油井无动力自动加药装置的研究
油井免动力点滴加药装置的研制与应用
油井免动力点滴加药装置的研制与应用油井免动力点滴加药装置是油田开采过程中必不可少的装置之一，它的作用是向井下注水中加入药剂，以达到提高采油效率和增强油井稳定性的目的。
常见的加药装置有液压式、气动式等，这些装置需要动力源驱动，在施工和使用中存在困难，也存在较大的安全隐患。
因此，研制一种免动力的点滴加药装置具有重要的意义。
本文将从研制和应用两个方面，详细介绍油井免动力点滴加药装置的研发过程以及其在实际应用中的表现。
一、研制过程1. 设计方案免动力点滴加药装置的设计方案是基于在油井井下注药时需要滴加药剂数量较少的需求而提出的。
该装置主要由自流阀、漏斗、滴管、药液仓等组成，其中自流阀是关键部件，它能够自动控制滴管的出药量，并避免药液倒流。
2. 实验室测试在设计方案确定后，需要进行实验室测试以验证装置效果。
实验室测试主要测试自流阀的控制效果、药剂滴加量、防倒流效果等。
通过多次测试和数据处理，最终确定装置的参数和结构。
3. 井下试验二、应用表现1. 提高采油效率通过免动力点滴加药装置的使用，能够精确地向油井注入药剂，有效地降低了误差和浪费。
在使用装置后，油井采油效率得到提高，产量稳定性得到了明显的提高。
2. 降低安全隐患免动力点滴加药装置不需要动力源，运行更加安全可靠。
并且，其结构简单、使用方便，不需要专门的操作人员，降低了设备维护和管理的成本。
3. 增强设备稳定性该装置的使用能够有效地降低由于药剂加入不稳定造成的设备故障和停机时间，保障了设备正常生产运行。
同时，装置的结构简单，不易受损，使用寿命较长。
综上所述，油井免动力点滴加药装置的研发和应用具有重要的意义，在提高采油效率、降低安全隐患、增强设备稳定性等方面都有显著的效果。
未来，将进一步加强对该装置的研究，不断优化和改进装置的性能和参数，以适应更加复杂的油井注药需求。
油井免动力点滴加药装置的研制与应用
油井免动力点滴加药装置的研制与应用油井免动力点滴加药装置是一种能够实现油井中点滴加药且无需外部动力的装置。
它的研制与应用可以提高油井生产效率，减轻工作人员的劳动强度，并保证了加药的精确性和安全性。
下面将对油井免动力点滴加药装置的研制与应用进行详细介绍。
油井免动力点滴加药装置的研制是基于油井加药的需求和技术条件进行的。
传统的油井加药方式需要工作人员定期上井盖，人工加药。
这种方式操作繁琐，耗时耗力，还存在药液加量不准确、加药间隔不稳定等问题。
而油井免动力点滴加药装置的研制，正是为了解决这些问题。
研制团队根据油井加药的特点和要求，设计了一种能够自动点滴加药的装置，并采用了无需外部动力的技术方案。
油井免动力点滴加药装置的研制过程中，需要考虑一系列的问题和因素。
首先是装置的结构设计，包括加药装置的位置、药液储存容器的选择、输送管道的布置等。
其次是装置的加药控制方式，可以采用时间控制、液位控制等方式，实现药液的自动点滴加药。
还需要考虑装置的安全性和可靠性，包括药液泄漏的防止和装置的可靠运行等。
在研制过程中，需要进行多次的实验和测试，对装置进行调试和改进，以达到设计要求和预期效果。
油井免动力点滴加药装置的应用是通过将装置安装在油井中，实现油井生产的自动加药。
装置会根据设定的加药参数，自动进行点滴加药操作，减少了工作人员的操作次数和加药的误差。
装置还可以进行药液的循环使用，提高了药液的利用率和减少了药液的浪费。
这样可以提高油井的生产效率，降低生产成本，并保证了生产过程中药液加药的精确性和安全性。
油井井口密闭加药装置的研究与应用
油井井口密闭加药装置的研究与应用油井井口密闭加药装置是一种用于油井生产过程中的关键设备，它能够对油井井口进行密闭加药处理，保证油井生产的安全和高效。
本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行详细探讨，包括其结构原理、技术特点、应用范围以及未来发展方向等方面。
一、油井井口密闭加药装置的结构原理油井井口密闭加药装置主要由密闭装置、加药泵、控制系统等部分组成。
密闭装置通常采用特制的密闭盖和密闭阀门，能够完全密封油井井口，防止油气外泄。
加药泵则负责向油井井口注入化学药剂，以完成对油井的加药处理。
