液化石油气储罐安全附件检验要点
液化石油气储罐安全附件检验要点
液化石油气储罐安全附件检验要点摘要本文依据现行国家标准规范，对在用液化石油气储罐检验中的安全附件检验要点作了一定的论述与探讨。
关键词：液化石油气储罐；安全附件液化石油气在民用燃气中有着广泛的应用，是一种易燃、易爆的介质。
储存液化石油气要在常温下加压到一定压力后使其液化，以便储存在液化石油气储罐中，因此液化石油气储罐是在一定压力下运行，储存易燃、易爆介质，具有相当的危险性。
在液化石油气储罐检验中，安全附件的合格是保障储罐日常运行安全的首要条件。
下面就液化石油气储罐安全附件检验的要点简要叙述一下。
1.安全阀安全阀是作为液化石油气储罐内压力过高时，自动开启泄压的一种安全装置。
（1）液化石油气储罐必须选用弹簧封闭全启式安全阀，其开启压力不应大于储罐设计压力。
（2）容积为100m3或大于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。
安全阀与储罐之间应设置阀门，且阀口应全开，并应铅封或锁定。
（3）安全阀的最小排气截面积的计算应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径；地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。
（5）放散管或统一放散管上端应设置弯管或防雨帽，以免管内存水。
由安全阀放散管排出的气体，应能保证排至安全空间或排至火炬管烧掉。
（6）安全阀制造单位必须有相应特种设备制造许可证，出厂须有安全阀合格证，合格证上适用介质必须为液化石油气。
（7）安全阀每年校验一次。
当储罐设置2个或2个以上安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不得超过设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过储罐设计压力的1.05倍，校验合格后铅封。
2.紧急切断阀紧急切断阀是在发生应急情况下，能够手动或自动快速关闭，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展而设置的阀门。
紧急切断阀分为油压式、气压式、电动式及手动式几种。
范例一-100m3液化石油气储罐的监督检验要点
10年
封头厚度/mm
20
2.1 设计文件审查
表例1.2 设计总图规定的制造技术条件
安全技术规范： TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
设计、制造标准 GB 150.1～150.4—2011《压力容器》、JB/T 4731—2005《钢制卧式容器》
焊后热处理
整体消除应力热处理
2.2 焊接工艺文件审查
（2）PQR对WPS支持性的审查
监检员将回复的联络单存档 并在监检记录表中记录
2.3 焊后热处理工艺审查
审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求 审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求
2.3 焊后热处理工艺审查
监检员在监检记录表中 记录热处理工艺文件编号
Outline
总图图号
2.2 焊接工艺文件审查
制造前
投料前
投料前
监检员
•焊接工艺评 •焊接工艺规 •焊接接头编
定报PQR 程WPS
号示意图
一览表
•焊接工艺卡
2.2 焊接工艺文件审查
（1）审批手续的审查 审查焊接工艺规程（WPS）的编制、
审核、批准人员，其审核人员为焊接责任工 程师、批准人员为技术负责人，符合制造单 位的质量保证体系要求。
℃ 20 ～ ×1.5 ℃ 32
h
第1～2层
，φ4,160～
180A；
接头形式
备注
用于筒体封头拼缝； （经查封头不适用）
用于接管与法兰的 B类焊缝、接管与 筒体的D类焊缝、 接管拼缝 也可用于筒体纵环 缝的用于封头拼缝 的点焊（不去除） 、补焊和返修
2.2 焊接工艺文件审查
（2）PQR对WPS支持性的审查
液化石油气罐安全检查标准
液化石油气罐安全检查标准液化石油气（LPG）是一种在现代生活中广泛使用的能源，它被广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，由于LPG是一种易燃易爆气体，安全问题非常重要。
因此，液化石油气罐的安全检查至关重要。
本文将介绍液化石油气罐安全检查的标准，以保障使用者的安全。
一、容器外观检查首先，对液化石油气罐的外观进行检查是很重要的。
检查过程中，应仔细观察是否有明显的划痕、凹陷或者其他损伤。
