并行工程的人员构成
道路工程人员配置方案
道路工程人员配置方案一、前言随着城市化进程的不断加速，道路建设成为各地政府和相关部门重点关注的工作。
而道路工程人员作为道路建设的重要组成部分，其配置方案对于道路工程建设的质量和效率具有重要影响。
因此，本文将针对道路工程人员的配置方案进行详细分析和讨论，以期为道路建设提供有力的人力保障。
二、道路工程人员的分类在道路建设工程中，道路工程人员的配置主要分为施工人员和管理人员两大类。
施工人员包括但不限于：挖掘机操作员、压路机操作员、路面施工人员、路基施工人员等；管理人员包括但不限于：项目经理、工程监理、质量检测员等。
这两类人员各自负责不同的工作内容，但却密不可分，是保障道路工程建设质量和进度的重要力量。
三、道路工程人员配置的原则1. 合理分类：根据道路工程的实际情况和需要，对施工人员和管理人员进行合理分类并确定其数量和比例。
2. 综合能力：考虑到道路工程建设的特殊性，选聘的道路工程人员要具备一定的综合能力，能够适应各种复杂环境和应对各种突发事件。
3. 紧密配合：施工人员和管理人员之间要保持良好的沟通和配合，确保施工工艺的完整性和施工质量的稳定性。
4. 合理分工：按照不同工种和技术水平，对施工人员和管理人员进行合理分工，使每个人员都能发挥其所长，实现最大的工作效益。
四、道路工程人员配置的基本原则1. 根据道路工程的类型、规模、施工周期等因素进行合理配置。
2. 对道路工程施工人员进行全面的考察和培训，提高其技术水平和施工质量。
3. 合理分工，明确施工人员和管理人员的职责，确保施工工艺的完整性和施工质量的稳定性。
4. 加大监督力度，对施工人员和管理人员的工作进行全面监督，及时发现和解决问题。
五、道路工程人员配置的具体方案1. 施工人员的配置（1）挖掘机操作员：根据道路建设的需要，给予挖掘机操作员合适的技术培训，确保其能够熟练操作挖掘机，满足道路工程的需求。
（2）压路机操作员：对压路机操作员进行专业的培训和考核，提高其操作技术和安全意识，确保道路的压平和平整。
生产与运作管理(专升本) 模拟题
生产与运作管理（专升本）模拟题单选1组织创造价值的主要环节是（）。
BA营销环节B生产运作环节C财务环节D组织环节2下列不是并行工程特点的是（）。
AA设计成本低B开发新产品周期短C适应于小批量、多品种生产D在生产前已注意到产品的制造问题3质量屋主体矩阵表示顾客要求和技术要求间有强正相关关系的图形是（）。
C A三角形B圆形C带点的圆形D正方形4在判断因果关系方面有显著作用的管理工具是（）。
CA趋势图B直方图C鱼刺图D散布图5现代生产管理认为，产品质量在（）就已决定了70%左右。
BA检验阶段B设计阶段C生产阶段D销售阶段6虚拟—真实系统是（）的一个重要支撑技术。
CA顺序工程B串行工程C并行工程D敏捷制造7产品在生产中被发现不合格而造成的损失是（）。
BA外部损失成本B内部损失成本C预防成本D鉴定成本8下列不属于生产运作管理基本问题的是（）。
DA提高质量B降低成本C保证交货D提高产量9相对大量生产而言，成批生产更追求生产过程的（）目标。
BA连续性B均衡性C适应性D柔性10以不断追求生产系统的规模经济性为实质的战略是（）的战略。
AA基于成本B基于时间C基于质量D基于服务11准时生产方式（简称JIT）是（）公司的首创。
AA日本丰田B日本本田C美国通用D美国福特12若分组不当（太多）时，产品质量特性值的波动会呈现出（）图形。
D A孤岛型B平顶型C陡壁型D锯齿型13（）所形成的费用属于鉴定成本。
DA培训员工B责任担保C责任索赔D为取样而导致的生产中断14下列不属于生产运作基本问题的是（）。
DA质量B成本C交货期D服务15西方企业往往通过（）的手段来实现成本下降的目的。
AA把生产转移到国外B弹性制造、快速反应C追加投入D兴建新设施16直方图和控制图是调查（）的有效工具。
BA因果关系B工序能力C主次矛盾D发展趋势17准时生产方式强调由（）来调节整个生产过程。
CA铸造工序B加工工序C装配工序D检验工序18工序能力指数为1.68，表示工序能力等级为（）。
并行工程7
并行工程并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。
