原油储罐涂装推荐体系(2005)1
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
外部（室外）
/g•m-2
/µm低
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
加热的建筑物内部，空气洁
/
净，如办公室、商店、学校
和宾馆等
C2 低 100-200 1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度：
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类 单位面积上质量的损失（第 1 年曝露后）
温性气候下的典型环境（仅作参考）
腐蚀类
低碳钢
锌
别
四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 外壁保温部位采用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180µm 罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理 ⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理 ⑶ 如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。 内壁按油品分类： 1、 原油罐 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于 120µm； 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于 180µm。新罐建议采用金属热喷涂＋导 静电涂料封闭措施。
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结 构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 外壁未涉及。 内壁分级别如下： 普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200µm； 加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250µm 特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300µm
2、 中间产品罐： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜 200-250 微 米、喷锌涂层厚度宜 100-150 微米，涂层总厚度不低于 400 微米。也可采用导静电配套涂 层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于 350 微米，其余内壁部位不小于 300 微米； 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小 于 350 微米，其余内壁部位不小于 250 微米； 内浮顶、拱顶及罐壁上部 1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案
石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。
为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。
一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。
2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。
一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。
3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。
防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。
4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。
耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。
二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。
首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。
然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。
2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。
根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。
一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。
3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。
中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。
1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3。
避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。
３。
涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1。
应有较长得防护寿命（10年以上）。
2。
面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。
50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。
颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。
主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。
涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
（2）、涂层性能优。
由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。
（3）、使用方便，常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。
通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
（2）、防腐性能好。
不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
（3）、施工方便、常温固化。
施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。
它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
主要特点：1）、防腐性能好。
涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。
原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨
原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨摘要：原有储罐主要用于储存原油，鉴于所存物质具有易燃易爆等特性，一旦容器遭到破坏，势必会影响到原油的泄漏，严重的情况下，会造成重大安全事故。
鉴于此，在原油储罐施工过程中，有必要进行必要的涂料防腐施工，并且需要采取相应的措施，确保施工质量，以此确保原油储罐的安全运行，这对保障石油公司的经济效益与社会效益具有十分重要的现实意义。
本文主要结合原油储罐涂料防腐施工，详细介绍了涂料选择与检测、质量控制等内容，供相关人员的施工参考。
关键词：原油储罐；涂料防腐；施工质量；控制社会经济的进一步发展，原油行业也随之发展。
一直以来，原油储罐安全运行都收到相关人员的高度关注，究其原因在于原油具有一定的腐蚀性，极易对储罐内壁造成的一定的破坏，在长期的作用下，势必会影响到储罐的安全。
外加原油具有易燃易爆等特性，一旦出现泄漏，将会引发更为严重的安全事故。
可见，做好原油储罐涂料防腐施工的重要性。
然而现阶段，原油储罐涂料防腐施工质量的保障，并不是仅仅依靠简单的一层涂料便可以满足需求，而是需要系统处理。
鉴于此，本文对“原油储罐涂料防腐蚀施工质量”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。
1.防腐涂料选择相关内容分析防腐涂料的选择，主要是结合原油的腐蚀情况，进行挑选符合相关标准的一种涂料。
在完成防腐涂料选择工作之后，还需要对防腐涂料进行必要的实验室检测。
就目前防腐涂料的选择而言，主要重点考虑以下几个方面的原则。
