硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度范文
硫酸车间生产现场管理制度范文一、安全管理1.员工安全教育所有进入硫酸车间的员工必须接受安全教育培训，并定期进行复习。
培训内容包括硫酸的危害性、安全操作规程、应急处理等。
2.安全工器具使用所有员工在硫酸车间作业时必须佩戴相应的防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
工器具必须经过检验合格方可使用，使用过程中应注意检查使用状况。
3.危险源管理硫酸车间应设置明确的危险源标识，并制定危险源管理制度，监测危险源的排放情况，及时采取措施进行处理，确保工作环境安全。
二、生产管理1.生产流程管理制定并完善硫酸车间的生产流程管理规程，确定生产工艺、生产设备的使用条件和操作要求，确保生产过程顺利进行。
2.设备管理所有硫酸车间的设备必须经过定期的维护保养，保持设备的正常运转。
设备操作人员必须经过专门培训，习得设备操作技能，并遵守设备的操作规程。
3.原料管理对硫酸车间所用原料进行严格的管理，包括存放、检验、使用等环节。
原料必须有相应的合格证明并存放在指定的区域，避免对生产工艺造成不良影响。
三、质量管理1.标准操作规程制定并实施硫酸车间的标准操作规程，明确生产工序的每个环节和要求，确保产品质量达到国家标准。
2.质量检验对生产过程进行全程质量检验，包括原料检验、中间产品检验和最终产品检验等各个环节。
对不合格品及时进行处理，提高产品的质量合格率。
3.质量记录对硫酸车间的生产过程进行详细的质量记录，包括每个工序的操作情况、检验结果、异常情况处理等，为质量问题的追溯提供依据。
四、环境管理1.废物处理硫酸车间产生的废物必须按照相关法律法规进行分类、储存和处理。
废物处理区必须设有专门的容器和设备，确保废物不会对环境造成污染。
2.环境监测定期对硫酸车间的生产环境进行监测，包括空气质量、噪音、振动等参数的监测。
发现异常情况及时采取相应的措施防止环境污染。
3.节能减排制定节能减排方案，通过技术改造和管理措施降低能源消耗和废物排放。
鼓励员工提出节能减排意见和建议，争取实现环境友好型的生产。
化工厂硫酸管理制度
化工厂硫酸管理制度一、目的为了确保硫酸生产、储存、使用和运输过程的安全，防止硫酸泄漏、火灾、爆炸等事故发生，保障员工健康和环境安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司硫酸生产、储存、使用和运输的所有环节。
三、责任部门1. 安全部：负责硫酸安全管理的监督和检查。
2. 生产部：负责硫酸生产过程的安全管理。
3. 仓储部：负责硫酸储存过程的安全管理。
4. 运输部：负责硫酸运输过程的安全管理。
四、安全操作规程1. 生产操作：- 操作人员必须穿戴规定的防护用品。
- 生产设备必须定期检查和维护，确保其正常运行。
- 生产过程中应严格遵守操作规程，防止硫酸泄漏。
2. 储存管理：- 硫酸应储存在专用的容器内，并存放在阴凉、通风良好的仓库中。
- 储存区域应有明确的标识，并配备必要的安全设施。
3. 使用管理：- 使用硫酸的员工必须经过专业培训，熟悉硫酸的性质和应急处理措施。
- 使用硫酸时，应严格遵守操作规程，防止硫酸与人或设备接触。
4. 运输管理：- 硫酸运输应使用专用的运输工具，并遵守相关运输法规。
- 运输过程中应采取必要的安全措施，防止硫酸泄漏或意外事故。
五、应急处理1. 硫酸泄漏：- 立即启动应急预案，封锁泄漏区域，组织人员进行应急处理。
- 使用中和剂对泄漏的硫酸进行中和处理。
2. 硫酸火灾：- 使用专用的灭火器或干粉灭火器进行灭火。
- 迅速撤离人员，防止火势蔓延。
3. 人员伤害：- 对硫酸溅到皮肤或眼睛的员工，立即用大量清水冲洗，并尽快就医。
六、培训与教育1. 定期对员工进行硫酸安全知识的培训。
2. 更新和传达最新的硫酸安全操作规程。
七、监督检查1. 安全部应定期对硫酸生产、储存、使用和运输过程进行安全检查。
2. 对违反操作规程的行为进行处罚，并记录在案。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 对本制度的修改和解释权归公司安全管理委员会所有。
九、记录与存档1. 所有安全检查、培训和事故处理的记录应详细记录并存档。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 引言车间生产现场是硫酸生产中最核心和关键的部分，对于保证生产的安全和稳定具有重要意义。
为了有效管理车间生产现场，制定科学的管理制度是必不可少的。
本文将介绍硫酸车间生产现场管理制度，重点在于安全生产管理、设备维护管理、生产计划管理、质量管理和环境保护管理等方面的制度。
2. 安全生产管理制度2.1 作业前的准备（1）操作人员必须熟悉生产设备和操作程序，掌握有关安全操作知识。
（2）在进行作业前，必须对设备进行检查，并配备必要的防护设施。
（3）严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入生产现场。
（4）所有人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
2.2 作业中的安全管理（1）操作人员必须严格按照操作规程、操作指导书和操作记录进行生产作业。
（2）严禁未经许可擅自调整设备和操作参数。
（3）生产过程中如发生异常情况，必须及时汇报并采取相应的措施。
（4）禁止在生产现场吸烟、乱扔杂物或与他人玩闹。
2.3 事故处理与应急预案（1）制定详细的事故处理流程和应急预案，并定期进行演练和评估。
（2）对设备和仪器进行定期维护保养，以确保其运行正常。
（3）及时对事故进行记录和分析，总结经验教训，并进行相应的改进和措施优化。
3. 设备维护管理制度3.1 设备管理责任制度（1）明确设备管理的责任人，并划定其职责和权限。
（2）定期进行设备的检修、维护和保养，确保其正常运行。
3.2 设备巡检制度（1）制定设备巡检计划，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
