浅谈车工实习中的车刀刃磨
浅谈车工实习中的车刀刃磨
浅谈车工实习中的车刀刃磨作者：高贺来源：《卷宗》2016年第11期摘要：基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项。
关键字：外圆车刀；刃磨方法；砂轮传统的高职院校机械类专业学生对车刀的理论知识是在”金属切削机床”课以课堂教学为主的情况下认知的，而当进行机械加工实训时，学生课堂所学的理论知识又无法直接运用到实际的车刀刃磨上，从而使实训指导老师又要从头讲起。
车刀的刃磨教学是机械加工实习教学中非常重要的一环，学生对车刀刃磨教学存在害怕和恐惧心理，老师怕学生出安全事故，所以目前有部分院校把学生刃磨车刀这一重要的环节删了。
而我们基于长期教学改革实践与探索，研究学生磨刀害怕和恐惧的心理，以学生的角度分析了车刀刃磨的形成，让学生在愉快的心情中进行车刀刃磨技能训练，在此基础上，阐述了车刀的种类及刃磨方法。
我们通过机加工技能实训让学生认识到车刀刃磨的重要性，合理指导学生掌握好典型车刀的刃磨技术，并及时对学生刃磨车刀进行评价检查。
俗话说“磨刀不误砍柴功”，对车削加工来说是“三分技术，七分刀具。
”由此可见磨刀在车工实习中的重要性，车刀的刃磨质量直接影响车削的质量和效率。
但是在实习教学中存在着学生不会磨、不敢磨、不愿意磨刀的问题。
学生还存在着应付心理，对车刀的刃磨要求不高，甚至有的学生都不自己磨刀。
没有好的车刀，就车不出理想的工件。
针对当前实习中存在的问题，迫切需要相应的措施解决。
下面本人从以下几个方面阐述车刀在刃磨过程中需要掌握的刃磨方法。
1 掌握磨刀要领，解决刃磨难题车刀的刃磨要求操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。
为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，让学生熟悉下面的要领，磨出好用的车刀。
1.常用车刀种类和材料，砂轮的选用车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀和切断刀；车刀刃形分为三种，有直线形、曲线形和复合形；车刀材料种类多，常用的有碳钢氧化铝砂轮和硬质合金碳化硅砂轮，根据车刀材料选用不同的砂轮，氧化铝砂轮多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。
车刀的刃磨的实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，了解和掌握车刀刃磨的基本原理、方法及注意事项，提高对车刀刃磨技术的认识，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械加工厂车工车间三、实习内容1. 车刀刃磨的基本原理车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，它直接影响着加工质量和生产效率。
车刀刃磨的基本原理是通过磨削、研磨等方法，使车刀的切削刃达到一定的几何形状和尺寸精度，以提高车刀的切削性能。
2. 车刀刃磨的工具和设备（1）磨刀石：磨刀石是刃磨车刀的主要工具，常用的磨刀石有氧化铝磨刀石、碳化硅磨刀石等。
（2）磨刀机：磨刀机是一种专门用于刃磨车刀的设备，有手动和电动两种。
（3）量具：量具包括游标卡尺、千分尺、角度尺等，用于测量车刀的尺寸和角度。
3. 车刀刃磨的方法（1）磨削：磨削是刃磨车刀的基本方法，主要包括磨外圆、磨内孔、磨螺纹等。
（2）研磨：研磨是在磨削的基础上，进一步细化车刀切削刃的加工方法，提高车刀的精度和表面光洁度。
4. 车刀刃磨的注意事项（1）磨刀石的选择：应根据车刀材料、硬度等因素选择合适的磨刀石。
（2）磨削角度：磨削角度要符合车刀的几何形状和切削要求。
（3）磨削速度：磨削速度要适中，过快或过慢都会影响刃磨效果。
（4）冷却和润滑：在刃磨过程中，要适当添加冷却和润滑剂，以降低磨削温度和减少磨损。
