立磨安装工序详解
立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
立磨是一种用于加工工件的机械设备，主要用于磨削各种形状的表面，提高工件的精度和表面质量。
下面是立磨的工艺流程。
首先，根据工件的要求和技术要求，选择合适的立磨设备和磨具。
根据工件的材质和形状，选择合适的砂轮来进行磨削。
然后，根据工件的尺寸和形状，在机床上进行调整和设置。
首先要选择合适的夹具来固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
然后，根据工件的尺寸要求，调整刀架和磨轮头的位置，确保磨削过程中磨具与工件的正确对应关系。
接下来，进行磨削操作。
首先，打开立磨设备的电源，并按照设备的操作规程进行启动和操作。
然后，将工件放置在夹具上，并调整夹具的位置，使工件与磨具接触。
在磨削过程中，通过调整刀架和磨轮头的位置，控制磨削深度和工件的磨削速度，以达到工件要求的加工精度和表面质量。
在磨削过程中，需要不断检查工件的加工状态。
根据工件的要求，进行必要的调整和修正。
在磨削过程中，可能需要更换磨具和调整磨削参数，以适应工件的不同要求。
最后，完成磨削后，对工件进行检验和清洁。
使用测量工具和设备，测量工件的尺寸和精度，确保工件达到了设计要求和技术要求。
同时，使用清洁设备和工具，清洁工件的表面，去除磨削过程中产生的切屑和污染物。
总结一下，立磨的工艺流程包括选择设备和磨具、调整和设置机床、磨削操作、检验和清洁工件。
这一系列步骤的完整执行，能够保证工件的加工精度和表面质量，满足工件的要求和技术要求。
立磨在机械加工行业中有着广泛的应用，在提高工件加工性能和效率方面起到了重要的作用。
立式辊磨安装工艺
駆动装■游子 导问叶片 嚥料口 匣力柜粥成品物口r 走井离器外売啧珥环 风戒牌凤1.立式悬辊磨机施工方案1.1工程简介本工程有磨煤机A-1101四台，型式为立式悬辊磨机，外壳分几大部分散件 到场。
辊盘工作直径：2650mm;生产能力：57t/h ;电机；800KW+75KW ;配套 液压站、润滑站、盘车装置；现场安装。
根据同类工程型式，立式悬辊磨由基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下 架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等组成，其结构原理为 （见示意图）：三个研磨辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组 成磨辊组件，张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上， 再 传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这 些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器， 由主机电机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下作围绕磨辊的自 转，磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
立式觀磨结构示意團1.2编制说明由于投标阶段资料有限，没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图，故本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。
待工程中标后再根据现场的具体实际情况和设备图纸技术文件，编制更加详尽、实际、合理的施工方案，以保证磨煤机安装工程的进度和质量。
现以某厂立磨为例，简述其安装工艺要点。
1.3立式悬辊磨机安装施工工序流程图1.4施工准备1.4.1设备开箱检验及保管设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查，并作好记录。
检查验收项目如下：箱量、箱数以及包装情况，设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。
设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等，应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件；底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查；磨机零部件较多，应分类妥善保管。
立磨安装专项方案
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
立磨安装方案
该工程煤粉制备煤磨选用进口LOESCHE公司的Mill LM282D型立式磨机，设备安装必须在设备制造商现场技术人员指导下进行。
由于目前设备图纸及技术资料不全，根据现有的设备安装、调试、运行及保养说明书，总图、安装图和工艺布置图编写初稿性质的施工技术措施，待施工时，根据详细的设备图纸及技术资料和现场实际情况进行细化补充。
若有设备图纸及技术资料和制造商现场技术人员要求矛盾时，以外方资料和现场技术人员要求为准。
一、施工程序基础验收确定安装基准→基础框架安装→磨机机座安装→基础框架砼灌浆→齿轮箱底板安装及灌浆→齿轮箱安装→研磨盘安装→磨机本体及衬里安装→摇臂安装→研磨辊安装→磨机本体收尾→马达安装→分离器安装、气动及润滑系统安装→气动润滑系统调试→磨机调试试运。
二、基础验收确定安装基准1、基础清理及标板、线架：清理磨机基础表面和所有基础孔，保证基础表面和基础孔清洁，在基础纵横中心两端相应位置埋设中心标板和线架，并埋设标高标志。
2、基础检查：依据工艺布置图，拉线检查基础纵横中心、基础孔位置，用水准仪检查基础各部位标高，测量基础孔大小及深度，其各项偏差应符合设计、图纸要求。
