硫酸车间
硫酸车间岗位职责
硫酸车间岗位职责一、岗位概述硫酸车间是化工生产中的重要环节，负责硫酸的生产和相关工艺的操作。
硫酸车间岗位的职责是确保硫酸生产过程的安全、高效运行，保证产品质量符合标准要求。
二、岗位职责1. 负责硫酸生产设备的操作和维护，包括反应釜、蒸发器、冷却器等设备的运行监控，确保设备正常运转。
2. 配合工艺人员进行生产计划的制定和调整，按照生产计划进行生产操作，保证生产进度的顺利进行。
3. 负责硫酸生产过程中的原料投料、反应控制、温度调节等操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
4. 负责硫酸生产过程中的安全控制，包括监测设备运行状态，及时发现并处理设备故障和异常情况，确保生产过程的安全性。
5. 参与硫酸生产过程中的质量控制，包括取样、化验、数据记录等工作，确保产品质量符合标准要求。
6. 配合相关部门进行设备维修和保养工作，参与设备的检修和改造，确保设备的正常运行和维护。
7. 遵守公司的安全、环保和质量管理制度，执行相关操作规程和工艺流程，确保生产过程的合规性。
8. 参与岗位培训和技能提升，不断学习新的工艺知识和操作技能，提高自身的专业素质和工作能力。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业的知识背景，熟悉硫酸生产工艺和设备操作。
2. 具备一定的安全意识和应急处理能力，能够正确处理设备故障和突发情况。
3. 具备团队合作精神，能够与其他岗位人员协作，共同完成生产任务。
4. 具备较强的责任心和细致的工作态度，能够按照操作规程和工艺要求进行操作。
5. 具备一定的学习能力和问题解决能力，能够不断提升自身的专业水平和技能。
四、总结硫酸车间岗位的职责是确保硫酸生产过程的安全、高效运行，保证产品质量符合标准要求。
岗位人员需要具备化工专业知识和操作技能，具备安全意识和应急处理能力，能够与其他岗位人员协作，共同完成生产任务。
同时，岗位人员还需要具备责任心和细致的工作态度，能够按照操作规程和工艺要求进行操作。
通过不断学习和提升，岗位人员可以提高自身的专业水平和技能，为硫酸生产的顺利进行做出贡献。
硫酸车间生产现场管理制度范文
硫酸车间生产现场管理制度范文一、安全管理1.员工安全教育所有进入硫酸车间的员工必须接受安全教育培训，并定期进行复习。
培训内容包括硫酸的危害性、安全操作规程、应急处理等。
2.安全工器具使用所有员工在硫酸车间作业时必须佩戴相应的防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
工器具必须经过检验合格方可使用，使用过程中应注意检查使用状况。
3.危险源管理硫酸车间应设置明确的危险源标识，并制定危险源管理制度，监测危险源的排放情况，及时采取措施进行处理，确保工作环境安全。
二、生产管理1.生产流程管理制定并完善硫酸车间的生产流程管理规程，确定生产工艺、生产设备的使用条件和操作要求，确保生产过程顺利进行。
2.设备管理所有硫酸车间的设备必须经过定期的维护保养，保持设备的正常运转。
设备操作人员必须经过专门培训，习得设备操作技能，并遵守设备的操作规程。
3.原料管理对硫酸车间所用原料进行严格的管理，包括存放、检验、使用等环节。
原料必须有相应的合格证明并存放在指定的区域，避免对生产工艺造成不良影响。
三、质量管理1.标准操作规程制定并实施硫酸车间的标准操作规程，明确生产工序的每个环节和要求，确保产品质量达到国家标准。
2.质量检验对生产过程进行全程质量检验，包括原料检验、中间产品检验和最终产品检验等各个环节。
对不合格品及时进行处理，提高产品的质量合格率。
3.质量记录对硫酸车间的生产过程进行详细的质量记录，包括每个工序的操作情况、检验结果、异常情况处理等，为质量问题的追溯提供依据。
四、环境管理1.废物处理硫酸车间产生的废物必须按照相关法律法规进行分类、储存和处理。
废物处理区必须设有专门的容器和设备，确保废物不会对环境造成污染。
2.环境监测定期对硫酸车间的生产环境进行监测，包括空气质量、噪音、振动等参数的监测。