（2）巡检人员必须熟悉设备的操作原理和常见故障处理方法。
3.3 我行设置制度（1）制定设备清洁和消毒的管理制度，确保设备卫生。
（2）定期对设备进行检查，杂质清除和防护设备更换。
4. 生产计划管理制度4.1 生产计划制定（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务的完成。
（2）生产计划必须符合安全、质量和环境保护的要求。
4.2 生产任务执行（1）按照生产计划，合理安排生产工艺和流程，确保生产的连续性。
硫酸车间安全管理制度
硫酸车间安全管理制度一、硫酸车间安全管理制度的目的1. 确保硫酸生产过程中的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
2. 保护环境，避免硫酸泄漏、排放对环境造成污染。
3. 促进硫酸生产的持续稳定发展，提高企业的经济效益。
二、硫酸车间安全管理制度的内容1. 硫酸生产过程中的安全操作规范（1）严格按照生产工艺要求进行操作，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）保持设备的清洁和良好状态，定期检查维护设备。
（3）使用符合要求的个人防护装备，避免接触硫酸。
（4）在操作过程中，如果发现异常情况，应及时报告上级领导，采取相应措施。
2. 硫酸储存与运输安全管理规定（1）硫酸储存地点应符合安全规范，远离火源，通风良好。
（2）运输硫酸时应选择专用的运输车辆，遵守相关法规。
（3）禁止硫酸与其他化学品混装混运，避免发生事故。
3. 硫酸泄漏应急处理程序（1）一旦发生硫酸泄漏事故，立即启动应急预案，采取控制措施，避免泄漏扩大。
（2）迅速疏散周围人员，远离泄漏现场，避免伤害。
（3）及时通知应急救援队伍进行处置，保障现场人员的安全。
4. 硫酸车间安全培训制度（1）对进入硫酸车间的员工进行严格的安全培训，包括操作规程、紧急处理程序等。
（2）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）对新员工进行专项的安全培训，确保其了解硫酸生产过程中的危险因素。
5. 硫酸车间安全检查与监督（1）每天对硫酸车间进行安全巡查，及时发现安全隐患，消除安全隐患。
（2）定期组织安全演练，检验应急预案的有效性，提高员工的应急处理能力。
（3）建立安全事故记录，及时总结经验，提升安全管理水平。
6. 硫酸车间安全管理责任制度（1）明确各级管理人员的安全管理职责，落实责任到岗位。
（2）建立健全安全管理机构，确保安全管理工作的顺利进行。
（3）对安全管理工作进行定期评估，完善安全管理制度。
三、硫酸车间安全管理制度的执行1. 企业应制定详细的安全管理制度文件，明确责任分工，确保安全管理制度的执行。
硫酸车间生产管理制度范本
第一章总则第一条为确保硫酸生产车间的安全生产、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于硫酸生产车间所有员工，包括生产、操作、维护、管理人员。
第三条本制度遵循国家有关安全生产法律法规，结合硫酸生产车间的实际情况，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章组织机构及职责第四条硫酸生产车间设立车间主任、生产组长、安全员等岗位，明确各岗位职责。
第五条车间主任负责硫酸生产车间的全面管理工作，包括生产计划、设备管理、人员管理等。
第六条生产组长负责本班组的生产工作，包括生产安排、员工管理、设备维护等。
第七条安全员负责硫酸生产车间的安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、安全培训等。
第三章生产操作及管理第八条生产操作人员必须经过专业培训，熟悉硫酸生产工艺、设备性能、安全操作规程。
第九条生产操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。
第十条生产操作人员必须按照生产流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十一条生产操作人员发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向车间主任报告。
第十二条生产操作人员应严格按照生产计划进行生产，不得擅自加班或提前下班。
第十三条生产操作人员应保持生产现场的清洁卫生，不得乱扔垃圾、杂物。
第四章安全生产第十四条硫酸生产车间应定期进行安全检查，确保生产设备、设施、场所符合安全要求。
第十五条安全检查发现安全隐患，应立即整改，确保消除隐患。
第十六条生产过程中，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
第十七条安全员应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十八条生产操作人员应严格遵守国家有关危险化学品管理的法律法规，确保硫酸储存、运输、使用安全。
第五章奖惩第十九条对严格遵守本制度，在安全生产、生产效率等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，按公司相关规定予以处罚。
第六章附则第二十一条本制度由硫酸生产车间负责解释。
硫酸车间生产现场管理制度（3篇）
硫酸车间生产现场管理制度为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款____元；带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事；严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款____元。
