干挂铝塑板施工方案
干挂铝塑板施工方案
干挂铝塑板施工方案
一、施工前准备
在进行干挂铝塑板施工之前，需准备好以下工具和材料： - 干挂铝塑板 - 铝合
金型材 - 铝塑板连接件 - 接地线 - 明胶粘合剂 - 手电钻、尺子、螺丝刀等工具 - 防护
用品
二、施工步骤
步骤一：测量规划
首先，根据墙面尺寸和设计要求，测量铝塑板的尺寸并进行规划，确定安装位
置和铝型材的长度。
步骤二：安装铝型材
在墙面上安装铝型材，确保铝型材与墙面垂直，并按照规划的位置间距进行固定。
步骤三：安装铝塑板
将铝塑板依次安装在铝型材上，注意保持板与板之间的间距一致，使用连接件
将板与板之间连接牢固。
步骤四：连接整体
使用连接件将整体与墙面连接，确保干挂板平整、牢固固定。
步骤五：部件处理
对于需要裁切的部分，使用手电钻等工具进行裁切，并用明胶粘合剂粘贴固定。
步骤六：接地处理
在室内铝塑板系统上必须做好接地工作，确保静电不会在系统内部产生。
三、质量验收
施工完成后，应对干挂铝塑板系统进行质量验收，包括板与板之间间距是否一致、固定是否牢固、整体是否平整等方面，确保施工质量。
四、安全注意事项
在施工过程中应注意安全，工作时要佩戴好防护用品，操作电动工具时要注意操作规范，防止发生意外事故。
五、施工结束
施工完成后，做好清理工作，清理施工现场，保持环境整洁。
以上是干挂铝塑板施工方案的全部内容，希望对您有所帮助。
干挂铝塑石板施工方案
干挂铝塑石板施工方案1. 引言本文档旨在提供干挂铝塑石板施工方案的详细说明，以确保施工过程高效顺利，并保证施工结果的质量。
2. 施工材料为了完成干挂铝塑石板施工，所需的材料如下：- 干挂铝塑石板- 铝合金龙骨- 不锈钢锚固件- 胶粘剂- 背板- 铝塑板背衬- 螺丝、螺母等辅助连接件- 施工工具（如螺丝刀、电钻等）3. 施工步骤以下是干挂铝塑石板施工的基本步骤：3.1. 准备工作- 确定安装位置并进行测量，制定施工图纸。
- 清理安装表面，确保其平整、干燥、清洁，以便于石板的固定。
3.2. 安装铝合金龙骨- 根据施工图纸上的标示，预先设置铝合金龙骨的位置和间距。
- 使用不锈钢锚固件将铝合金龙骨固定在墙面上。
3.3. 安装背板和铝塑板背衬- 将背板固定在龙骨上，确保其平整牢固。
- 将铝塑板背衬粘贴在背板上，以增加石板固定的强度。
3.4. 石板安装- 在铝塑板背衬上均匀涂抹胶粘剂。
- 将石板按照施工图纸上的顺序和位置倒挂在铝塑板背衬上，确保其对齐正确。
- 使用螺丝等辅助连接件将石板固定在铝合金龙骨上。
3.5. 施工结束- 检查整个安装过程，确保石板安装平整、牢固。
- 清理施工现场，确保没有杂物和垃圾。
- 审核施工结果，并根据需要进行维护和保养。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，工人应佩戴合适的安全防护用品，如手套、眼镜、安全帽等。
- 注意施工现场的安全，避免人员和设备的碰撞或坠落事故。
- 使用合适的工具和设备，并遵守相关的安全操作规定。
- 注意石板的重量和大小，避免在安装过程中造成伤害。
以上是干挂铝塑石板施工方案的基本内容，希望能对施工过程提供指导和帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
详细的干挂铝板施工方案
详细的干挂铝板施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 铝板：按照设计要求选择合适的铝板材质、规格和颜色。
- 干挂件：包括挂件、连接件、固定件等。
- 密封胶：用于填充铝板缝隙，防止水分和灰尘侵入。
- 防锈漆：用于保护铝板表面，延长使用寿命。
1.2 工具准备- 电钻：用于打孔和固定螺丝。
- 螺丝刀：用于拆卸和安装螺丝。
- 水平尺：用于确保铝板水平。
- 铅笔：用于标记铝板安装位置。
- 抹布：用于清洁铝板和施工区域。
1.3 现场准备- 清理施工区域，确保表面平整、无油污、无水迹。
- 检查建筑物表面，确保无裂缝、无松动等问题。
- 根据设计图纸，测量并标记铝板安装位置。
2. 施工流程2.1 铝板安装1. 将铝板平放于地面，用铅笔标记出需要打孔的位置。
2. 使用电钻在标记位置打孔，孔径应略小于挂件螺丝直径。
3. 将挂件螺丝插入孔中，稍紧螺丝，使挂件与铝板牢固连接。
4. 逐个将铝板通过挂件连接到建筑物表面，确保铝板水平、垂直。
2.2 干挂件安装1. 根据铝板尺寸和设计要求，选择合适的干挂件。
2. 将干挂件固定在建筑物表面，与铝板相匹配。
3. 确保干挂件与建筑物表面、铝板之间的连接牢固、稳定。
2.3 密封胶施工1. 使用抹布清洁铝板缝隙，确保无灰尘、油污。
2. 在铝板缝隙两侧涂抹密封胶，填充缝隙，防止水分和灰尘侵入。
3. 等待密封胶固化，通常需24小时。
2.4 防锈漆施工1. 将铝板表面清洁干净，确保无油污、水迹。
2. 使用防锈漆涂抹铝板表面，涂层均匀、完整。
3. 等待防锈漆干燥，通常需24小时。
3. 施工质量验收1. 检查铝板安装位置是否准确，水平、垂直度是否符合要求。
2. 检查干挂件与建筑物表面、铝板之间的连接是否牢固、稳定。
3. 检查密封胶填充是否均匀、完整，无空隙。
4. 检查防锈漆涂层是否均匀、完整，无遗漏。
4. 施工安全与环保1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 妥善保管施工工具和材料，防止意外伤害。
干挂铝塑板安装施工方案
项目名称：干挂铝塑板安装工程项目地点：XX地区施工工期：XX天施工内容：干挂铝塑板安装二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸及国家相关施工规范，确保施工质量。
2. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备铝塑板、型材、连接件、密封胶、膨胀螺栓等材料。
3. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、螺丝刀、水平尺、卷尺、腻子刀等。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工人员等。
三、施工工艺1. 放线工作：根据土建实际的中心线及标高点进行放线，以建筑物的轴线为依据，确定铝塑板骨架的横竖件位置线。
2. 安装固定连接件：在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处涂刷防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，若无预埋铁件，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3. 安装骨架：用焊接方法安装骨架，安装过程中随时检查标高、中心线位置，同时将截面连接焊缝涂刷防锈漆处理。
固定连接件做隐蔽检查记录，包括焊缝长度、厚度、位置、埋置标高、数量、嵌入深度。
4. 安装铝塑板：在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间的间隙为10～15mm，注入硅酮耐候密封胶。
铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。
根据铝塑板箭头指示方向施工。
5. 施工质量控制：严格控制施工过程中的各项质量指标，确保铝塑板安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
4. 针对高空作业，设置安全防护网，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 放线及安装固定连接件阶段：XX天3. 安装骨架阶段：XX天4. 安装铝塑板阶段：XX天5. 施工验收阶段：XX天总计施工工期：XX天六、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对铝塑板安装工程进行验收，确保施工质量符合设计及规范要求。
铝塑板干挂施工方案
铝塑板干挂施工方案
铝塑板干挂系统是指铝塑板作为建筑外墙的装饰材料，通过特殊的施工方法和固定系统，将板材固定在墙体上，形成一个美观、防火、环保的外墙装饰体系。
下面是一种常见的铝塑板干挂施工方案。
首先，施工前需要做好施工准备工作。
包括准备好施工材料和工具，清理墙体表面，修补墙面缺陷等。
其次，根据设计图纸，确定干挂系统的布线和吊挂点位置。
一般来说，在垂直方向上，每块铝塑板之间的距离约为600mm，水平方向上，板材之间的距离一般根据实际需求而定。
然后，根据布线位置，用钻孔机对墙体进行锚固预埋，将吊挂点固定在墙体上。
吊挂点一般采用镀锌钢管，长度一般根据铝塑板的厚度和墙体的结构来确定。
接下来，根据预埋的吊挂点位置，将镀锌钢管插入吊挂点内，固定在墙体上。
钢管的长度和角度要根据设计图纸和实际情况来调整，确保板材的安装平整。
然后，将铝塑板的边缘用指定的方式进行加工处理，以保证铝塑板的整体美观和防水性能。
一般来说，板材的边缘处理有多种方式，如折边、槽边等。
最后，将加工好的铝塑板插入到固定在墙体上的吊挂点上。
将板材的边缘与相邻板材的边缘对齐，并用专用的紧固件将板材
固定在吊挂点上，确保板材的牢固性和整体平整度。
以上就是铝塑板干挂施工方案的一个简单介绍。
当然，实际施工中还需要考虑许多具体的问题，如板材的尺寸和位置调整、板材之间的密封处理、板材的上下铺贴方式等。
因此，在施工前一定要充分了解设计要求和施工要点，以确保施工质量和效果。
室外门头干挂铝塑板施工方案
室外门头干挂铝塑板施工方案一、工程概况二、施工前准备1.对门头墙面进行清洗和修整，确保墙面平整。
如有墙体扩大缝或裂缝，需先进行处理。
2.对门头的尺寸进行测量，在进行铝塑板加工之前，制定详细的施工图纸和方案。
三、材料准备1.铝塑板：根据门头尺寸，提前预订所需的铝塑板，确保颜色和款式的一致。
2.金属龙骨：采用轻型金属铝合金材料，具有良好的抗腐蚀性和耐久性。
3.悬挂系统：选择适合铝塑板重量和尺寸的悬挂系统，确保铝塑板的固定稳定。
4.安装工具：电钻、风枪、螺丝刀等基本装修工具。
四、施工步骤1.搭建脚手架：根据门头高度和尺寸搭建脚手架，确保施工过程中的安全。
2.安装金属龙骨：根据施工图纸确定龙骨的安装位置，在墙面上打好安装孔，再将金属龙骨固定在墙面上，确保整个门头的结构牢固。
3.安装悬挂系统：将悬挂系统固定在龙骨上，需要根据设计要求和铝塑板的重量和尺寸选择合适的固定方式。
4.铝塑板加工：根据门头尺寸和设计要求，将预订好的铝塑板进行加工。
加工时需要注意保护板材表面，避免划伤或破损。
5.安装铝塑板：将加工好的铝塑板按照设计图纸的要求安装在龙骨和悬挂系统上。
安装时需注意对齐，确保每块板材之间的连接平整紧密。
6.整体检查和调整：安装完所有铝塑板后，对门头进行整体检查，确保每块板材的固定稳定，没有明显的变形或松动。
如有需要，进行调整和修正。
7.清理和保养：施工完毕后，对门头进行清理，清除施工过程中产生的污垢和杂物。
为了保持门头的美观和耐用性，定期进行清洗和维护。
五、安全措施1.施工人员必须配备安全帽、防护眼镜和口罩等个人防护用品。
2.在施工过程中，应注意安全，防止事故发生。
严禁站在临时搭建的脚手架上操作，确保脚手架的稳定和牢固。
3.施工现场周围应设置警示标志，防止行人误入施工区域。
六、质量验收标准1.铝塑板安装平整、牢固，无明显的变形、开裂和松动。
2.铝塑板之间的连接紧密，无明显缝隙和锈蚀。
3.铝塑板表面无划痕、污渍等瑕疵。
干挂铝塑板施工方案完整
干挂铝塑板施工方案完整施工方案：外墙干挂铝塑板一、材料及构配件要求铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
