储罐投用注意事项
lng储罐消防安全规范
lng储罐消防安全规范1、准备工作低温储罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.、气密性试验低温储罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为低温储罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据低温储罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理气性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对低温储罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由低温储罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。
为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。
2、充液：分首次充液和补充充液。
2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。
其步骤如下：2.1.1、联接充液管线。
2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。
同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。
2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。
2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。
2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明低温储罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀，排除充液管道中的残余气液。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程储罐安全操作要求操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
进料之前必须做如下检查：1、阀门是否完好，开或闭是否正确;2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠;4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。
7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
储罐安全操作规程第一章总则本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续;1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好;1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全;1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书;1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格;2收发物料操作2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
储罐投用注意事项范文
储罐投用注意事项范文一、检查和准备工作在储罐投用之前，有一些检查和准备工作需要进行，以确保储罐的安全和正常运行。
以下是一些常见的注意事项：1. 资质审查：确保储罐制造商具备相关的质量认证和资质，以保证储罐的质量和安全性。
2. 储罐选型：根据储存物质的性质、储存量和运输需求等因素，选择合适的储罐类型和规格。
3. 场地准备：确保储罐的放置场地具备足够的承重能力，并满足相关的安全要求，如防火、防盗等。
4. 安装施工：储罐安装施工需要严格按照相关标准和规范进行，包括基础施工、防腐涂层施工、连接管道施工等。
5. 测试检查：在储罐投用前，要进行密封性测试、压力测试和防腐检查等，以确保储罐的安全和可靠性。
6. 安全设施：在储罐周围设置相应的安全设施，如防火器材、泄漏报警系统等，以应对突发情况。
二、操作和维护注意事项在储罐投用后的操作和维护过程中，有一些注意事项需要遵守，以确保储罐的安全和长期可靠运行。
