立磨生产工艺及操作讲义
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨控制参数及工艺操作指导
目录立磨工艺操作管理 (2)42500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 (10)4.1 热风炉开磨操作 (10)5 40tph及以上规格煤磨操作管理 (16)6立磨系统的优化操作 (24)6．1 调整喂料 (24)立磨主要控制参数 (35)立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨原理及操作 ppt课件
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三、运行调试
1．启动前准备
1.1启动前的基本要求
① 所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、
工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。
② 电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。
③ 液压系统、润滑系统等均已调整完毕。
机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了 一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千 斤顶等部件组成（如下图）
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2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
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2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导 风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分 离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回 磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。
4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置，
低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。
磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、
端盖、润滑油管等部件组成（如下图）。
立磨生产工艺及操作讲义
立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。
其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。
2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。
3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。
4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。
5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。
6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。
7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。
通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。
同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。
立磨工艺操作手册-中文
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
立磨备课讲义
若油温居高不下应检查原因，如轴承损坏应更换 轴承
发现漏油应拧紧接头，或更换密封， 油压应与现场阀的设定值一致 有必要时为减速机加油 必要时应增大油脂量 必要时添加润滑脂 松动时重新拧紧 必要时充气加压 若大时清洗，必要时更换密封 严重时更换密封 必要时加油
天津水泥工业设计研究院有限公司
TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨
天津水泥工业设计研究院有限公司
天与 结构概述 二、 TRMS32.3辊式磨基本技术性能 三、辊式磨的使用与维护 四、磨机操作中的工作事故 五、水泥立磨终粉磨特点
天津水泥工业设计研究院有限公司
原料通过螺旋喂料装置落到磨盘中央，恒速旋转的磨 盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平， 使其形成一定厚度的料床。在此过程中无聊同事有收 到磨盘上多个磨辊的辗压，并在压力辊子的作用下被 粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运 动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体 并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过 程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被 蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定 尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求 的颗粒通过。
天津水泥工业设计研究院有限公司
日常巡检表
序 号 检查点 周期h 检查内容 故障及采取措施
1
2 3、 4 5 6 7 8 9 10
磨辊轴承
液压系统 减速机 辊磨其他 轴承 油脂润滑 系统 螺纹紧固 件 蓄能器 减速器过 滤器 油缸密封 液压系统
24
24 24 24 24 8 每周 每周 24 24
立式磨工艺操作知识
立式磨工艺操作知识一、立式磨工作原理物料经过配料系统输送到磨盘（中心或研磨轨道），磨盘在主电机的驱动下高速旋转，物料受到离心力的作用向磨盘边缘快速移动，此时物料受到磨辊自重和给定的张紧压力在磨盘和磨辊之间被破碎、研磨。
研磨后的物料在喷口环处被高速的负压风带起，经过选粉机（又叫粗粉分离器）的筛选不合格品落到磨盘重新粉磨，合格品经过收尘、输送到生料均化库。
其中大块物料在喷口环处落下，由吐渣循环系统重新输送到磨内粉磨。
二、原料磨系统工艺流程原料磨系统一般是各物料经过配料后送到磨内研磨，合格的成品在排风机的负压作用下经过收尘器收集后由粉尘设备输送到均化库内。
立磨一般都设臵吐渣循环系统，磨内大颗粒物料在喷口环落下循环研磨。
(附二、三线原料磨工艺流程图)三、立磨主要控制参数1、主电机电流：这是立磨控制最重要的参数，一般控制在额定电流的70－85℅。
日常可以通过调整挡料环的高度、物料的粒度等升降电流的控制范围。
操作中可以通过料层厚度、磨机差压、磨出口温度、喂料量等调整。
但是要确保电流平稳，波动范围受控，出现过高或过低值要及时分析并找出原因，必要时停磨处理。
2、磨机差压：此参数反映磨内负荷及循环负荷的大小，根据磨内状况、物料情况要合理控制。
过高会引起磨机振动大甚至是振动跳停，过低会浪费磨机的研磨能力、太低也会引起磨机振动。
可以调整磨出口温度、喂料量、系统风量等调节磨机差压的大小。
3、料床厚度：在主电机电流等参数不变的情况下料层厚度反映了磨机的研磨能力和物料的易磨性。
一般是磨机差压的反映前兆，操作中一定要注意它与其他参数的变化关系，出现逆向波动要及时调整甚至停磨处理。
4、主减速机振动: 主要用来保护主机设备、反映其他参数控制合理与否，以现场实际振动作为判断大小的标准，中控与现场要经常对应，确保反馈的是真实值。
操作中可以调整磨喂料量、系统风量、温度，当然物料的粒度也不容忽视。
当振动出现异常时应该通知现场检查，严重的可以立即停磨。
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立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨生产工艺及操作讲义
生产技术中心监控室
立磨的种类及在生产中的应用
立磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘 碾压粉磨装置来粉磨物料的机械。 目前广泛应用在水泥生料粉磨中的立磨主要有以下几种 类型：
1.丹麦史密斯ATOX磨（平盘、3个柱形辊） 2.德国非凡MPS磨（碗型盘、 3个鼓形辊） 3.德国莱歇LM磨（平盘、4个锥台辊） 4.日本宇部UBE-LM磨 5.德国伯力鸠斯RM磨（碗型盘、 4个鼓形辊）
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影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的基本工作原理
传动 喂料及料层形成 粉磨机理：挤压、剪切、研磨 磨内通风 选温、风压 出入口压差 主机负荷 排渣量 研磨压力 振动值
立磨震动产生的原因
入磨物料性质变化引起的震动 设备故障引起的震动 料层变化引起的震动 系统风变化引起的震动 操作控制不当引起的震动 磨内进异物引起的震动
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。