5S培训材料
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S培训资料-经典
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5s管理培训内容(精品多篇)
保持物品摆放整齐、有序，避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品， 应设置专门的存放区域，并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量 水平。
02
整理：区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ，制定明确的必需品标准，包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类，如办公用 品、生产设备、原材料等，以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查， 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行 客观评价，包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足， 及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性 ，合理规划物品的摆放位置，方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5S培训资料
目的
保持良好的工作情 绪稳定品质达 到零故障
清扫的“三扫”原则： 扫脏---扫除垃圾、蜘蛛网、纸屑 、灰尘等 扫漏---扫除漏油、漏气、漏水、漏粉尘等 扫怪---扫除异音、异温、振动等。
--- 建立清扫基准和制度：除了责任 到人之外，还需建立清扫基准，制 定清扫制度。 --- 要彻底解决问题，必须查明污染 的源头或“三漏、三怪”的原因所 在，协同相关部门研究改善的措施 ，杜绝污染源和“漏怪”的根源。
第4个S清洁 保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S优质管理讲座
一、5S的含义及目的 二、实行5S管理的必要性 三、5S之间的关系
四、执行5S的方法
五、评分标准及事例
5S推经的七大要诀
全员参与，其乐无穷 培训5S大气候 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 上下一心，彻底推进 5S为改善的桥梁
注：
夹 具 . 模 具 具
1.没有生锈、损伤、积尘 测 2.精度检查无超期使用 量 3.放置合理
1、符号要求的项目打“0”，否则打“x” 没有的项目打“－”。 2、评分方法 （1）区分单位评分 打“O”数 X 5＝区分分值 项目数 （2）综合评分 打“O”数 X 5＝评分值 总项目数（68）
5S.3定评价管理制度
“三定”是整顿的重要内容
---定置做到几个“最”：
最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数 ，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情 不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又 灵活的弹性，最美的协调布局。
3S清扫
清扫的含义 如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到 含义 始终保持整洁干净，并且按照程序和规定操作和 将岗位变得没有垃圾,有 维护设备，您就会引来许多赞许的眼光！ 效的设备维护，创造
5S培训资料
5S培训资料一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。
二、什么是5S1. 5S的定义5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。
2. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。
- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。
- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。
三、5S的实施步骤1. 整理（Seiri）- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。
- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Seiton）- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品易于找到和存放。
- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。
3. 清扫（Seiso）- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范：制定清洁标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁。
- 培养清洁的习惯：通过培训和宣传，培养员工保持工作环境清洁的习惯。
5. 素养（Shitsuke）- 建立纪律和规范：制定纪律和规范，确保员工遵守5S的要求和标准。
- 持续改进和培训：定期评估和改进5S的实施效果，进行培训和宣传，提高员工的5S意识和素养。
5S培训资料
5S培训资料一、5S的内容整理整顿清扫清洁素养安全节约二、5S的作用1、提升企业的形象；2、提升员工的归属感：1）人人变成有素养的员工；2）对自己的工作易付出爱心和耐心。
3、减少浪费4、安全有保障5、提升效率（生产效率、品质效率、工作效率）6、品质有保障三、5S定义及实施1、5S的定义1）整理（seiri）明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。
目的：A、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；C、塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心，不必要的物品应坚决加以处置，这是5S的第一步2）整顿(seiton)把留下所要的东西按区域整齐堆放，并加以标识。
目的：A、工作场所一目了然；》B、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；D、消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3）清扫(seiso)扫除垃圾污垢，保持环境干净，同时做好细致检查。
目的：A、稳定品质；B、减少工业伤害。
4）清洁(seiketsu)维持上面3S的成果，徹底保挂清洁状态。
5）素养(sentsuke)每位员工养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动，积极的精神。
目的：A、培养好习惯，遵守规则的员工；B、塑造团体精神。
2、实施的要诀1）整理如何区分要与不要的物品？大致可按如下方法区分。
不能用或不再使用不用废弃处理可能会再用（一年内）6个月到1年左右用一次很少用存放指定地点1至3个月左右用一次少使用存放指定地点每天或每周一次经常用放工作场所边2）整顿做法如下：A、空间腾出；B、规划放置场所及位置；C、规划放置方法；D、规划物品放置后的标识；E、摆放整齐、明确。
3）清扫做法如下：A、清扫从地面到墙板到天花板所有物品；B、机器和工具徹底清理；C、发现脏污问题；D、杜绝污染源；E、领导带头做。
4）清洁贯彻上面3S运作手法如下：A、红色标签；B、目视管理C、查检表。
5）素养5S活动始于素养，终于素养；素养的提高要靠平时的教育和培训。
3、展开文宣活动1）塑造以下观念：A、整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应的的予以去除的观念；B、整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法；C、清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法；D、清洁：从心中就有[保持清洁，保持做人处事应有的态度]的想法。
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C：货架大小不统一，摆放不整齐；
D：现在不用但是以后要用，搬来搬去很麻烦；
E：对于大件的物品，好不容易放到现在的位 置，按要求搬动很麻烦，等用完就好了；
F：别人整理的东西还没我整理的好，凭什么 说我整理的不行，不公平。
消除无谓的寻找，既缩短准备的
别.