并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。
下图是串行工程与并行工程的比较示意图。
显然T并＜T串。
据文献报导，贯彻并行工程，研制周期将缩短40－60%，生产初期的工程更改减少50%以上，制造费用降低30－40%，报废和返工减少75%。
在健壮设计中，尤其在进行质量功能展开和系统设计时，必须贯彻并行工程的原理和指导思想。
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公司工程部人员组成方案
公司工程部人员组成方案一、公司概况公司是一家专业从事工程建设和设计的企业，成立于2005年，总部位于中国的一个大城市。
公司的业务范围涵盖了土木工程、建筑设计、结构设计、城市规划等领域，拥有一支经验丰富、专业技术过硬的工程团队。
在发展壮大的同时，公司也在不断扩大团队规模，加强人才引进和培养，以适应不断变化的市场需求。
二、工程部人员组成方案1. 部门领导工程部的领导是整个部门的核心，负责制定部门的发展规划、项目管理、人员安排、技术培训等工作。
由公司的高级管理人员担任，需具备丰富的工程管理经验和卓越的领导能力。
2. 项目经理项目经理是工程部的核心，负责项目的全面管理，包括项目的立项、预算编制、人员安排、进度控制、风险评估等方面的工作。
项目经理需要有扎实的专业技术背景和丰富的项目管理经验，能够承担项目的全面管理工作。
3. 工程师工程师是工程部的技术骨干，负责项目的技术设计和实施工作。
工程师需要具备扎实的专业知识和丰富的实战经验，能够独立完成项目的设计工作，并对项目施工过程进行技术支持。
4. 技术员技术员是工程部的技术支持人员，负责协助工程师完成项目的设计和施工工作。
技术员需要具备扎实的专业知识和一定的实践经验，能够熟练掌握各类专业软件和工具，为项目实施提供技术支持。
5. 项目管理员项目管理员是工程部的后勤支持人员，负责项目的文件管理、资料整理、项目进度跟踪等工作。
项目管理员需要有一定的管理和组织能力，能够协调项目各个环节的工作，保障项目的顺利进行。
6. 实习生实习生是工程部的后备人才，负责在实习期间学习相关专业知识和技能，积累项目实践经验。
公司会为实习生提供专业的培训和指导，培养他们成为未来的工程师和项目经理。
三、团队组建与培训1.团队组建公司将根据项目规模和业务需求，合理组建工程团队，确保团队的专业化和多样性。
团队成员之间要保持良好的合作和沟通，形成团结协作的工作氛围。
2.员工培训公司会定期组织员工培训，包括技术培训、管理培训、项目管理培训等内容。
并行工程过程管理的
并行工程的重要性
提高产品质量
通过在设计阶段就考虑产品全生命周期中的 所有因素，可以更好地满足用户需求，提高 产品质量。
缩短产品开发周期
并行工程强调各阶段工作的并行进行，可以缩短产 品开发周期，提高市场竞争力。
降低产品成本
通过优化产品设计、制造和使用过程中的各 种因素，可以降低产品成本，提高经济效益 。
05
并行工程的优点与挑战
并行工程的优点
缩短产品上市时间
通过在设计阶段就考虑制造、质量、 采购等因素，可以加快产品上市速度 。
提高产品质量
在产品设计阶段就考虑制造过程，可 以减少制造过程中的缺陷和质量问题 。
降低产品成本
并行工程通过优化产品设计、制造和 管理过程，可以降低产品的总成本。
增强创新能力
并行工程的实施原则与目标
01
02
缩短产品开发周期。
降低产品成本。
03
提高企业市场竞争力。
02
并行工程的关键技术
面向制造的设计技术
总结词
优化产品设计，减少后期修改，提高生产效率
详细描述
面向制造的设计技术是一种在产品设计初期就考虑产品制造过程和制造资源的设计方法。通过优化产品设计，减 少后期修改和变更，从而提高生产效率，降低生产成本。
04
并行工程实施步骤与流程
并行工程实施步骤
需求分析
明确并行工程的实施范围和目标， 收集相关数据和需求信息，进行初 步的可行性评估。
流程规划
根据需求分析结果，制定详细的并 行工程实施流程，包括任务分解、 资源分配、时间安排等。
组织与协调
