初探如何合理选择塔器支承形式
脚手架施工方案的塔式搭设技巧
脚手架施工方案的塔式搭设技巧脚手架作为建筑施工中常用的辅助设备，对于高层建筑的搭设和维护起着至关重要的作用。
其中，塔式搭设技巧是一种常见且重要的搭设方式。
本文将探讨塔式搭设技巧的一些关键要点和注意事项，旨在帮助施工人员更好地进行脚手架的搭设工作。
首先，塔式搭设的关键在于合理规划和精确布局。
一般来说，塔式搭设需要建立一个稳定的平台来支撑整个脚手架体系。
在规划搭设之前，施工人员需充分了解施工场地的条件和建筑物的结构特点，以便合理选择搭设方案。
同时，施工人员还需根据建筑物的高度和形状，确定脚手架的具体布置方式。
这包括确定主立杆、副立杆和横向连接杆的位置，以及确保各个立杆之间的水平性和垂直性。
其次，在实际施工中，施工人员需要注意脚手架的稳固性和可靠性。
对于塔式搭设，立杆是起到主要支撑作用的组件。
因此，在选择立杆时，施工人员必须确保其质量和规格符合要求。
另外，施工人员还需根据建筑物的高度和荷载情况，确定立杆的数量和间距，以确保其稳固性。
在立杆设置完毕后，还需要进行相关固定和加固工作，以增强脚手架的整体稳定性。
除了稳固性外，脚手架的安全性也是塔式搭设中需要重点关注的问题。
特别是在高层建筑的施工中，安全问题更加凸显。
为了确保脚手架的安全使用，施工人员需要在搭设过程中合理设置相关防护措施。
例如，搭设过程中需要设置合适的防护栏杆和安全网，以防止人员或工具的坠落。
同时，施工人员还需保证脚手架平台的平整度和承载能力，以确保施工人员的安全。
另外，施工人员还需关注脚手架的可操作性和便利性。
在塔式搭设中，脚手架的搭设高度较大，因此搭设和维护的操作会相对繁琐。
为了提高工作效率和减少劳动强度，施工人员可根据实际需要使用电动升降机等辅助设备，以减少人工搭设的时间和工作量。
此外，施工人员还需合理布置脚手架的楼梯和坡道，以方便施工人员的进出和材料的输送。
在脚手架搭设过程中，施工人员还需进行必要的检测和维护工作。
例如，定期检查脚手架的连接件、杆件和螺栓等关键部件的状况，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
塔式反应器选择与操作
Hale Waihona Puke 上一页 下一页 返回任务1 塔式反应器的选择
• (1)塔底部的气体分布器。 • 分布器的结构要求使气体均匀分布在液层中;分布器鼓气管端的直径
项目五 塔式反应器选择与操作
• 任务1 塔式反应器的选择 • 任务2 鼓泡塔反应器的操作 • 任务3 学习拓展
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任务1 塔式反应器的选择
• 一、气液相反应动力学基础
• 在反应过程中至少有一种反应物在气相，另一些物质在液相，气相中 的反应物必须传递到液相中，然后在液相中发生化学反应，这种类型 的反应称为气液相反应。
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任务1 塔式反应器的选择
• 对塔设备的基本要求有以下几点: • (1)气液两相充分接触，相际间传热面积大。 • (2)生产能力大，即气液处理量大。 • (3)操作稳定，操作弹性大。 • (4)阻力小。 • (5)结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低。 • (6)耐腐蚀，不易堵塞。
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任务1 塔式反应器的选择
• 2.填料塔反应器结构 • 填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料 • 塔的结构比较简单，如图5 -6所示。它由塔体、液体分布器、填料压
紧装置、填料层、液体收集与再分配装置和支撑栅板组成。 • 六、板式塔反应器特点与结构 • 1.板式塔反应器特点 • 板式塔反应器内部装有多块塔板，塔板的形式多为泡罩塔或筛板，液
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任务2 鼓泡塔反应器的操作
• (10)在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。 • 2.正常开车 • (1)关闭所有入鼓泡塔的阀门，关闭各设备排污阀、去事故槽阀、烃