如果发现罐体出现应力腐蚀、裂纹或者其他破损情况，应立即停止使用该罐，以免发生危险事故。
除了外观的检查，安全阀、放气阀、温度计和压力表等附属设备也需要进行检查。
确保这些设备安装牢固、完好无损，并且能够正常工作。
二、安全阀检查安全阀是液化石油气罐中极为重要的装置之一。
它能够在罐内压力超过安全限值时，自动打开并释放气体，防止LPG 罐发生爆炸。
因此，对安全阀的检查是必不可少的。
首先，检查安全阀是否有损坏或者松动的现象，确保其安装稳固。
然后，需要进行漏气测试。
具体方法是关闭阀门，并在安全阀处涂上肥皂水。
如果有气泡冒出，说明安全阀存在问题，应及时更换。
三、气体泄漏检查液化石油气泄漏是引发火灾或爆炸的主要原因之一，因此对气体泄漏进行检查是非常重要的。
检查气体泄漏主要包括两个方面：气体储存部分和管道连接部分。
在检查储罐时，可以使用气体泄漏探测仪，对罐体表面进行扫描，寻找潜在的泄漏点。
对于可疑的泄漏点，应立即进行修复或更换。
此外，还应检查管道、阀门和接头等连接部分，确保没有泄漏。
四、电气设备检查在使用液化石油气时，一些电气设备可能与LPG接触，因此对这些设备进行检查也是非常必要的。
检查范围主要包括燃气灶具、热水器、炉具等使用液化石油气的电气设备。
首先，检查电气设备的电缆是否磨损或暴露，以免因电气设备漏电引发火灾。
其次，需要检查设备的开关是否正常，以及连接是否牢固。
同时，确保设备的插座与电气线路相匹配，以免发生过载。
五、防火安全措施检查液化石油气作为易燃易爆气体，防火安全措施的检查也是非常重要的。
液化气部分安全设施检查
液化气体安全设施检查1、液化气储罐与周围生产区和辅助区之间的高度是否不小于2m 的非燃烧体围墙。
2、液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防通道。
消防车道宽度不应小于4m。
当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m×12m的回车场。
3、液化石油气供应基地的生产区和辅助区应至少分开设置1个对外出入口。
当液化石油气储罐总容积超过1000m3时。
生产区应设置2个对外出入口，其间距不应小于50m。
对外出入口宽度不应小于4m。
4、储罐组周围的高度应为lm的不燃烧体实体防护墙：5、储罐与防护墙的净距：球形储罐不应小于其半径，卧式储罐不宜小于其直径，操作侧不宜小于3．0m；6、防护墙上的储罐超过4台时。
至少应设置2个过梯。
且应分开布置。
7、地上储罐应设置钢梯平台，其设计宜符合下列要求：1）卧式储罐组应配备组合钢梯平台。
当组内储罐超过4台时，宜设置2个斜梯；2）球形储罐组应配备组合钢梯平台。
8、液化石油气储罐与所属泵房的间距不应小于15m。
当面对储罐的泵房外墙采用无门窗开口的防火墙时，其间距可减少至6m。
液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。
9、液态液化石油气泵进、出口管段阀门及附件的设置应符合以下要求：1）泵进、出口管道应配备操作阀和放气阀；2 泵入口管应配备过滤器；3）泵出口管应设置止回阀，应设置液相安全回流阀。
10、采用自动化、半自动灌装和机械化运瓶的灌装线应配备灌装质量复检装置，且应设置检漏装置或采取检漏措施。
采用手动灌瓶作业时，应设置检斤秤，并应采取检漏措施。
11、储配站和加注站应配备剩余液体排空和回收装置。
12、液化石油气压缩机进、出口管道上阀门和附件的设置应符合以下要求：1）进、出口应配备阀门；2）入口设过滤器；3）出口应设置止回阀和安全阀；4）进、出口管道之间应设置旁通管和旁通阀。
13、LPG压缩机房的布置应满足以下要求：1 ）压缩机组之间的净距离不应小于1．5m；2 ）装置操作侧与内壁之间的净距离不应小于2．Om；其余各侧与内墙的净距不宜小于1．2m；3）气相阀门组宜设置在与储罐、设备和管道易于连接和操作的地方。
液化石油气储罐检验方法
液化石油气储罐检验方法检验项目:(1):内外部宏观检验:1、表面检验:a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。
b、表面腐蚀、机械损伤。
c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓，2、结构检查:a、封头形式、简体与封头的连接方式。
b、焊缝布置、支座形式与布置。
c、开孔与补强。
d、排放装置。
e、安全附件及仪表:3、几何尺寸检验:a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。
