干挂铝塑板施工工艺(1)
干挂铝塑板施工方案
干挂铝塑板施工方案
一、施工前准备
在进行干挂铝塑板施工之前，需准备好以下工具和材料： - 干挂铝塑板 - 铝合
金型材 - 铝塑板连接件 - 接地线 - 明胶粘合剂 - 手电钻、尺子、螺丝刀等工具 - 防护
用品
二、施工步骤
步骤一：测量规划
首先，根据墙面尺寸和设计要求，测量铝塑板的尺寸并进行规划，确定安装位
置和铝型材的长度。
步骤二：安装铝型材
在墙面上安装铝型材，确保铝型材与墙面垂直，并按照规划的位置间距进行固定。
步骤三：安装铝塑板
将铝塑板依次安装在铝型材上，注意保持板与板之间的间距一致，使用连接件
将板与板之间连接牢固。
步骤四：连接整体
使用连接件将整体与墙面连接，确保干挂板平整、牢固固定。
步骤五：部件处理
对于需要裁切的部分，使用手电钻等工具进行裁切，并用明胶粘合剂粘贴固定。
步骤六：接地处理
在室内铝塑板系统上必须做好接地工作，确保静电不会在系统内部产生。
三、质量验收
施工完成后，应对干挂铝塑板系统进行质量验收，包括板与板之间间距是否一致、固定是否牢固、整体是否平整等方面，确保施工质量。
四、安全注意事项
在施工过程中应注意安全，工作时要佩戴好防护用品，操作电动工具时要注意操作规范，防止发生意外事故。
五、施工结束
施工完成后，做好清理工作，清理施工现场，保持环境整洁。
以上是干挂铝塑板施工方案的全部内容，希望对您有所帮助。
干挂铝塑板的方法
干挂铝塑板的方法挂铝塑板（也称铝塑复合板）是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑物外墙、室内墙体装饰和广告牌等领域。
它由铝板和塑料复合而成，具有重量轻、强度高、隔音隔热、防火阻燃、防腐耐用等特点。
下面我将详细介绍几种常见的干挂铝塑板的方法。
1. T型槽挂法T型槽挂法是最常用的一种干挂铝塑板的方法，主要适用于外墙装饰。
具体操作步骤如下：（1）首先，在建筑物的墙面上安装水平方向的横向承载龙骨，承载龙骨之间的间距一般为600mm-900mm。
（2）将T型槽按照垂直方向固定在承载龙骨上，槽的间距与板材的尺寸相匹配。
（3）在铝塑板的四个边缘上预先加工一个小尺寸的凹槽，然后将板材插入T型槽中，使其紧密固定。
（4）依次将其他板材安装到T型槽中，板材之间保留的缝隙一般为3-8mm，以确保铝塑板的伸缩和换气功能。
（5）最后，根据需要进行板材的割裁、修整和固定，然后进行密封处理。
2. Z型槽挂法Z型槽挂法与T型槽挂法类似，但是它使用的是Z型槽而不是T型槽。
这种挂法适用于室内墙体装饰和吊顶装饰。
操作步骤如下：（1）首先，在墙面上安装承载龙骨，龙骨之间的间距同样为600mm-900mm。
（2）将Z型槽固定在承载龙骨上，槽的间距同样与板材尺寸相匹配。
（3）将铝塑板插入Z型槽，使其安装牢固。
（4）板材之间保留适当的缝隙，然后进行割裁、修整和密封。
3. U型槽挂法U型槽挂法适用于轻型的铝塑板装饰，如吊顶装饰、隔断装饰等。
步骤如下：（1）先在墙体上安装U型槽，槽的间距根据板材尺寸而定。
（2）将铝塑板插入U型槽中，使其紧密固定。
（3）根据需要进行板材的割裁、修整和密封。
干挂铝塑板的主要优点是操作简单，施工快速，而且不会对墙面造成较大的破坏。
同时，挂板与墙面之间的空隙可以起到空气对流的作用，有利于保证室内空气的流通和通风。
需要注意的是，在使用各种挂法时，施工人员需确保板材的水平、垂直和平整度，以保证挂板的牢固度和美观度。
此外，根据实际需要，可能还需要进行密封处理，以提高铝塑板的防水性能。
干挂铝塑板施工方案
外墙干挂铝塑板专项施工方案一、资料及构配件要求1 、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应切合设计要求。
2、与骨架固定的各样设计和安装所需的连结件的质量，一定切合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各样规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设施、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2. 水电及设施、墙上预留预埋件已安装完成。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→ 固定骨架的连结件→ 固定骨架→安装铝板→收口结构办理→查验五、施工工艺：1. 结构尺寸查验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并依据设计图纸和实质需要弹出安装铝塑板的地点线和分块线。
2. 放线：放线工作依据土建实质的中心线及标高点进行；饰面的设计以建造物的轴线为依照铝塑板骨架由横竖件构成，先弹好竖向杆件的地点线，而后再将竖向杆件的锚固点确立。
3. 固定骨架的连结件：安装固定连结件在放线的基础上，用电焊固定连结件。
连结件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连结铁件固定。
4. 固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线地点，并同时将截面连结焊缝做防锈漆办理，固定连结件做隐蔽检查记录包含连结件焊缝长度、厚度、地点埋置标高、数目、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉(或者螺丝)将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的空隙为10 ~15 ㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前禁止拆包装纸，直至完工前面扯开包装保护膜；五、质量标准1、保证项目(1)、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案一定切合设计要求，并有产品合格证。
(2)、面层与基层应安装坚固，粘贴料、干挂配件一定切合设计要乞降国家现行相关标准的规定，钢配件需作好防锈办理。
干挂铝塑板工艺和施工步骤
干挂铝塑板工艺和施工步骤1. 干挂铝塑板工艺的定义和概述干挂铝塑板，又称为干挂铝塑复合板，是一种常用于建筑外墙装饰的材料。
它由两层铝板和中间的塑料核心层构成，通过特殊的连接系统将板材固定在建筑物的外墙上。
干挂铝塑板工艺的主要特点是高强度、轻质、耐候性好以及装饰效果美观。
下面将详细介绍干挂铝塑板的施工步骤和注意事项。
2. 干挂铝塑板施工步骤2.1 物料准备在开始施工之前，需要准备好相应的材料和工具。
包括干挂铝塑板、连接件、防水层、墙体准备材料、固定件、胶粘剂以及施工所需的工具等。
2.2 墙面处理在进行干挂铝塑板施工之前，需要对墙面进行处理。
清理墙面上的灰尘、杂物，确保墙面干燥洁净。
如果墙面存在不平整、凹凸不平的情况，需要进行修补和调整，以保证墙面平整。
2.3 铝塑板安装在墙体上按照设计要求预先安装好固定件。
将干挂铝塑板的四周涂抹上防水胶粘剂，然后将板材固定在墙体上。
在进行板材拼接时，需要注意尽量保持拼缝的一致性和平整度，以达到美观的效果。
2.4 连接件安装连接件的作用是连接和固定干挂铝塑板。
根据设计图纸的要求，安装连接件，并确保其固定牢固、平整度一致。
连接件的选择和安装需要根据实际情况和设计要求进行。
2.5 防水层处理铝塑板干挂施工完成后，需要对墙体进行防水处理。