建立跨部门、跨专业的协作团队， 明确各参与方的职责和任务，制定 沟通机制和协调措施。
并 行 工 程
并行工程
并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
这种方法要求产品开发人员从设计开始就考虑产品寿命周期的全过程，包括产品的各项性能，如质量、成本和用户要求，以及与产品有关的各工艺过程的质量和服务的质量。
并行工程的核心是通过任务分解和资源分配，实现多个工程活动的同步进行，以缩短项目的总工期，提高工作效率。
这种方法打破了创新过程的不同环节的前后逻辑关联，使各环节可以并行作业。
通过合理的资源调度和协调，可以减少项目总工期，并提高项目的整体效益。
并行工程强调各部门的协同工作，需要组织跨部门、多学科的开发小组，在一起并行协同工作，对产品设计、工艺、制造等上下游各方面进行同时考虑和并行交叉设计，及时地交流信息，使各种问题尽早暴露，并共同加以解决。
这样可以大大缩短产品开发时间，同时提高产品的质量和降低成本。
并行工程是一种先进的工程管理方法，已被广泛应用于大型工程项目，如建筑工程、制造业生产线的设计等，以加快项目进度并提高经济效益。
并行工程要求企业尽可能地缩短产品上市时间，同时兼顾质量、成本等因素，以提高企业的竞争力和市场占有率。
工程队成员组成方案
工程队成员组成方案一、引言在现代社会，工程建设已成为国家经济发展的重要支柱产业。
因此，建设一个高效、协作、专业的工程队成员是非常重要的。
而工程队成员的组成方案，直接关系到工程项目的顺利进行和质量的保障。
因此，本文将探讨工程队成员组成方案，以期为工程建设项目的顺利进行提供参考。
二、工程队成员的分类1. 专业技术人员：工程队成员中的核心力量，包括项目经理、工程师、设计师、施工员、质检员等。
他们具有扎实的专业知识和丰富的实践经验，是工程项目的中流砥柱。
2. 管理人员：包括项目经理助理、资料员、文秘等。
他们负责项目的日常管理、文件资料的整理、与政府相关部门的协调等工作。
3. 技术工人：包括钢筋工、木工、泥水工等。
他们是工程施工中的直接参与者，负责具体的工艺操作和施工任务。
4. 办公人员：包括前台接待、后勤保障等。
他们负责工程队内外的联络与对接、工程队的日常保障等工作。
以上四大类工程队成员，构成了一个完整的工程队组成方案，下面将对各类工程队成员进行具体的分析和讨论。
三、各类工程队成员的重要性和职责1. 专业技术人员：作为工程建设项目的核心力量，他们具有专业的技能和经验，在项目的各个阶段起到关键作用。
项目经理负责项目的整体策划、管理和协调；工程师负责项目的设计、评估和优化；设计师负责项目的外观和内部结构设计；施工员负责项目的实际施工和现场管理；质检员负责项目的质量监督和评价。
他们之间相互协作，保障项目的顺利进行和质量保障。
2. 管理人员：作为项目经理的得力助手，他们负责项目的文件资料整理和相关部门的协调工作，是项目顺利进行的重要保障。
项目经理助理协助项目经理处理项目相关的事务和文件，保证项目的顺利进行；资料员负责项目的文件资料的整理和归档，保证项目的资料完整性和可用性；文秘协助项目部门进行日常的行政工作，保证项目的正常运转。
3. 技术工人：作为工程施工的直接参与者，他们负责具体的工艺操作和施工任务，直接关系到项目的质量和进度。
并行工程实施中的人力资源管理要点
并行工程实施中的人力资源管理要点
并行工程实施中的人力资源管理要点
并行工程是指工程的某些部分或全部采用并行的方式实施，可以提高工程实施效率、拓展项目规模、加快项目进度的一种新型工程管理模式。
并行工程实施时，要注意以下人力资源管理要点，以确保工程实施的高效性：
一、建立良好的管理体系
并行工程实施时，必须建立良好的管理体系，以确定并行工程的组织结构、职责分工以及管理机制。
这样，工程实施者才能充分发挥自己的作用，提高管理效率，有效控制工程成本，保证工程质量。
二、充分考虑到施工环境
并行工程实施时，应充分考虑建设环境，确保施工安全，避免意外发生。
此外，实施前还应该充分了解工程状况，做好实施计划，以制定出有效的施工方案。
三、组建有能力的验收团队
并行工程实施时，应组建由专业技术人员组成的质量检查团队，并定期对各施工环节的进展情况进行检查、验收，保障工程质量。
