磷石膏_粉煤灰_石灰_水泥胶凝体系性能研究_何春雨
浅谈磷石膏对水泥性能的影响
浅谈磷石膏对水泥性能的影响作者：刘骥唐小春韦显文韦宏常来源：《企业科技与发展》2020年第09期【摘要】文章对磷石膏不同掺量、不同pH值及不同缓凝温度对水泥凝结时间、强度等性能指标的影响进行了探索。
磷石膏作为水泥缓凝剂，相比天然石膏，能延长水泥凝结时间，但是pH值应大于7，否则会严重影响水泥的前期强度，并使水泥凝结时间过长;并且，可以根据不同的季节和环境温度灵活调整磷石膏的使用比例，以适应实际施工情况。
【关键词】磷石膏;pH值;水泥性能【中图分类号】TQ177.62 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）09-0082-02磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体副产物，每生产1 t磷酸会产生4.0～5.0 t磷石膏，其主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），此外含有少量未反应的磷矿、磷酸、氟化物、有机物及钾、钠等成分。
据不完全统计，全球磷石膏累积排放量约56亿t，每年新增1.1亿～1.5亿t。
我国磷石膏年产生量约7 500万t，累计排量近6亿t，是副产石膏中排量最大的一种。
近年来，建材行业的快速发展及石膏在建筑材料行业的广泛应用，使天然石膏资源越来越紧俏。
此外，电厂的脱硫石膏也被广泛加工成石膏制品，导致传统水泥调凝剂的天然石膏和工业脱硫石膏价格不断上涨，给水泥企业的石膏供应及生产成本控制带来很大困难。
广西鹿寨等地已排放的上百万吨磷石膏长期露天堆放，对地下水资源造成污染。
因此，广西鱼峰水泥股份有限公司加大对磷石膏工业化试验研究开发及应用力度，使磷石膏完全或部分替代原有的天然石膏和脱硫石膏，既变废为宝为企业降本增效，又消纳固体废物保护环境。
1 磷石膏不同掺量对水泥性能的影响为探索磷石膏对水泥凝结时间及强度等的影响，分别按照P.O42.5水泥及M32.5水泥的配比进行小磨试验，在相同SO3和比表面积的前提下，石膏按3种配比掺入（单用天然石膏，天然石膏：磷石膏=1∶1，单用磷石膏），本次小磨试验采用的磷石膏pH值为7.6，试验结果见表1。
磷建筑石膏复合胶凝材料的制备与性能研究
收稿日期:2018-10-07 ；修订日期:2018-12-05 作者简介:麻鹏飞，男，1986年生，陕西宝鸡人，硕士，工程师,主要从 事混凝土、新型墙材产业的拓展。地址:成都市温江区海科东路688 号,E-mail： mapengfei_051@。
Key words： calcined gypsum from phosphogypsum. retarder> water-reducing agent»setting time, strength
0引言
磷石膏是湿法生产磷酸过程中产生的固体废弃物，每生
产1 t磷酸会排放约5 t磷石膏叫据文献报道®，截至2016 年，我国磷石膏堆存量已超过2.5亿t。磷石膏主要的处理方
强度提高;随着水胶比的减小，复合胶凝材料的表观密度和强度增大;随着减水剂掺量的增加，复合胶凝材料的表观密度、软化系数
和强度逐渐增大,吸水率降低。
关键词:磷建筑石膏;缓凝剂;减水剂;凝结时间;强度
中图分类号:TU528.09；TQ 1*777.3
文献标识码:A
文章编号：1001-702X (2019) 06-0033-04
全国中文核心期刊
中国科技核心期刊
礒11前石冒真台股耐鹉的 制备与II生能研拜
麻鹏飞，完么东智，高育欣,程宝军，沈锐 （中建西部建设建材科学研究院，四川成都610094）
摘要：以磷建筑石膏为主要原材料，复掺水泥和矿渣制备磷建筑石膏复合胶凝材料，研究了缓凝剂掺量、胶凝材料比例、水胶比
和减水剂掺量等4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料性能的影响。结果表明：4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料的性能均有显著 影响。随着缓凝剂掺量的增加，复合胶凝材料的凝结时间延长，力学性能降低;随着矿粉掺量的减小，复合胶凝材料的凝结时间延长,
粉煤灰-石灰-二水石膏胶凝材料的体积稳定性及水化产物的性能