连接件的质量必须符合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1.检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验五、施工工艺：1.结构尺寸检验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2.放线：放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3.固定骨架的连接件：安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5.安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；六、质量标准1、保证项目1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。
钢结构干挂铝塑板施工方案
钢结构干挂铝塑板施工方案1. 引言钢结构干挂铝塑板是一种常用的建筑外墙装饰材料，具有轻质、美观、耐候等特点，广泛应用于商业办公建筑、工业厂房等建筑物的外墙装饰。
本文档旨在介绍钢结构干挂铝塑板的施工方案，包括施工前的准备工作、安装步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行钢结构干挂铝塑板的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 施工图纸确认施工前需仔细审查钢结构干挂铝塑板的施工图纸，了解施工工艺和相关要求。
确保施工图纸与实际场地情况相符，如有问题及时与设计方沟通并进行修订。
2.2. 材料准备准备好所需的钢结构材料、干挂铝塑板及相关辅材，确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.3. 工具和设备准备准备好施工所需的工具和设备，包括吊篮、脚手架、电动工具等。
确保这些工具和设备已经经过检查，安全可靠。
2.4. 人员组织和分工合理组织施工人员，并确定每个人员的具体分工和责任，确保施工流程的协调和高效。
3. 施工步骤3.1. 钢结构准备首先，根据设计图纸确定钢结构的位置和尺寸，施工人员根据设计要求进行放线。
然后，进行钢结构的预制和加工，确保钢结构的质量和尺寸准确。
3.2. 干挂铝塑板准备在进行干挂铝塑板的施工前，需对干挂铝塑板进行预处理。
包括清洗表面、修剪边缘等工序，确保干挂铝塑板的表面平整、无杂质。
3.3. 钢结构安装将钢结构按照设计要求安装在建筑物的外墙上，采用螺栓和焊接的方式固定，确保钢结构的稳固和安全。
3.4. 干挂铝塑板安装将预处理好的干挂铝塑板按照设计图纸要求进行安装。
一般采用挂钩和螺栓的方式固定干挂铝塑板，确保其稳定性和安全性。
在安装过程中，需注意控制板材之间的水平和垂直误差，保证施工质量。
3.5. 美观处理施工完成后，对干挂铝塑板表面进行美观处理。
包括清洗表面、涂刷防腐漆等工序，保持干挂铝塑板的外观和颜色。
4. 质量控制4.1. 施工现场检查在施工过程中，进行定期的现场检查，确保施工质量和进度。
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一、铝塑板的加工
铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。
1. 加工前注意事项
1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；
1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；
1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上；
1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；
2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。
二、铝塑板现场安装
1. 本工程施工总体方案是：
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。
2. 幕墙安装施工流程
放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收
注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测
量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
2.2 复检预埋件及处理
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠
性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm
轴线前后差± 20mm。
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
2.3 土建整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
2.4 钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装
2.5 立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后
开始安装立柱，立柱的安装工艺；
2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
2.5.2 将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；