四、实施灵活的管理
并行工程实施时，应灵活的进行管理，确保各个施工环节的顺利进行。
同时，要建立完善的监督机制，及时发现并解决施工中存在的问题，以保障工程实施的顺利进行。
五、注重安全
项目实施中要注重安全。
应对各种潜在的安全问题，提前做好安全准备，制定严格的安全制度，及时处理安全隐患，以确保施工进行的有序、安全。
六、加强绩效考核
并行工程实施中，要根据实施计划，明确实施进度，加强对各项工作的督促；同时，应根据施工实际情况，实施绩效考核，及时发现问题，改善工程实施效率，保障工程实施过程中的质量。
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在这种背景下，企业必须变革传统的大批量生产 方式，根据顾客的个性化需求定制产品和服务，即实施 个性化生产。
第一节 引言
二、新产品/服务开发的重要性 （一）有利于增强企业的市场竞争力 （二）有利于扩大市场份额 （三）适用个性化定制生产的需求 （四）产品更新换代的需要
第一节 引言
三、产品开发对生产过程成本的影响 1.产品开发的时间构成：据统计，产品设计时 间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩 短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设 计和工艺设计影响着产品的创新速度。
第一节 引言
ABC分类管理法 ： “ABC分类控制法”，又叫“分类管理法”或“重点管理 法”。 “ABC分类法”是美国管理学家艾伦· 莱舍在《如何控制 你的时间和生命》一书中提出的。他提倡管理者要编制每天的 工作时间表。他认为，任何一位管理者每天都有许多事情要做， 但不是每件事都能办完。领导者要按照每件工作的重要程度不 同，把每天要做的事情分为A、B、C三类。A类事情是影响全 局而又急办的工作，因而是最重要的工作。B类次之，C类则 可以放一放。 如果A类事情太复杂，或工作量太大，领导者可将全部或 部分A类工作交给别人去办，采用逐点解决或分段解决的办法 去做好它。艾伦· 莱舍认为，A、B两类事情做好了，就完成了 工作的80%，如果有人打电话来催问C类事情，就可以把这类 事情划为B类，如果有人亲自来询问，则可以把它划为A类。
第一节 引言
此外： （1）产品制造效率的70%—80%是在设计和工艺阶段 决定的； （2）所有质量问题40%可以归因于低劣的设计和工 艺。4.结论： 企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造 的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用 重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成 本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术 活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速 响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。
第一节 引言
四、现代企业的研究与开发 （一）研究与开发的分类 ①基础研究 ②应用研究 ③技术开发
“哑铃型”企业：相对于“橄榄型”企业，这类企业将其主要 的工作点和内容集中在研究新技术、建立新标准、开发新产品 上。然后通过将新技术转让给有需求的企业、将新标准以专利 授权的方式授予相关企业、将新产品以合约制造或贴牌生产的 方式给有关企业赚取最大的利润。典型代表有美国的思科和耐 克公司等。比如耐克没有自己的生产制造部门，它的产品是由 全球800多家合约制造商为它专门定制。
3000原始想法 125小项目 300提议 9项开发 4项重大 1.7启动 1成功
**产品死亡率：98.2%
1
2
3
4
5
6
7
第二节 产品设计与开发阶段
