什么原因导致端子断裂？ 端子断裂失效分析
电渣压力焊中焊接接头的断裂分析
电渣压力焊中焊接接头的断裂分析电渣压力焊是一种常用的焊接方法，具有焊接速度快、焊缝质量好等优点。
然而，在实际应用中，我们常常会发现焊接接头出现断裂的情况。
本文将对电渣压力焊中焊接接头的断裂原因进行分析，并提出相应的解决方法。
一、断裂原因分析1.材料原因：焊接接头的材料选择对焊接接头的强度和韧性有着重要影响。
若选用的材料强度低或者存在缺陷，则焊接接头容易发生断裂。
2.焊接参数选择不当：电渣压力焊时，焊接参数如焊接电流、焊接时间等都需要合理选择。
若参数选择不当，则可能导致焊缝的质量不达标，从而引发断裂。
3.焊接接头设计不合理：焊接接头的设计直接影响到焊接接头的强度。
若焊接接头的设计不合理，如孔径过大、电极距离不合适等，都可能导致焊接接头出现断裂。
4.焊接接头处存在缺陷：焊接接头处若存在缺陷，如气孔、夹杂物等，这些缺陷会降低焊接接头的强度并易导致断裂。
二、解决方法1.严格选择材料：在进行电渣压力焊时，应选择合适的材料，杜绝使用强度低或有缺陷的材料。
2.合理选择焊接参数：根据工件的要求和焊接材料的特性，合理选择焊接参数，确保焊接接头的质量。
3.优化焊接接头设计：在进行焊接接头设计时，应根据实际需求，合理确定焊接接头的尺寸和形状，确保焊接接头的强度。
4.增加焊接接头检测：在焊接接头制作过程中，应加强对焊接接头的检测。
采用无损检测技术，及时发现焊接接头中的缺陷，并采取相应的措施予以修复，避免出现断裂。
5.提高焊接工艺水平：加强焊接工人的培训，提高他们的焊接技术水平，确保焊接操作规范化。
6.采用适当的焊接方法：对于特殊工件或特殊材料，应选用适合的焊接方法，以确保焊接接头的质量和强度。
三、结语电渣压力焊中焊接接头的断裂问题，是影响焊接质量和工件强度的重要因素。
通过合理选择材料、优化焊接接头设计以及改善焊接工艺水平等措施，可以有效地预防和解决断裂问题，提高焊接接头的质量和可靠性。
只有在全面了解断裂原因的基础上，才能有针对性地采取措施，确保焊接接头的牢固和稳定。
接线端子常见的故障
接线端子常见的故障接线端子是指用于接线传输电能信号的连接器，它的主要作用是保证电能信号的传输和连接的稳定性。
然而，在使用过程中，我们通常会遇到一些常见的接线端子故障，本文将对这些故障进行介绍和分析。
一、接线端子脱落接线端子的脱落是接线过程中最常见的故障之一。
脱落的原因可能是设计不合理、安装不当或者是连接松动。
在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子或调整其紧固度，确保它在使用过程中稳定可靠。
二、接线端子连接不稳定接线端子连接不稳定，通常是由于断路或者阻塞造成的。
断路一般是由于接线端子中断或者是电线破裂所造成的；阻塞则是由于接头锈蚀或沉积物所造成的。
我们需要对接头进行清洁或者替换，确保电能信号能够顺畅地通过连接器。
三、接线端子短路接线端子短路一般是由于接线过程中没有正确区分电极的正负极所造成的。
在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子，并按照正确的方式进行连接。
四、接线端子电缆损坏接线端子电缆损坏，通常是由于磨损、被动或被动防御性破坏所造成的。
我们可以使用绝缘胶带或其他绝缘材料来弥补损伤，或者是替换整个电缆。
五、接线端子过热接线端子过热通常是由于连接器嵌入不深或电流过载所造成的。
我们需要调整连接器深度或降低电流载荷，从而防止接线端子过热。
六、接线端子关键部件锈蚀接线端子关键部件锈蚀，通常是由于潮湿的工作环境或者使用时间过长所造成的。
我们可以选择使用防腐材料来涂抹连接器，并定期进行检查和维护，以确保接线端子的正常使用。
七、接线端子接口接头松动接线端子接口接头松动，通常是由于长时间使用、机械振动或者是温度变化所造成的。
我们需要检查接口接头的紧固度，确保其在使用过程中稳定可靠。
总之，接线端子的故障是非常常见的，因此在使用过程中需要加强防护和维护，避免故障的发生。
在保证电能信号传输的同时，也能够延长接线端子的使用寿命。
端子断线不良8D报告
Completion Date:
Superintendent:
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策):
将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进 行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作 重点确认.