控制系统则对加药装置进行智能化控制，可以根据井口情况进行自动化操作，保证加药的准确性和安全性。
1. 高效性：油井井口密闭加药装置能够实现对油井井口的全面密闭和加药处理，提高了油井生产的效率和质量。
2. 安全性：密闭装置和控制系统能够确保油井在加药过程中不会发生泄漏或其他安全事故，保障了生产人员和设备的安全。
3. 灵活性：加药泵和控制系统能够根据油井不同的工况和需求进行调整，实现精准的加药处理，满足不同场景下的需求。
4. 环保性：加药装置能够精准地向油井注入化学药剂，最大限度减少了化学药剂的浪费，降低了对环境的影响。
5. 可靠性：加药装置采用了先进的技术和材料，能够在恶劣的油田工作环境下保持稳定可靠的运行，确保了油井生产的连续性。
油井井口密闭加药装置适用于各类油井生产过程中，可以用于油井的初次投产、常规生产、提高采收率、增产措施、停井保护、抢修处理等各个环节。
尤其在高硫、高含油、高含盐等特殊油田开发中，油井井口密闭加药装置能够发挥其独特的优势，对油井进行精准的加药处理，提高油井生产的效率和质量。
随着油井开采技术的不断进步，油井井口密闭加药装置也需要不断地进行创新和改进。
未来，油井井口密闭加药装置将更加注重智能化、自动化和数字化技术的应用，提高设备的智能化水平和作业的自动化程度，以适应油田开采的高效、安全和环保需求。
基于单片机的油井自动加药装置研究
收 稿 日期 ：０ １年 ４月 ２１
２ 硬 件 设 计
２． １ 硬件 选择
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动 关 闭加 热器 。
３ 软 件 设 计
３１ 主 程 序 流 程 ．
自 动 加 药 装 置 的 主 程 序 流 程 图 如 图 ３所 示 ． 可 以 分 为键 处理 程序 、 控程 序 以及 流量控 制程 序 。 监 开 机 系 统 初 始 化 ， 先 判 断 有 无 键 盘 输 入 ， 有 则 首 若 转 入键处 理 程序 ， 入设 定参 数 ； 无则 按 上次 设定 参 置 若
３３ Ｍ Ｈ ｚ。
２． ２
硬 件 系统 结 构 与 功 能
图 １为 设 计 的 硬 件 结 构 框 图 ， 通 过 人 机 界 面 输 入
开 始 和 停 止 加 药 时 间 ，单 片 机 会 根 据 键 盘 命 令 每 天 定
时 启 动 加 药 泵 ，完 成 指 定 药 液 流 量 输 送 后 自动 切 断 加
油 井 自动 加 药 数 显 装 置 ， 装 置 主 要 由 加 药 泵 、 制 器 该 控 和 药 剂 箱 组 成 ． 现 了 对 油 井 的 定 时 定 量 加 药 ， 剂 温 实 药 度 和液 位等 参数 的实 时监 控 以及 与上位 机 的远 程通信 功 能 。 显 自动 加 药 装 置 的 开 发 ， 升 了 油 井 装 备 的 自 数 提
油井井口密闭加药装置的研究与应用
油井井口密闭加药装置的研究与应用油井是石油工业中非常重要的设施，通过油井可以实现对地下储油层的开采。
井口是油井的重要组成部分，而井口密闭加药装置则是保障油井正常运行的关键设备之一。
本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行探讨。
一、油井井口密闭加药装置的概述油井井口密闭加药装置是为了保障油井运行安全，防止漏油和污染地下水的设备。
其主要功能包括密闭井口，防止油气外溢；加药以保护井筒及设备；检测井口状态，实时监测井口运行情况等。
油井井口密闭加药装置通常由密闭装置、加药装置和监测装置三部分组成。
密闭装置主要用于密闭井口，防止油气外溢；加药装置主要用于向井口注入化学药剂，保护井筒和设备；监测装置主要用于检测井口状态，实时监测井口运行情况。
这三个部分共同组成了油井井口密闭加药装置。
1. 研究油井井口密闭加药装置的研究主要集中在密闭装置、加药装置和监测装置三个方面。
在密闭装置方面，研究人员通过对密闭材料的性能进行研究，以及密闭装置的结构和制造工艺进行改进，提高了密闭装置的密封性和耐压性能。
在加药装置方面，研究人员通过对各种化学药剂进行研究，找到了适合不同地质条件下的化学药剂，并设计了不同类型的加药装置，满足了不同油井的加药需求。