四、实习过程1. 准备工作：了解实习内容，熟悉车刀刃磨的基本原理、工具和设备。
2. 操作练习：在师傅的指导下，进行车刀刃磨的实践操作。
3. 注意事项：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意观察磨削效果，及时调整磨削参数。
4. 总结经验：对实习过程中遇到的问题进行分析，总结经验教训。
五、实习总结通过本次实习，我对车刀刃磨有了更深入的了解，掌握了车刀刃磨的基本原理、方法和注意事项。
以下是我实习过程中的一些体会：1. 车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，对加工质量和生产效率有着重要影响。
车刀刃磨.d
车刀刃磨2篇车刀刃磨篇一：车刀刃磨是一项重要的机械加工技术，它对提高车床加工精度和效率具有重要作用。
在机械制造行业中，车刀刃磨被广泛应用于各种零件的加工过程中，尤其是在汽车、飞机、船舶等行业中扮演着关键角色。
首先，我们来了解一下车刀刃磨的作用和原理。
车刀刃磨是将车刀上的刃磨成特定的形状和精度，以适应不同工件的加工要求。
通过车刀刃磨，可以使车刀具有良好的切削性能，能够顺利进行高效的切削加工。
同时，车刀刃磨还可以延长车刀的使用寿命，减少生产成本，提高经济效益。
那么，车刀刃磨的过程是怎样的呢？首先，将车刀固定在专用的磨床上，然后根据工件的要求选择合适的磨石和切削参数。
接下来，通过砂轮的旋转和车刀的移动，对车刀进行磨削。
在磨削过程中，需要根据磨削情况及时进行调整，以保证刃口的形状和精度。
最后，通过对车刀的清洁和检验，确保车刀达到使用要求。
车刀刃磨的技术要求非常高。
首先，需要掌握车刀刃磨的理论知识和操作技巧，熟悉各种车刀的结构和使用特点。
其次，需要具备良好的观察力和判断力，能够准确判断车刀的磨削状态，并及时采取措施进行调整。
此外，还需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
车刀刃磨的优势不言而喻。
首先，它可以大幅提高加工精度和效率，确保工件的质量和尺寸精度。
其次，它可以减少车刀的消耗和更换频率，降低生产成本。
此外，车刀刃磨还可以减少车床的停机时间，提高生产效率和生产能力，满足市场需求。
综上所述，车刀刃磨是一项技术含量较高且具有重要意义的工艺操作。
通过对车刀刃磨技术的研究和应用，可以提高机械制造行业的发展水平，促进产业的升级和转型。
因此，我们应该重视车刀刃磨的学习和实践，在实际生产中加以应用，不断提高自身的专业技能，为企业的发展做出贡献。
车刀刃磨篇二：车刀刃磨是一门重要的机械加工技术，对于车床加工具有重要影响。
掌握车刀刃磨技术，能够提高加工质量和效率，减少生产成本，提升企业竞争力。
车刀刃磨的过程中，材料的选择对磨削效果有着重要影响。
浅谈数控机床精车刀的刃磨
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1212012 03实践与探索E xploration浅谈数控机床精车刀的刃磨文/张 浩在数控机床加工过程中，零件的加工精度与车刀有极大的关系。
对于加工精度要求高的零件，优选车刀的几何角度极其重要。
通过对车刀的研磨，合理地选择切削用量，可以使加工表面质量大大提高，对保证零件的加工精度起着重要的作用。
刀具企业从传统的单纯加工型企业逐步发展成为涉及刀具基础材料、表面处理、基础工艺和成套服务等具有综合高科技特征的开发型企业。
刀具发展的重要特征之一是专业化、复合化和多功能化,导致刀具结构日趋复杂,形状变得十分特异。
普通机床和卡具已经无法保证刀具和刀片的安装基准和切削单元之间的空间位置精度。
另外,为用户提供综合服务的深度和广度日益成为衡量现代工具企业竞争力的重要标志。
在传统工具工业的生产模式下, 利用大切削量加工方式实现很高的金属切除率,通过小的主偏角把高速进给的径向力转化为轴向力；用悬伸较长的刀杆对较深的模腔或外轮廓进行高效加工，通过主副切削刃之间的平缓的过渡刃，可以增加刀尖的强度，又能改善加工的表面粗糙度。
