船舶柴油机曲轴裂纹故障磁记忆在线诊断技术研究

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船舶柴油机故障诊断技术研究

船舶柴油机故障诊断技术研究

船舶柴油机故障诊断技术研究摘要:当前机械企业的发展与船舶柴油机故障诊断技术有着非常紧密的联系,同时也在一定程度上影响着企业设备生产的效率和实际质量。

本文就对当前船舶柴油机故障诊断技术进行分析,并对其强化管理措施提出了有关的建议。

关键词:船舶柴油机;故障诊断;诊断技术1.船舶柴油机管理的现状1.缺乏完善的管理制度和绩效考核制度对当前机械企业管理工作的现状进行分析可以发现,在实际的管理过程中企业的精细化管理工作还存在许多问题[1]。

首先,柴油机管理工作比较混乱,相关管理人员并没有结合实际工作需求对管理制度进行完善;同时在采购柴油机的过程中部分工作人员也没有对采购的数量进行明确,导致企业的管理成本开支大大增加。

而企业中的绩效考核可以调动工作人员的积极性,但是在实际的工作过程中并没有对绩效考核制度进行完善,相关工作人员的工作行为无法得到有效的约束和管理,整体管理工作情况不尽人意,而且工作人员工作积极性无法提高。

1.设备超负荷运行随着现阶段我国用电需求的不断提高,为了更好的满足实际用电需求,机械柴油机的工作负荷量也在不断地增加。

而且在长时间的工作过程中管理工作人员没有定期对机械柴油机进行检查和维护,设备处于高强度的工作状态,机械柴油机的磨损程度在不断地加重,不仅会大大增加柴油机的故障发生率,整体的设备质量也会大幅度下降。

1.船舶柴油机故障诊断技术分析1.故障诊断分析由于船舶工作时间比较长,而且工作负荷量也非常大,因此在实际的工作过程中,柴油机发生故障的概率非常高。

在对产生故障的原因进行分析时,相关工作人员需要根据船舶柴油机故障结构的复杂性以及实际工作环境的特殊性从多个角度全面的对其进行分析,这样一来,才能够有效的提高诊断数据结果的真实性和准确性。

因为现阶段船舶柴油机内部的运动零件数量非常多,组成结构具有一定的复杂性,故障诊断工作具有较高的难度。

在此种情况下为了保证相关诊断结果的准确性,必须要结合实际对传统的诊断技术进行更新和完善,结合当下实际需求,基于新型诊断技术基础上对其进行更新和调整,对柴油机的各种故障进行诊断,为后续解决方案的规划提供保障。

柴油机曲轴产生裂纹、折断,属于 基于TBD234V8柴油机曲轴裂纹的技术报告

柴油机曲轴产生裂纹、折断,属于 基于TBD234V8柴油机曲轴裂纹的技术报告

柴油机曲轴产生裂纹、折断,属于基于TBD234V8柴油机曲轴裂纹的技术报告为保障海上航行安全,海事管理在巡航监管、航标设置管理方面都需要工作状况良好的工作船舶,对船舶管理技术的要求越来越高。

现提出基于TBD234V8柴油机曲轴裂纹的技术报告,从理论研究方面进行初略的探讨。

轮机长申明2010年4月21日1235,某轮备车出航,当值轮机员按常规备车操作程序对设备进行正常检查后,启动主机750n/min,滑油压力0.4mpa,运行正常。

1240离码头。

1250右主机突然自行停车。

盘车检查后未见异常重新启动,此时油压过低,为0.15mpa,立即停车单机靠码头。

报告机务部门,随即更换机油滤器,检查系统安全阀及油压表,在滤器进口临时加装压力表油压仍未回升,打开缸头护罩观察气阀摇臂,气阀摇臂充油缓慢且压力过低。

初步判断机体内部滑油泵失效或粗滤阻塞、前端吸空等造成滑油失压。

要想进一步查明原因需解体检修(该机型为倒挂主轴结构,机体两侧无检查孔门,说明书要求20000h解体检查测量运动部件)。

报告船管部门请求安排外协。

主机概况该轮主机型号:TBD234V8-1363A型,95年7月河南柴油机厂制造,单车功率323KW,额定转速2100n/min。

自95年12月出厂以来累计运行3261.25h。

02年10月28日更换机油(长城SAE CD-40柴机油),换油后合计运行327.50h(其中04年3-4月运行102.25h)。

| 正常运行参数:滑油压力4.5—6mpa 滑油温度110—115℃淡水温度85—90℃排烟温度<650℃机损情况4月24日船厂来人将受损柴油机吊运出舱,拆检解体发现机件损坏严重:曲轴第三道主轴颈靠自由端曲臂径向裂纹长约70mm,由于未做探伤深度不详,轴颈磨损严重,拉痕深度近1mm,其他四道主轴径均不同程度磨损和划伤。

曲轴报废。

5道主轴承(瓦)减磨合金全部脱落,主轴瓦基体裂纹变形,定位销剪切脱落,机体主轴承座基准孔磨损超差。

船舶柴油机曲轴裂纹的动态监测研究与磁记忆参数分析

船舶柴油机曲轴裂纹的动态监测研究与磁记忆参数分析
行 分析 , 出相 应 的结 论 。 得
关键 词 柴油 机 曲 轴
动态 监 测
金 属 磁 记 忆
中图分类号
U6 4 6
文献 标 识 码

