电缆中间头、终端头制作安全操作要求(最新版)
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代电力传输和通信领域中不可或缺的一种元器件。
在电缆的制作过程中，中间头和终端头的制作是非常重要的一步。
为了确保电缆中间头和终端头的质量和安全性，以下是电缆中间头和终端头制作安全操作要求的详细介绍。
一、制作前的准备工作：1.操作者必须具备相关的技术培训和安全操作知识，并严格遵守制定的工作流程和标准操作规程。
2.确认所使用的工具、设备和材料的质量完好，无损坏或松动等情况。
3.查明电缆的规格、型号和使用环境等相关信息，并根据实际需要选择合适的材料和工具。
4.选定安全合理的操作场所，确保通风良好，避免火源和易燃物。
二、电缆中间头制作过程：1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，避免错误操作导致制作的中间头与电缆不匹配。
2.将电缆进行剥皮处理，确保剥皮处干净整齐，不损伤内部绝缘层。
3.根据电缆的材料和规格选择合适的绝缘套，确保尺寸与电缆匹配。
4.将绝缘套套在电缆上，并使用合适的工具进行固定，确保绝缘套牢固且不易脱落。
5.使用绝缘套压接工具，按照要求进行压接，保证电缆与绝缘套之间有良好的电气接触。
6.检查中间头的制作质量，确保电缆与绝缘套连接紧密，无松动或短路等问题。
7.对制作完成的中间头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。
三、电缆终端头制作过程：1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，并将电缆进行剥皮处理。
2.根据电缆的材料和规格选择合适的终端头，并将其套在电缆上。
3.将终端头与电缆进行固定，确保连接牢固，避免因松动而导致接触不良。
4.使用终端头压接工具进行压接，保证终端头与电缆之间有良好的电气接触。
5.进行绝缘处理，使用绝缘层材料将终端头与电缆的剥皮处进行覆盖，确保绝缘层的质量。
6.对制作完成的终端头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。
7.检查终端头制作的质量，确保连接处无松动、短路或绝缘层破损等情况。
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
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• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
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• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
电缆中间头制作标准
电缆中间头制作标准电缆中间头是指在电缆线路中间接头处所使用的一种连接器件，用于连接两段电缆，保证电信号的传输。
电缆中间头的制作标准对于电缆线路的稳定运行和通信质量有着重要的影响。
下面将介绍电缆中间头的制作标准及相关注意事项。
首先，制作电缆中间头需要准备好相应的材料和工具。
所需材料包括电缆中间头、绝缘套管、导电材料等。
工具包括剥线钳、压线钳、剥线刀、焊接工具等。
在制作过程中，需要确保所使用的材料和工具符合相关的标准要求，以保证制作出的电缆中间头符合规范。
其次，制作电缆中间头的步骤包括，剥线、焊接、绝缘处理、封装。
首先，使用剥线刀对电缆进行剥线处理，确保裸露出的导线长度符合要求。
然后，使用焊接工具进行导线的连接，确保连接牢固、电阻小。
接着，对焊接部位进行绝缘处理，使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，防止漏电或短路。
最后，将处理好的电缆中间头进行封装，确保外部环境对其不会产生影响。
另外，制作电缆中间头需要注意以下几点，一是要保证焊接部位的质量，焊接时要控制好温度和时间，确保焊点牢固可靠；二是要对电缆中间头进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，以确保其质量符合标准要求；三是要对制作过程进行记录和归档，以备日后的查验和追溯。
最后，制作电缆中间头的标准要求是确保连接牢固、信号稳定、质量可靠。
在制作过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范。