为使刀片装夹时更可靠，适应大进给量的要求，在刀片的底面设计出一个圆柱形的凸起,在安装时与刀座凹陷的孔相配合，可承受大部分切削力,减小中间夹紧螺钉的载荷。
然而，数控车床普通车刀是机夹车刀不可替代的，普通车床在粗加工时表面能清楚地看到一条螺旋线，而精车加工一旦吃刀深度小于0.05mm时，表面就看不到螺旋线，看到的只是紊乱的表面。
这是因为粗加工时切削用量大，切削力大，车刀被切削力紧紧压住，而精车时切削用量小，切削力小，车刀不稳定，除了螺旋线外，自身还有振动，所以出现紊乱的加工表面。
要解决这个问题只能增加切削力，特别是径向切削力，它使车刀越推越紧，这也正是本文所要阐述的。
数控车床更是如此，因为普通车床的丝杠是梯型螺纹，有较大的摩擦力，如图1所示。
而数控车床丝杠是滚珠的，摩擦力很小，车刀更容易振动，如图2所示。
车刀刃磨实训研究探讨
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车刀刃磨实训研究探讨
张 朝 阳 （ Ｉ ￣ Ｉ ］ ｌ ｌ 信 息 职 业 技术 学 院 ， Ｉ ￣］ ｌ ｌ 广元 ６ ２ ８ ０ １ ７ ）
２合 理设 置 实训 项 目， 统 筹 安排 实 训进 程
４车刀 刃磨 的评 价检 查
来。 设置实训项 目时， 会涉及到不同的车 削刀具 ， 根据不 同的加工内 几何 角度属于空间角度 ， 对它 的认 识需 要借 助多个 辅助平面。 这些 容， 合理安排刀具刃磨 的实训进程。 第一、 让学生 了解所磨车刀 的作 平面较为抽象 ， 在具 体的检查 中难 以利用。 致使学生无法无法评价 用； 第二 、 通过车刀的切削演示 ， 让学生观摩实际的切削效果 ； 第三、 自己刃磨 的车刀是否合格 。 因此 ， 作为实习指导教师， 首先要做的是 向学生讲解车刀的几何形状 、 几何角度及其作用 、 几 何角 度大小如 让学 生将这些抽象的辅助平面具体化 。 例如 ， 在 刃磨９ ０ 。 车 刀时 ， 将 何合理选择 、 刃磨方法 及检 查方法 、 车刀的刃磨要求 ； 第 四、 示范操 车刀放平 ， 此时的基面即为水平面 。 主、 副截面均为垂直面 ， 在检查
３典型 车刀的刃磨
如果在实训中将这种刀具刃磨练习作为重点 ， 那么学 生刃磨在 其它刀具 时， 则能达到事半功倍 的效果。 我结合二十几年来的实训 教学经验 ， 及学生进行车刀刃磨时存在的 问题 ， 总结了车刀刃磨七 步法 ， 即： 模、 感、 观、 比、 磨、 更、 修。
车刀的刃磨教案范文
车刀的刃磨教案范文刃磨教案范文-车刀的刃磨一、教案概述本教案主要介绍车刀的刃磨方法和步骤，通过实践操作和理论知识的学习，使学生掌握车刀刃磨的技巧和要领。
二、教学目标1.了解车刀的刃磨原则和方法；2.掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3.能够正确操作车刀刃磨设备，进行车刀的刃磨。
三、教学过程1.导入新知识通过图片或实物展示不同类型的车刀，告诉学生车刀对于车床加工的重要性，引发学生的兴趣。
2.教学重点介绍车刀的刃磨原则和方法，说明刃磨的目的是为了保持车刀的切削性能和延长其使用寿命。
3.教学步骤（1）给学生演示车刀的刃磨方法，详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，如判断刃磨角度、确定刃磨方式等。
（2）组织学生进行分组实践操作，让他们分角色进行模拟刃磨，实践中提出问题，引导学生分析并提出解决方法。
（3）收集学生的实践结果和经验，进行总结归纳，对比分析不同方法的优缺点，培养学生的判断和分析能力。
4.扩展应用以实际加工项目为例，让学生自行选择刀具、刃磨方式和刃磨角度，并进行刃磨操作。
鼓励学生进行创新尝试，提高他们的实践能力和创造力。
五、教学资源1.车刀的实物和图片；2.车刀刃磨设备和工具；3.实际加工项目。