文章编号：１００７－０４６Ｘ（２０１０）０１－０００８－０３实验研究粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料的体积稳定性及水化产物的性能Volume Stability of Fly Ash-Lime-Gypsum Binder and Its Hydration Products周万良1,2 ，詹炳根2 ，龙靖华2（1.武汉大学水利水电学院 , 武汉 430072；2.合肥工业大学土木与水利工程学院，合肥 230009）０ 前 言 粉煤灰水化活性小，不能单独成为胶凝材料，但用石灰和石膏双重激发粉煤灰则能大大提高其活性，从而能配制出一种胶凝材料，这种粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料（ＦＬＤ）具有成本低廉、保护环境、水化热低等优点，应用越来越广泛，如配制大体积混凝土、高性能混凝土、绿色混凝土，生产砌筑水泥等。
该胶材中的粉煤灰在石灰激发下会生成水化铝酸钙，继而与石膏反应生成钙矾石，体积膨胀［２］ ，因此存在体积稳定性问题。
体积稳定性是胶结材一个很重要性质，与胶结材在工程实际中的应用有关。
目前国内外有关 ＦＬＤ 的研究有很多［１，３￣８］ ，但都没有对其稳定性进行过长期研究（２ 年以上），也没有明确结论。
为此本文对粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料（以下简称 ＦＬＤ）的体积稳定性进行了长期研究。
由于胶凝材料体积稳定性与水化产物的数量和形貌有关，本文同时对 ＦＬＤ 的水化产物进行了 ＸＲＤ 和 ＳＥＭ 分析。
８COAL ASH 1/2010摘 要： 用雷氏夹法对粉煤灰－石灰－二水石膏胶凝材料（FLD ）的体积稳定性进行了研究，用 SEM 和 XRD 对 FLD 的水化 产物形貌和数量变化规律进行了研究。
FLD 中 SO 3 含量为 2.33％ 时体积稳定性良好，而 SO 3 含量大于 4.65％ 时体 积稳定性差。
在 FLD 中，随龄期增加，钙矾石数量不断增加，CaSO 4·2H 2O 和 Ca （OH ）2 数量不断减少。
石灰粉煤灰改性磷石膏做水泥调凝剂的研究
２ ０ 年 第１ ０７ 期
Ｎｏ． １ ２ ０ ０ ７
《 世纪 水 泥导报 》 新
Ｃｅ ｎ ｉｅｆｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文献标识码：Ａ 文章编号：１０ ４ ７ （ ０）１ ０７０ ０ Ｅ） ３ ０７０ ￣ １－３ ４ ２
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１ ５ ３ ８ ６ ｌ ｎ ２ ２． － ０ 印 ７ ５ ８ Ｏｌ ． ８
・ ：教育部科学技术研究项 目，项 目资助号为１５２ 。 ０ １５
２石灰ｊ．恢 改性磷石膏对水泥物理性能的影响 ｌＩ ！ｊ Ｉｉ ｊ ２ ． １石灰粉 煤灰改性磷 石膏体 强度 各地磷石膏按照图１ 的流程制得石灰粉煤灰改性 磷石膏体 （ 以下简称改性体 ） ，采用同一配比、同一 条件，养护到７ 、２ ８ 的无侧限抗压强度见表２ ｄ ｄ 。 如表２ 所示 ，ＭＰ 改性体强度最高 ，ＭＰ 强度 Ｇ３ Ｇ１ 最低，两者的７ 强度相差近１ ａ ｄ ３ＭＰ 。这是因为各地 磷石膏因颗粒形状、颗粒级配、Ｃ Ｓ 。 ａＯ 的溶解速率、
１ ７
维普资讯
２ ０ 年 第１ Ｏ７ 期
Ｎｏ１ ２ ０ ． ０７
周丽 娜 ，等 ：石灰粉 煤 灰改性 磷石 膏做 水 泥调凝 剂 的研 究
表２改性磷石膏的强度
试验 与研 究
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贵阳天然石膏
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磷高强石膏-粉煤灰-石灰的耐水性研究
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ７ ． ３
文献 标志 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ４ ０ — ０ ３
Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ Ｐｈ ｏ ｓ ｐｈ ｏ ｇ ｙ ｐ ｓ ｕｍ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ
ｃ ｏ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｌｙ ｆ ａ ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｍｅ ｃ ｏ ｎｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ． Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ，ａ ｄｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｓ ｍａ ｙ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｏ ｏ
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ２ ３；２ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ Ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｆ ｏ ｒ Ａｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ
（ １洛 阳理 工 学院材料 科 学与 工程 系，河 南 洛 阳 ４ ７ １ ０ ２ ３； ２武 汉理 工大 学硅 酸盐材 料 与工程 国家重 点 实验 室 ，湖北 武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ ０ ）
摘 要 ：将粉煤灰及其激发剂石灰加入到磷石膏制备的高强石膏中制备出水硬性的磷石膏粉煤灰石灰（ Ｐ Ｇ Ｆ Ｌ ） 复合胶凝材
第４ ３卷 第 ２期 ２ ０ １ ５年 １ 月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４３ Ｎｏ ． ２
粉煤灰-矿粉-水泥胶凝体系的高效复合早强剂研制
Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｏ ｇ ｒ ｏ ｍ ａ ｅ Ｃｏ ｐｏ ｉｅ ｔ ｅ ｔ ｃ ｌ ｒ ｔ ｒ ｆ ｒ ｅ ｒ ｔｏ ｆ Ｈｉ ｈ Ｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｍ ｓ ｔ ｓ Ｓ ｒ ｎｇ ｈ Ａｃ ｅ ｅ ａ ｏ ｏ
Ｃｅ ｎｔＣｏ ａ ｎｉ ｇ Ｆｌ ｈ ａ ｄ Ｇｒ ｕ ｄ Ｇｒ ｎ ｌ ｔ ｄ Ｂｌ ｓ － ｒ ａ ｅ Ｓ ａ ｍｅ ｎｔ ｉ ｎ ｙ Ａｓ ｎ ｏ ｎ ａ ｕ ａ ｅ ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｌ ｇ
则 变化 不大．
关 键 词 ：早 强 组 分 ；缓 凝 组 分 ；复 合 早 强 剂 ；水 泥 ； 物 掺 和 料 矿
中图分 类 号 ： ＴＱ１ ２ １ ７ ．１
文 献标 志码 ： Ａ
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ —６ ９ ２ １ ． ２ ０ ０ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ７９ ２ ． ０ ２ ０ ． ２ ｓ
进 式 叠 加 优 化 获 得 早 强 组 分 最 佳 复 配 方 案 ， 而 分 别 研 究 ３种 缓 凝 组 分 对 其 早 强 性 能 的 影 响 ， 获 进 以
得 最 终 的高效 复合 早 强剂组 成 方案． 究表 明 ： 强 组 分三 乙醇胺 、 研 早 无机 盐 Ａ、 甲酸钠 、 氯化 钙 之 间 存在 良好 的 叠加增 强效 应 ， 可有 效促 进胶 凝体 系 Ｃ Ａ 和 Ｃ Ｓ的 水化 ， 对 ｃ Ａ 水 化 的 叠加促 进 作 。 。 但 。 用会 影响 其对 ｃ ｓ水化 固有促进 作 用 的发 挥 ， 。 不利 于体 系后 期 强度 的发 展 ； 糖 、 聚 磷 酸钠 、 蔗 三 有
第 １ 卷第 ２ ５ 期
２１ ０ ２年 ４月
建
筑
材
料
学
报
提高磷石膏基水泥早期性能的研究34
提高磷石膏基水泥早期性能的研究冯旭光单位：辽宁工程技术大学摘要：通过磷石膏预处理和添加超细硅酸盐水泥熟料的方法，对提高磷石膏水泥早期性能进行了研究，并通过XRD、SEM对其水化过程和机理进行了探讨。
结果表明，磷石膏经过钢渣预处理，或采用超细熟料粉作为碱性激发剂，均能显著改善磷石膏基水泥的早期强度和凝结特性，两种措施同时采用时，能制备出3d抗压强度超过10MPa，28d抗压强度达49MPa以上的磷石膏基水泥。
钢渣固结或固化了磷石膏中缓凝的可溶性杂质，超细粉磨使熟料自身水化加快并同时促进了矿渣水化，是磷石膏基水泥早期水化性能提高的原因。
关键词：磷石膏；矿渣；预处理；超细粉磨0、引言磷石膏的主要成分是二水硫酸钙，并含有少量的可溶磷和氟。
