煤矿瓦斯抽放技术规范
抽放瓦斯工安全技术操作规程（4篇）
抽放瓦斯工安全技术操作规程瓦斯是一种常见的燃料，广泛应用于工业生产和生活中。
然而，瓦斯使用不当或存在安全隐患会引发严重的事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
为了保障瓦斯工作的安全和稳定进行，制定并遵守瓦斯工安全技术操作规程是至关重要的。
一、安全意识和培训1. 所有从事瓦斯工作的人员必须具备一定的安全意识和相关的培训。
他们应该了解瓦斯的特性、危害和事故预防措施。
2. 定期组织瓦斯安全培训，包括瓦斯工作的基本知识、瓦斯检测仪器的使用和维护、瓦斯事故的应急处理等内容。
3. 培训过程中，要加强理论和实际操作相结合，重在培养操作人员的安全意识和应急响应能力。
二、瓦斯检测仪器的使用1. 进入检测区域前，必须先使用瓦斯检测仪器进行检测。
确认无瓦斯泄漏和爆炸风险后，方可继续作业。
2. 检测仪器的维护和校准工作必须定期进行，确保其准确性和可靠性。
3. 在操作过程中，如发现瓦斯超标或异常情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告。
三、防护措施的使用1. 所有从事瓦斯工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在高温、高压作业环境中，应采取相应的防护措施，如佩戴隔热手套、防护面具等。
3. 定期检查和维护防护措施，确保其完好有效。
四、安全操作规程1. 开展任何瓦斯工作前，必须进行安全通报和计划，明确工作流程和风险控制措施，并由相关负责人进行指导和监督。
2. 在进行瓦斯操作时，必须按照相应的操作规程进行，严禁擅自修改和调整。
3. 操作人员要严格遵守操作规程，不得携带易燃、易爆物品，不得使用明火。
4. 在瓦斯作业现场，应建立明确的指挥体制和安全警示标志，保持通畅的疏散通道。
五、应急处理措施1. 在发生瓦斯泄漏、燃烧或爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员撤离，并报警。
2. 在事故现场，应实施紧急排气、消防和爆炸隔离措施，尽量防止事故扩大。
3. 在救援人员进入事故现场前，必须确保现场安全，避免二次事故的发生。
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文一、引言瓦斯抽放是矿井安全生产中的重要环节，为了确保瓦斯抽放观测工作的安全进行，制定本安全技术操作规程。
本操作规程旨在规范瓦斯抽放观测工作的操作流程，明确各项安全措施和应急处置措施，保障瓦斯抽放观测工作的顺利进行，防止事故的发生。
二、工作前的准备1. 工作人员应按照规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 检查抽放设备及相应的气体检测仪器是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
3. 确认通风系统正常开启，并在工作前进行测试确保正常工作。
4. 查看瓦斯抽放设备的操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
三、瓦斯抽放观测操作流程1. 确认抽放设备已经就位，并与通风系统连接良好。
2. 进入抽放区域前，应在入口处进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
3. 配备足够的照明设备，确保观测区域充足的光线。
4. 打开抽放设备，开始进行瓦斯抽放工作。
5. 在抽放过程中，定时测量观测区域的瓦斯浓度，并记录数据。
6. 如发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止工作，采取相应的应急措施，如撤离现场、报警、通知相关人员等。
7. 在观测结束后，关闭抽放设备，并进行最后一次瓦斯浓度检测确认瓦斯浓度符合安全标准。
8. 清理工作现场，彻底清除瓦斯抽放设备周围的垃圾和杂物。
四、安全措施1. 操作人员应定期参加专业培训，熟悉瓦斯抽放观测工作的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应排除个人身体不适因素，如头晕、心脏病等，避免在不适状态下进行操作。
3. 抽放设备在操作前应进行检修和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员应定期检查个人防护用品的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 清理工作现场时，应戴上手套，防止划伤或被尖锐物割伤。