六、教学总结通过本节课的学习与实践，学生了解了车刀刃磨的原则和方法，掌握了刃磨的步骤和技巧。
通过实际加工项目的刃磨操作，培养了学生的创新能力和实践能力。
通过与他人讨论和总结归纳，加强了知识的内化和理解，提高了学生的综合能力。
七、教学评价通过学生的实际操作和模拟刃磨，观察和评价他们的操作是否符合要求，是否熟练掌握了刃磨的步骤和技巧。
同时，通过教师的课堂提问和学生的回答情况，检验对于刃磨原则和方法的掌握情况。
车刀的刃磨
3、刀具刃磨良好的标准
刃磨良好的刀具应达到：刀口平直无崩口； 刀具平整，粗糙度低；角度正确；刀尖无 损伤。其关键要看刀尖、 刀尖附近的刃口、 刀口附近的刀面。因为切削主要是刀尖和 刀尖附近的刀刃来完成的，只要能保证附 近的区域达到上述要求，其他部分不影响 强度、无干涉即可。
磨主后刀面
按主偏角大小，刀杆 向左偏斜 。同时磨 出主偏角和主后角; （如左图）按主后 角大小，刀头向上 翘； 主后刀面自下 而上，接触砂轮。
磨副后刀面，按副 偏角大小，刀杆向
右偏斜，刀头向上 翘；同时磨出副偏 角和副按副后角大 小，（如图）副后 刀面自下而上，接 触砂轮。
2、角度检测的方法
①目测法 观察车刀角度是否合乎切削 要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂 痕和其他不符合切削要求的缺陷。
（9）、重新安装砂轮后，要进行检查，经试 转后方可使用。
（10）、结束后，应随手关闭砂轮机来自源。总结作业:车刀刃磨的步骤是什么？
4、刃磨练习注意事项
（1）、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 （2）、车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上
翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
（3）、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面 出现凹坑。
（4）、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 （5）、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳
2、砂轮粗细的选择：
粗磨车刀应选用粗砂轮（36#或60#）， 精磨车刀应选细砂轮（80#或120#）。
二、刃磨车刀的方法
车刀有机械刃磨和手工刃磨两种 刃磨方法，手工刃磨车刀是车工 的基本功之一。
1、90度外圆车刀的刃磨方法
车刀刃磨教学方法探讨
二 、理 实 结 合 ，相 辅 相 成
实 践 是 最 好 的老 师 ， 在 理 论 课 上 讲解 的 内容 ，尽 可 能
完成 教学 任 务 。
学 生 学 习 完 车 刀 刃 磨 后 ， 一 定 仔 细 检 查 ，找 出 不足 之
用 于 实 习 中 ， 加 深 学 生 的 理 解 比如 ，车 刀 的 主 后 面 和 副
所 以 ，在 这 一 环 节 中 ， 发挥 多媒 体 课 件 ，将 车 刀 形 状 ，
种 类 充 分 展 示 ，让 学 生认 识 车 刀 。
时 ， 费 力 。尤 其 ， 磨 不 出合 格 的 车 刀 时 ，信 心 受 损 ，教 师
正 确 规 范 地讲 解 和 示范 尤 显 重 要 ，帮 助 学 生 修 磨 偏 差 之 处 ， 用 教 师 的 耐 心 和 追 求 质 量 的 决 心 ， 感 化 学 生 ，树 立 信 心 ，
手 工 刃磨 车 刀 ，要 把 安 全 性 放在 首位 ， 多讲 一 些 实 例 ，
的 刃 磨 方 法 等 。 在 讲 授 理 论 课 时 ，学 生往 往 感 到 难 懂 ， 认 引 起 学 生 的警 觉 ， 比如 ： 站在 砂 轮 的侧 面 ， 以防 砂 轮 崩 碎 识 车 刀 还 能 接 受 ，而 深 入 理 解 车 刀 每 个 角 度 的 由来 ， 以及 伤 人 。 不 得 用 棉 丝 缠 绕 车 刀 ， 避 免 线 头 卷 入 砂 轮 ，发 生 危