塔设备的比较和选型.共31页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
板式塔内部构件选型与设计
板式塔内部构件选型与设计
高塔是一种以风力旋转作动力，又为全风速风力发电设备最理想的建筑形式。
然而，由于其特殊的结构，框架的强度和稳定性的要求较高，因而引起很多工程师的关注。
针对高塔内部构件选型和设计，本文从构件设计技术、结构设计、材料选择以及表面处理等四方面，进行了详细分析说明。
首先，高塔内部构件设计技术是选择和使用构件的首要任务，常规用锻件、焊
接构件、压铸件等，构件可实现比较细致的设计。
其次，结构设计主要面向高压、强度、强度分布等，设计的核心是合理的分析结构承载的负荷和稳定的设计；再次，材料选择包括塔体构件材料、塔架材料、导线支架材料和接地装置材料，要求具有较强的强度、耐腐蚀性和耐冷热性。
最后，表面处理注重去除粗糙表面，减少空气摩擦系数，以及腐蚀防护等，为了延长构件的使用寿命和减少「空气摩擦系数」，往往还需要对构件进行氧化处理。
综上所述，高塔内部构件的选型和设计是一次比较复杂的工程，能否成功的凭
借在构件设计技术、结构设计、材料选择以及表面处理上的质量。
高塔内部构件的设计及其先进技术，在今天的风电行业是必不可少的，并且为风电发电提供了广阔的市场应用前景。
设备选型—板式塔
物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。
在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。
选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。
采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。
因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。
一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
回转支承的选型设计
回转支承的选型设计回转支承是现代工程机械中重要的转动支承部件，广泛应用于各种起重、装卸、建筑、矿山机械设备以及焊接机器人等。
回转支承的选型设计对工程机械的性能和使用寿命至关重要。
本文将从回转支承的选型原则、设计流程和具体选型方法等方面进行详细介绍。
一、回转支承的选型原则1.承载能力：根据机器的工作负荷和挖掘物料的重量，选择合适承载能力的回转支承。
承载能力过大会导致成本和重量增加，承载能力过小则无法满足机器的使用需求。
2.尺寸和安装空间：根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.转动速度和工作环境：根据机器的转动速度要求和工作环境条件，选择合适的回转支承类型和轮毂形式，以保证良好的转动性能和耐久性。
4.可靠性和寿命：选择具有良好可靠性和较长寿命的回转支承，以减少故障率和维修成本。
5.维修和维护便捷性：考虑回转支承的拆装和维护便捷性，以提高机器的可用性和维修效率。
二、回转支承的选型设计流程1.确定机器的工作负荷和工作条件，包括最大承载力、工作转速、工作环境等。
2.根据机器的结构形式和尺寸要求，确定回转支承的外径、孔径大小和安装形式。
3.根据机器的工作循环和使用寿命要求，选择具有较长寿命和良好可靠性的回转支承。
4.通过计算或参考相关设计手册，确定回转支承的基本参数，包括额定载荷、滚道直径、齿排数、齿高等。
5.进行结构设计，确定回转支承的内部结构和布局，包括滚子直径、滚子排列方式、轴向间隙、形变补偿等。
6.根据选型结果，评估回转支承的转动性能、承载能力和寿命等，进行优化设计，并进行相关验证计算和分析。
7.选择适当的材料和热处理工艺，提高回转支承的强度和硬度，以满足工作条件的要求。
8.提供详细的选型报告和设计图纸，以供后续生产和使用。
三、回转支承的具体选型方法1.根据机器的工作负荷和应力计算，确定回转支承的额定载荷。
可根据以下公式计算：Fn=(Fs×Fd×Fa×Fv)/Fr其中，Fn为额定载荷；Fs为动载荷系数；Fd为动载荷系数；Fa为应力集中系数；Fv为动载荷系数；Fr为安全系数。
塔器设计标准
塔器设计标准
塔器设计标准如下：
1. 塔器设计应满足工艺要求，遵循《压力容器规范》和其他相关标准。
2. 塔器设计应考虑材料、制造、检验、运输、安装和使用等要求，确保塔器的安全、可靠、经济和环保。
3. 塔器设计应根据不同的工艺要求和介质特性，选择合适的塔器类型和规格，并采用适当的设计方法进行计算和分析。