2019-12-07
程刚祥
客户:群光 品名: 095-0xxxxx-B04
缺陷:端子脱落
供应商： 制 作; 日 期: 2019-12-07
报告大纲
成立团队 现象描述 原因分析 改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
制造课
Team
Members (小組成員)
品保课 业务
工程部
成員
田务。
梁小利
机台量产出现异常时分析改善处理，人员作业安排/培训/督 导。
程刚祥 宋汉婷
杨华 郭金香 刘智海
郑金春
对品质日常工作策划/安排/落实进行监督分析确认,标准推动 品质执行，及品质人员督导与培训.
客端反饋資料匯整，客戶抱怨事項處理,内部品质推动，品 质检讨会召开，标准培训及异常分析评估/确认执行稽核.
3、HOUSING这端也按照USB头一样摇到根部，重点检查是否异常。
2019-12-07
程刚祥
佐
证
资
料
before
改善后
after
Validation and system prevention (效果验证及系统预防)
D6.IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIONS： (執行改善對策並驗證有效性) 按改善对策执行，并对这款产品进行连续三批追踪确认.
电机接线端子断裂原因及改善措施
电机接线端子断裂原因及改善措施电机接线端子断裂是电机工作中常见的故障之一，它可能会导致电机无法正常工作，甚至引起电机短路、火灾等严重后果。
本文将从接线端子断裂的原因和改善措施两个方面进行论述。
一、电机接线端子断裂的原因1.材料质量差：接线端子的质量差是导致其断裂的主要原因之一。
如果使用的接线端子材料质量不达标，容易出现断裂情况。
2.接线端子连接不牢固：接线端子连接不牢固也是导致其断裂的原因之一。
如果接线端子连接不牢固，可能会在电机运行时产生振动和冲击，从而导致接线端子断裂。
3.绝缘层破损：接线端子的绝缘层如果破损，容易导致电流短路，并加剧接线端子的磨损，最终导致其断裂。
4.电流过大：如果电机的工作电流超过接线端子的额定电流，接线端子容易产生过大的电流热量，造成其断裂。
二、改善措施1.选择高质量的接线端子：解决接线端子断裂的关键是选择高质量的接线端子。
在选购接线端子时，应注意选择具有良好材质和高耐久性的产品，以确保其承受电流和振动冲击的能力。
2.加固接线端子的连接：为了确保接线端子连接牢固，在连接接线端子时，应按照正确的接线方法进行连接，使用专用的接线工具，并加强对接线端子的固定和紧固力度。
可以采用螺丝、铆钉等方式保证端子的牢固连接。
3.提高绝缘层的质量：为了防止绝缘层破损导致接线端子断裂，应注意选择具有良好绝缘性能的接线端子。
在使用过程中，还应定期检查绝缘层的完整性，并及时更换破损的绝缘层。
4.合理设计电机参数：在电机的设计过程中，应合理确定电流值，避免超过接线端子的额定电流。
如果必须超过其额定电流，应提前选用额定电流较大的接线端子，确保其安全使用。
5.定期维护检查：定期对电机进行维护和检查，尤其是对接线端子进行检查，防止出现磨损、松动、绝缘层破损等情况。
及时处理接线端子存在的问题，以避免其断裂导致电机故障。
总结：电机接线端子断裂是电机工作中容易出现的故障之一，其原因多种多样。
为了防止接线端子断裂，我们建议选择高质量的接线端子，加固接线端子的连接，提高绝缘层的质量，合理设计电机参数，并定期维护检查。
焊接工艺中的焊接接头失效与破坏机制分析
焊接工艺中的焊接接头失效与破坏机制分析焊接是一种常用的金属连接方法，在工业生产中得到广泛应用。
然而，焊接接头在使用过程中可能出现失效和破坏的情况，这对于焊接工艺的优化和质量控制具有重要意义。
本文将对焊接接头失效和破坏的机制进行分析，以期为焊接工艺改进提供参考。
一、焊接接头失效机制1. 焊接接头的力学失效焊接接头在受力过程中可能发生力学失效，主要包括断裂和变形两种情况。
断裂失效是指焊接接头在受到过大的外力作用下发生断裂。
焊接接头的断裂通常发生在焊缝或焊接处，其破坏机制主要有拉断、剪切和撕裂等。