在监测装置方面，研究人员设计了各种传感器和监测设备，实现了对井口状态的实时监测和远程监控。
2. 应用油井井口密闭加药装置的应用主要包括石油勘探开发、油气输送、油井维护保养等方面。
在石油勘探开发方面，密闭装置可以防止地表环境被油气污染，加药装置可以保护井筒和设备，监测装置可以实时监测井口状态，保障油井运行安全。
在油气输送方面，密闭装置可以防止油气外溢，加药装置可以保护管道和设备，监测装置可以实时监测输送系统状态，保障油气输送安全。
在油井维护保养方面，密闭装置可以防止井口外溢，加药装置可以保护井筒和设备，监测装置可以实时监测井口状态，保障油井维护保养安全。
油井井口密闭加药装置在石油工业中的应用非常广泛。
油井井口密闭加药装置的研究与应用
油井井口密闭加药装置的研究与应用1. 引言1.1 背景介绍油井井口密闭加药装置是针对油井生产过程中可能出现的泄漏、侵袭等问题，设计开发出的一种设备。
随着石油工业的发展和深度探测，油井的运营环境变得更加复杂和严峻，传统的加药方式已无法满足需要。
研究油井井口密闭加药装置成为当前石油行业的热点之一。
在传统的油井生产过程中，加药工作往往需要人工操作，操作难度大且存在一定的安全隐患。
而油井井口密闭加药装置的出现，不仅能够实现加药的自动化，提高工作效率，还能有效避免因操作不当或意外情况导致的事故发生。
这一技术的研究与应用，对于提高油井生产效率、保障运营安全具有重要意义。
通过对油井井口密闭加药装置的原理、设计与制造、应用案例等方面进行深入研究，我们可以更好地了解这一技术的优势和局限性，为其进一步改进和推广提供参考。
在研究的过程中，我们也将探讨该装置在未来市场的发展前景，为石油工业的发展提供新的思路和方向。
1.2 研究意义油井井口密闭加药装置是石油钻探领域的重要装备，其研究意义主要体现在以下几个方面：首先，油井井口密闭加药装置可以有效地控制油井口的开闭，保证油井在加药过程中的密闭性，避免药液泄漏和外界杂质进入油井，从而确保加药效果和油井生产的安全性。
其次，油井井口密闭加药装置的研究还可以提高油井加药的精准度和效率，减少加药过程中的人力和物力消耗，降低生产成本，提高生产效率，对于石油开采行业具有重要的经济意义。
另外，通过研究油井井口密闭加药装置，可以不断提升装备的技术水平和性能指标，推动石油采油技术的进步和发展，提高油田的开采效率和产量，为能源行业的可持续发展提供技术支撑和保障。
总之，油井井口密闭加药装置的研究具有重要的科学意义和实际应用价值，对于提升石油产业的发展水平和竞争力，推动我国石油工业的健康发展具有重要的意义。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨油井井口密闭加药装置在油田生产过程中的应用效果，评估该装置对提高油井生产效率、保障油井安全以及减少环境污染的作用。
油井免动力点滴加药装置的研制与应用
油井免动力点滴加药装置的研制与应用随着石油工业的发展和油井开采的深入，油田开采中遇到的问题也越来越多。
在油井生产管理过程中，往往需要对油井进行点滴加药，以维持油井的稳定性和生产效率。
传统的点滴加药装置通常需要外部动力驱动，这给油田生产带来了不小的麻烦。
为此，为了提高油井生产的效率和稳定性，研发一种免动力的点滴加药装置成为了摆在研究人员面前的一个重要课题。
近年来，油井免动力点滴加药装置的研制成果取得了突破性进展，为油田生产带来了极大的便利。
该装置不仅能够实现无动力的点滴加药，而且还具有结构简单、使用方便、成本低廉等优点。
下文将结合实际案例，对油井免动力点滴加药装置的研制和应用进行详细介绍。
一、油井免动力点滴加药装置的研制1. 技术原理油井免动力点滴加药装置主要通过自然重力和流体静压力来实现点滴加药的目的。
在油井生产过程中，通过设置一定的管道和控制阀门，将需要加药的药液通过自身的重力和静压力逐渐注入到井下的目标区域，实现对油井的点滴加药操作。
2. 结构设计油井免动力点滴加药装置主要包括进药管、加药阀门、药液储罐、管道连接等组成部分。
加药阀门的设计影响着整个装置的性能和稳定性，因此需要进行精心设计和选材。
药液储罐的选择和设计也尤为重要，需要考虑到药液的稳定性、存储容量以及操作便利性等方面。
