阀门的泄漏标准修订稿

GB和ANSI阀门泄露规定[1]

最大工作压差△P
阀门公称通径 in mm
ml/min
气泡数/min
1
25
0.15
1
1.5 38
0.30
2
Ⅵ2
51
2.5 64
3
76
0.45 0.60 0.90
3 4
10～52℃的空气或氮气
最大工作压差△P 或 501b/in2 差，取其较低者
压
6
4 102
1.70
11
6 152
4.00
27
8 203
●GB/T4213.92 泄漏等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ-S1
Ⅳ-S2 V
VI
GB/T4213-92 美国 ANSI B16.104-1976 调节阀泄漏量标准
试验介质
水、空气或氮气
水空气或氮气
水空气或氮气空气或氮气
水空气或氮气
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
由用户与制造厂商定
A
5×10-3×阀额定容量 10-3×阀额定容量
6.75
45
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅲ
0.1%Cv
10～52℃的空
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅳ
0.01%Cv
10～52℃的空气或水
V
每英寸公称通径和每磅/英寸 2 压差时，允许有 0.0005ml/min 的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，取其较低者
量气泡数 /min
—
1
2
3
4 6 11 27 45 — —

阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准阀门泄漏等级标准是指根据阀门泄漏的程度和对环境的影响，将阀门泄漏分为不同等级，并制定相应的标准和要求。

阀门泄漏是指阀门在关闭状态下，由于密封不严或者其他原因导致介质泄漏到外部环境的现象。

阀门泄漏等级标准的制定对于确保工业生产和环境保护具有重要意义。

首先，阀门泄漏等级标准根据泄漏的程度进行划分。

一般来说，阀门泄漏等级分为几个等级，比如轻微泄漏、中等泄漏、严重泄漏等。

轻微泄漏是指泄漏量较小，对环境影响较小，中等泄漏是指泄漏量适中，对环境有一定影响，严重泄漏是指泄漏量较大，对环境影响严重。

不同等级的泄漏需要采取不同的措施来加以控制和处理。

其次，阀门泄漏等级标准还需考虑泄漏对环境的影响。

泄漏对环境的影响取决于泄漏的介质性质、泄漏的速度和泄漏的地点等因素。

一些有毒、有害或者腐蚀性的介质泄漏会对环境和人体健康造成严重影响，因此对于这类泄漏需要更加严格的控制和处理要求。

此外，阀门泄漏等级标准还需要考虑阀门的使用环境和行业标准。

不同行业对于阀门泄漏的要求有所不同，比如在化工行业对于阀门泄漏的要求会更加严格，而在一般工业生产中对于阀门泄漏的要求可能相对较低。

同时，阀门的使用环境也会对泄漏等级标准产生影响，比如在高温、高压环境下对于阀门泄漏的要求会更高。

综上所述，阀门泄漏等级标准的制定需要考虑泄漏的程度、对环境的影响、阀门的使用环境和行业标准等因素。

通过科学合理的标准和要求，可以有效地控制和处理阀门泄漏，确保工业生产的安全和环境的保护。

同时，阀门制造商和使用单位也应严格遵守相关标准和要求，保证阀门的质量和安全性，最大限度地减少阀门泄漏对环境和人体健康造成的影响。

阀门泄漏标准

阀门泄漏标准一、API Std 598 –1996 第7版阀门的检查和试验1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属-金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）；b.软密封与金属密封的组合；c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀门。

a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。

b.在规定的最短试验持续时间内（表4略）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。

c.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟0.18in3(3cm3).d.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时1.5标准in3(0.042m3).e.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定。

软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过ISO5208A率（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过ISO5208D率。

二、API Std 600-2001 第11版ISO10434：1998ANSI/API Std 600-2001石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀1适用范围本标准包括的公称直径DN为：25、32、40、50、65、80、100、150、250、300、350、400、450、500、600适用的压力等级PN为：20、50、110、150、260、420适用的压力磅级为：150、300、600、900、1500、25007.1.2 密封面密封试验7.1.2.4 超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18，对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3 mm3（1个泡），对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验时间，无可见泄漏。

调节阀泄漏量测试标准

0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4
泄漏
气泡数
量
— 1 2 3 4 6 11 27 45 — — — —
/min
注：1.每分钟气泡数是用外径 6mm、壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 5~10mm 深度的条件下测得的，管
端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比
的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏等级
最大允许泄漏量
试验介质
试验压力
10～52℃的空气
Ⅱ
0.5%Cv
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，
或水
取其较低者
10～52℃的空气
调节发泄漏量测试标准
1. 调节阀泄漏量
国标GB/T4213.92
泄漏等级
试验介质
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
Ⅰ
由用户与制造厂商定
Ⅱ 水、空气或氮气
Ⅲ
5×10-3×阀额定容量 A
10-3×阀额定容量
水
A或B
Ⅳ
10-4×阀额定容量
空气或氮气
A
Ⅳ-S1
水空气或氮气
A或B A
5×10-4×阀额定容量
Ⅳ-S2
P：MPa （A）
T：K
3. 在选用 310K、301K 的时候，执行机构尽量选大一号，因为要保证高泄露要求，在装配
的时候填料等阀内件会压的比较紧，如果需要的切断压差较大，那执行机构的输出扭矩
会不够。
4. 计算软件里给出的噪音估算值，是距离阀门 1 米的时候的数据。