一、产品构思 1、来源: （1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。 （2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。 2、构思模式： （1）市场导向型：来自市场未被满足的需求 （2）技术推动型：来原于技术的推动 （3）其它模式：来源于竞争对手的产品和服务； 供应商；雇员；营销调研公司； 大学、研究所或咨询公司等
装配 23% 制造 22% 设计时间 55%
产品开发时间
100%
第一节 引言
2.产品生命周期的缩短：产品的生命周期越来 越短，革新换代越来越快（如图）。实践证明：若 产品生命周期为5年，产品开发时间每延长6个月， 利润就损失1/3。
AT&T:电话2年 >
化妆品
玩具 机床
1年 > 22个月
50年前 现在
（二）新产品的分类 根据新产品与现有产品的创新程度，可分为 ①改进型产品 ②换代产品 ③创新产品
第一节 引言
（三）新产品开发面临的压力 1、费用高、成功率低、风险大、回报下降 2、新产品失败的原因： 无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利 3、开发动力：技术推动、市场牵引、同行竞争 4、新产品开发的关键：找到需求，用技术实现需求 5、原则：技术与市场匹配
情景二
• • • •
产品开发与流程设计
引言 产品设计与开发阶段 生产流程设计与选择 并行工程
第一节 引言
一、21世纪企业产品/服务设计的背景特征 （一）新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要 （二）技术进步越来越快 （三）用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样 化、个性化的特点 （四）产品研制开发的难度越来越大 （五）可持续开展的要求
第二节 产品设计与开发阶段
二、结构设计过程 产品结构设计包括从明确设计任务开始，到确定 产品的具体结构为止的一系列活动，是企业生产活动 中的重要环节。 产品的设计阶段决定了产品的性能、质量和成本， 因此，产品的设计阶段决定了产品的前途和命运，一 旦设计错误或设计不合理，将导致产品的先天不足， 工艺和生产上的一切努力都将无济于事。 为了保证设计质量，缩短设计周期，降低设计费 用，产品设计必须遵循科学的设计程序，一般分为总 体设计、技术设计和工作图设计。
第二节 产品设计与开发阶段
新产品构思
新 产 品 流设 程计 之开 间发 的与 关生 系产 制 造 工 艺
可行性研究 产品设计 初步设计 样品设计 市场反馈 测试结果 设计修改 最终设计 生产工艺流程设计 初步生产工艺流程设计 生产工艺研究 生产工艺步骤 生产设施研究 设计修改 最终设计 最终生产工艺 流程设计 市场开发 与新产品实施
第二节 产品设计与开发阶段
三、工艺设计过程 工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出把 原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消 耗、设备和工艺装备需求等的说明。包括： （一）产品图纸的工艺分析和审查 （二）拟定工艺方案 （三）编制工艺规程 （四）工艺装备的设计与制造
工艺设计的目的是：在顾客可接受的价格下生产出功能 和结构两方面都满意的产品。完美的制造设计代表了成本—效 益，是通过将产品构思、设计和研制与可生产性相结合得以实 现的。为了在竞争价格下，生产出最高质量的产品，制造设计 必须与产品功能设计协调进行。
HP公司：打印机 4.5年
食品
药品
0
5
10
15
20
25
第一节 引言
3.产品成本的决定:一般产品成本的70%以上由 设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为 产品成本的6%以下(如图)。
费用 70% 成本的决定因素 实际成本消耗
36%
20%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
40% 7% 18%
6%
设计阶段 制造阶段
3%
其它阶段
材料采购