同时，制作人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证制作过程的准确性和可靠性。
总之，电缆中间头的制作标准是保证电缆线路正常运行和通信质量的重要保障。
制作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范，从而保证电缆线路的稳定运行和通信质量。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本
电缆中间头、终端头制作安全操作要求范本电缆中间头和终端头的制作是电缆安装与维护过程中重要的一环。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是电缆中间头和终端头制作过程中的安全操作要求范本：1. 穿戴个人防护装备在进行电缆中间头和终端头的制作过程中，必须严格要求操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防静电服装、绝缘手套等。
这可以有效降低意外伤害的风险，确保操作人员的安全。
2. 检查工作场所环境安全在开始制作电缆中间头和终端头之前，必须对工作场所进行安全检查。
确保没有可燃、易爆物品，工作场所通风良好，没有明火等安全隐患。
只有在环境安全的基础上，才能进行后续的制作工作。
3. 良好的电源管理电源管理是电缆中间头和终端头制作过程中的重要环节。
在进行接线和连接工作之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员需要熟悉电源的断开和连接操作，并保持正确的接线顺序。
同时，操作人员应该时刻保持警觉，避免因电源问题造成的触电伤害。
4. 使用合适的工具和设备在制作电缆中间头和终端头的过程中，必须使用符合标准要求的合适工具和设备。
这些工具和设备应该经过检查，确保没有缺陷或损坏，以免造成意外伤害。
同时，在使用工具和设备时，操作人员应该掌握正确的使用方法，避免操作不当导致的安全问题。
5. 熟悉操作步骤在制作电缆中间头和终端头之前，操作人员必须熟悉相关的操作步骤。
只有掌握了正确的操作流程，才能高效地完成工作，并减少意外发生的概率。
在操作过程中，需要按照步骤顺序进行，不得擅自改变或省略。
6. 定期维护和检修电缆中间头和终端头的制作完成后，还需要进行定期的维护和检修工作。
操作人员应该定期对中间头和终端头进行检查，确保其正常运行。
如有异常发现，应及时采取措施进行修复或更换，以提高电缆系统的安全性和可靠性。
7. 安全培训和指导为确保电缆中间头和终端头制作工作的安全性，操作人员应接受相关的安全培训和指导。
培训内容应包括操作规程、紧急处理措施、安全注意事项等。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求模版
电缆中间头、终端头制作安全操作要求模版电缆中间头、终端头的制作是电缆系统安装与维护过程中非常重要的环节。
为了确保操作人员的安全以及电缆连接的质量和可靠性，必须严守相关的操作要求和安全规范。
下面是一个电缆中间头、终端头制作安全操作要求的模板。
一、引言本模板旨在确保电缆连接的制作过程中，操作人员的安全以及电缆连接的质量和可靠性。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，掌握了制作电缆中间头、终端头的基本知识和技能。
2. 确认所需的工具、设备和材料已经准备齐全，并处于良好状态。
3. 检查操作区域的安全情况，清除杂物，确保操作空间宽敞整洁。
三、操作过程1. 制作电缆中间头(1) 先检查电缆外护套，确保无损伤和变形。
(2) 根据电缆类型选择适当的中间头，并检查中间头的型号和规格是否匹配。
(3) 使用正确的工具剥离电缆外护套和绝缘层，注意不要损坏内部导体。
(4) 清洁导体和绝缘层的表面，确保无污物和氧化物。
(5) 将导体依次插入中间头的引脚孔中，并确保插入深度符合要求。
(6) 使用应变套将中间头和电缆外护套进行固定，并用绑带进行捆扎，确保握力均匀和稳定。
(7) 如果中间头有绝缘层，要用绝缘绷带进行覆盖，保护中间头的绝缘性能。
(8) 进行连接性能的测试，确保连接质量和性能符合要求。
2. 制作电缆终端头(1) 先检查电缆外护套，确保无损伤和变形。
(2) 根据电缆类型选择适当的终端头，并检查终端头的型号和规格是否匹配。
(3) 使用正确的工具剥离电缆外护套和绝缘层，注意不要损坏内部导体。
(4) 清洁导体和绝缘层的表面，确保无污物和氧化物。
(5) 根据终端头的要求，将导体插入终端头的引脚孔中，并使用相应的压接工具进行压接。