前期研究表明，使用未经过高温脱水的磷石膏，通过添加适量矿渣粉、石灰石和少量硅酸盐水泥熟料，能制备出28d 抗压强度超过40MPa的磷石膏基免煅烧水泥。
这种水泥不但大量消耗磷石膏，而且具有较好的性能，这对于加快我国磷石膏的资源化利用和节能减排具有重要的现实意义。
但该水泥还存在凝结时间长、早期强度低的问题，使其在实际应用中收到许多限制。
本文尝试了使用钢渣预处理磷石膏、采用熟料超细粉作为碱性激发剂这两种方法来改善磷石膏基水泥的早期性能，以提高其应用价值。
1、原材料和试验方法磷石膏取自湖北黄麦岭磷化集团，外观为含水的粉状固体，置烘箱中60℃下烘干备用。
硅酸盐水泥熟料、矿渣粉和石灰石取自华新武汉水泥有限公司，用500mm×500mm试验小磨将熟料、石灰石分别磨粉至比表面为364m2/kg、512 m2/kg，矿渣粉比表面积为395 m2/kg。
钢渣采用武钢钢渣，经80℃烘干后用试验小磨粉磨至432 m2/kg。
各化学成分见表1。
原状磷石膏：取烘干后的磷石膏在试验小磨中粉磨至比表面积495 m2/kg备用。
预处理磷石膏：掺入占原状磷石膏质量2%的钢渣及50%的水搅拌均匀，静置24h后，于80℃下烘干24h，然后在试验小磨中粉磨5min，测得比表面积为512 m2/kg。
利用脱硫石膏制备石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系砌块的研究
KP600 mm×500 mm×100 mm 空心石膏砌块，为脱硫石 粒径分布结果见表 1，各试验原料的化学成分见表 2。
膏资源化利用提供了新的应用途径[1,7]。 1 试验原料
表 1 建筑石膏的平均粒径及粒径分布
水泥为天津振兴有限公司生产的 42.5 普通硅酸盐
水泥；粉煤灰是产自天津北疆电厂的 F 类Ⅱ级粉煤灰；
2016 年第 1 期
砌块与墙板
本栏编辑：孙爱玲
利用脱硫石膏制备石膏-粉煤灰 -水泥胶凝体系砌块的研究*
李赵相 1,2 王冬梅 1 藤 腾 2 刘凤东 1 张 希 1
(1. 天津市建筑材料科学研究院，天津 300381； 2. 天津市建筑材料产品质量监督检测中心，天津 300381)
摘要：以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料，水泥和粉煤灰为掺和料，石灰 为激发剂，通过设计安排正交试验，分析了各掺和料对石膏基胶凝材料试件强度的影响，确定了最佳配合 比；采用了优化配合比进行了验证试验，并通过 XRD 和 SEM 分析了此石膏基胶凝材料的水化产物和微观形 貌，探讨了石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的水化机理及对石膏制品性能改善的机理，最终制备了满足标准要 求的空心石膏砌块。 关键词：脱硫石膏；粉煤灰；石膏砌块；建筑石膏；胶凝性；正交试验
中图分类号：TU528.044 文献标识码：A 文章编号：1001-6945（2016）01-0046-05
Research on preparation of gypsum-fly ash-cement binding system blocks by desulphurization gypsum
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0前言磷石膏是生产磷酸的副产物，其主要成分是二水硫酸钙，还含有磷酸、氟等杂质，是带酸性的粉状物。
每生产1t 磷酸会产生5t 磷石膏。
世界磷石膏年排放量约为1.3亿t ，我国磷石膏年排放量达2000万t [1]。
到目前为止，我国的磷石膏利用率很低，磷化工厂周围的磷石膏堆积如山，侵占良田，污染环境，造成公害。
因此，解决磷石膏的大规模利用已是迫在眉睫的问题。
国内外对磷石膏的资源化再利用已进行了不同程度的研究[2-3]，但一般采用炒制或蒸压方式，且强度较低。
本研究探索利用磷石膏、粉煤灰、石灰及少量水泥采用蒸养方式研制胶凝体系。
获取该胶凝体系优化配合比及探索养护制度对该胶凝体系性能的影响。
1原材料磷石膏：取自四川什邡磷肥厂磷石膏堆场，灰色，水含量20%，pH 值5.43，主要化学成分见表1。
水泥：四川双马P ·O42.5R 水泥。
石灰：磨细生石灰，有效CaO 含量大于77%，密封备用。
粉煤灰：四川江油火力发电厂原状干粉煤灰，含水率小于1%，45μm 方孔筛筛余56%，为低钙粉煤灰，活性较低，主要化学成分见表1。
表1磷石膏与粉煤灰的主要化学成分%2样品准备及试验方法胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间测定参照GB/T 1436—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行测试。