断裂的原因可能是焊接接头的设计不合理、焊缝质量不达标或焊接材料的强度不足等。
变形失效是指焊接接头在受到外力作用后发生形状改变，影响其正常工作。
焊接接头的变形通常表现为弯曲、扭曲或塑性变形等。
变形失效的原因主要是焊接接头的结构设计不合理、焊接时产生了过大的应力或焊接材料的塑性变形能力不足等。
2. 焊接接头的热失效焊接接头在焊接过程中会受到高温热源的作用，可能导致热失效的发生。
热裂纹是一种常见的焊接接头热失效形式，其主要原因是焊接接头在焊接过程中受到了热应力的影响，导致金属发生裂纹。
热裂纹可以分为固溶相裂纹、热影响区裂纹和焊缝内裂纹等多种类型。
焊接接头还可能发生热变形失效，即焊接接头在焊接过程中受到了热膨胀的影响，导致形状改变。
热变形失效通常是由于焊接接头受热后温度分布不均匀或受到了约束等原因引起的。
二、焊接接头破坏机制1. 焊缝破坏焊缝是焊接接头中最容易出现破坏的部位之一。
焊缝的破坏机制包括断裂、变形和裂纹等。
断裂是指焊缝在受到外力作用下发生破裂。
焊缝的断裂主要取决于焊缝的设计、焊缝的质量以及焊接材料的性能。
如果焊缝的尺寸设计不合理、焊缝的质量不过关或焊接材料的强度不够，都可能导致焊缝的断裂。
变形是指焊缝在受到外力作用后发生形状改变。
焊缝的变形主要与焊接接头的受力情况、焊接材料的性能以及焊接工艺的参数有关。
当焊接接头受到过大的力作用或焊接材料的塑性变形能力不足时，焊缝容易出现变形现象。
关于电镀后端子易断之分析
关于电镀后端子易断之分析电镀后端子易断是指在电镀工艺后的电子产品连接端子部分容易发生断裂的情况。
电镀后端子易断问题在实际应用中经常出现，给产品的使用带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，本文将从以下几个方面进行分析。
首先，电镀后端子易断问题与电镀工艺有关。
电镀是一种通过电化学方法在金属表面形成一层金属膜的工艺，可以提高金属的耐腐蚀性、导电性和美观性。
然而，电镀过程中会使端子的几何形状发生变化，端子变得更薄且更加脆弱。
这样一来，当产品连接过程中出现外力或振动等作用时，容易导致端子断裂。
其次，电镀后端子易断问题还与产品设计有关。
在产品设计阶段，如果没有考虑到电镀后端子易断的问题，或者没有充分预留适当的连接空间，很容易导致端子过度弯曲或应力集中，从而加剧断裂的风险。
此外，如果产品连接部分的设计过于薄弱或者过于灵活，也会导致端子易于断裂。
另外，电镀后端子易断问题还与使用环境有关。
在使用过程中，电子产品会面临各种各样的环境因素，如温湿度变化、震动、冲击等。
这些因素会对端子造成不同程度的影响，从而导致端子易断。
特别是在高温高湿度环境下，电镀层容易受到腐蚀，从而加速端子断裂的速度。
在解决电镀后端子易断问题时，可以从以下几个方面进行改进。
首先，可以改进电镀工艺，采用更合适的电镀方法和参数，以减少对端子造成的不利影响。
其次，可以改进产品设计，通过优化连接结构和几何形状，减小断裂的风险。
同时，还可以采用高强度材料、增加端子的粗糙度等方法，提升端子的抗断裂能力。
另外，可以对产品进行可靠性测试，模拟不同的使用环境条件，从而找出断裂问题的根本原因，并进行相应的改进措施。
综上所述，电镀后端子易断问题是一个复杂的问题，涉及到电镀工艺、产品设计和使用环境等多个方面。
只有通过综合考虑这些因素，并进行相应的改进措施，才能解决电镀后端子易断问题，提高电子产品的可靠性和使用寿命。
端子断裂失效分析
端子断裂失效分析美信检测失效分析实验室1. 案例背景失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂；其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂，委托方要求分析该断裂失效端子的失效机理，并给出改进建议。
2. 分析方法简述外观检查中可观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置在冲压形成的台阶折线处。