（1）具有较强的耐腐蚀性。
防腐涂料直接接触到原油，同时防腐涂层作为隔离原油与储罐内部的一种介质，首先应该在接触腐蚀物质之后，在物理性质与化学性质等方面，均需要较好的稳定性，避免受到腐蚀之后，就开始出现溶解、溶胀等问题的出现，或者是直接与其发生化学反应[1]。
因此，防腐涂料的选择首先需要考虑耐腐蚀性。
（2）透气性与抗渗能力强。
储罐之所以受到腐蚀，是因为水、氧等与铁发生了化学反应。
水、氧之所以能够突破涂层，是因为涂层不具备较强的抗渗能力，造成水、氧渗透与储罐内壁发生了相应的化学反应，从而产生腐蚀现象[2]。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案样本
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着中国国民经济的快速发展, 石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案, 本防腐涂装方案正是参照这一规定, 结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区(1.8米以下部位) 底部滞留析出水, 不同的油质析出水可能呈酸性可碱性, 由于析出水的作用, 钢材腐蚀严重, 主要为溃疡状坑点腐蚀, 有可能形成穿孔, 是油罐腐蚀最严重的区域。
1．按中石化《规定》方案, 无导静电涂料强制要求。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好, 避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触, 油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质, 引起电化学腐蚀, 特别是油水及油气交界面, 为均匀点蚀, 罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间, 以防止静电积集, 保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。
2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分( 罐壁及罐顶外壁) 近海, 处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下, 日照较强。
1．应有较长的防护寿命( 以上) 。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性, 外观漂亮、醒目, 有较好的装饰和标志效果, 保光保色性佳。
50- 《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测, 石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
当前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类, 计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉( 金属氧化物包覆处理) 性能特点1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降, 而惰性金属价贵。
石油化工用涂料与涂装专辑-3、原油罐内壁防腐涂层体系
石油化工用涂料与涂装专辑-3、原油罐内壁防腐涂层体系石油化工用涂料与涂装专辑-1、储油罐的结构以及各部位的腐蚀环境分析石油化工用涂料与涂装专辑-2、储罐贮存介质特性与腐蚀性分析一台10万立方的原油储罐要用多少漆？作为世界第一原油进口大国以及第二消费国，我国原油储罐的保有量自然不会少，而且还将继续不断地建新罐。
下面我们就来说说原油罐内壁各部位的防腐涂料选择。
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现在储罐大多在安装成型、并试水压后，才进行表面处理和涂漆，虽然10万立方的储罐很大，但在浮盘安装后内部基本密闭，只在罐体四周下部留有几个人孔供出入，黑暗、潮湿、密闭是罐内的环境，我进去体验过多次，简直就象棺材样感觉让人阴森森的，进去后保证你马上就想出来。
加之现在的防腐涂装队伍大多是挂靠有资质公司的施工队，各类设备（如罐内防爆照明、通风和清洁设备）有时并不充足齐备。
在这样的环境条件下，要做好表面处理和涂装工作的难度可想而知。
通常我们选择防腐蚀涂层体系，要考虑很多因素，包括：底材类型和表面处理、腐蚀环境、涂装环境条件（通风、气温、湿度等）、可行的施工方式等等，考虑的因素越多，才能保证现场能够施工出高质量的防腐涂层。
下面我们谈谈罐内壁各部位的防腐涂层体系选择：1、罐底板上表面及油水线下罐内壁这是原油罐腐蚀最严重的部位，是储罐防腐的重点区域，防腐做得不好，是会发生腐蚀穿孔的。
GB50393-2008中规定采用不低于300µm的绝缘耐腐蚀涂层（表面电阻率不低于1013Ω）。
而代表另一派意见的“中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》”则认为应采用涂层厚度不小于400微米的绝缘防腐涂料（表面电阻率不低于1010Ω），显然两派意见有异同。
不过既然大多数绝缘性防腐涂料的表面电阻率都是不低于1013Ω的，涂膜厚一些当然更有利于防腐蚀，这样，两派的分歧在此就显得并不重要了。
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颜色 灰色/红色/绿色
干膜厚度(um)
80~120 180~280 2000~3000 2260~3400
涂装次数 理论耗粉(胶)量(kg/m2)* 涂装方式 1 0.12~0.180 静电喷涂 0.162~0.252 挤涂 1.8~2.7 挤涂 1 2.082~3.132
* 考虑适当的损耗系数。
1.3
干膜厚度(um)
涂装次数 1 1 2 4
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.34 0.18 0.13*2 0.78 无气喷涂 无气喷涂 空气喷涂
75*1 75*1 40*2 230
颜色 灰色 银色
干膜厚度(um)
30 30 60
涂装次数 1 1 2
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.16 喷涂/刷涂 0.09 喷涂/刷涂 0.25
®
2005港口设施典型涂装推荐体系
一.大气区 底材处理：喷沙处理达到Sa2.5级，并尽快涂底漆。 涂料 型号 底漆 中间漆 面漆 总计 二. 飞溅区 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上或手工除锈至St3级。 涂料 型号 底漆 BH-14环氧底漆 面漆 BH-120无溶剂玻璃鳞片涂料 总计 三. 全浸区 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上或手工除锈至St3级。 涂料 型号 底漆 BH-14环氧底漆 面漆 BH-120无溶剂玻璃鳞片涂料 总计 BH-15环氧富锌底漆 BH-13环氧云铁中涂漆 BS-01丙烯酸聚氨酯面漆
颜色 铁红色 灰色
干膜厚度(um)
50*1 200*2 450
涂装次数 1 2 3
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.16*1 刷涂、辊涂 0.26*2 刷涂、刮涂 0.68
* 考虑适当的损耗系数。
®
2005埋地长输管道涂装推荐体系
一.单层熔结环氧体系 底材处理：喷沙处理达到Sa2.5级。 涂料 型号 熔结环氧粉末涂料 FBE-II 颜色 灰色/红色/绿色
颜色 灰色 灰色 各色
干膜厚度(um)
涂装次数 1 2 2 5
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.72 0.36*2 0.16*2 1.76 无气喷涂 无气喷涂 空气喷涂
75*1 75*2 40*2 305
颜色 铁红色 灰色
干膜厚度(um)
50*1 200*2 450
涂装次数 1 2 3
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.16*1 刷涂、辊涂 0.26*2 刷涂、刮涂 0.68
干膜厚度(um)
涂装次数 1 1
理论耗粉量(kg/m2)* 涂装方式 0.508 0.652 静电喷涂 静电喷涂
普通级：350 加强级：450
实际耗粉量应考虑损耗系数 二. 3-PE涂装体系 底材处理：喷沙处理至Sa2.5。 涂料 型号 底层 FBE-III型熔结环氧粉末涂料 中间层 胶粘剂 面层 高密度聚乙烯 总计
75*1 75*1 150
颜色 灰色
干膜厚度(um)
涂装次数 2 2
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.24*2 0.48 刷涂、辊涂
45*2 90
颜色 灰色 灰色
干膜厚度(um)
50*1 150*3 500
涂装次数 1 3 4
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.23 刷涂、辊涂 0.26*3 刷涂、刮涂 1.01
* 刷涂和辊涂须适当增加涂装次数才能达到设计厚度.