3、安装基准确定：各项偏差合格后，将确定的磨机纵横中心投射在中心标板上，作出永久标志，并延伸到基础外车间内合适位置。
确定标高标志的具体标高值。
以上标志为基准进行磨机各部件的安装。
4、基础验收在甲方组织下，由土建、安装单位共同参加验收，不合格部位由土建单位在安装前必须进行修正符合设计、图纸要求。
5、基础验收要填写详细的记录（见磨机规程1）。
三、基础框架安装1、调平螺栓用支撑板安装：根据基础框架调平螺栓孔的位置，在基础相应位置画出支撑板位置（大小要比支撑板大约20mm），铲研基础面，使支撑板与基础接触良好平稳。
用水平尺在支撑板上面检查支撑板水平，使其偏差≤0.5mm/m。
2、基础框架就位：用水平运输的方法将基础框架和马达框架运输就位在磨机基础上（设备进口方位，视现场实际情况而定）进行初步找正，将地脚螺栓穿入基础框架。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
ZGM立磨安装
ZGM80立磨安装一、主要施工工序二、设备清点 设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。
2、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。
3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线根据工艺布置图，在基础上划出该磨机的纵横中心线，确定基准点标高，并应符合下列要求：1、基础纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不应大于±3mm。
2、基础基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。
五、台板安装１、将减速机台板、电动机台板、拉杆台板吊到基础上穿上地脚螺栓找正后进行地脚孔灌浆。
强度达到设计强度的75％时进行精找。
其安装中心与基础中心偏差不应大于0.5m m，减速机基座的水平度在全长上不应大于0.２m m。
２、油箱在地基中的安装。
由于减速机运行时可能发生漏油现象，故在地基部的主机基座内安放一油箱，来接收漏出的润滑油，否则，漏出的油将损害地基混凝土。
油箱通过一根带焊接弯头的钢管与减速器底座上的接油底板相连接，这些联接均采用现场焊接。
３、减速器底座的二次灌浆。
减速器底座以及油箱均安装并调整好后，即可对这些构件进行二次灌浆。
根据图纸设计要求，二次灌浆的上平面距减速器底座上平面的距离应不少于25mm，混凝土必须用振捣器充分振动，以保证能在所有空间内充满。
立式原料磨施工方案
立式原料磨施工方案1．设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。
立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。
主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。
由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。
磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。
一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:2．方案编制依据：规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 《机械设备安装工程施工及验收规范》 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。
本公司施工人员技术水平等情况. 3.安装流程：4．施工步骤： 4.1施工前的准备工作4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；4.1.2 由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；4.1.3 组织施工人员进场，施工材料、机具进场；设备安装前的准备工作磨盘安装磨辊安装立磨壳体拚焊、安装设备验收减速机底板、拉杆拉杆底板安装设备基础放线、垫铁布置、做浆减速机安装磨盘衬板、挡料环、刮板、喷环安装磨辊与中心架连接磨辊与中心架连接液压拉伸装置安装选粉装置安装●●为关键工序4.1.4 在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。
4.1.5 在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。
4.1.6 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。
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冲洗，将残留在管道内的浮、酸清除 .
2、用空压机吹，将残留在管道内水分清除.
3、灌防锈油，防止管道再次生锈 .
4、 再次用空压机吹，将管道内的防锈油与管道 完全接触，同时还要用油布擦拭法兰面。
分料阀和回转 下料器
CK-450立 磨的生产。
立磨安装
CK-450立磨重要阶段的检验 CK-450立磨安装的基本工序
CK-450立 磨外形图
液压缸底座预埋件 正在找正。
摇臂底板预埋件 找正。
螺栓标高正在 测量。
立磨基础件找 正。
主减速机正在就位
磨 盘 吊 装 就 位
摇臂的锥 销的拔取。
立磨摇臂 的吊装。
磨辊准备吊装
磨 辊 吊 装 就 位
间隔套现场安装
轴承内圈的 安装。
选粉机壳 体的地面
组装
选粉机壳体正 在就位。
出风口和 静态叶片 正在吊装 就位。
选 粉 机 立 轴 吊 装
立磨喷水 系统
立磨润滑站
立磨液压站
主电机稀油站
主减速机润滑站
磨辊润滑站及 管道
液压管