(6) 确保压接后的连接处无松动和断裂。
(7) 如果终端头有绝缘层，要用绝缘绷带进行覆盖，保护终端头的绝缘性能。
(8) 进行连接性能的测试，确保连接质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代通信和电力传输中不可或缺的一种重要设备，在各行各业都广泛应用。
而电缆的使用过程中，头部的制作是非常重要的一环，它关系着整个电缆的质量和安全。
因此，在电缆中间头和终端头的制作过程中，必须要严格遵守安全操作要求，以确保电缆的安全性和稳定性。
首先，制作电缆中间头和终端头的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的证书和资质。
他们应具备一定的电气和通信知识，熟悉电缆的结构和连接方式，能够正确判断和处理各种问题。
在制作电缆中间头和终端头的过程中，必须确保操作场所干燥、通风良好，并配备相应的安全设施，如灭火器、防护面罩、防护手套等。
操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如防静电服、耐酸碱手套等，以降低事故发生的概率。
在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不能随意更改或省略任何步骤。
必须使用合格的电缆材料和工具，禁止使用过期、损坏或不符合标准的产品。
在切割电缆时，应采取安全可靠的切割工具，并遵循正确的切割方式和操作方法。
在制作电缆中间头和终端头的连接过程中，应仔细检查电线的色彩代码和连接方式，确保每根电线接头正确连接，不能出现错位或错接的情况。
连接时要确保电缆头紧固可靠，接触面干净，无杂质和氧化物，以确保电流和信号的正常传输。
制作完成后，必须进行电缆中间头和终端头的质量检测，包括电缆的绝缘电阻、电气强度、接地电阻等参数的检测。
只有通过了质量检测的电缆才能正式投入使用。
在整个制作过程中，操作人员必须保持专注和细心，严禁饮酒和吸烟等影响判断和操作的行为。
同时，要定期检查电缆制作过程中可能存在的安全隐患，及时清理和整修，确保操作环境的安全性。
除了以上的安全操作要求外，还需要制定相关的应急预案，以应对突发情况。
如发生火灾、漏电等意外情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的灭火和救援措施，确保人员和设备的安全。
综上所述，电缆中间头和终端头的制作过程中，安全操作是非常重要的。
只有严格遵守相关的安全规定和操作要求，才能确保电缆的质量和安全性，减少事故的发生，保障通信和电力传输的正常进行。
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电缆中间头、终端头制作安全操
作要求(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
电缆中间头、终端头制作安全操作要求(最
新版)
1、电缆头制作前，必须验明电缆确无电压并可靠接地，应对电缆芯线进行充分放电。
拓普电气提醒锯电缆时应采用支架固定。
2、操作人员应在通风良好的场所制作环氧树脂电缆头，并应戴口罩和手套。
3、下雨天或极度潮湿的天气下不得露天制作高压电缆头。
4、焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯。
电烙铁使用前，应确认电源线绝缘良好。
5、加热的电缆胶和熔化的料剂不应装入锡焊的、密封的容器内。
搅拌和舀取熔化剂料时，应使用预先加热的金属棒或金属勺。
6、使用喷灯时，使用前应检查喷嘴、打气筒、底部螺栓和其它部位，均不得有裂痕或渗漏现象。
向喷灯内灌入的燃料不应大于其
容积的3/4，并拧紧注油栓。
7、使用喷灯时，附近不应有易燃品;接油阀应逐渐打开;筒体发热时应停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料、拆卸或靠近明火。
8、喷灯用毕，应先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。
9、冷缩电缆头制作时，电缆冷缩管应按产品技术规定的迟延时间充分收缩。
10、采用气体喷枪进行热缩头制作时，除遵照以上条款之安全规定外，对气体存贮罐应妥善使用和保管，严禁抛掷、摔打，加气压力应符合相关规定，气温低和罐内压力低时严禁对气罐进行加温和烘烤并禁止倒置使用。
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