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浅谈车工实习中的车刀刃磨
摘要：根据我国科学技术日新月异的飞速发展，联系到我院的教学特征，金工实习是高职高专工科类专业学生必不可少的一项学习内容，对于我院目前的教学特点，是为国家，社会，企业单位培养机械制造，机械加工的技术人才。
所以车刀刃磨在教学和实习中起到举足轻重的作用。
由于车刀刃磨技术含量高，基础知识宽，适用范围广，特别是在机械加工中它是不可缺少的一部分。
在普通车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种中都要使用这一技术。
也可以在教学过程中独树一门学科和专业。
来培养学生这一方面的能力和知识，为社会、企业、国家建设服务。
关键词：特征；意义；过程；启发；思考；基础
abstract: the rapid development of china’s science and technology, linked to the teaching characteristics of our hospital, the metalworking practice is essential for higher vocational engineering class students a learning content, teaching our hospital characteristics, the country, social, business units cultivation machinery manufacturing, machining and technical personnel. car blade grinding play a decisive role in the teaching and practice. car blade grinding high technical content, the basic knowledge is wide, wide range of applications, especially in machining, it is an indispensable part. the ordinary turner, miller, planer,
grinder, fitter jobs should use this technology. a discipline and professionalism is also unique in the teaching process. to develop the ability and knowledge of the students, for social, corporate, and national construction services.key words: feature; significance; process; inspired; thinking; foundation
中图分类号：tg712 文献标识码：a文章编号：
一、车刀刃磨需要具备的条件
车刀刃磨时要根据被车削工件的材料，工件的形状，尺寸精度要求，表面粗糙做要求，然后选择车刀材料以及车刀刀头的几何形状（外圆车刀、端面车刀、切断刀、切槽刀和内孔车刀）等刀具。
例：如图轴类工件
1-1
分析以上的零件，工件的形状，表面粗糙度，尺寸公差等精度要求。
工件材料给选择车刀的类型和刀具刃磨所具备的条件是：
刀具类型：硬质合金yt15外圆车刀，45度的端面车刀，切槽刀。
另外90度车刀需要分粗车刀和精车刀两把。
二、车刀刃磨相关工艺知识
在刃磨前必须对车刀的材料有所了解，然后选择砂轮的类型。
如：车刀材料是硬质合金时必须选择碳化硅砂轮；高速钢时必须选择氧化铝砂轮。