发现异常情况及时采取相应的措施防止环境污染。
3.节能减排制定节能减排方案，通过技术改造和管理措施降低能源消耗和废物排放。
鼓励员工提出节能减排意见和建议，争取实现环境友好型的生产。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理：硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物，如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中，原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度，从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应：在浸出反应中，将处理后的原料与浸出剂（通常是浓硫酸）在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压，反应时间约为数小时。
反应结束后，将浸出液与残渣进行分离，得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发：由于硫酸有较高的沸点，因此需要进行浓缩和蒸发，使浸出液中的水分逐渐减少，得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发，以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发，能够将浸出液中的水含量降至较低，得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运：生产车间需要配备码头和装运设备，方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运，需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理：硫酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康，需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法，以去除废气中的有害物质。
6.废水处理：硫酸生产过程中会产生大量的废水，其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全，需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法，以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时，与此相关的设备和设施也需要考虑，以确保工艺的顺利实施。
硫酸生产车间个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在硫酸生产车间已经度过了一年的时间。
在这一年中，我在领导和同事们的关心与帮助下，严格要求自己，努力提高业务水平，较好地完成了各项生产任务。
现将我在硫酸生产车间的工作进行总结，以便更好地提升自己，为我国硫酸事业的发展贡献自己的力量。
二、工作总结1. 学习与实践相结合自进入硫酸生产车间以来，我深知学习与实践相结合的重要性。
我积极参加车间组织的各项培训，认真学习硫酸生产的相关知识和技能，熟练掌握了硫酸生产过程中的各个环节。
在实际工作中，我注重理论与实践相结合，不断提高自己的业务水平。
2. 严守安全生产规程安全生产是硫酸生产的首要任务。
我在工作中始终将安全生产放在首位，严格遵守各项安全生产规程，确保生产过程中的安全。
同时，我还积极参与车间安全生产活动，提高自己的安全意识。
3. 严谨操作，提高产品质量在硫酸生产过程中，我严谨操作，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量。
针对生产过程中出现的问题，我能够及时查找原因，提出解决方案，并积极与其他同事沟通交流，共同提高产品质量。
