石灰石石膏法脱硫方案
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
石灰石石膏法
石灰石石膏法石灰/石灰石－石膏法脱硫石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
副产品石膏可抛弃也可以回收利用。
(1)反应原理用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程。
1）吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下。
石灰浆液作吸收剂:Ca(OH)2+SO2一CaSO3.1/2H2O石灰石浆液吸收剂:Ca(OH)2+1/2SO2一CaSO3.1/2H2O+CO2CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O一Ca(HSO3)2由于烟道气中含有氧，还会发生如下副反应。
2CaSO3.1/2Hz0+O2+3 H2O一2CaSO4.2H20②氧化过程在氧化塔内进行，主要反应如下。
2 CaSO3·1/2H20+O2+3H2O一2CaSO4·2H20Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O一CaSO4·H2O+SO2传统的石灰/石灰石一石膏法的工艺流程如图所示。
将配好的石灰浆液用泵送人吸收塔顶部，经过冷却塔冷却并除去90%以上的烟尘的含Sq烟气从塔底进人吸收塔，在吸收塔内部烟气与来自循环槽的浆液逆向流动，经洗涤净化后的烟气经过再加热装置通过烟囱排空。
石灰浆液在吸收so:后，成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的棍合液，将此混合液在母液槽中用硫酸调整pH值至4左右，送人氧化塔，并向塔内送人490kPa的压缩空气进行氧化，生成的石膏经稠厚器使其沉积，上层清液返回循环槽，石膏浆经离心机分离得成品石膏。
现代石灰/石灰石一石膏法工艺流程主要有原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。
①原料运输系统烟气脱硫所需的石灰石粉(粒度为250目，筛余量为5%)，采用自卸封罐车运输，并卸人石灰石料仓。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法１湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍１．１系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
１．２系统工艺：分石灰石溶解和吸收二氧化硫，氧化反应，中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
１．３反应方程式：SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2１．４监测目的：监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。
２脱硫化验监测常规分析项目２．１石灰石品质２．１．１石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量) ２，１，１，１试剂30%过氧化氢，0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液，０.1%甲基橙指示剂。
２．１．１．２实验原理在石灰石试样中加入过氧化氢，氧化样品中的亚硫酸盐，避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量，加入过量的盐酸标液，加热微沸，使碳酸盐完全分解，剩余的盐酸标液，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标液反滴定，根据氢氧化钠标液的消耗量，计算碳酸盐的含量。
２．１．１．３取样地点石灰石粉车，石灰石浆液泵出口，球磨机旋流器溢流。
２．１．１．４实验步骤准确称取石灰石试样0.3克（准确至0.0001克）,置于250毫升碘量瓶中,加1毫升过氧化氢，放置5分钟,加25毫升盐酸标液,摇荡使试样充分溶解,加盖置于电热板上加热至沸腾后,继续微沸2分钟,取下用约30毫升除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液稀释,加2～3滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠标液滴定由红色变为橙黄色(pH值为4.3)为终点。
２．１．１．５结果计算 CaCO3%=?C1V1?C2V2??5%mC1：盐酸标准溶液的浓度 mol/L1V1：加入盐酸标准溶液的体积 ml C2；氢氧化钠标准溶液的浓度 mol/L V2；滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积 ml m：试样的质量g备注：此方法现在不适用于石灰石中碳酸钙的测定，只适用于石膏中碳酸钙的测定，在石膏中碳酸钙的测定实验中，加15毫升盐酸标液。
石灰石—石膏法脱硫工艺
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02 S03 HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O ，并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55 C左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HS0-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中H S0-3氧化成SO2-4:③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaS04- 2H20。
化学反应式分别如下：①S02 + H23 H2S0S H++ HS0-3②H+ + HS0-3+ 1/202 T 2H++ SO2-4③CaC03 + 2H++ H23 Ca2++ 2H2O^ C02f④Ca2+ + SO2-4+ 2H2S CaS04- 2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HS0-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaS04达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaS04 - 2H20石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
石灰石石膏法
石灰/石灰石－石膏法脱硫石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
副产品石膏可抛弃也可以回收利用。
(1)反应原理用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程。