在连接件安装完毕后，用专用的防水材料对干挂铝塑板的连接缝隙进行密封处理，以提高干挂铝塑板外墙系统的防水性能。
3. 干挂铝塑板工艺的优势和适用范围干挂铝塑板工艺相比传统的建筑装饰材料有许多优势。
干挂铝塑板具有较高的强度和刚度，可以有效提高墙体的抗风压能力。
干挂铝塑板重量轻，能减轻建筑物自重负荷，降低结构造价。
干挂铝塑板具有良好的耐候性和防腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持长久的美观效果。
干挂铝塑板工艺适用于各类建筑物的外墙装饰，包括商业建筑、居住建筑、办公大楼等。
其装饰效果独特，可以根据设计要求实现各种样式和色彩的选择，满足建筑物的整体设计需要。
干挂铝塑板安装施工方案
项目名称：干挂铝塑板安装工程项目地点：XX地区施工工期：XX天施工内容：干挂铝塑板安装二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸及国家相关施工规范，确保施工质量。
2. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备铝塑板、型材、连接件、密封胶、膨胀螺栓等材料。
3. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、螺丝刀、水平尺、卷尺、腻子刀等。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工人员等。
三、施工工艺1. 放线工作：根据土建实际的中心线及标高点进行放线，以建筑物的轴线为依据，确定铝塑板骨架的横竖件位置线。
2. 安装固定连接件：在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处涂刷防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，若无预埋铁件，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3. 安装骨架：用焊接方法安装骨架，安装过程中随时检查标高、中心线位置，同时将截面连接焊缝涂刷防锈漆处理。
固定连接件做隐蔽检查记录，包括焊缝长度、厚度、位置、埋置标高、数量、嵌入深度。
4. 安装铝塑板：在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间的间隙为10～15mm，注入硅酮耐候密封胶。
铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。
根据铝塑板箭头指示方向施工。
5. 施工质量控制：严格控制施工过程中的各项质量指标，确保铝塑板安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
4. 针对高空作业，设置安全防护网，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 放线及安装固定连接件阶段：XX天3. 安装骨架阶段：XX天4. 安装铝塑板阶段：XX天5. 施工验收阶段：XX天总计施工工期：XX天六、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对铝塑板安装工程进行验收，确保施工质量符合设计及规范要求。
干挂铝塑板施工工艺
干挂铝塑板施工工艺施工工艺①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。
木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011.范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料：2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
干挂铝塑板工艺及做法
干挂铝塑板工艺及做法干挂铝塑板是一种常用的建筑装饰材料，具有防火、防水、耐腐蚀、易清洁等优点，广泛应用于室内外墙面装饰。
下面将介绍干挂铝塑板的工艺及做法。
一、材料准备1.铝塑板：选择质量好、表面平整、色彩鲜艳、厚度均匀的铝塑板。
2.龙骨：选择质量好、强度高、防腐蚀的铝合金龙骨。
3.吊杆：选择质量好、强度高、防腐蚀的不锈钢吊杆。
4.安装配件：包括各种连接件、角码、膨胀螺栓等。
二、工艺流程1.确定安装位置：根据设计图纸确定干挂铝塑板的安装位置和数量。
2.制作龙骨：根据安装位置和数量制作铝合金龙骨，长度和宽度要与铝塑板相匹配。
3.安装龙骨：将龙骨固定在墙面上，间距一般为600mm，用水平仪调整水平度。
4.安装吊杆：将不锈钢吊杆固定在龙骨上，间距一般为1200mm，用水平仪调整垂直度。
5.安装角码：将角码固定在龙骨和吊杆的交点处，用水平仪调整角度。
6.安装铝塑板：将铝塑板插入角码中，用膨胀螺栓固定在龙骨上。
7.修整边缘：将铝塑板的边缘修整成整齐的直线，保证整个干挂铝塑板的外观美观。
8.清洁验收：清洁干挂铝塑板表面，检查安装质量，确保符合设计要求。
三、注意事项1.安装前要检查墙面的平整度和承重能力，确保安装质量。
2.安装时要注意安全，穿戴好安全防护装备，使用合适的工具和设备。
3.安装过程中要注意水平度和垂直度的调整，保证干挂铝塑板的整体效果。
4.安装完成后要进行清洁验收，确保干挂铝塑板表面干净整洁，符合设计要求。
以上就是干挂铝塑板的工艺及做法，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，要注意安全、质量和效率，确保干挂铝塑板的安装质量和美观度。
干挂铝塑板施工工艺(1)
干挂铝塑板施工方案一、测量放线方案1. 铝塑板幕墙测量的方案铝塑板幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
2. 测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
(1)测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
3. 复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，4. 测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
5. 测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案1. 施工工艺①预埋件的安装预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。
②弹定位控制标志线根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
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室外干挂铝塑板施工方案
一、测量放线方案
1. 幕墙测量的方案
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
2. 测量人员的组织安排
根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
(1)测量的工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