4. 加强团队协作，提升工作效率在硫酸生产车间，我深知团队协作的重要性。
我积极参与团队活动，与同事们保持良好的沟通与协作，共同完成生产任务。
在遇到困难时，我能够主动承担责任，与同事们共同解决问题，提升工作效率。
5. 不断提升自我，努力创新在硫酸生产车间，我始终保持谦虚谨慎的态度，不断学习新知识、新技能，努力提升自己的综合素质。
同时，我还关注行业动态，积极创新，为我国硫酸事业的发展贡献自己的力量。
三、不足与改进1. 不足之处（1）对硫酸生产过程中的某些环节还不够熟悉，需要进一步学习。
（2）在团队协作中，有时沟通不够顺畅，需要加强沟通技巧。
2. 改进措施（1）针对不足之处，我将继续加强学习，提高自己的业务水平。
（2）在团队协作中，我将主动沟通交流，提高沟通技巧，为团队的整体发展贡献力量。
四、结语回顾过去的一年，我在硫酸生产车间的工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
硫酸车间净化岗位职责
硫酸车间净化岗位职责一、岗位背景在现代化工生产中，很多工艺过程需要使用或产生硫酸。
然而，硫酸具有极强的腐蚀性和毒性，对环境和人体都造成严重危害。
为了确保生产过程的安全高效，硫酸车间净化岗位应运而生。
二、岗位职责硫酸车间净化岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 硫酸车间设备和设施管理硫酸车间净化岗位负责对硫酸车间的设备和设施进行有效管理和维护。
这包括但不限于巡视设备设施的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保设备正常运转。
此外，岗位还要负责设备维修保养计划的制定和执行，以确保设备的长期稳定运行。
2. 硫酸车间风险控制硫酸车间净化岗位负责对硫酸生产环境中的各种潜在危险进行评估和管控。
这包括但不限于监测硫酸浓度和酸雾生成情况，及时发现并采取措施避免硫酸泄漏或酸雾扩散。
此外，岗位还要负责制定硫酸车间的应急预案和演练，以应对突发情况。
3. 硫酸车间废水和废气处理硫酸车间净化岗位负责对硫酸车间产生的废水和废气进行处理和排放。
这包括但不限于设计和维护废水处理系统和废气处理设备，确保废水和废气的处理符合环保要求并达到排放标准。
此外，岗位还要负责废水和废气的监测和数据统计，配合环保部门进行定期的排放检测。
4. 硫酸车间操作规程和培训硫酸车间净化岗位负责制定和更新硫酸车间的操作规程，并进行员工培训。
规程内容包括但不限于硫酸车间的工艺流程、操作安全规范、应急处理措施等。
岗位要确保员工熟悉并遵守规程，以确保生产过程的安全和高效。
5. 质量控制和质量改进硫酸车间净化岗位负责对硫酸生产过程的质量进行控制和改进。
这包括但不限于配合质量部门制定和执行质量控制措施，监测硫酸的质量指标，确保硫酸的质量稳定和符合要求。
此外，岗位还要负责发现质量问题并提出改进方案，推动质量持续改善。
三、职位要求作为硫酸车间净化岗位，需要具备以下一些基本要求：1. 具有化工相关专业背景，熟悉硫酸生产过程和设备运行原理；2. 具备较强的安全意识和责任心，能够快速准确地应对突发情况；3. 具有良好的团队合作能力，能够与其他部门紧密配合，共同完成工作任务；4. 具备一定的技术指导和培训能力，能够指导和培训其他员工；5. 具有较强的问题解决能力和逻辑思维能力，能够快速准确地解决工作中的各种问题；6. 具备一定的英语听说读写能力，能够与外国客户进行简单的交流。
硫酸车间岗位作业指导书
硫酸车间岗位作业指导书一、背景介绍：硫酸车间是一个关键的生产环节，涉及到硫酸的生产和处理工作。
为了确保生产过程的安全性和生产效率的提高，本指导书的目的是为硫酸车间的员工提供一个明确的作业指导，确保他们在工作中能够遵守安全规程并完成功能。
二、岗位概述：硫酸车间的岗位涉及到各种生产和处理任务，包括硫酸的制造、运输和储存。
员工需要具备一定的化学知识和操作技能，以确保他们能够安全、高效地完成工作任务。