1）吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下。
石灰浆液作吸收剂:Ca(OH)2+SO2一CaSO3.1/2H2O石灰石浆液吸收剂:Ca(OH)2+1/2SO2一CaSO3.1/2H2O+CO2CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O一Ca(HSO3)2由于烟道气中含有氧，还会发生如下副反应。
2CaSO3.1/2Hz0+O2+3 H2O一2CaSO4.2H20②氧化过程在氧化塔内进行，主要反应如下。
2 CaSO3·1/2H20+O2+3H2O一2CaSO4·2H20Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O一CaSO4·H2O+SO2传统的石灰/石灰石一石膏法的工艺流程如图所示。
将配好的石灰浆液用泵送人吸收塔顶部，经过冷却塔冷却并除去90%以上的烟尘的含Sq烟气从塔底进人吸收塔，在吸收塔内部烟气与来自循环槽的浆液逆向流动，经洗涤净化后的烟气经过再加热装置通过烟囱排空。
石灰浆液在吸收so:后，成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的棍合液，将此混合液在母液槽中用硫酸调整pH值至4左右，送人氧化塔，并向塔内送人490kPa的压缩空气进行氧化，生成的石膏经稠厚器使其沉积，上层清液返回循环槽，石膏浆经离心机分离得成品石膏。
现代石灰/石灰石一石膏法工艺流程主要有原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。
①原料运输系统烟气脱硫所需的石灰石粉(粒度为250目，筛余量为5%)，采用自卸封罐车运输，并卸人石灰石料仓。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
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.. . . . ..xxxx有限公司锅炉房扩建工程2×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案xxxx集团有限公司2013年10月目录1 总述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2基本设计条件 (1)1.3 标准和规范 (1)1.4性能保证 (2)1.5总的技术要求 (3)2 工艺描述 (5)2.1 FGD系统及工艺描述 (5)2.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除 (6)2.3 SO2，SO3和HCl的吸收 (7)2.4 与石灰石反应 (7)2.5 氧化反应 (8)2.6 吸收塔安装和设计 (8)2.7 石灰石浆液制备系统 (9)2.8 烟道系统 (9)2.9 石膏的浓缩、净化和脱水 (9)2.10 石灰石浆液制备系统 (10)2.11 工艺水和石膏冲洗水供应 (10)2.12 排放系统 (10)3 机械部分 (11)3.1总述 (11)3.2 石灰石浆液制备系统 (12)3.3 烟气系统 (13)3.4 SO2吸收系统 (16)3.5 排空及浆液抛弃系统 (20)3.6 石膏脱水系统 (20)3.7 工艺水 (22)3.8 杂用气和仪用压缩空气系统 (22)3.9 管道和阀门 (23)3.10 箱罐和容器 (25)3.11 泵 (25)3.12 搅拌设备 (28)3.13 检修起吊设施 (29)3.14 钢结构，平台和扶梯 (29)3.15 保温、油漆和隔音 (30)3.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP） (31)3.17 材料、铸件和锻件 (37)3.18 润滑 (37)3.19 电动机 (37)4 仪表及控制 (41)4.1 总则 (41)4.2系统设计要求及工作范围 (42)4.3 供货范围 (44)4.4 技术条件 (45)4.5 分散控制系统（FGD_DCS） (50)4.6 火灾报警和消防控制系统 (71)4.7 电缆及电缆敷设 (72)4.8备品备件 (74)4.9 专用工具 (74)4.10设备选型 (75)5 电气部分 (75)5.1总述 (75)5.2系统设计要求 (77)5.3 电气设备总的要求 (82)5.4 主要设备技术规范 (84)6 土建、暖通、除灰、消防和给排水部分 (88)6.1 脱硫岛的总体布置 (88)6.2 结构部分 (88)6.3建筑部分 (90)6.4 采暖、通风、空气调节及除尘系统 (92)6.5消防和给排水系统 (94)7 设备清单 (95)8 投资估算 (97)1 总述本方案适用于xxxx有限公司2×75t/h锅炉烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，全烟气脱硫。
脱硫产物石膏计划回收利用，脱硫效率要求大于97.1％。
1.1 项目概况1.1.1 概述1.2基本设计条件1.2.1烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数FGD入口烟气参数1.2.2供给脱硫岛气/汽源、水源、电源的参数FGD装置的可行性研究报告、设计、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的中国法律、法规、规范、标准以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用将符合下述原则：首先将符合中国国家标准及原电力部颁标准、DL 规程规定1.4性能保证1.4.1 性能保证FGD 性能保证值如下。
（两台炉）1.4.1.1 脱硫装置出口SO 2浓度脱硫装置出口SO2浓度不超过 100 mg/Nm3。
在设计工况下，将满足脱硫效率≥97.1%。
1.4.1.2 SO 2脱除率（%）浓度入口原烟气浓度出口净烟气浓度入口原烟气脱出率2222-SO FGD SO FGD SO FGD SO =×100%1.4.1.3 FGD 装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于 1.37 t/h ；工艺用水量消耗量平均值不大于 22 t/h ；电量消耗量平均值不超过 706 kWh/h 。
仪用压缩空气消耗量平均值不大于 1 Nm 3/min ；杂用压缩空气消耗量平均值不大于 1 Nm 3/min 。
1.4.1.4 石膏品质自由水分低于10%WtCaSO 4﹒2H 2O 含量高于90% Wt1.4.1.5 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm 3（干基）。
1.4.1.6烟囱入口烟气温度大于 47℃。
1.4.1.7 FGD 装置可用率FGD 整套装置的可用率在正式移交后大于95%。
脱硫装置的可用率定义： %100⨯--=A CB A 可用率A ：脱硫装置统计期间可运行小时数。
B ：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。
C ：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