上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款____元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款____元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款____元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款____元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款____元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款____元。
7、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款____元，并按要求堆放收存。
8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款____元。
9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款____元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱涂画，一次罚款____元。
11、值班干部不准擅离职守，违者罚款____元。
12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款____元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款____元。
14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款____元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚____元，无故不参加者，处罚____元。
硫酸厂安全管理制度
一、总则为确保硫酸厂生产、经营活动的安全，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管领导对本分管领域的安全生产工作负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责，负责组织实施本部门的安全生产规章制度。
3. 所有员工均应遵守本制度，履行安全生产职责，做到安全生产。
三、安全生产规章制度1. 人员管理（1）员工上岗前必须经过岗前培训，熟悉本岗位的安全生产规章制度和操作规程。
（2）员工必须持证上岗，不得无证操作。
（3）员工应定期参加安全生产教育培训，提高安全生产意识和技能。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行检修、保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行状态。
（3）设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
3. 生产安全管理（1）生产过程中，必须严格按照生产工艺进行操作，不得违规操作。
（2）生产现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）生产过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业环境安全管理（1）生产场所应保持通风、采光良好，确保空气质量符合国家标准。
（2）易燃、易爆、有毒、有害物质应按照规定存放，并采取有效措施防止泄漏、挥发。
（3）危险作业区域应设置警示标志，并配备相应的安全防护设施。
5. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
（3）事故发生后，应及时上报，查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的个人和集体给予处罚。
五、附则1. 本制度由厂安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 前言硫酸作为化工原料的重要组成部分，广泛应用于冶金、化工、制药、食品、石化等多个领域。
但硫酸的生产过程中也存在一定风险，一旦管理不当，就有可能引发事故，并对人员生命安全和环境造成严重影响。
因此，本文根据实际情况制定硫酸车间生产现场管理制度，以保障生产安全和环境保护。
2. 适用范围本管理制度适用于硫酸生产车间及相关岗位人员，旨在规范生产管理行为，确保生产安全和环境保护。
3. 生产现场管理3.1 岗位责任制硫酸车间应实行岗位责任制，明确各岗位职责和权限，并建立健全的岗位责任制考核机制。
各岗位人员应按照规定的程序、方式、要求进行操作，确保操作无误。
3.2 全程监控制度硫酸生产车间应配备全程监控设备，对生产全过程进行实时监控，并建立健全相应的记录和报警机制。
如有异常情况发生，应及时进行处理，并记录相关数据。
3.3 事故应急预案硫酸车间应制定完善的事故应急预案，包括人员应急救援、物资设备应急保障、环境应急处理等方面。
各岗位人员应熟悉预案内容和应急处置流程，并按照预案进行应急处理。
3.4 安全生产教育硫酸车间应开展定期的安全生产教育和培训，提高岗位人员的安全意识和应急处理水平。
同时，应加强安全宣传，强化安全思想，形成全员安全意识。
4. 环境保护4.1 废气、废水处理硫酸生产车间应配备废气、废水处理设施，对废气和废水进行治理。
废气、废水排放应符合国家相关标准和要求，并进行相应的记录和报告。
4.2 固体废弃物管理硫酸生产车间产生的固体废弃物应按照国家相关标准和要求进行分类存放、运输和处置。
固体废弃物处理应采取无害化、减量化、资源化的处理方法，并进行相应的记录和报告。
4.3 环境影响评价硫酸生产车间应按照国家相关要求进行环境影响评价，对环境影响进行科学评估，并提出相应的环境保护措施。
5. 结语本管理制度旨在规范硫酸生产车间的生产管理行为，确保生产安全和环境保护。
各岗位人员应熟悉本制度的相关内容，切实履行好各自的职责，共同营造一个安全、稳定和环保的生产现场。
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硫酸车间生产现场管理制度