三、安全措施：1. 穿戴个人防护装备（PPE）：在进行任何涉及硫酸的作业之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具和耳塞等。
这些PPE的使用旨在降低事故的发生率，并确保员工的身体安全。
2. 作业区域的标识：作为硫酸车间的员工，你必须熟悉并遵守作业区域的标识。
这些标识可以帮助你更好地理解和遵守安全规程，并保证作业区域的秩序和规范。
3. 车间安全意识培训：在进入硫酸车间之前，你必须接受必要的安全意识培训。
这将帮助你了解所有相关的安全规程和流程，以及在紧急情况下采取正确的应对措施。
四、作业程序：1. 硫酸生产：- 在进行硫酸生产之前，确保所需材料和设备齐全。
- 检查硫酸生产设备的运行情况，包括温度、压力等。
- 根据操作规程，投入适当的化学试剂制造硫酸。
- 监测生产过程中的参数，确保其在规定的范围内。
- 在生产完成后，进行设备的清洁和维护。
2. 硫酸运输：- 在进行硫酸运输之前，检查运输设备的状况，确保其安全可靠。
- 将硫酸转移到运输容器中，并确保密封良好，防止泄漏。
- 手动操作或使用机械设备进行硫酸运输，确保操作安全。
- 在装载、运输和卸载过程中，遵循相关的安全操作规程。
3. 硫酸储存：- 在进行硫酸储存之前，检查储存容器的完整性和安全性。
- 将硫酸储存在专用的容器中，并确保容器标识清晰可见。
- 确保储存区域干燥、通风良好，并且避免与其他物质接触。
- 定期检查储存容器的状况，确保其安全可靠。
五、常见问题和应对措施：1. 泄漏事故：- 在发生硫酸泄漏事故时，立即采取措施避免进一步伤害和损失。
硫酸车间安全管理制度
硫酸车间安全管理制度一、硫酸车间安全管理制度的目的1. 确保硫酸生产过程中的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
2. 保护环境，避免硫酸泄漏、排放对环境造成污染。
3. 促进硫酸生产的持续稳定发展，提高企业的经济效益。
二、硫酸车间安全管理制度的内容1. 硫酸生产过程中的安全操作规范（1）严格按照生产工艺要求进行操作，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）保持设备的清洁和良好状态，定期检查维护设备。
（3）使用符合要求的个人防护装备，避免接触硫酸。
（4）在操作过程中，如果发现异常情况，应及时报告上级领导，采取相应措施。
2. 硫酸储存与运输安全管理规定（1）硫酸储存地点应符合安全规范，远离火源，通风良好。
（2）运输硫酸时应选择专用的运输车辆，遵守相关法规。
（3）禁止硫酸与其他化学品混装混运，避免发生事故。
3. 硫酸泄漏应急处理程序（1）一旦发生硫酸泄漏事故，立即启动应急预案，采取控制措施，避免泄漏扩大。
（2）迅速疏散周围人员，远离泄漏现场，避免伤害。
（3）及时通知应急救援队伍进行处置，保障现场人员的安全。
4. 硫酸车间安全培训制度（1）对进入硫酸车间的员工进行严格的安全培训，包括操作规程、紧急处理程序等。
（2）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）对新员工进行专项的安全培训，确保其了解硫酸生产过程中的危险因素。
5. 硫酸车间安全检查与监督（1）每天对硫酸车间进行安全巡查，及时发现安全隐患，消除安全隐患。
（2）定期组织安全演练，检验应急预案的有效性，提高员工的应急处理能力。
（3）建立安全事故记录，及时总结经验，提升安全管理水平。
6. 硫酸车间安全管理责任制度（1）明确各级管理人员的安全管理职责，落实责任到岗位。
（2）建立健全安全管理机构，确保安全管理工作的顺利进行。
（3）对安全管理工作进行定期评估，完善安全管理制度。
三、硫酸车间安全管理制度的执行1. 企业应制定详细的安全管理制度文件，明确责任分工，确保安全管理制度的执行。
硫酸车间安全环保管理制度
一、目的为保障硫酸车间的安全生产，防止环境污染，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于硫酸车间所有员工、外来施工人员及与硫酸车间相关的其他人员。