b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。
C、同断面最大最小直径差。
d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折(2):测厚检验:a、壳体:每块板测量5点、4个板角距板边各100mm处各测1点，板中心测1点。
b、封头:测9点，按0°、90°、180°、270°四个方向，直边段及过渡段各测1点，顶部测1点。
c、人孔盖:中心位置测1点。
除上述部位外，还应着重测以下部位:易腐(冲)蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发现可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时UT检查确定另外遇“壁厚增值”现象时，应给予足够重视，并查明原因。
(3)无损检测:检测方法选择:MT、UT、PTa、罐内对接焊缝100%MT检查，接管角焊缝不能做MT时，PT检查。
b、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各300mm和上次检验有埋藏缺陷处进行UT检查，检查比例不小于焊缝总长的20%，发现缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT 复查确认。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT复查确认。
(4)、硬度检验:对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试。
(5)、缺陷处理:a、经MT 发现裂纹时，打磨消除，且圆滑过渡，裂纹深度超标时,需补焊应由用户委托有资格单位进行。
b、b、UT发现超标缺陷部位需进行修理，应由用户委托有资格单位进行修理。
液化气储罐检验方案
XXXX公司2000m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX特种设备检验所2000m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对XXXXXXXX公司的1台2000m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由XXXXX特种设备检验所负责。
被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2000m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX年XX月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规则》TSRG7001-20133、NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的准备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备可靠隔离；2、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。
4、清除球罐内表面的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内表面的焊缝进行≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
液化气站罐区安全检查制度
液化气站罐区安全检查制度一、总则为了确保液化气站罐区的安全运行，保护人民生命财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全检查制度。
二、检查组成三、检查内容1.液化气罐检查a)检查罐体外观是否完好，是否存在变形、腐蚀等情况；b)检查罐体液位是否正常，是否存在泄漏情况；c)检查罐体阀门是否正常，是否存在漏气情况；d)检查罐体附件、附件管道是否完好，是否存在泄漏情况；e)检查液化气罐周边是否有明火或可燃物品，是否存在安全隐患。
2.罐区安全设施检查a)检查液化气罐的保护设备是否完好，如安全阀、液位计等；b)检查液化气罐的围栏、防护墙是否完好，是否存在破损；c)检查罐区安全标示、警示牌是否完整清晰；d)检查液化气站的灭火器材是否齐全，并检查其有效性。
3.液化气站作业检查a)检查液化气站的工作人员是否具备相关从业资格证书；b)检查液化气站作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品；c)检查作业区域是否存在明火、静电等引火源；d)检查液化气站作业记录是否齐全，是否存在问题未及时上报。