力学性能和吸水率、软化系数检测按照JC/T基金项目：四川省学术和技术带头人培养资金资助项目（2200334）收稿日期：2009-04-09作者简介：何春雨，女，1981年生，河南开封人，硕士研究生。
项目CaOSiO 2SO 3Al 2O 3MgO Fe 2O 3P 2O 5结晶水磷石膏32.15 4.6642.86 2.910.08 1.530.7219.10粉煤灰5.4252.33 1.0018.400.5915.68Study on property of cementitious binder consisting of phosphogypsum-flyash-lime-cementHE Chunyu ，YUAN Wei ，TAN Kefeng（Sichuan Prov.Key Lab.of Advanced Building Materials ，Southwest University of Science and Technology ，Mianyang 621010，Sichuan ，China ）Abstract ：An optimum mix ratio of the phosphogypsum-flyash-lime-cement cementitious binder ，phosphogypsum ：quick lime ∶ce －ment ∶flyash equal to 40∶15∶10∶35，was obtained by cross experiment.Through XRD ，SEM ，and strength measurements ，the influence of the curing method on properties of the cementitious binder were analyzed.The results showed that 10hours steam curing under 90℃and then laboratory environment curing ，the 28d compressive strength reaches 36.0MPa.The setting time is normal and the water resistance is good.Strength of the binder increases as steam curing temperature increases ，especially from 70℃to 90℃.Prolonged steam curing at 90℃can increase the strength of the binder.The 7d compressive strength of the binder reaches 34.1MPa under steam cured at 90℃for 13h.Key words ：phosphogypsum ；cementitious binder ；strength ；curing method 磷石膏－粉煤灰－石灰－水泥胶凝体系性能研究何春雨，袁伟，谭克锋（西南科技大学先进建筑材料四川省重点实验室，四川绵阳621010）摘要：利用正交试验获得磷石膏－粉煤灰－石灰－水泥胶凝体系的优化配合比为m （磷石膏）∶m （生石灰）∶m （水泥）∶m （粉煤灰）＝40∶15∶10∶35。
并通过XRD 、SEM 微观分析手段和试件强度探讨了养护制度对胶凝体系性能的影响。
结果表明，该胶凝体系在90℃下蒸养10h ，然后自然养护，28d 抗压强度达36.0MPa ，凝结时间正常，耐水性良好。
胶凝体系强度随养护温度的升高而增大，尤其在70~90℃，强度增加更明显。
90℃下，胶凝体系强度随蒸养时间的增加而增大，此温度下蒸养13h 所得制品7d 抗压强度达34.1MPa 。
关键词：磷石膏；胶凝体系；强度；养护制度中图分类号：X781.5文献标识码：A 文章编号：1001－702X （2009）08－0001-03全国中文核心期刊422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》和JC/T 698—1998《石膏砌块》进行，试件尺寸为40mm ×40mm ×160mm 。
为克服酸性的负作用和所配制胶凝材料的安定性，对磷石膏采用预先中和＋粉磨的处理方式。
即将磷石膏与生石灰按100∶3的比例充分混合，陈化24h 后，干燥、球磨至比表面积270m 2/kg 。