断裂位置正常样品失效样品将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带；低倍下观察到断口两侧低中间高，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，结合据委托方提供的样品振动19万次后断裂信息，判断样品为双向高周疲劳断裂模式。
中间凸起失效样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明失效样品材质为纯铜，材料不存在异常。
失效样品和正常样品分别镶样，进行金相分析，失效样品腐蚀前金相观察未发现明显缺陷，腐蚀后可观察到大变形区域的纤维状α相，小变形量区域为α相组织，伴有较多孪晶；正常样品腐蚀前金相观察发现样品表面的折弯处存在微裂纹，裂纹填充满锡，推断裂纹为冷加工成型造成的，腐蚀后可观察到金相组织为α相组织，伴有较多孪晶。
纤维状α相铜管内壁裂纹从断口分析可知，样品断口形貌主要为高周期疲劳断裂特征，根据客户提供的震动试验资料，样品试验过程是振幅为12mm左右的周期振动，19万次后断裂，符合低应力高疲劳周期的双向高周疲劳断裂特征，两侧裂纹无锡填充，说明为镀锡后开裂，为冷机加工造成应力折叠形成的开裂。
从化学成分可知失效样品的铜含量在99.99%，材质为纯铜，材料不存在异常。
从金相图片可知，失效样品与正常样品的金相组织都为α相组织，伴有较多孪晶，为冷机加工残留内应力较大的特征；正常样品可观察到填充锡的微裂纹，为冷机加工缺陷，这些表面微裂纹可能会成为开裂源。
4. 结论样品失效的主要原因为冲压成型形成的台阶折弯处变形量大，伴有大量残余应力，在交替循环弯曲应力作用下成为开裂源继而断裂，为双向高周疲劳断裂模式；高周疲劳断裂一般为偶然现象，不会存在大批量问题。
端子故障分析
线束防电磁干扰设计
3、屏蔽原理介绍 b、静磁屏蔽体（低频有效） 静磁屏蔽体的作用是使磁场限制于屏蔽体内，它是用强磁材料 (通
常是钢 )制成的。由于磁导系数很高，屏蔽体的磁阻很小，因而干扰源 产生的磁通就大部分被限制于强磁屏蔽体中，而只有少数部分进入被屏 蔽空间。
屏蔽体的磁导系数越大及屏蔽体厚度越大，则屏蔽效果越好；屏蔽 体的半径越大 ，则屏蔽效果越差。
电磁屏蔽原理如下：
电磁屏蔽设计措施：铜丝编织屏蔽线。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例1
影响线束产品屏蔽效果除材料外，电磁泄露是影响产品屏蔽效果的重要因数。而线 束产品电磁泄露的主要部位是防波套与连接器尾部壳体端接位置。
图1设计通过线束外部选用带聚四氟乙烯管的不锈钢丝防波套。不锈钢丝编织的防 波套具有很强的抗拉强度 ，对导线具有很好的保护作用和抗干扰作用。
⑵ 插接器对插过程中y方向（图4）公端子和母端子不对中，母端子露出部分，公端 子易顶在母端子露出部分，程度较轻会造成插接器插拔力偏大，程度严重会造成插接器 插接过程出现端子退针；
②端子和护套配合间隙设计问题（包括间隙过大或过小等）
b、端子插拔力问题
⑴ 为提高端子的导电能力，实践中经常会加大端子的插拔力，这会导致装配困难。 ⑵ 当端子插拔力大于端子在护套中的保持力时，则可能导致插接器对插过程中的端 子退针。
b、材料选择问题
⑴ 按使用材料的初始许用屈服剪应力设计了弹舌结构； ⑵ 材料的许用屈服剪应力应按材料经受插接器可能存在的高温老化、温度-湿度循环 、化学液体腐蚀等试验后的允许值计算。
端子退针
端子在护套中的保持力不合格原因： ②端子采用弹性结构；
a、结构设计问题
⑴ 装配过程中，端子弹舌受力变形； ⑵ 装配到位后，端子弹舌由于受力解除而恢复至原始状态； ⑶ 此种结构能够保证护套对端子的有效定位； ⑷ 当材料选定后，材料的许用剪应力即固定不变； ⑸ 根据上述公式，端子弹舌的屈服强度决定了端子在护套中的保持力； ⑹ 护套和端子的设计间隙不合理，导致剪切面积不足，屈服力不足，保持力不足。
