ATOX50立磨操作浅谈
建德海螺ATOX50立磨操作规程及维护
第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302⑵、硫酸渣仓1303。
5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。
5.1.3页岩仓进料。
页岩由行车抓料入1302⑴仓。
5.1.4 硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入1303仓。
5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则
万方数据
四＿Ｉ¨水泥一１７—
判断磨内料量多少最直观的参数是磨内压差，
最小压力，一般为８０Ｂａｒ。过急减压将导致溢流阀
压差为磨机喷口环处的静压损失。磨机刚开时，系
一直处于开状态，不利于液压站的稳定工作。且在
统拉风要参照磨机出口压力，通常在６０００～
止料时，因入磨皮带上的物料走空需要一定的时
７０００Ｐａ之间，物料入磨后，等压差逐渐达到４５～
Ａｔｏｘ５０立磨是靠风力输送成品生料的，风量的 大小直接决定了可以被携带的生料量，然而，风量 并不是唯一的因素，风速的大小同样至关重要，因 为受喷口环面积、选粉机转速以及磨内结构所造成 的磨机压降的影响，粉体必须有足够的出口动能才 能被带出磨机出口，进入四管旋风收尘器进行风料 分离，风速的大小影响着旋风收尘器的分离效率。 喷口环处的出口风速和风量是影响磨机成品量的 重要因素之一，为达到这样的工艺要求，通常都要 求系统风机的风量在８０×１０４ ｍ３ｈａ以上，风机的压 头在ｌ×１０５Ｐａ以上，所以在实际生产中需要调整高 温空气量和循环空气量即入磨总风量（７５～８４ｘ １０４ ｍＶｈ），以保证立式磨适宜的喷嘴环风速（一般不小 于４５～５５ｍ／ｓ）和适当的入磨风温。 ２．２喷口环面积大小影响磨机的稳定运行
统拉风与喂料量的匹配，拉风过大将造成磨内物 料走空，料层变薄，振动变大；拉风过小则物料进 出不平衡，料层增厚，粉磨效率１Ｆ降，甚至造成饱 磨。喷水的调节是在拉风与喂料量匹配的情况下， 对料层厚度进行微调，在振动值稳定的前提下保 持较薄的料层厚度，可以提高粉磨效率。 ３．３喂料速率的大小取决于磨况的平衡稳定程度
摘要：Ａｔｏｘ５０立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要 在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料．加料的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定 这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨 系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。 关键词：平衡粉磨投料时机
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50型立磨的应用体会
在运 行一 段 时间后 ， 在其 它 工艺 条件 不变 时 ， 发
的现 象 ， 表现 为稳 定 性差 、 繁跳 停 ， 响 了 台时 产 频 影 量 和 生 料质 量 ， 由于 频 繁 启动 使 得 电耗 上 升 ， 响 影
笔 者 在 某 水 泥 厂 学 习 期 间 曾 参 与 了 该 厂 ４２ ｌ 水 泥 磨 增产 节 能 技 术 改造 ， 机 台时 产 ． Ｘ１ ｍ 磨 量 Ｐ ０３ ．Ｒ水 泥 由 １ ０／ 高 到 １０／ ，粉 磨 电 ・ ２５ １ｔ ｈ提 ２ｔ ｈ 耗 降低 到 ３ ．１Ｗｈｔ １１ ｋ ／ 。工 艺流 程见 图 １ 。
１ 辊 压 机 的技 术 调 整
１１ 运 行 中 出现 的问题 ．
辊 压 机 工 作 状 态 不 稳 定 ， 频 冲 料 ， 往 将 入 频 往
磨皮 带 机 压死 ，致 使 不能 向磨 机连 续 稳 定 喂料 ， 影 响磨 机 的正 常运 转 。辊压 机运 行情 况 见表 １ 。
孔筛 在 ２１ ． ％左 右， 由此可 见 生料 中的 结 晶硅 含 量较
升 高、 动大 的原 因 。严 格控 制进 厂 铁矿 石粒 度 ， 振 同 时 对砂 岩 中 结 晶硅 的 含量 从 源 头进 行 严格 的控 制 ：
高 导 致 易磨 性 较 差 ； 由于铁 矿 石 从 市 场 采 购 ， 厂 进
２２ 制 定严格 的检 查制 度 。 证磨 机 的正 常运 转 ． 保
由于 设 备 在 运 转 一段 时 间后 会 有 一 定 的 磨 损 ，
一
Ｎ ｏ． ２Ｏ１ ５． Ｏ
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３
提高ATOX50立磨产量应注意的问题
力 大 １ ２ 数 量 级 提 高 附 着 力 也 可 降 低分 子 间 的摩 擦 ～个
静 电 当料 层 上 的 相 对 湿 度 达 到 ６ ％时 开 始 形 成 附 着 ５ 力 所 以 向立 磨 内料 层 上 喷 水 有 利 于 料 层 的 稳 定 。ＦＢ Ｉ 要求 喂 料 中水 分 最 大 含 量 不 能 ＞ ％。而 喷 水 量 要 依 据 喂 ８
最大粒径为 ２０ ｍ Ｉ 推荐该立磨的最大实际喂料粒 ３ｍ Ｆ Ｂ