蒸汽养护：升温速度20℃/h ，蒸养后自然冷却至室温，然后在空气中自然养护。
标准养护：温度（20±2）℃，平均湿度大于95%。
微观检测采用荷兰X ′Pert Pro X 射线衍射仪和日本TM－1000扫描电镜。
3试验结果与讨论3.1胶凝体系配合比优化以磷石膏与胶凝材料总量的质量百分比、生石灰与生石灰和粉煤灰总量的质量百分比、水泥与胶凝材料总量的质量百分比为因素，采用L 9（34）正交试验，其因素水平见表2。
表2正交因素水平表按照所得方案各配方制得胶结材，并在水灰比为0.3条件下制作试块，90℃蒸汽养护7h 后，置入实验室自然养护，测定其7d 、28d 强度，正交试验方案及结果见表3。
表3正交试验方案及结果由表3可以看出，A 3B 2C 1的7d 强度最大，A 3B 3C 2的28d 抗压强度最大，但28d 抗折强度较A 3B 2C 1的小。
各因素对强度影响的主次顺序为：磷石膏掺量>水泥掺量>生石灰掺量。
磷石膏掺量对抗压强度影响最显著。
这是由于在该胶凝体系中，强度主要来源于活性被激发后的粉煤灰水化。
粉煤灰活性的激发包括自身火山灰活性和激发剂促进2个方面。
硫酸盐在粉煤灰活性激发过程中扮演着积极的角色，而Ca （OH ）2或CaO 为必要条件[4]；粉煤灰中的SiO 2、Al 2O 3可与石灰反应形成C-S-H 凝胶和水化铝酸钙。
水化铝酸钙在富石膏的条件下，转化为钙矾石，从而形成强度。
水泥水化产生C-S-H 凝胶和Ca （OH ）2对强度有促进作用，且其水化产生的Ca （OH ）2又进一步激发了粉煤灰的活性[5]。
综合考虑3个因素的影响程度，确定最优化方案为A 3B 2C 1，即m （磷石膏）∶m （生石灰）∶m （水泥）∶m （粉煤灰）＝40∶15∶10∶35。
3.2养护方式对胶凝体系强度的影响利用最优配方制备试件，用水量为标准稠度用水量，浇注成型。
蒸养后即放置在实验室中养护。
比较标准养护、蒸汽养护等不同养护方式对胶凝体系强度的影响，结果见表4。
表4养护方式对胶凝体系强度的影响3.2.1养护温度对胶凝体系强度的影响不同养护温度下胶凝体系的XRD 图谱见图1，SEM 照片分别见图2～图5。
图1不同养护温度下胶凝体系的XRD 图谱水平因素磷石膏掺量/%（A ）生石灰掺量/%（B ）水泥掺量/%（C ）160351025030534025序号A B C抗压强度/MPa 抗折强度/MPa7d28d 28d 111110.218.4 2.5 2.821228.616.7 2.5 2.931337.513.8 1.8 2.6421211.422.8 3.6 4.4522310.821.3 3.1 4.0623113.423.6 3.7 4.5731311.920.5 3.5 4.3832121.025.4 4.1 5.1933217.626.5 3.8 4.1R A 8.07.8 1.5 1.7R B 2.30.70.10.3R C4.84.00.60.57d 养护方式抗折强度/MPa抗压强度/MPa7d28d 28d 标准养护 1.2 4.2 5.219.750℃恒温蒸养7h 2.7 4.312.426.370℃恒温蒸养7h 3.5 4.116.830.490℃恒温蒸养4h 3.9 4.118.926.790℃恒温蒸养7h 4.9 5.123.432.990℃恒温蒸养10h5.16.227.936.090℃恒温蒸养13h5.45.834.137.57d 何春雨，等：磷石膏－粉煤灰－石灰－水泥胶凝体系性能研究图2胶凝体系标准养护的SEM照片图3胶凝体系50℃蒸养7h后的SEM照片图4胶凝体系70℃蒸养7h后的SEM照片图5胶凝体系90℃蒸养7h后的SEM照片由表4可以看出，胶凝体系的强度随蒸养温度的提高而增大。
这与Katz[6]的研究结果一致，说明温度对粉煤灰活性相当敏感，尤其是7d强度，在70～90℃变化较大，由16.8MPa 增至23.4MPa，增加了40％。
标准养护条件下，粉煤灰活性激发相当缓慢，试样早期强度低。
这是因为大量粉煤灰未参与反应，这在图1和图2中也得到证明。
分析图1～图5可以发现，胶凝材料中粉煤灰的活化程度受温度影响明显，50℃、70℃蒸养7h后再自然养护7d的硬化体中已有部分粉煤灰参与反应，生成一定量的钙矾石和C-S-H凝胶，后期激活程度更高，水化产物相对增多，其抗压强度呈现较大的涨幅；在90℃恒温条件下其活性得到显著激发，蒸养后自然养护7d的硬化体中钙矾石和C-S-H凝胶已普遍生成，28d后其生成量更大，钙矾石更为密集粗壮。
它们相互交叉连锁，形成网络结构，微细颗粒填塞其中，从而使强度提高。
3.2.2蒸养时间对胶凝体系强度的影响不同蒸养时间下胶凝体系7d的XRD图谱见图6。