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一站式的材料检测、分析与技术咨询服务什么原因导致端子断裂？端子断裂失效分析
美信检测失效分析实验室
1. 案例背景
失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂；其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂，委托方要求分析该断裂失效端子的失效机理，并给出改进建议。
2. 分析方法简述
外观检查中可观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置在冲压形成的台阶折线处。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务
将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带；低倍下观察到断口两侧低中间高，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，结合据委托方提供的样品振动19万次后断裂信息，判断样品为双向高周疲劳断裂模式。
失效样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明失效样品材质为纯铜，材料不存在异常。
失效样品和正常样品分别镶样，进行金相分析，失效样品腐蚀前金相观察未发现明显缺
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务
陷，腐蚀后可观察到大变形区域的纤维状α相，小变形量区域为α相组织，伴有较多孪晶；正常样品腐蚀前金相观察发现样品表面的折弯处存在微裂纹，裂纹填充满锡，推断裂纹为冷加工成型造成的，腐蚀后可观察到金相组织为α相组织，伴有较多孪晶。
3. 分析与讨论
从断口分析可知，样品断口形貌主要为高周期疲劳断裂特征，根据客户提供的震动试验资料，样品试验过程是振幅为12mm左右的周期振动，19万次后断裂，符合低应力高疲劳周期的双向高周疲劳断裂特征，两侧裂纹无锡填充，说明为镀锡后开裂，为冷机加工造成应力折叠形成的开裂。
从化学成分可知失效样品的铜含量在99.99%，材质为纯铜，材料不存在异常。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务
从金相图片可知，失效样品与正常样品的金相组织都为α相组织，伴有较多孪晶，为冷机加工残留内应力较大的特征；正常样品可观察到填充锡的微裂纹，为冷机加工缺陷，这些表面微裂纹可能会成为开裂源。
4. 结论
样品失效的主要原因为冲压成型形成的台阶折弯处变形量大，伴有大量残余应力，在交替循环弯曲应力作用下成为开裂源继而断裂，为双向高周疲劳断裂模式；高周疲劳断裂一般为偶然现象，不会存在大批量问题。
建议：添加退火热处理工艺，消除冷机加工内应力。
5. 参考标准
GB/T 1814-1979 钢材断口检验法。
JY/T 010-1996 分析型扫描电子显微镜方法通则。
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法。
GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)。
GB/T 5121.27-2008 铜及铜合金化学分析方法第27部分电感耦合等离子体原子发射光谱法。
简介
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务
美信检测作为一家专注于材料和零部件检验及分析的专业第三方实验室，专注于为客户提供材料品质检验、鉴定、认证及失效分析等专业技术服务，设立了显微分析、热分析、无损检测、化学成分、物理性能、可靠性等多个检测与分析实验室，借助科学的检测分析方法、专业的工程技术人员和精良的仪器设备，帮助客户解决在产品研发、生产、贸易等环节遇到的各种与材料相关的工程、科学和技术问题。