3. 工艺优化油井免动力点滴加药装置在生产制造过程中，需要进行相应的工艺优化，以确保装置的性能和稳定性。
加药管道和阀门的密封性要求严格，药液储罐的材质和结构需要考虑到耐腐蚀性能等因素。
在装置的安装和使用过程中，还需要制定相应的操作规程和安全管理措施，以确保油田生产的安全和稳定。
二、油井免动力点滴加药装置的应用1. 沙特阿美油田沙特阿美油田是世界著名的油田之一，该油田从事石油勘探开采业务。
近年来，沙特阿美油田对油井的生产管理进行了系统的优化和改进，引入了油井免动力点滴加药装置。
通过实际应用，该装置稳定可靠，为沙特阿美油田的生产管理提供了极大的便利。
油井井口密闭加药装置的研究与应用
油井井口密闭加药装置的研究与应用一、引言随着石油工业的发展和技术的进步，油井的开采方式也在不断更新换代。
油井开采不仅仅是一项单纯的开采工作，更是一项充满挑战和风险的工程。
在油井开采中，为了保证井口的安全和产量的稳定，密闭加药装置成为了不可或缺的装备。
本文将对油井井口密闭加药装置进行研究，并探讨其在油井开采中的应用。
二、油井井口密闭加药装置的现状油井井口密闭加药装置是指在油井井口处安装的一种装置，用于对井口密封，以防止油气泄漏和污染地下水。
密闭加药装置也可以对油井进行加药处理，以保持油井的产量和稳定性。
油井井口密闭加药装置主要由密闭设备、加药设备和监测设备组成。
密闭设备包括密闭阀门、密闭管道等，用于实现井口的密闭。
加药设备包括加药泵、加药罐等，用于对井口进行加药处理。
监测设备包括压力传感器、温度传感器等，用于监测井口的工作状态。
1. 密闭设备的研究密闭设备是油井井口密闭加药装置的核心部件，其性能直接影响着油井的安全和稳定。
目前，国内外研究人员对密闭设备进行了大量的研究工作，涉及材料、结构、密封性能等方面。
在材料方面，研究人员探索了新型耐高温、耐高压、耐腐蚀的材料，以提高密闭设备的工作寿命和稳定性；在结构方面，研究人员设计了不同类型的密闭阀门、密闭管道等，以适应不同的油井开采环境和工况；在密封性能方面，研究人员通过模拟实验和数值计算等手段，优化了密闭设备的密封结构和密封材料，提高了其密封性能和可靠性。
在油井开采中，加药处理是保证油井产量和稳定的重要工艺之一。
加药设备的研究也备受重视。
研究人员对加药泵、加药罐等设备进行了优化设计，以提高加药的精度和稳定性。
在加药泵方面，研究人员优化了泵的结构和控制系统，实现了对加药量的精确控制；在加药罐方面，研究人员设计了新型的加药罐，以满足不同种类加药剂的存储和加注需求。
监测设备是保证油井井口密闭加药装置正常工作的关键。
研究人员对监测设备进行了技术革新，实现了对井口工作状态的实时监测和数据采集。
油田自动加药装置的应用及效果分析
油田自动加药装置的应用及效果分析本文主要针对油田自动加药装置展开探讨，分析了油田自动加药装置的应用，以及在当前的应用过程中，如何对于这种装置进行有效的分析，从而确保装置能够更加的科学合理，也提高其应用的效果。
标签：油田；自动加药装置；应用；效果1 前言对于油田自动加药装置来说，在使用的过程中，必须确保其更加有效率，更加富有质量，这就要求我们首先对该装置进行研究，在应用之前，进一步提高其整体的品质，才能够确保其应用效果。
2 加药运行状况2.1目前的加药规定在大多数油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环。
目前，油井井口加药仍采用传统的定期由人工上井一次性加药的方式，占用人工和车辆多，劳动强度大，由于间隔时间长，药效的连续作用效果不好，直接影响了清蜡的效果。
在数字化建设形势下，实现油井井口加药的自动化远程操控、一机多井、数据远程采集、精细可控加药是必然趋势。
某油田某区在区域构造上属伊陕斜坡，区内地形复杂，属典型黄土原地貌，平均海拔在1400m-1700m。
随着勘探开发的深入，油层已经成为该区油气的主力产层，然而该区油藏原油含蜡量高，结蜡周期短，严重影响油田的正常生产。
因此定期进行油井以及集输管线的清防蜡是该区油气增产、稳产的重点工作之一。
为了提高清防蜡的工作效率，该区在2012年引进4套多井井口自动加药装置，实现了油井的加药量在线实时监控、实时调整、药量均匀稳定的加药模式。