刃磨精车刀时最好选择80号粒度以上的砂轮，这样才能保证刀刃锋利，无崩刃。
例：90度外圆车刀各部分名称
1-2
（一）刀头各部分名称、作用和用途
1.主刀刃：主刀刃是用来切削被加工工件的一面。
2.主刀面：主刀面是用来支撑主刀刃的一面。
3.副刀刃：副刀刃是用来切削被加工工件表面的过度刃，同时起到修光工件表面的作用。
4.副刀面：副刀面是用来支撑副刀刃的一面。
5.刀尖：是用来与主刀刃和副刀刃连接，深切被切削工件底面的作用，同时也能起到修光工件的表面用途。
6.刀尖棱：用来支撑刀尖作用的。
7.前刀面：前刀面是用来畅流铁屑的。
8.断屑槽：是用来断屑，导流，卷屑的。
9.硬质合金刀片：是用来在车削中车削中碳钢，低碳钢，45号钢，同时能提高切削速度。
附： 90度车刀的生产图纸确定刃磨方法
1-3
技术要求：
1.主切削刃与刀体中心线平行直线
2.主刀刃锋利
3.副切削平面角度不能大于主切削面的角度。
三、刃磨方法：（在台式砂轮机，用手双支撑握刃磨）
1.粗磨主副切削面的后角，留余量0.8毫米，刃磨主副切削面后角时，最好在砂轮水平中心，略向上偏移，作水平移动，这样才能磨出后角。
2.刃磨断屑槽：刃磨断屑槽时，首先要选择砂轮两侧角是否符合断屑槽的角度尺寸，圆弧条件，若不符合两侧角，可用金刚笔或者砂轮刀修复成所需要的断屑槽的形状，然后刃磨加工。
3.粗磨前刀面时，留余量，有断屑槽可直接精磨前刀面，没有断屑槽时，就需要精磨前刀面或后角，按照砂轮片的正面圆弧把前刀面磨成圆弧面，这样前刀面才能起到卷屑作用。
4.刃磨断屑槽时，必须以主切削刃为基准，应与砂轮角垂直，刀体不宜左右摆动，只能垂直上下移动，避免断屑槽宽窄不一致，深
度不一致，使断屑效果不明显。
5.刃磨刀尖圆弧时，应在砂轮的水平中心，略高一点，然后右手拇指按在刀体上面，食指抬在刀体的底面（在刀头大约35毫米后，握住，左手握住刀体尾部，右手中指支撑在砂轮壳罩边缘，这时右手把刀体尾部左右摆动，退出刀尖，检查刀尖圆弧是否成形，刃磨达到要求为止。
四、安全文明操作姿势
1.开机前必须检查砂轮间周围1.5平方米内是否有异物，有则及时排除。
然后检测砂轮间的电源线和开关是否有破损现象，要及时修复，以免漏电伤人。
2.检查砂轮机的护罩壳和机头与机座的连接螺栓是否有松动，要及时锁紧，以免影响正常使用。
3.检查砂轮片是否有破损、裂纹，若有要及时更换以免造成重大事故。
4.以上几条检查正常后，在开机空运转1-2分钟，在运转时人应该站在砂轮正面两侧的2米开外，这时需要使用者听砂轮运转时发出的声音是否正常，看砂轮运转时有无异常的现象，无异常时，先试磨，后正常使用。
5.在刃磨时，不能野蛮磨削或者用力过大，造成砂轮机超负荷运行。
6.在刃磨区域内，不准疯跑和打闹。
五、刃磨易产生的问题和注意事项
1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
2.车刀高低应控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或者负后角等。
3.车刀刃磨时应做水平方向的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑或者磨出的刀面不平整，刀刃不是直线。
4.在平行砂轮面磨刀时，尽可能避免磨砂轮的侧面，以免造成砂轮侧面出现凹坑，降低砂轮的强度，也可能造成事故，出现不必要的损失。
5.刃磨硬质合金时，不能把刀头部分放入水中冷却，以免刀片突然冷却而破裂。
刃磨高速钢时车刀应该及时放入水中冷却，以免刀头过热而降低硬度。
6.刃磨结束后，应随手关闭砂轮机的电源开关。
通过以上列举，明确了刀具刃磨在教学过程中起到重要的作用。
能启发学生的思维和思考能力，也能培养学生动脑动手能力，能增长学生对理论与实践的认识，怎样把理论知识运用到实践当中，如车刀的几何形状及角度尺寸的要求。
该角在刃磨过程中，用什么方法，怎样的操作姿势，才能达到把刀头的几何形状以及角度尺寸刃磨成形，达到生产图纸的要求。