径不同,探头与管子的有效面积减小,造成声速严重扩散,声波不能全部入射到管臂和焊缝中,因此把探头的接触面修磨成与被探管曲率相同的曲面。
3.1.2.4 探头和仪器调试用试块的控制按JG T3034.10—1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》标准CSK—I C型钢网架试块一套3块,满足直径为8～180mm杆件焊缝的探伤需要。
3.2 超声波探伤的实施如前所述,由于钢网架焊缝结构的特殊性,只能从杆件一侧进行探伤,尽可能采用一次波检测,以探测根部缺陷,因为最危险的缺陷通常出现在焊缝根部,检查方法与平板对接焊缝的情况类似,进行前后左右、锯齿形、定点转动及摆动等扫查,但必须始终使波束垂直于焊缝转动角度不超5°。
发现超标信号,通常用6dB法进行测长。
我们检测出的焊缝主要缺陷是根部未焊透和裂纹。
4 结论类似于螺栓球、空心球与钢管节点钢网架焊缝的许多特殊结构的超声波探伤都存在相当的技术难度,应立足于理论研究和理论分析,灵活地加以解决,同时将磁粉探伤法引入将更有利于钢网架焊缝检测,有利于钢网架的质量评定。
参考文献1 蒋凤阳等.磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范.石油矿场机械,2001,30(增刑)69～712 倪振新.钢网架球管焊缝超声波探伤.无损检测, 2001.10(10):449～451。