目前加药制度以油井液量为计算基础，通过对加药浓度和加药日期，计算出所有油井化学药剂的投加时间及药量。
2.2加药执行措施及监控方法该区目前加药执行措施均为单井员人工操作，按加药量规定计量出每次加药量后用水稀释至目标浓度加入油井油套环空。
该方法平均完成一口井需要10分钟，如果井数较多，以8口井的井组为例，大约需要1个半小时才能完成加药，自然就给井上工人增大了工作量。
3 多井井口自控加药设备运行效果分析3.1多井井口自控加药设备运行现状。
油井井口密闭加药装置的研究与应用
油井井口密闭加药装置的研究与应用【摘要】本文针对油井在完成把地层产出液举升到地面的过程中，由于产出液存在各种各样的腐蚀介质对有杆泵管杆及套管的腐蚀，研制一种加药装置，实现全过程密闭可计量加药。
实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变;加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药;全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染。
【关键词】加药装置;全过程封闭;降低环境污染一、加药防腐现状及传统加药方式某采油厂采油管理一区抽油井井口加药井数为180口，加药周期为3天，单井单次加药量在1-28千克不等，全年油井加药量228.75吨。
传统加药方式主要为套管加药，即先是将缓蚀剂装车，利用电动车将缓蚀剂拉到井口，将缓蚀剂倒进计量筒进行计量，然后两个人配合再将缓蚀剂加入井筒中。
整个过程相当是比较原始的人工方式。
目前传统加药方式主要存在以下几个方面的问题：1、对人体的化学伤害由于是敞开式加药，虽然配备了防护用品口罩，但是与药物存在着直接接触，长时期加缓蚀剂，还是会造成眩晕、恶心、以及人体皮肤腐蚀等人身伤害。
2、对身体的机械伤害和资源浪费一桶缓蚀剂的重量是25公斤，装卸都需要人力，长期提卸重物，对人体的腰部存在着伤害，容易造成人体四肢、腰部劳损等疾病。
3、资源的浪费和环境影响缓蚀剂在加入套管过程中，由于在井口使用简易漏斗，在加药过程中易出现滴漏现象，在漏斗回收时会出现药物回流，造成了大量药品的白白浪费。
同时，药物的滴漏对土地也会造成污染，敞开式的加药，缓蚀剂的挥发，长期吸入有害气体，对员工身体也会造成一定程度的危害。
二、加药装置的研究与应用1、装置的设计基于以上问题的分析，在新型加药装置的研制过程中，我们遵循“环保、节约、简单易操作、降低劳动强度”的理念，对装置进行了人性、节约和环境友好设计。
该装置实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂，操作简单、省时省力、不浪费、不污染。
整个装置由原料桶、加缓蚀剂流程、抽汲泵、计量桶和相关管路闸门组成。
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1 生产现状
油田实际生产中需要向井中投加各种化学药剂，以达到缓蚀、防蜡、降粘的目的，减少抽油杆、油管和抽油泵的卡、堵、断、脱等事故的发生，维护油井的正常生产。
油井井口加药多采用传统的人工定期上井投加的方式，例如某采油厂目前井场1156座，油井3682口，其中1493口油井需进行井口加药，占总油井数的40.5%，每口井的月平均加药频次4.75次，加药均采用人工或用加药车定时将定量药剂由油套环形空间一次性加入，存在不能连续发挥药效，加药得不到保证，劳动强度大，操作复杂，工作效率低，动用人员车辆次数多等问题。
2 研究目标和主要研究内容
2.1 研究目标
无动力自动加药装置的研究，目标是实现全自动一储药罐对多口井定量定时加药，并结合现场条件利用油井套管气平衡加药，无需动力源件，减少能源消耗，提高装置的稳定性。
使用标准容器定量加药，机械系统控制流体，无需计量设备及电磁阀，能在提高装置稳定性的同时，降低投资成本。
并结合现场使用环境，做到自动加温、防腐、防风、防雨、防止人为破坏，更符合油田实际需求。
2.2 主要研究内容
1）实现加药装置的远程控制