1.4.2 其他保证1.4.2.1材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年；膨胀节不少于5年；聚丙烯管不少于5年；1.4.2.2各种不同设备的粉尘排放量各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过 50 mg/m 3。
1.4.2.3温度所有隔热表面最大温度小于50℃（环境温度30℃）1.4.2.4无有害物质积累在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累1.4.2.5噪音FGD装置和设备噪声水平满足强制性国家标准：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准（GB12348-90）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）。
1.4.3.8 石膏品质保证1.5.1对FGD装置的总体要求本期脱硫工程FGD装置采用一炉一塔制，吸收塔内顶部设除雾器，FGD系统不安装GGH装置；制浆系统、石膏脱水系统及废水收集和回用系统（不局限与这些系统）等均为两炉共用，设计时把公用系统充分考虑进去，系统不再设废水处理装置，脱硫废水部分回用至吸收塔或制浆系统，剩余部分输送至本厂工业废水处理站。
FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
1.5.2对给水排水系统的要求——生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水。
——生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。
——雨水排水系统是收集不含浆液及任何化学物质的雨水。
1.5.3对废水处理系统的要求·脱硫废水部分回用多余部分送至本厂废水处理系统。
1.5.4对电气、仪表和控制系统的要求1.5.4.1电气部分采用的电压等级：400/230V和DC 220V。
1.5.4.2仪表和控制系统总的要求提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫控制系统及设备。
系统的设计能满足脱硫岛的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。
自动控制系统能保证脱硫装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。
控制系统能完成脱硫岛内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。
仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。
1.5.4.3 自动化水平a）整个脱硫岛的运行管理集中在脱硫控制室进行。
b）脱硫岛的监控系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（以下简称FGD_DCS），主要功能包括：数据采集处理（DAS）、模拟量控制(MCS)、顺序控制（SCS）、电气脱硫变压器及厂用电控制(ECS)。
c）采用液晶显示器和键盘作为脱硫岛监控手段，运行人员通过液晶显示器和键盘可以完成脱硫岛的监视、调整、设备启停等控制操作。
d）脱硫岛有完善的保护系统，以确保在危急工况下自动安全停机或人工进行停机。
e）电气部分监控进FGD_DCS。
1.5.5对通风、空调及除尘系统的要求——各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。
——烟气脱硫控制楼的空调系统：设计方负责脱硫岛内的空调设计，全部采用独立空调系统。
——在有石灰石粉尘产生的地点均将设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。
1.5.6布置基本状况2×75t/h锅炉的FGD装置，吸收塔布置在室外。
不同部件安装在组合的或单独的建筑物中：——配电装置和控制设备：电气及控制楼；——石膏脱水及贮仓：石膏脱水间、石膏库；——石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓、制浆液池；——氧化风机室内布置：氧化风机房；——脱硫废水处理系统：废水排放泵及管路。
2 工艺描述2.1 FGD系统及工艺描述根据本烟气脱硫工程的实际情况和招标文件的具体要求，经过认真分析和科学设计，通过对国外先进湿法脱硫工艺的消化吸收，结合本公司以往的工程设计、工程总承包经验，为本工程设计提供了最佳的解决方案。
本套工艺具有以下主要特点：本工程脱硫岛总平面布置充分体现了工艺流程顺畅，功能分区明确合理，布置紧凑等方面的特点。
·采用一台锅炉配一台吸收塔的形式。
石灰石粉储存、浆液制备系统、石膏脱水楼、电控楼为共用系统。
烟气系统和整个FGD装置均布置脱硫场地内，并且充分保证场地上道路畅通，检修维护方便。
· 采用先进可靠的空塔喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。
大量应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，能够达到最佳脱硫效果。
· 该工艺技术成熟，装置运行可靠性高。
本公司工程经验丰富，并针对其他脱硫公司在类似工程中出现的问题进行了分析、改进，丰富、完善了自身的脱硫工艺，使得技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高，因此不会发生因脱硫设备而影响锅炉正常运行的情况。
· 采用四层浆液喷淋设计，不仅可确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。
·根据自己丰富的工程经验，选用独特的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理地覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果好，气液接触面积大，有效提高了脱硫效率。
·通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、L/G、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数来控制吸收塔内烟气均匀流动。
本套FGD脱硫系统主要包括以下几个子系统：· 烟气系统· 吸收氧化系统· 石灰石浆液制备系统· 石膏处理系统· 辅助设备系统（排放系统、工艺水系统）2.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除烟气自烟道引入，经增压风机增压进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。
石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液在循环泵入口加入，由吸收塔浆液循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。