4.罐区应急处理检查a)检查液化气站是否有完善的应急处理措施和预案；b)检查应急处理设施是否齐全，如带压灭火器、泡沫消防器等；c)检查应急处理设施是否处于有效状态，是否定期维护保养。
四、检查频次1.液化气站罐区应进行日常巡查，每天至少巡查一次；2.每周应进行一次全面的安全检查；3.针对高风险区域和设施，应定期进行专项检查。
五、检查记录1.检查人员应对每次检查进行详细记录，包括检查日期、时间、检查内容、发现问题以及处理结果；2.在发现问题时，应及时采取措施进行整改，并记录整改情况。
六、检查结果处理1.对于存在的安全问题和隐患，应按照相关程序及时上报，并采取措施进行整改；2.整改完成后，应进行复查，确保问题得到解决；3.对液化气站罐区的安全状况进行评估，及时汇总检查结果，做好安全措施记录。
七、监督与考核上级部门和相关专业机构对液化气站罐区的安全检查进行监督和考核，对重大安全问题进行立案调查，并追究相关责任人的责任。
液化石油气贮罐检验要注意的几个要点
液化石油气贮罐检验要注意的几个要点发布时间：2021-03-04T10:52:45.163Z 来源：《科学与技术》2020年10月29期作者：梁俊杰[导读] 随着工业的发展，液化石油气的用量越来越多，液化石油气储罐的数量也随之急剧增多梁俊杰江苏省特检院南通分院江苏省南通市 226000随着工业的发展，液化石油气的用量越来越多，液化石油气储罐的数量也随之急剧增多。
液化石油气储罐之所以比较特殊，就是因为液化石油气的特殊，液化石油气的特殊性主要体现在两个方面：一方面是液化石油气组分千差万别，组分不同，饱和蒸汽压就不同，饱和蒸汽压不同，就会导致储罐的设计参数及实际操作参数的不同；另一方面是液化石油气具有典型的热胀冷缩的典型特点，这就导致了液化石油气储罐在使用中特殊的操作要求。
正是由于这些原因，我们必须彻底弄清楚液化石油气储罐的特殊性，才能在检验中做到有的放矢，进行针对性的检验。
在检验中，我们必须注意这些要点：一、要注意介质。
液化石油气的组分千差万别，但它的主要成分都是由各种烷和烯组成的，根据GB11174-2011的要求，各种烷和烯和组分达到一定的比例才能称之为液化石油气。
可见，液化石油气是一种烷和烯混合物，它并不同于单一的烷或者单一的烯。
我们在检验的时候一定要注意，看看储罐的设计资料中的介质到底是液化石油气，还是某一种烯或烯。
如果设计是液化石油气，那么它就不能盛装单一的烷或者单一的烯，如果一定要盛装单一的烷或烯，那就是介质的更改了。
我们在出具报告的时候，在没有介质变更的情况，一定不能把液化石油气随便写成某一种烷或者烯。
二、要彻底理解饱和蒸气压这个概念。
这是一个非常重要的概念，是液化石油气储罐的核心概念，只有理解了这个概念，才能抓住了液化石油气储罐的精髓。
因为设计的时候要用这个饱和蒸气压，安全防护措施也用这个饱和蒸汽压，所以这个概念非常重要。
所谓的饱和蒸汽压，其本质就是在密闭容器里，气液共存时，在不同的温度下，上面那部分的压力是不同的，温度与上面那部分气体的压力是一一对应的，上面气体的压力就叫做饱和蒸汽压。
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液化石油气储罐安全附件检验要点
摘要本文依据现行国家标准规范，对在用液化石油气储罐检验中的安全附件检验要点作了一定的论述与探讨。
关键词：液化石油气储罐；安全附件
液化石油气在民用燃气中有着广泛的应用，是一种易燃、易爆的介质。
储存液化石油气要在常温下加压到一定压力后使其液化，以便储存在液化石油气储罐中，因此液化石油气储罐是在一定压力下运行，储存易燃、易爆介质，具有相当的危险性。
在液化石油气储罐检验中，安全附件的合格是保障储罐日常运行安全的首要条件。
下面就液化石油气储罐安全附件检验的要点简要叙述一下。
1.安全阀
安全阀是作为液化石油气储罐内压力过高时，自动开启泄压的一种安全装置。
（1）液化石油气储罐必须选用弹簧封闭全启式安全阀，其开启压力不应大于储罐设计压力。
（2）容积为100m3或大于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。
安全阀与储罐之间应设置阀门，且阀口应全开，并应铅封或锁定。
（3）安全阀的最小排气截面积的计算应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径；
地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m 以上；
地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。