加药装置设计采用PLC工业自动化程序自由设定加药参数，执行相关动作，借助井场现有数字化网络将相关数据传至上游站点，实现远程设置，全自动运行。
2）利用油井套管气平衡加药（无动力）
加药装置设计利用油井套管气平衡加药，取消加药泵，在保证装置高稳定性的同时，充分利用现有资源，可以做到减少能耗和污染。
3）实现远程控制，定时加药。
加药装置设计储药罐最大容量200升，采用齿轮传动实现对药剂加注器和药液顺序分配器的控制，达到同一井场一储药罐对多口井的定量定时加药。
在保证每一口井定时定量加药的同时，极大地减少药剂运输成本，减轻加药作业的劳动强度。
4）标准容器定量加药
传统加药装置采用流量计控制加药量，设备成本高、故障率高、后期维护困难，无动力自动加药装置设计通过定量元器件，实现定量加药，在节约成本、提高装置稳定性的同时实现加药量的定量控制。
5）机械控制流体，更稳定、更可靠
加药装置设计采用电动阀控制药剂的加注，电动机控制井口选择器进行井口选择，相对于机械阀控制，系统控制的现场适应性更强。
6）防爆防腐容器外自动加热，防风、防雨、防腐，适用于现场环境
油田外部自然条件恶劣，装置采用防爆防腐容器外加热，可根据气温自动加温，外置保温隔热层，全系统采用不锈钢和防腐高分子材料。
设备选用整体包覆，加药口装防盗锁，可保证设备整体安全运行。
3 结束语
人工加药需要分别对不同井号加药，理论加药周期为5天，若遇到恶劣天气则不能按时加药，从而影响产能。
自动加药装置装置可以解决人工加药的不足，通过与人工加药的对比，自动加药装置具有以下优势：
1）可实现一个装置对多口井加药，起到降低成本、操作便捷的作用。
2）可实现远程控制，无需人员到现场操作，减少来回奔波的时间，提高工作效率。
3）可实现无动力加药，装置无电磁阀、计量器，无排放，可有效地降低能源消耗和污染。
参考文献
[1]包小平，叶红忠，盛哲.一种油井套管全自动加药装置[J].石油和化工设备，2010（7）：45-46.
[2]吴江宁，袁斌，张延生.油田用自动加药系统的研制[J].石油机械，2001（6）：25.
油井无动力自动加药装置的研究
魏敬鹏
西安石油大学 陕西 西安 710065
摘要：油井实际生产中需要投加多种化学药剂，传统的人工定期投加方式存在操作复杂、劳动强度大、工作效率低、动用人员车辆次数多等问题。
因此，有必要开发一种真正能使加药达到“可控、定量、节约、连续、安全、环保”的自动加药装置，在保证加药效果的同时，满足井场无人值守条件，节约生产运行成本。
关键词：采油 加药装置 远程控制
Research on unpowered automatic dosing device in oil wells
Wei Jingpeng
Xi’ an Shiyou University，Xi’ an 710065，China
Abstract：A variety of chemical agents are needed to add in the practical oil well production，but there existed different problems，such as complex operation，large labor intensity，low working efficiency，frequent personnel and vehicle mobilization in traditional manual methods.It is necessary to develop a controllable，quantitative，economical，successive，safe and environmental automatic dosing device to effectively solve above-mentioned problems and it can ensure the dosing effect，meet the unattended conditions and save the production operation cost at the same time.
Key words：oil production；dosing device；remote control
23。