以下是一些常见的注意事项：1. 操作规程：制定和执行详细的操作规程，包括启动和停止储罐、填充和排空储存物质、检查和维护储罐等过程。
2. 监控系统：安装和使用有效的监控系统，实时监测储罐的压力、温度、液位等参数，并及时采取相应的措施。
3. 管道连接：储罐的进出口管道连接要牢固可靠，确保不发生泄漏或破裂，定期进行检查和维护。
4. 防腐涂层：储罐的外表面和内表面要进行定期的防腐涂层维护，以防止金属物质的腐蚀和老化。
5. 泄漏处理：一旦发生储罐泄漏，要立即采取措施进行处理，包括封闭泄漏点、清理泄漏物质等。
6. 定期检查：定期进行储罐的安全检查和维护工作，包括外观检查、密封性检查、防爆装置检查等。
三、应急预案和演练在储罐投用前，需要制定储罐应急预案，并进行定期演练，以提高员工的应急处置水平和逃生自救能力。
以下是一些常见的注意事项：1. 应急预案：制定详细的储罐应急预案，包括突发事故的应对措施和员工的逃生自救指南。
2. 通讯设备：在储罐周围设置有效的通讯设备，确保与外界的联系畅通，及时报告事故和请求支援。
贮罐操作规程与安全注意事项范本
贮罐操作规程与安全注意事项范本一、贮罐操作规程1. 贮罐前的准备工作a. 确保贮罐内无残留物，及时清洁；b. 检查贮罐是否完好无损，无漏气现象；c. 确保贮罐周围环境清洁整洁，无易燃物品；d. 检查贮罐附近是否存在火源，如有火源应立即清除；e. 检查贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
2. 贮罐操作流程a. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 接地贮罐，确保安全接地系统正常工作；c. 使用适当的工具打开贮罐盖，注意不要造成火花；d. 在贮罐内注入或取出物料时，遵循正确的操作方法，避免过度挤压或过度冷却；e. 进行贮罐操作期间，保持良好的通风，避免产生有毒或易燃气体积聚；f. 操作完成后，及时关闭贮罐盖，确保密封性能正常；g. 清理作业现场，将工具和设备归位，确保贮罐周围环境整洁。
3. 应急措施a. 如发生贮罐泄漏或事故，立即迅速撤离人员，确保人员的安全；b. 立即向相关部门报告，并进行必要的急救措施；c. 封锁泄漏区域，避免泄漏物扩散；d. 在事故处理期间，穿戴合适的个人防护装备，避免直接接触泄漏物；e. 根据相关规定进行事故调查和报告，及时采取措施避免类似事故再次发生。
二、贮罐操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行贮罐操作之前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备的目的是保护人员免受意外伤害。
2. 注意贮罐内压力贮罐内的物料可能存在压力，操作人员必须时刻关注贮罐的内部压力情况。
在打开贮罐盖时，应谨慎操作，以避免由于压力释放而造成意外。
3. 确保贮罐周围环境安全在进行贮罐操作之前，应仔细检查贮罐周围环境是否存在火源或易燃物品。
如果存在火源，应立即清除；如有易燃物品，应及时移除，并确保贮罐周围环境整洁。
4. 贮存物料的正确性和数量在进行贮罐操作之前，必须核实贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
过量灌装可能导致贮罐溢出或爆破等危险情况。
储罐使用的安全注意事项范本
储罐使用的安全注意事项范本1.了解储罐的性质和特点是确保安全操作的第一步。
储罐可能包含危险化学品、燃料或其他有害物质，因此必须了解其物理性质、化学性质、易燃性、毒性等信息，以便采取相应的安全措施。
2.在储罐进行任何作业前，确保进行彻底的检查和维护工作。
检查储罐的壁面是否完好、防火墙是否正常、防雷装置是否有效等。
同时，确保所有操作人员都接受过相关培训，并熟悉储罐操作的安全程序和紧急情况的应对措施。
3.在进行任何操作或维护储罐时，务必戴上适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜、防尘口罩等。
同时，根据具体情况戴上防护服、化学手套或呼吸器等防护装备。
确保操作人员的身体和呼吸系统不受到有害物质的侵害。
4.危险化学品储罐应符合相关安全标准和规范。
例如，储罐外壁应具备防腐蚀措施，底部应有流向排放管道等。
此外，储罐应采取可靠的泄漏探测和报警装置，以及现场应急处理措施。
确保在任何泄漏或事故情况下能够及时采取措施，减少人员伤害和环境污染。
5.储罐的运输和搬运应遵循相应的操作规范。
在移动储罐时，必须使用合适的起重设备或工具，并确保储罐的稳定性。
不得使用劣质或损坏的吊带或链条等。
同时，储罐应正确地固定和绑扎，以防止滑落或翻倒造成伤害。
6.储罐周围的环境和设施应符合相关的安全要求。
例如，储罐的周围应保持通风良好，以便排出有害气体。
同时，应保持储罐周围的道路畅通，以防止意外碰撞或其他危险事件的发生。