3. 复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m处)的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。
4. 测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
5. 测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案
1. 幕墙施工顺序
(1)主要流程要求
①预埋件的安装
预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm 水平间距按铝塑板宽度
尺寸确定，锚板厚度10mm ，锚筋φ8mm ，每侧两根对称布置，采用“T ”形焊，焊缝高度为60mm ，注意严格控制垂直度。
②弹定位控制标志线
根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
③焊接钢骨架
按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防隐蔽工程验收 复核主体结构、安装预埋件 测量、放线 焊接转接件，固定安装槽钢及角钢立柱、横梁 防火层安装，防雷均压环安装 不锈钢吊挂件、面板安装 贴防污条；板缝注耐候胶；清理 清洁 工程检查及验收 石材下料、剔槽
锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。
注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm，施工固定时注意校正、调整。
④板块钻孔剔槽，安装挂件，固定板块
按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm，宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm深度施工，均在距板角100mm 处开孔；T形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深20mm，孔径为5mm，灌入适量的1:1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。
在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。
下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。
⑤贴防污条，嵌缝
沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性衬垫材料，嵌填注意离装修面5mm，最后在衬垫条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小刮勺刮平。
⑥清场，成品保护
每次操作结束清理操作现场，安装完后不允许留下杂物，以防硬物跌落砸损板材保护好成品。
三、幕墙的性能检测试验方案
1. 抗拔试验(平板式或卡钒式埋件及螺栓，药剂螺栓，膨胀螺栓)
试验方式：按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺栓，卡钒式埋件及螺栓)在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点：工地现场
试验目的：检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果：查阅检测报告
2检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
四、铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
五、铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不
应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3、铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：
（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下例的规定。
（误差单位mm）
1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0 用钢卷尺
两块相邻的铝板20m以下±1.5，20m以上±2.0 用靠尺
2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000±1.5，间距≥2000时±2.0 用钢卷尺
3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺
4 竖向构件垂直度高度≤30m时±10，高度≤60m时±15高度≤90m时±20高度＞90m时±2
5 用经纬仪或激光仪
5 相邻两横向构件的水平标高差±2用钢板尺或水平仪
6 横向构件水平度构件长＜2000时±2，构件长≥2000时±3 水平仪或水平尺
7 竖向构件直线度±2.5 用2.0m靠尺
8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时≤2，宽度≤40m时≤5，宽度≤60m时≤7，宽度＞60m时≤9 用激光仪
9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m≤5，长度＞35m≤7 用水平仪
10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0-0 用塞尺
11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜+0-2.0
5、铝塑板幕墙允许偏差应符合下例的规定。
（误差单位mm）
竖缝及墙面垂直度幕墙高度H(m) 用激光仪或经纬仪
H≤30≤15, H≤60≤20 , H≤90≤25, H＞90≤30
幕墙平面度≤2.5 用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度≤2.5 用2m靠尺、钢板尺
横缝直线度≤2.5 用2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）±2 用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差±1.0 用深度尺
6、铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷节点的安装；
（5）防火隔离层节点的安装；
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
7、铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
8、铝塑板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；
（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4）清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。