提高工作效率；保证产品品质
保障生产安全
目的
降低效率 浪费资源
产线需要物料
所需物品没有了 寻找后没有找到
好不容易找到了
立即找到了（所需 时间不超过1分钟）
急忙订货 订货 下班了 不良品
数量不够 立即能使用 数量足够
后来又找到了
效率提高，节约资源
如何排除找东西的麻烦
➢撤除不用的东 西
➢整备放置空间
1.杂物、灰尘、纸屑、油污等；2.不再使用的工装、模具、
地板上 夹具等；3.不再使用的办公用品；4.破烂的垃圾筒、周转箱、
纸箱等；5.呆滞物料。
不要 工作台
1.过时的报表、资料；2.损坏的工具、样品等；3.多余的材 料等；4.私人用品。
墙上 1.蜘蛛网；2.老旧无用的标准书；3.老旧的海报标语。
空中
1.不再使用的各种挂具；2.无用的各种管线；3.无效的标牌、 指示牌等；
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
克服一种舍不得丢弃而实际有 用不成的吝啬观念；要有物品鉴别整理 的能力以及丢弃的眼光和智慧
整理的 难点
整理的典型问题
A: 不用的杂物、设备、材料、仪器全部堆放 在仓库，使仓库成为杂物堆放地；
➢规划放置空间
➢设置放置标志 ➢放置物品本身 应有标志
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 管理的手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速提升， 奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对 于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度 的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经 济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管 理办法。
1955年日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”，当时为了确保作业空间及作业安全，只推行了前两个S。 后因生产和品质控制的需要而逐步提出了后面的三个S，从而 使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作 逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作业，并由 此掀起了5S的热潮。
✓消除管理上的混放、混料等差错事故
✓有利于减少库存量,节约资金
✓改变作风,提高工作情绪
“要”和“不要” 基准
类别
基准分类
要
1.用的机器设备、电气装置；2.工作台、材料架、板凳；3.使用的工装、模 具、夹具等；4.原材料、半成品、成品等；5.栈板、周转箱、防尘用具；6. 办公用品、文具等；7.使用中的看板、海报等；8.各种清洁工具、用品等； 9.文件、资料、图纸、表单、记录、档案等；10.作业指导书、作业标准书、 检验用的样品等。
5S活动的目的
培养员工的主 动性及积极性
缩短作业周期，以 确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率
促成效率的提高
创造人和设备 非常适宜的环 境
保障企业安全生产 减少甚至消除故障
培养团队及合 作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形 象
提高管理水平， 改善企业的经营 状况
形成自主改善的 机制
制作：唐小根
审核：程经纬
审批：陈锦华
时间：2011年5月9日
目录
我们是什么样的企业 推行5S的目的 5S的内容 5S的常用工具
实施的原则及总结
每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡 起来
三流 企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
二流 企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没 人乱扔垃圾。
一流 企业
➢ 你愿意待在什么样的企业？ ➢ 现场不好因为员工素质差吗？ ➢ 一个现场都管不好的企业，如何 让客户相信他能制造出高质量的产品？ ➢ 为什么企业与企业的差距这么大？
社会满意（SS---Society Satisfaction） 节约资源，保护环境，提高经济效益，增强综 合国力。
根本目的是提高人的素质 最终目的的提高企业的盈利
“如果训练一个日本人，让他每天擦六 遍桌子，他一定会这样做；而一个中国 人开始会这样做，慢慢觉得五遍、四遍 就可以，最后索性不擦了——张瑞敏”
要 点 时间，随时保持立即可取的状态
➢ 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消 除因混放而造成的差错;
➢ 物品摆放地点要合理.例如,根据使用频率,常用的 东西应放得近些(如放在作业区内),偶而用或不常用 的则应放得远些(如集中放在车间某处);
➢ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数, 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区
此药苦口，疗效奇好！
现代企业病无奇不有，而5S胶囊正是现代企 业病的克星。此药易于吞服，有病治病，无病强 身，绝无副作用，敬请放心使用！
{成份} 整理 整顿 清扫 清洁 素养
{功效} 对现代企业在现场方面的任何疑难杂症均 有疗效
{用法} 后续说明
{注意} 开始服用后，请持续用药，切勿中途停止， 以防影响药效。
“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日 久就成为落后的顽症——张瑞敏”
“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”
将必需物品和非必需物品区分 开，在岗位上只放置必需物品来自✓ 改善和增加作业面积
目的
✓现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率
✓减少磕碰的机会,保障安全,提高质量
素
整整
顿 清素洁 理
清扫
养
企业
投资者满意（IS---Investor Satisfaction） 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可 以获得更大的利润和回报。
客户满意（CS---Customer Satisfaction） 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平 高、生产弹性。
雇员满意（ES---Employ Satisfaction） 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每 个员工都可以获得安全、尊重和成就感。