三、组织机构及职责1. 硫酸车间主任负责全面领导硫酸车间的安全环保工作，组织制定、实施、监督本制度的执行。
2. 安全环保科负责硫酸车间的安全环保管理，负责编制、更新、发布硫酸车间的安全环保管理制度。
3. 硫酸车间全体员工负责遵守本制度，积极参与安全环保工作。
四、安全环保管理制度1. 安全生产责任制（1）硫酸车间主任对本车间的安全生产负全面责任，对环境污染负直接责任。
（2）硫酸车间生产组长对本组安全生产负直接责任，对环境污染负间接责任。
（3）硫酸车间全体员工对本岗位安全生产负直接责任，对环境污染负间接责任。
2. 安全教育培训（1）硫酸车间主任组织定期开展安全教育培训，提高员工安全环保意识。
（2）硫酸车间全体员工参加安全教育培训，确保掌握安全操作技能。
3. 安全检查与隐患排查（1）硫酸车间主任组织定期开展安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）硫酸车间全体员工发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
4. 环境保护措施（1）硫酸车间主任组织制定环境保护措施，确保生产过程符合环保要求。
（2）硫酸车间全体员工遵守环境保护措施，防止环境污染。
5. 硫酸储存与运输（1）硫酸储存仓库必须符合安全、环保要求，设有警示标志。
（2）硫酸运输过程中，必须采取防泄漏、防挥发措施。
6. 应急处理（1）硫酸车间主任组织制定应急预案，应对突发环境事件。
（2）硫酸车间全体员工掌握应急预案，提高应急处理能力。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，在安全环保工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或环境污染的员工，给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
六、附则1. 本制度由硫酸车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
硫酸车间安全环保管理制度旨在保障硫酸车间的安全生产，预防环境污染，保障员工的生命财产安全。
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焙烧车间系统(大修后)开车方案
一、开车前工作准备
1、擦洗和清扫本岗位设备、电仪及地面所属卫生；
2、更换或补充设备、电器的润滑油（脂）；
3、检查电器、仪表等是否正常完好；
4、检查各设备及紧固件是否合格；盘风机，各个酸泵和水泵。
根据需要进行电机、设备连接分离试车；
5、补充或备好开车时各本岗位所需的工艺物料和器具符合要求；
6、检查冷却水，同时看各管道、法兰、阀门和人门是否完好、密封；
7、逐个空试各岗位所有设备直至全启动；
8、单体试车，重点检查声响、震动、温度、压力等情况是否正常；
9、系统联动试车及开车；
10、提前15天对沸腾炉墙体进行烘炉（重新砌筑、修补后须烘炉。
旧炉不用烘）。
（附烘炉参数）
11、计划好时间对触媒进行升温，要求一段进口升至400℃左右，四段进口升至360℃左右。
升温时要温度均匀上升，每小时不超过25℃（后附温升参数）
二、各岗位的开车事项
（一）原料
1、按照要求备好开车矿。
2、水分：≤8%，粒度：8×8、含硫25%左右、Pb≤2%、SiO2≤5%
3、开车顺序:开启焙烧料斗入料皮带——回料皮带——振动筛——破碎机——原料上料皮带，停则相反。
（二）焙烧
1、检查空气室有无积料，人孔是否封闭及关闭排渣阀。
2、检查风帽、油烧嘴及喷火孔、油槽柴油、油泵及开车风机是否正常，符合开车要求。
3、准备点火棉纱、柴油桶、20Kg柴油、油瓢及灭火器材。
4、8×8mm煤20袋、降温焙砂40袋（要求细度均匀、铅、硅较低）
5、先人工铺料200mm，再启动炉底风机进行铺料，铺料高度500mm。
结束后开大风量进行翻腾2～3min，然后检查料层平整度，如果不平整，查明原因加以解决，还需要进行翻腾，一直到平整为止。
6、采取微沸腾柴油点火方法。