2.5.3 安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊、气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。
2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国际《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。
幕墙横向设置均压环，均压环由①10mm圆钢制作，圆钢截面积为78.54mm2, 均压环对内每隔8~10m 与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，钢筋对接处焊缝长度为70 x 2=140mm>100mm（规范要求），处于均压环楼层间的立柱之间采用截面为25mm x 3mm的U型连接铝板，形成电气通路。
这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。
2.7 工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。
调整间隙、水平及垂直度后，固定幕墙面板组件的上、下、左、右边框。
开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
2.8 幕墙抗渗、排水技术保证措施
在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。
2.9 嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕后后完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
2.10 边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装之相应位置前进行。
2.11 清理
在每层板块安装完毕，清理现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
三、在施工时出现的问题及解决方法
支座节点紧固
1. 出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
2. 产生原因：幕强支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3. 解决方法：
3.1 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3.2 在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
测量放线定位
1. 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2. 产生原因：
2.1 测量放线时放基准线有误差；
2.2 测量放线时未消除尺寸累计误差。
3. 解决方法：
3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施
工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
3.2 放线测量时，注意消除累计误差，避免累计误差过大；
3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行
测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。
胶缝质量
1. 出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
2. 产生原因：
2.1 玻璃边凹凸不平；
2.2 双面胶条粘贴不平直；
2.3 注胶不饱满；
2.4 胶缝修整不平滑，不清洁。
3. 解决方法：
3.1 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；
3.2 双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3.3 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
封边处理
1. 出现的问题：
1.1 封边金属板处理不当，密封不好、漏水；
1.2 封边构件固定不可靠，有松动。
2. 产生原因：
2.1 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；
2.2 封边板与外墙材料的接合部未打胶，或注胶不连续；
2.3 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。
3. 解决方法：
3.1 封板两连接处设置沟槽，注胶密封；
3.2 封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
3.3 封板固定外墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
四、完工后的清洗
1. 墙完工后，我公司将对幕墙进行一次全面的清洗工作，格后交付使用。
2. 工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在2内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场。
3 幕墙清洗注意事项
3.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其他办法解决；
3.2 铝塑板表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁；
3.3 清洗全过程注意成品保护。