径 为 １５ ７ ｍｍ 要 求 喂 人 Ａ Ｏ ０立 磨 的最 大物 料 粒 径 故 Ｔ Ｘ５ 不 能超 过 上述 值
２ 磨 盘 上 料 层 的 稳 定
磨 盘 上 料 层 的稳 定 对 立 磨 维 持 高 产 运 转 至 关 重 要
ＶＥ Ｉ ＲＴ ＣＡＬ Ｍ Ｉ Ｌ立 磨 专题 Ｌ
提高Ａ Ｏ ５ 立磨产量应注意的问题 Ｔ Ｘ０
刘 明
（ 麦 史密 斯 （ 京 ） 司 ， 京 １０２ ） 丹 北 公 北 ０ ０ ７
２０ ０ ０年 至 今 在 中 国 已有 近 ２ ０台丹 麦 史 密 斯 公 司 ０ 立磨 典 型 的最 大 粉磨 料 层 大约 是 磨辊 直 径 的 ２ ． ％ 即
（ 以下 简 称 Ｆ Ｓ 的 Ａ Ｏ ５ Ｌ） Ｔ Ｘ ０立 磨 被 用 来 粉 磨 水 泥 原 料 。 作 者 走 访 用 户 发 现 些 用 户 的立 磨 过早 出 现 磨 辊 轴 承 有 和 减 速 器 损 坏 ． 板 寿 命 降 低 的情 况 给生 产 线 的 运 行 衬 造 成很 大 影 响 其 主要 原 因是 盲 目提 高 立 磨 产 量 所 造 成
文 献 『１ 提 出 ， 料 表 面 的 附着 力 比分 子 间吸 引 力 ３还 物 大 当物 料 粒径 ＞ ０ ｍ 时 ， 完 全 润 湿 的条 件 下 ， 吸 引 １１ ￣ 在 其
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ATOX50立磨操作浅谈
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。
中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。
主要参数见表1。
表1 ATOX-50立磨主要参数
1 ATOX-50立磨工作原理和流程
它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数
2.1 振动值
振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度
立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料
量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差
压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。
若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。
2.4 磨功率消耗
立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设备造成不利影响。
2.5 磨机出口温度
向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不到干燥目的。
根据我厂的运行经验，磨机出口温度最好控制在95 ℃左右。
若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风供给量，以保证生料水份不超标。
2.6 产品细度
产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。
磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。
2.7 产量
立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。
经调试、考核，冀东二线立磨能力按320～360 t/h控制。
在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。
以上参数在操作中的变化情况见表2。
表2 改变操作引起立磨参数的变化情况
注：＋——增加；－——减少；○——未变；(＋)——略微增加。
3 研磨压力的合理使用
ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套储能器(见图1)，并与泵站相连，液压泵是提供研磨压力的动力源，液压油是传递动力的介质，储能器的核心——氮气囊是解决液压油不可压缩性质的动力储备库。
图1 储能器结构简图
在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。
在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7 bar，打开回油阀；当与研磨压力设定值相等时，关闭回油阀；当系统压力低于设定压力4 bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。
研磨压力的最小值就是根据氮气囊的压力来调节的(见图2)。
图2 氮气囊的充气压力与研磨压力使用范围的关系
4 自动控制系统
在中控DCS操作系统画面上，立磨系统从原料输送到生料入库的所有设备按流程分成十一组，供系统开、停车用。
各组中还可以执行对设备的开、停指令，系统稳定运行后可转为自动控制。
此外根据立磨系统工作原理，还设置了五个控制回路：
(1)通过操作循环风挡板可控制磨出口温度；
(2)通过调整循环风机速度和挡板可控制磨通风量；
(3)压差被用于调节磨喂料量；
(4)通过调节热风挡板可保持磨入口压力恒定；
(5)通过调节原料喂料秤配比可自动控制生料成分。