必要时，应建立警戒线和安全围栏，并设置明显的警示标识。
7.定期进行储罐的检查和维护工作是确保安全操作的重要环节。
定期检查储罐的外观、内部结构、防护设施等，并根据需要进行维修和更替。
此外，储罐还需要定期清理和排污，以确保其正常运行和安全使用。
8.储罐的使用和维护过程中，应保持清晰的沟通和协调。
所有操作人员都应了解自己的职责和责任，并注重团队合作。
及时传达信息和交流意见，以便在紧急情况下能够迅速有效地采取行动。
9.在进行任何操作之前，务必进行安全评估和风险分析。
储罐投产安全操作规程
储罐投产安全操作规程一．抽真空方法投产1．做好投产前准备工作，落实各项安全措施；2．检查各部位盲板，确定是否与其他储罐隔开；3．关闭储罐全部进出口阀；4．关闭压力表下阀门，取下压力表，换上真空表，再打开表下阀门；5．真空泵的进口与被抽真空的储罐排污管接通；6．打开排污管阀门，开启真空泵；7．真空度抽至－0.0827Mpa为合格；8．拆除真空泵，从气相管与其他储罐或槽车接通；9．打开投产储罐的气相进口阀门和其他储罐或槽车的气相阀门，向投产储罐内充气相；10．观察真空表，当真空表的指针回零以后，关上表下阀门，拆除真空表换上压力表，再打开表下阀门；11．当压力充至0.1MPa左右时，全面检查投产储罐各部件有无漏气，发现漏气时应及时消除，不能消除漏气时应停止充气，直到检查无漏气时，继续充气至当时条件下饱和蒸汽压；12．当投产储罐的压力达到当时条件下饱和蒸汽压以后，把液相管接通，并打开阀门充液；13．充液至液位计能观察到液位时，再次检查有无漏气现象，有漏气时应进行检修，无漏气则继续充液；14．充液后再次进行检查，无漏气时，安全阀阀门处于开启状态，由安全与技术部门联合加铅封。
二．水置换方法投产1．把上水管与投产储罐排污管接通；2．关闭压力表下阀门和其他阀门；3．打开排污阀门和上水阀门，向储罐内注水；4．打开气相阀门放散被水顶出的罐内空气，充水至水从气相管排出，关闭上水阀门和气相、排污阀门；5．拆除上水管，把气相管与充液化气的储罐或槽车气相相通；6．打开投产储罐的气相进口阀门和其他储罐或槽车的气相阀门，向投产储罐内充气相；7．打开排污管阀门，排除罐内积水，至液化气排出，积水排净时，关闭排污管阀门；8．打开压力表下阀门，检查气相充气压力，当压力达到当时条件下饱和蒸汽压时，停止充气；9．把投产储罐的液相管与充气使用的储罐或槽车接通；10．打开液相进口阀门充液；11．充液至液位计能观察到液位时，暂时停止充液，进行一次全面检查，无异常时，再继续充液；12．停止充液后，检查安全阀阀门处于开启状态后由安全与技术部门联合加铅封，投产完毕。
丁二烯储罐使用注意事项
丁二烯储罐使用注意事项
在使用丁二烯储罐时，应特别注意以下事项：
1. 严格控制储罐的安全储存温度，丁二烯产品的储存温度原则上不高于27℃。
2. 储罐应设置超压报警及泄压排放系统，并安装安全阀，以防止储罐超压。
3. 严格控制储存系统中的氧含量，应按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应采取措施降低气相空间的氧含量。
4. 严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限控制。
5. 对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。
蒸煮用水以脱氧水为宜，蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。
6. 储罐存储系数应小于。
7. 应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。
8. 应在储罐的适当位置增设紧急注水管线。
9. 储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。
10. 罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。
如果条件允许，可设立完整的监视系统。
11. 丁二烯生产、贮存过程中严禁与空气、氧化氮和含氧的氮气长时间接触。
一般控制丁二烯气相中含氧量小于%。
以上内容仅供参考，建议咨询丁二烯储罐行业资深人士或查看丁二烯储罐操作规程，获取更准确的信息。
搅拌站储罐安全要求
搅拌站储罐安全要求随着城市建设的不断发展，搅拌站已经成为建筑工地中不可或缺的设备之一。
而在搅拌站中，储罐作为存储原材料的重要设备，其安全性备受关注。
本文将介绍搅拌站储罐的安全要求，以及在使用储罐时需要注意的事项。
储罐的材质和用途搅拌站储罐的主要材质包括玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