五、应急处置措施1. 如发现瓦斯浓度异常升高，操作人员应立即停止工作，并迅速撤离现场。
2. 在安全距离处报警，并通知现场领导和其他相关人员。
3. 禁止进行明火作业，并保持通风系统正常工作。
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
煤矿瓦斯抽放工程规范
煤矿瓦斯抽放工程规范煤矿瓦斯抽放是保障煤矿安全生产的重要环节，旨在有效控制瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
本文将围绕煤矿瓦斯抽放工程的规范展开论述，包括工程设计、施工等方面的规程和标准。
一、工程设计规范1. 绿色环保设计煤矿瓦斯抽放工程应考虑绿色环保设计要求，采用低能耗、低污染的抽放设备和技术，以减少对环境的影响。
2. 安全设计煤矿瓦斯抽放工程应符合相关的安全规定，确保设备运行安全可靠，防止发生瓦斯事故。
3. 技术选型煤矿瓦斯抽放工程的技术选型应根据煤矿瓦斯含量、供应量等实际情况进行合理选择，确保能够满足瓦斯抽放的要求。
4. 能耗控制煤矿瓦斯抽放工程的设计应尽量降低能耗，采用高效的设备和控制系统，减少能源消耗。
5. 管道设计煤矿瓦斯抽放工程的管道设计应满足抽放要求，并考虑管道的抗腐蚀性、耐压性和可维修性等因素。
二、施工规程1. 施工前准备煤矿瓦斯抽放工程施工前，应进行详细的现场勘察和设计方案审查，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工组织煤矿瓦斯抽放工程施工应制定详细的施工计划和组织方案，明确施工任务、责任和工期等要求。
3. 施工技术煤矿瓦斯抽放工程施工应按照设计要求进行，采用合理的工艺和设备，确保施工质量和安全。
4. 安全措施煤矿瓦斯抽放工程施工中应加强安全监管，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
5. 施工验收煤矿瓦斯抽放工程施工完成后，应进行验收，确保工程符合设计要求并能够正常运行。
三、工程运行管理1. 设备维护煤矿瓦斯抽放工程设备应按照维护计划进行定期检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 操作规程煤矿瓦斯抽放工程应制定详细的操作规程，明确操作流程和注意事项，确保操作人员的安全和工程的正常运行。
3. 安全监测煤矿瓦斯抽放工程应配备瓦斯监测设备，进行瓦斯浓度和风量等参数的实时监测，及时预警和采取措施。
4. 数据管理煤矿瓦斯抽放工程应建立完善的数据管理系统，记录并分析瓦斯浓度、风速等数据，为工程运行提供参考依据。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程
煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程煤矿瓦斯抽放是一项关乎煤矿安全生产的重要工作。
正确、科学地进行瓦斯抽放操作对于预防瓦斯爆炸事故、提高煤矿安全生产水平具有至关重要的意义。
为此，制定一套科学、规范的煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程势在必行。
第一条：总则煤矿瓦斯抽放操作应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、综合治理”的原则，确保瓦斯安全抽放。
瓦斯抽放人员必须经过相应培训，并持有合法的操作资格证书。
第二条：瓦斯抽放场所1.瓦斯抽放地点应由专业人员进行勘察，选择合适的区域进行设施建设，并确保周围环境没有瓦斯积聚的隐患。
2.瓦斯抽放井的位置应距离工作面和通风巷道足够远，防止工作面的瓦斯直接进入井底。
第三条：瓦斯抽放设备1.瓦斯抽放设备必须经过验收合格后才能投入使用。
2.瓦斯抽放设备应经常进行检修和保养，并建立台账，记录设备的运行情况和维护记录。
第四条：瓦斯抽放操作1.瓦斯抽放前，瓦斯抽放人员应自检设备是否正常运行，确保不会对工作面和人员安全产生威胁。
2.瓦斯抽放操作要掌握瓦斯浓度、氧气含量、温度湿度等关键指标。
如发现瓦斯浓度超标，应立即停止抽放，并采取措施控制瓦斯积聚。
3.瓦斯抽放时要定期监测瓦斯浓度，确保抽放效果良好，同时防止过度抽放导致负压引发事故。
第五条：防止瓦斯积聚1.加强通风系统管理，严禁有关单位人员私自关闭通风设备。
2.定期检查通风巷道、风机和支承系统等设备，确保通风系统正常运行。