点油枪时，先开空压机后开油泵（停止时反之），根据需要调整油压和风量；开始升温时火焰不需要太大，也不需要直接对着料层。
7、随时观察各点温度，根据各点温度调整油枪的位子，确保各点温度均匀上涨，涨幅低温3—4℃/5分钟，高温7—10℃/5分钟。
当最高温度达到750—780，炉料呈暗红色时，撤掉油枪，封好点火空、炉顶盖、旋风等，同时加料，加细煤，通知后段通气。
（三）净化
1、检查电除雾绝缘、阴极刺线（框架）及阳极管（板）是否正常。
2、人孔门是否封闭（升温留的除外）。
3、送电前先给绝缘加热，对电除雾试送电（电雾送电前一小时需要喷水一次），电除雾：≤65Kv，≤120～150mA。
正常生产时，电压不需要送的太高，以满足稳定运行，达到除尘效果即可。
4、检查文氏管（冷却塔）、稀酸循环泵以及冷却水泵、清酸泵是否正常；
5、补充文氏管、泡沫塔循环槽液位到正常位置，补充安全水封水位到溢流口。
6、文氏管（冷却塔）、洗涤塔的循环泵启动运行，启动前需要盘泵数圈。
7、系统通气前10min，抽掉插板，封闭所开的升温人孔，电除雾在确保没有可燃气体的情况下送电，并调整到电流、电压。
8、通气后检查净化所属设备是否漏气。
（四）干吸、尾吸
1、关死旁路串酸、放酸、产酸、加水阀门及地下槽泵送酸出口阀门。
2、检查各酸槽、液位仪表是否准确、好用。
3、检查各阀门使用是否灵活，酸泵，循环水水泵盘车、试车是否正常，润滑脂（油）是否足够。
4、通知仪表工检查酸冷器阳极保护系统是否完好。
5、倒酸：将酸罐区酸罐合格的98%酸用酸泵打到地下槽，再用地下槽泵打入需要灌酸的循环槽内。
当循环槽液位上升，离顶高约400mm时启动酸泵，开始进行酸循环；根据需要是否继续灌酸。
（在升温过程中，如干燥酸低于92%时，用同样的方法换酸）
6、开泵后应全面检查各管线是否漏酸，如有立即解决。
检查塔顶分酸情况后，封闭顶部分酸器层的人孔。
依次打开各串酸、放酸、产酸及旁路阀进行旁路和支线试漏。
7、加水补充尾吸循环槽液位，配Na3PO4片碱控制浓度在10%±2，然后用循环泵向尾吸塔进液。
8、通气前一小时左右，将干燥泵、吸收泵、循环水泵及尾吸塔泵循环正常。
当入塔酸温低时，采用旁路和循环水风扇及回水调节。
随转化系统开始升温时，每小时分析酸浓一次，干燥酸浓不低于93%，吸收酸浓不低于98%。
及时按规定换酸，以确保酸浓。
9、正常生产时，酸浓控制以串酸、加水来调节。
10、灌酸后启动循环泵将阳保灌满酸，进行冷酸制钝8h，泵循环前需要启动循环水。
11、严格控制酸温在允许最高酸温内，使酸冷器在正常运行的安全区域内工作。
当转化供入的SO3气量增加，各循环酸浓度及循环槽液位要密切注意，调节串酸量及加水量，多余的送往罐区。
（五）转化
1、检查SO2风机轴承及电机等、转化所有仪表是否正常。
2、联系相关人员或岗位，净化岗位插板、升温人口、补氧孔和焙烧是否按规定具备开车。
3、干吸岗位三塔是否已循环（正常情况下可先开干燥泵，待塔入口温度达到35℃以上时再启动吸收循环泵）。
4、转化所有冷热副线都已关闭。
5、开启SO2风机油润滑系统和冷却水并检查，正常后，盘动联轴器数圈，风机回流阀全开，启动风机。
6、当鼓风机启动正常后，关鼓风机回流阀，经干燥塔抽空气送经1#电炉加热后，通入转化器，用以升高触媒层温度，同时逐步开启2#电炉。
触媒层每小时温升最大不超过25℃。
为尽快提高整个转化器各触媒层的温度。
先随着升温时间的加长和温升的需要，再逐步减小鼓风量来提高一段进口温度。
（大修后更换的新触媒已经预饱和后）
7、当一段触媒入口温度达到400℃时，即通知沸腾炉、净化、吸收等岗位做好沸腾炉点火准备工作。
8、通入炉气后，一段触媒层出口温度会迅速升高，如升到570℃时还有继续猛升的趋势，这时应调整各旁路阀和冷激阀，使各段温度都在指标范围内。
9、当转化负荷和各段温升都接近正常指标时，逐步关闭电炉的投入数量直至全部关闭，转化转入正常操作调节阶段，此期间一定确保气浓的稳定。
附：沸腾炉烘炉指标
转化升温指标（以一段进口为准）
第一个班（8小时制）： 25℃/h 200℃第二个班： 15℃/h 320℃第三个班： 10℃/h 400℃第四个班： 5～7℃/h 420℃。