在选择储罐时，需要根据所存储的原材料特性、数量等情况进行选择。
一般而言，玻璃钢罐适合存储酸、碱、盐等物质；不锈钢罐适合存储石油、沥青等物质；铝合金罐适合存储粉状物质。
不同材质的储罐具有不同的特点，需要根据实际情况选择合适的储罐，以保证搅拌站的正常运转和原材料的安全。
储罐的安全要求储罐的安装储罐应按照相关规定进行安装，储罐上方应有透气孔和检查口，以便于检查其内部情况；储罐下方应设有泄油管和防止静电导电的导电接地装置。
同时储罐应与安全出口、消防通道合理布局，方便进行应急处理。
储罐的维护储罐需要定期进行维护，包括清洗、检查、修理等工作。
一旦发现储罐存在破裂、变形等情况，应及时进行处理，以免影响其安全性。
储罐的使用在使用储罐时，需要注意以下事项：1.储罐内不得存放有害物质，如易燃、易爆物质等；2.储罐填充原材料时，需要注意原材料的质量、数量以及操作流程等，以防引起事故；3.在进行出料操作时，要按照规定的程序进行操作，不能私自更改；4.维修储罐时，必须按照相关规定进行，严禁进行违规操作。
储罐的安全检查在使用储罐时，需要进行定期的安全检查。
安全检查应包括对储罐的内、外部清洁检查、密封性检查、压力等级检查和腐蚀情况检查等。
如出现问题，应及时进行处理，以保证储罐的安全使用。
结论在搅拌站中，储罐作为存储原材料的设备，其安全性是非常重要的。
本文介绍了储罐的材质和用途，以及储罐的安装、维护和使用注意事项等，希望对想要了解搅拌站储罐的安全要求的读者有所帮助。
在搅拌站的生产中，我们要不断加强安全意识，严格遵守相关规定，才能确保搅拌站的安全运转。
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储罐投用注意事项一、投用目的：
根据要求,满足新建装置各种物料的正常接收和送出工作，需要尽快投用。
二、施工交接检查:
设备、质检组进行储罐内外部检查，检查要求不允许储罐内有杂物，罐内清洁干净，储罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。
储罐区卫生检查合格，确保储罐收付前卫生良好，基础设施完好。
三、储罐进料前准备工作
1）进行管线的冲洗、试压工作，确保管线符合使用技术要求。
2）雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。
3）储罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。
4）储罐容积标定，以及确认储罐检尺孔安装是否标准。
5）确保储罐内无杂物后封罐。
对储罐人孔，排污孔、呼吸器等附件达安装要求。
6）储罐静电接地设施是否完好，储罐走梯，操作平台检查，以及储罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认储罐喷淋能否正常开启。
7）储罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，排污孔阀门处盲板。
8）检查需要的维修工具是否齐全（扳手等工具）。
四、进料前确认工作
1）储罐脱水阀确认关闭。
2）确认储罐出口阀门处于关闭状态。
3）再次确认储罐盲板已完全拆除。
4）进料前检查接料罐液位仪及其他附件正常，各阀门操作灵活。
5）联系调度准备进料。
五、投用操作
1）进料操作
a、联系调度确定进料流程；
b、开启进料阀门，确认进料流程，联系进料；
c、进料后检查储罐罐体、倒淋、人孔无泄漏，液位仪指示正确，运行平稳；
d、检查储罐温度符合要求，注意根据生产情况投用储罐；
e、确认进料任务完成，联系调度关闭进料一、二次阀门；
f、物料静置30分钟，对储罐进行检尺计量计算；
g、检查储罐罐体罐壁、排污孔、人孔、阀门、管线等附件无跑、冒、滴、漏。
2）操作要点：
a、投用前应有专人负责对储罐各附件逐项检查落实（如检尺孔、静电接地等）保证附件安全。
b、进料时要注意检查人孔、倒淋阀、管线阀门连接处和焊缝处有无渗漏现象，罐体有无变形和异常问题。
c、在进料过程中，发现异常情况应及时采取措施进行处理，同时报告班长、调度和值班领导，能够解决的问题要及时解决并详细记录。
d、储罐经过进出料2次生产使用，确定所有结构正常后，即可转入正常管理和使用。
e、对新增工艺管线还要进行水压实验,压力为设计压力的1.25倍，持续保压时间不小于10小时。
六、进料结束后静止观察工作
1）储罐静止期间专人负责该罐的巡检工作，每1小时巡检一次，确认储罐各安装处密封性合格状况以及罐体有无渗漏，如有渗漏现象及时与车间领导联系，并当场积极采取相应措施。
2）观察储罐液位稳定情况。
每4小时计量一次，并且观察雷达液位计显示是否平稳准确，温度计显示是否真实可靠。
3）储罐投用试运行正常后，由生产技术部组织牵头组织，检查验收合格后交予车间进入正式生产运行阶段。