4. 塔器设计应考虑到制造和安装的方便性，尽可能采用标准化的结构和零部件，简化制造工艺，降低制造成本。
5. 塔器设计应遵循节能和环保的原则，采用先进的工艺技术和合理的结构设计，降低能耗和减少排放。
6. 塔器设计应考虑维修和保养的方便性，尽可能减少维修工作量和保养成本。
7. 塔器设计应考虑到安全性和可靠性，对可能存在的危险和隐患进行充分评估和预防，确保塔器的长期稳定运行。
8. 塔器设计应符合国家和行业的相关标准，并经过专业机构认证和审核。
总之，塔器设计标准是确保塔器的安全、可靠、经济和环保的重要保障。
在进行塔器设计时，应遵循相关标准和规范，综合考虑各种因素，确保塔器的性能和质量达到最佳状态。
塔器及塔内件介绍资料
塔器及塔内件介绍一、塔器1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。
2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。
3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。
又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。
4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）5.填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
第6章 回转支承的选型
第6章 回转支承的选型6.1 载荷计算6.1.1载荷确定将作用在回转支承的各种载荷综合后，有以下载荷：垂直力：31G G G P k G b Q P +++⋅=力矩：W b b Q h W h W h P l G l G l G R P k M ⋅+⋅+⋅+⋅-⋅-⋅+⋅⋅=2113311 水平力：γcos 121r P P W W H -++=式中：Q P ——起升载荷； b G ——吊臂自重；1G ——上车除吊臂自重和配重外的其他部分重量；3G ——配重；1W ——沿吊臂方向的吹在重物上的水平力； 2W ——沿吊臂方向的吹在起重机上的水平力；1P ——重物的离心力；Pr ——回转齿轮的啮合力；k ——超载系数，对于一般工程起重机按动载试验（超载10%）取，即取 )1(55.0211.11.1226ϕϕϕ+=+⨯=⋅=k 轮胎式起重机上离心力和风力引起的力矩一般占起升载荷引起的力矩10%左右，取03.12=ϕ，则1165.1)03.11(55.0=+=k ，简化M 可得：33112.1l G l G l G R P M b b Q ⋅-⋅-⋅+⋅⋅=R ——幅度；b l ——吊臂重心到回转中心的水平距离；1l ——上车其他重量1G 的重心到回转中心的水平距离；3l ——配重重心到回转中心的水平距离。
参照《回转支承型式、基本参数和技术要求》（JB2300-84）计算表需说明以下几点： (1)、可近似取水平力 P G H 1.0=；(2)、给出的许用载荷图中有1和2两条界线，其中界线1用于静态校核，界线2用于动态校核；(3)、可近似认为吊臂质心位于臂长的1/2处，根据经验可取0.625处； (4)、可忽略风载荷。
2、最大压力计算[]⎥⎦⎤⎢⎣⎡=+⎭⎬⎫⎩⎨⎧-+=)5.0(1cos 2),(),(12sin sin 121210maxεαεεεεααM e M g e e P J n H J J n D M n G N 式中 α——接触角；0D ——回转支承公称直径；e n ——滚动体在受力时有效数目。
主轴的支承方式
主轴的支承方式主要有以下几种：
1. 两端支承：这种方式是将主轴的两端都安装在轴承上，使其受到两个方向的支撑。
这种方式适用于较长的主轴，能够提高主轴的刚性和稳定性。
2. 一端支承：这种方式是将主轴的一端安装在轴承上，另一端悬空。
这种方式适用于较短的主轴，能够减少主轴的重量和惯性力，但刚性和稳定性相对较差。
3. 两端浮动支承：这种方式是将主轴的两端都安装在浮动轴承上，使其能够在一定范围内自由浮动。
这种方式适用于高速旋转的主轴，能够减少主轴的振动和噪音，但对轴承的精度和寿命要求较高。
4. 中间支承：这种方式是在主轴的中间部位安装一个轴承，使其受到两个方向的支撑。
这种方式适用于长主轴，可以提高主轴的刚性和稳定性，但对轴承的精度和寿命要求较高。
总之，不同的主轴支承方式适用于不同的工作条件和要求，选择合适的支承方式可以提高主轴的性能和寿命。