3.加强对工作面煤壁的管理，防止瓦斯渗漏。
第六条：应急措施1.瓦斯抽放人员应熟悉应急处理措施，如发生异常情况及时采取控制措施，保护自身安全。
2.建立瓦斯抽放应急预案，明确相关人员的职责和任务。
第七条：安全教育和培训瓦斯抽放人员要定期进行安全教育和培训，了解新的安全技术和操作规程，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第八条：管理制度建立健全瓦斯抽放操作管理制度，加强对瓦斯抽放工作的监督和检查，发现问题及时整改。
第九条：责任追究对于违反瓦斯抽放安全操作规程的单位和个人，一旦发生瓦斯事故，将进行严肃的责任追究。
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煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范
为了规范煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。
本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。
本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。
本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。
1 范围
本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件
矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。
2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：
——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于
5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。
——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。
——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：
a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于
2m3／min以上；
b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2．3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3／min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的技术要求
3．1 一般要求：
3．1．1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于50m。
3．1．2 泵站和泵站周围20m范围内禁止有明火。
3．1．3 泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或栅栏保护。
3．1．4 泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3．2 抽放用瓦斯泵的选型应满足：
——整个服务期间最大抽放量；
——抽放系统最大阻力损失；
——运转期间泵的进口负压应不大于
73kPa。
3．3 瓦斯抽放泵及其附属设备，至少应设一套备用。
3．4 泵站管道出口处应设有放水器，压力、浓度和流量测定装置，取样阀门等。
3．5 泵站应设有专用的供电和通讯线路。
3．6 确定管路系统：
应根据井巷布置、抽放方法及长远规划，全盘考虑，避免和减少以后主干管路系统的频繁改动，并应满足下列要求：
a)管线安装应平直，转弯时角度不应小于90°；管径要统一，变径时须设过渡节；管路要设调节阀门、放水器和排渣器；
b)按安全流速为5～15m／s和最大通过流量来计算管径；
c)瓦斯管路的总阻力应包括直管阻力和局部阻力。
局部阻力可以用估算法决定，一般取直管阻力的10％～20％；
d)管路内的压力规定；
——卸压煤层在抽放孔口的负压宜不小于6．7kPa；
——非卸压煤层在抽放孔口宜不小于
13kPa；
——全系统应不出现正压状态。
4 抽放参数、方法及效果
4．1 抽放瓦斯的方法要根据矿井瓦斯来源、煤层地质和开采技术条件以及瓦斯基础参数等
来确定。