为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐
患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生
1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款50元; 带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事; 严
禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款50 元。
上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款50 元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、
裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款30 元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款30 元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款50 元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款20 元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款30 元。
、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款50 元，并
按要求7 堆放收存。
8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款100 元。
9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款50
元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱
涂画，一
次罚款30 元。
11、值班干部不准擅离职守，违者罚款30 元
12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款50 元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款50 元。
14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款100 元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚
50 元，无故不参加者，处罚100 元。
16、各岗位人员要爱护公物，若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失，按原值赔偿，且处罚当事人50 元。
17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴，违者一次罚款
100 元，
造成严重后果者，给予停职或除名处理。
18、搞好生产现场、岗位、设备的卫生工作，不准乱丢果皮、纸屑、随意吐痰，查处一次罚款20 元。
二、生产工艺及操作
1、生产岗位原始记录不全，未按时记录，乱写乱画，数据失真，记录纸撕毁、丢失，一次罚款30 元。
2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等不安全因素进行处理，开车后导致产量，质量下降或造成停车，一次对班罚款200 元，并赔偿损失的10,30%。
3、严格交接班制度，若强行交接，给予交班人员处罚20 元，所造成的各类事故由交班人员承担。
若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班，所发生的各类事故由接班人员承担，并一次罚款20 元。
三、设备管理
1、设备传动部分有护罩弃而不用，一处罚款20 元。
2、严格设备润滑保养制度，经常检查设备润滑情况，按时加油，若因缺油造成设备事故，由责任者按直接经济损失的10—30%赔偿，并且处以30 元的罚款。
四、产品质量
1、各级管理人员应高度重视产品质量，车间生产产品不合格，公司不予计产量。
2、严格工艺纪律管理，因指标不合格或操作不当，造成质量等事故，应严格按照事故“四不放过”的原则追究责任，对责任人处以50 元罚款，并按经济损失的10—30%赔偿。
3、严格操作工、检修工的巡回检查制度，发现问题应及时处理，杜
绝或减少各种跑、冒、滴、漏。
若未及时处理，且未向上级汇报，造成质量等事故，由所在岗位人员承担，且处以50 元罚款，并按直接经济损失的10—30%赔偿。
五、其它
1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、安全、环保等事故，各班组必须按程序及时向车间报告，若拖延时间（超过 4 小时）或隐瞒不报，给予班长30 元的罚款。
2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、处罚工作。
若因工作原因导致他人打击报复或受到人身伤害，给予打击报复者一次罚款200 元，并全部赔偿医疗费，视其情节轻重，交公司或司法部门处理。
3、保管帐物不符，影响生产，造成损失一次罚款30 元。
4、生产现场劳动纪律、工艺设备、安全环保实行定期和不定期检查，并按有关规定实行考核。
5、严禁一切偷盗行为的发生，违者不论情节轻重，一次罚款100 元，并将所盗物资追回，人员作除名处理。
6、本制度要实施过程中，不能解决的问题，可参照其它专业管理制度条款执行，与专业制度有相抵触的以本制度为准。
7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者，作停职处理。
8、本制度从2012 年一月一日起执行。
2011年12月28日。