（5）放散管或统一放散管上端应设置弯管或防雨帽，以免管内存水。
由安全阀放散管排出的气体，应能保证排至安全空间或排至火炬管烧掉。
（6）安全阀制造单位必须有相应特种设备制造许可证，出厂须有安全阀合格证，合格证上适用介质必须为液化石油气。
（7）安全阀每年校验一次。
当储罐设置2个或2个以上安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不得超过设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过储罐设计压力的1.05倍，校验合格后铅封。
2.紧急切断阀
紧急切断阀是在发生应急情况下，能够手动或自动快速关闭，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展而设置的阀门。
紧急切断阀分为油压式、气压式、电动式及手动式几种。
（1）紧急切断阀必须安装在储罐的液相和气相管道上。
（2）紧急切断阀须经耐压试验和气密性试验合格。
（3）紧急切断阀的切断时间，当阀门通径小于或等于DN50时，切断时间应小于等于5秒；当阀门通径大于或等于DN65时，切断时间应小于等于10秒。
3.压力表
为了控制和观察储罐内的压力，储罐应装设压力表。
液化石油气储罐上的压力表，一般有普通弹簧管压力表、膜片压力表等直读式压力表和接点式远传压力表。
（1）压力表应安装在储罐上便于观察的位置，压力表表盘直径不得小于100mm。
（2）压力表的精度要求，低压储罐不得低于2.5级，中压储罐不得低于1.6级。
（3）压力表的表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5-3.0倍，最好取2倍。
压力表的刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，指出储罐最大允许工作压力。
（4）压力表与储罐之间应装设三通旋塞或针型阀，并有开启标记和锁紧装置，以便校验或更换，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
（5）压力表应定期进行校验，至少半年校验一次，经校验合格的压力表须铅封。
未经校验合格和无铅封的压力表均不得使用。
（6）使用中的压力表，如发现指示失灵、刻度不清、表盘玻璃模糊或破碎、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换。
4.液位计
液位计是用来反映储罐内液化石油气液位高度的装置。
（1）液化石油气储罐常用的液位计有透光式玻璃液位计和磁浮式液位计。
（2）液位计在安装使用前，应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验。
（3）液位计与储罐连接的上下阀门应有防泄漏装置，当液位计因事故破损时，上下阀门在储罐的内压力作用下，自动密封，防止液化石油气外流。
（4）液位计上须标示储罐内液化石油气的最大充装高度。
5.温度计
当液化石油气储罐内温度升高时，储罐内的压力也随之升高，为了防止储罐超压工作，此时须开启喷淋装置给储罐降温，以达到降压的目的，因此须加装温度计对储罐内温度进行监控。
（1）液化石油气储罐一般采用带有金属保护套的玻璃水银温度计，还可采用热电偶式、电阻式、压力式等远传式温度计。
（2）在储罐本体上应安装至少一个温度计，温度计可以测定的温度，应比最低使用温度低10℃以上。
（3）寒冷地区设置的常温储罐，其温度计原则上应能测到零下30℃，最低温度可能低于零下30℃时，应另行考虑。
（4）温度计的准确度校准应根据标准和计量部门有关规定进行，每半年校准一次。
6.自动报警装置
容积大于100m3的储罐，应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置。
以上是对液化石油气储罐安全附件检验的基本要求，在日常运行状态下，还须加强巡视及安全附件灵敏性的定期检查，才能保障液化石油气储罐的安全运行。
引用标准规范：
[1]《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）
[2]《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）
[3]《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）
[4]《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T 22653-2008）。