4．1．1 对未卸压的原始煤层，瓦斯抽放的难易程度可划分为三类，见表1。
4．1．2 对有多种瓦斯涌出源的矿井宜采用开采层、邻近层、采空区并行的综合抽放方法以及钻孔抽巷道抽的多种工艺抽放方式。
4．1．3 无采动卸压影响且较难抽放的煤层，宜选用巷道抽放、顺层钻孔、穿层钻孔、交叉钻孔、密集钻孔等抽放方法，或采用增大孔径、增加孔长、割缝、压裂等强制性卸压手段，减少抽放困难，提高抽放效率。
4．2 在岩层中开孔的钻孔封孔长度应不小于3m，在煤层中开孔的钻孔封孔长度应不小于5m。
4．3 以邻近层抽放为主的矿井(卸压抽放)，矿井抽放率应不低于35％，工作面抽放率应不低于45％；以本煤层抽放为主的矿井(未卸压抽放)，矿井抽放率应不低于20％，工作面抽放率应不低于25％。
4．4 采空区可采用工作面后方插管抽放、斜交钻孔抽放、密闭老空区抽放、地面打钻孔抽放等方法，在有自然发火危险煤层的采空区抽放时，必须控制抽放负压，减少漏风，并经常检测抽出气体中一氧化碳的浓度和温度的变化。
抽出瓦斯的浓度应不低于25％。
5 抽放瓦斯工程及施工
5．1 抽放巷道和钻场的位置、层位、数量等，应满足选用的抽放方法的要求，不受采动影响，保证所必需的服务时间，且应有利于维护、打钻操作及作业安全。
5．2 抽放瓦斯钻场应设置钻孔汇流管、气水分离器、栅栏和牌板标志等。
5．3 瓦斯管路应具有不小于1％。
的坡度；倾斜安装的管路坡度应不大于30度，并应设置防滑管卡，卡距不得大于30m，管子联结应尽量采用快速密封接头。
5．4 抽放钻孔施工的方位角和仰角误差应不超过±2°，施工超前采煤工作面推进量应不少于二个月。
6 抽放瓦斯工程及施工
6．1 泵站及管路应设防雷、防静电、防爆防回火装置；泵的进出口必须设放空管，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出地面10m以上，放空管上空应无高压电线或其他可能被瓦斯点燃的外界因素。
6．2 抽放系统应安装自动测试仪表，定时测定瓦斯流量、浓度、压力、温度等参数，并具有自动显示、报警、记录、打印等功能。
6．3 主、干及分支管路应设置瓦斯测定(或取样)装置，定期测定和记录瓦斯浓度。
6．4 各种计量仪表都应定期检定。
抽放量的计算应采用大气压力为101．325kPa，温度为20℃的统一标准计算。
4．1．1 对未卸压的原始煤层，瓦斯抽放的难易程度可划分为三类，见表1。
4．1．2 对有多种瓦斯涌出源的矿井宜采用开采层、邻近层、采空区并行的综合抽放方法以及钻孔抽巷道抽的多种工艺抽放方式。
4．1．3 无采动卸压影响且较难抽放的煤层，宜选用巷道抽放、顺层钻孔、穿层钻孔、交叉钻孔、密集钻孔等抽放方法，或采用增大孔径、增加孔长、割缝、压裂等强制性卸压手段，减少抽放困难，提高抽放效率。
4．2 在岩层中开孔的钻孔封孔长度应不小于3m，在煤层中开孔的钻孔封孔长度应不小于5m。
4．3 以邻近层抽放为主的矿井(卸压抽放)，矿井抽放率应不低于35％，工作面抽放率应不低于45％；以本煤层抽放为主的矿井(未卸压抽放)，矿井抽放率应不低于20％，工作面抽放率应不低于25％。
4．4 采空区可采用工作面后方插管抽放、斜交钻孔抽放、密闭老空区抽放、地面打钻孔抽放等方法，在有自然发火危险煤层的采空区抽放时，必须控制抽放负压，减少漏风，并经常检测抽出气体中一氧化碳的浓度和温度的变化。
抽出瓦斯的浓度应不低于25％。
5 抽放瓦斯工程及施工
5．1 抽放巷道和钻场的位置、层位、数量等，应满足选用的抽放方法的要求，不受采动影响，保证所必需的服务时间，且应有利于维护、打钻操作及作业安全。
5．2 抽放瓦斯钻场应设置钻孔汇流管、气水分离器、栅栏和牌板标志等。
5．3 瓦斯管路应具有不小于1％。
的坡度；倾斜安装的管路坡度应不大于30度，并应设置防滑管卡，卡距不得大于30m，管子联结应尽量采用快速密封接头。
5．4 抽放钻孔施工的方位角和仰角误差应不超过±2°，施工超前采煤工作面推进量应不少于二个月。
6 抽放瓦斯工程及施工
6．1 泵站及管路应设防雷、防静电、防爆防回火装置；泵的进出口必须设放空管，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出地面10m以上，放空管上空应无高压电线或其他可能被瓦斯点燃的外界因素。
6．2 抽放系统应安装自动测试仪表，定时测定瓦斯流量、浓度、压力、温度等参数，并具有自动显示、报警、记录、打印等功能。
6．3 主、干及分支管路应设置瓦斯测定(或取样)装置，定期测定和记录瓦斯浓度。
6．4 各种计量仪表都应定期检定。
抽放量的计算应采用大气压力为101．325kPa，温度为20℃的统一标准计算。