®
2005原油储罐及站区涂装推荐体系
九. 站区埋地管道 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 BH-100无溶剂环氧涂料 总计 十．站区地面工艺管线保温管(最高使用温度为130℃) 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 底漆 中间漆 总计 十一.站区地面工艺管线（非保温管） 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 底漆 中间漆 面漆 总计 十三. 高温部件 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上或手工除锈至St3级。 涂料 型号 底漆 BE-01无机富锌底漆 面漆 BW-400/540有机硅耐热涂料 总计 BH-15环氧富锌底漆 BH-13环氧云铁中间漆 BS-01丙烯酸聚氨酯面漆 BH-15环氧富锌底漆 BH-13环氧云铁中间漆
®
2005原油储罐及站区涂装推荐体系
五. 罐顶部分及其他金属附件 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 底漆 中间漆 面漆 总计 六．浮舱内表面 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 底漆 中间漆 总计 七. 罐内加热盘管 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 BE-01无机富锌涂料 总计 八. 污水罐 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上或手工除锈至St3级。 涂料 型号 底漆 BH-15环氧富锌底漆 面漆 BH-120无溶剂玻璃鳞片涂料 总计 BH-15环氧富锌底漆 BH-13环氧云铁中间漆 BH-15环氧富锌底漆 BH-13环氧云铁中间漆 BS-01丙烯酸聚氨酯面漆
颜色 灰色 黑色
干膜厚度(um)
75 75 150
涂装次数 1 1 2
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.4 无气喷涂 0.15 无气喷涂 0.55
颜色 黑色
干膜厚度(um)
50*4 200
涂装次数 4 4
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.12*4 无气喷涂 0.48
颜色 黑色
干膜厚度(um)
®
2005原油储罐及站区涂装推荐体系
一. 罐底板下表面 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 底漆 BE-01无机富锌底漆 面漆 BH-GD2厚浆型环氧煤沥青涂料 总计 二．罐底板上表面及罐壁第一圈板 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 BH-YG4防静电涂料 总计 三．浮顶顶板下表面及罐壁 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 BH-YG4防静电涂料 总计 四．罐外壁保温部分 底材处理：喷沙处理至Sa2.5级以上。 涂料 型号 底漆 中间漆 总计 BH-15环氧富锌底漆 40
涂装次数 4 4
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.15*4 无气喷涂 0.6
颜色 灰色 灰色
干膜厚度(um)
涂装次数 1 1 2
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.34 0.18 0.52 无气喷涂 无气喷涂
75*1 75*1 150
* 刷涂和辊涂须适当增加涂装次数才能达到设计厚度.
26.5 17.33 52.33-57.33 60
颜色 各色
干膜厚度(um)
150*3 450
涂装次数 3 3
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.26*3 刷涂、刮涂 0.78
颜色 灰色 灰色
干膜厚度(um)
涂装次数 1 1 2
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.34 0.18 0.52 无气喷涂 无气喷涂
75*1 75*1 150
颜色 灰色 灰色 各色
颜色 灰色 灰色 各色
干膜厚度(um)
涂装次数 1 1 2 4
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.34 0.18 0.13*2 0.78 无气喷涂 无气喷涂 空气喷涂
75*1 75*1 40*2 230
颜色 灰色 灰色
干膜厚度(um)
涂装次数 1 1 2
理论耗漆量(kg/m2)* 涂装方式 0.34 0.18 0.52 无气喷涂 无气喷涂