阀门六级泄露标准

阀门六级泄露标准阀门六级泄露标准第一章：引言1.1 研究背景阀门是控制流体流动的重要设备，广泛应用于石油化工、水处理、能源等领域。

在阀门使用过程中，泄露问题一直是引起关注的焦点。

阀门泄露不仅会造成能源的浪费，还有可能对环境和人员安全造成威胁。

因此，对阀门泄露的控制十分重要。

1.2 目的和意义本标准的目的是为了制定阀门泄露的评估与控制准则，帮助企业提高阀门的性能和安全性，减少泄露对环境和人员的影响。

第二章：术语和定义2.1 泄露指阀门密封不完全，导致流体通过阀门的漏点泄露到外界的现象。

2.2 泄露量指在单位时间内泄露到外界的流体量，常用单位是标准立方米/小时（Nm³/h）。

2.3 泄露级别根据泄露量的大小，将阀门泄露划分为不同的级别。

第三章：阀门泄露评估方法3.1 泄露量测定方法常用的泄露量测定方法包括泄露检测仪、红外线泄露检测仪、发声法等。

3.2 泄露级别划分方法根据泄露量的大小，将阀门泄露划分为一级、二级、三级三个级别。

第四章：阀门泄露风险评估4.1 风险评估指标根据出现泄露的概率和泄露对环境和人员的危害程度，评估阀门泄露的风险。

4.2 风险评估方法根据经验和实测数据，使用风险评估模型对阀门泄露的风险进行量化评估。

第五章：阀门泄露控制措施5.1 阀门设计与制造优化阀门的结构和密封材料，提高阀门的密封性能。

5.2 阀门安装与维护严格控制阀门安装质量，定期检查和维护阀门的密封性能。

5.3 泄露监测与报警安装泄露检测仪和报警系统，及时监测和报警阀门的泄露情况。

第六章：阀门泄露管理6.1 泄露管控流程制定阀门泄露管理的工作流程，包括泄露评估、风险评估、控制措施实施等。

6.2 泄露监测与分析定期进行阀门泄露的监测和分析，及时发现问题并采取相应的修复措施。

6.3 泄露报告与改进对阀门泄露的情况进行统计和分析，及时向相关人员汇报，并制定改进措施。

第七章：阀门泄露管理的实施7.1 培训与技术支持对相关人员进行培训，提高他们的泄露管理意识和技术水平。

控制阀泄露量

GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。

泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h ⅢL或G 1 10-3×阀额定容量，1/hⅣL 1或210-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S1 L 1或25×10-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/hⅤL 2 1.8×10-7×△P×D，1/hⅥG 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。

②D为阀座直径，以mm为单位。

③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

阀座直径mm泄漏量mL/min 每分钟气泡数25 40 50 65 80 100 150 200 0.150.300.450.600.901.704.006.7512346112745250 300 350 40011.1 16.0 21.6 28.4－－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm 、壁厚1mm 的管子垂直浸入水下5～10mm 深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。

②如果阀座直径与表列值之一相差2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。

额定容量按计算公式条件△P ＜·P1△P ≥·P1液体气体Qg ＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg ——标准状态下的气体流量，m3/h KV ———额定流量系数 Pm ＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPa P2——阀后绝对压力，KPa △P ——阀前后压差，KPa t ——试验介质温度，取20℃ G ——气体比重，空气＝1 相对密度（规定温度范围内的水＝1）。

阀门泄漏标准

阀门泄漏标准一、API Std 598 –1996 第7版阀门的检查和试验1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属-金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）；b.软密封与金属密封的组合；c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀门。

a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。

b.在规定的最短试验持续时间内（表4略）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。

c.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟0.18in3(3cm3).d.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时1.5标准in3(0.042m3).e.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定。

软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过ISO5208A率（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过ISO5208D率。

二、API Std 600-2001 第11版ISO10434：1998ANSI/API Std 600-2001石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀1适用范围本标准包括的公称直径DN为：25、32、40、50、65、80、100、150、250、300、350、400、450、500、600适用的压力等级PN为：20、50、110、150、260、420适用的压力磅级为：150、300、600、900、1500、25007.1.2 密封面密封试验7.1.2.4 超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18，对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3 mm3（1个泡），对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验时间，无可见泄漏。

阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别，最高一级六级，也常称为零泄漏，一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中，经常要用到泄漏量标准这一参数，它是检测调节阀性能的一个很关键的要素，特别在一些要求介质严格关闭的工况，如果泄漏量达不到标准，轻则影响产品质量，重则甚至可能产生生产事故。

这其中，单座阀和V型球阀泄漏量较小，而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。

对于泄漏量标准，中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准，下面给出了这两种标准的比较列表。

国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。