1 引 言
曲轴是 柴油 机 最 主 要 的 运 动 部 件 之 一 , 状 态 其 好 坏直 接影 响到 柴油机 的 正常运 行 和船 舶 的安 全 营 运 。曲轴疲 劳断 裂 是 曲轴 的 主 要 故 障 之 一 , 目前 对
钢或 中碳 合金 钢模 锻 而成 。 曲轴 在 柴 油机 中所 占重
量 约 为 整 个 柴 油 机 的 1 % , 本 约 为 整 机 的 0 成
2 [] 0 9

船 舶柴 油机 曲轴 形状 复 杂 , 作条 件 恶 劣 , 工
受 力复 杂 , 易 产 生疲 劳断 裂 。 容
基 金 项 目 : 建 省 科 学 基金 项 目资 助 : 舶 动 力 装 置 轴 系裂 纹 故 福 船 复 惯 性 力 和 离 心 力 以 及 由 其 所 引 起 的 弯 矩 、 矩 的 扭 障 的磁 记 忆 动 态诊 断 技 术 研 究 ( 4O 2 )4 o 。 AO 1O2 O - 5 作 者 简 介 : 建 彬 (9 6 ) 男 , 师 。 廖 17一 , 讲 作用 , 些力 不 仅 随 曲柄 转 角 变 化 , 随 负 荷 变 化 。 这 也
曲轴在 回转 过 程 中受 到 各 缸 交 变 的气 体 力 、 往

2 ・ 4
造 船 技 术
21 0 0年 第 4期 ( 第 2 6期 ) 总 9
因此 , 曲轴在这 些力 的作 用下 发生 弯 曲和 扭 转变 形 ,
产 生 复 杂 的 交 变 应 力 和 引 起 曲 轴 的 弯 曲 振 动 、 转 扭

船舶柴油机曲轴断裂失效分析

船舶柴油机曲轴断裂失效分析

一曲轴的结构形式和工作条件1.曲轴的结构形式曲轴功用:曲轴是发动机中最重要的部件之一,其作用是把活塞连杆组传来的气体作用力转变为转矩并对外输出。

另外,还用来驱动配气机构及其他各种辅助装置。

整体式曲轴具有工作可靠、重量轻、刚度、强度较高、加工表面较少的特点,中小型发动机中广泛采用,一般配合滑动轴承。

组合式曲轴,当曲轴尺寸较大,曲拐数较多时,采用整体式结构将导致加工非常困难,可采用组合式结构。

2.工作条件由于曲轴工作条件恶劣,因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。

如果其中任何一个环节质量没有得到保证,则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。

工作条件:要承受周期性变化的气体压力、往复惯性力、惯性力矩、离心力、缺油、高速、轴向窜动。

第一,受周期变化力和力矩作用,重点弯曲交变荷载(80%是弯曲疲劳破坏);第二,曲轴形状复杂,应力集中严重;第三,曲轴轴颈比压大,摩擦磨损严重。

在材料的选择上,用高强度、高冲击韧性、耐磨性材料,主要采用中碳钢、中碳合金钢、稀土球墨铸铁模锻而成。

为提高耐磨性和耐疲劳强度,轴颈表面经高频淬火或氮化处理,并经精磨加工,以达到较高的表面硬度和表面粗糙度的要求。

二曲轴的疲劳断裂柴油机在运转过程中经常发生曲轴断裂、裂纹、变形等现象,其中发生疲劳断裂现象最多。

曲轴的疲劳断裂是曲轴失效的情况之一,同时也是最严重的情况,是发动机严重的机件故障,断裂一般发生在曲柄销和主轴颈与曲柄臂的连接圆角处或轴颈油孔等应力集中部位。

曲轴的受力情况比较复杂,它承受着气体爆发力、运动件的惯性力,各种振动以及与机体轴承等约束情况有关的反作用力,与被带动装置的反作用力等。

曲轴工作时,轴颈主要受扭转,曲柄臂主要受弯曲,这些载荷是周期性变化的,近似地可看作脉动循环载荷。

当曲柄处于上止点附近承受最大爆发压力时,曲柄臂承受最大弯矩,使曲柄臂与轴颈过渡圆角处产生很大的应力。

船舶柴油机曲轴裂纹故障磁记忆在线诊断技术研究

船舶柴油机曲轴裂纹故障磁记忆在线诊断技术研究
[6] 大的异常应力,而且由于船体变形等原因,容易产生弯曲附Байду номын сангаас应力 。严重的扭转振动
对柴油机危害很大,能影响轴系的扭转应力,导致轴系疲劳断裂; 轴系的断裂事故具有潜 伏性、突发性,人工极难判别,事故一旦发生具有毁灭性的破坏。这不仅仅是经济上的 损失,更重要的是给船舶的安全营运带来巨大的潜在危险,尤其是在灾害性的海况中。 根据对曲轴断裂事故的统计, 断轴中除一部分是由于碾瓦和平衡块螺钉脱落引起的 外, 多数属于早期疲劳断裂。 从对部分断轴进行的断裂失效分析中可知 (见下文另述) , 断轴的疲劳裂纹几乎全部起源于曲柄销与曲柄臂之间应力集中较大的圆根部位, 属于低 应力高周疲劳断裂[7]。对柴油机曲轴实施无损检测是非常必要,而且具有十分重要的实 际意义。 金属磁记忆检测技术是无损检测领域的一门新学科[8-10]。 由于载荷的作用,处于地磁 场环境下铁磁构件表面会出现自发漏磁场, 在应力集中部位自发漏磁场的磁场强度法向 分量Hp(y)值会改变符号且具有零值,该磁信号在载荷移除后依然保留。金属磁记忆检 测技术是基于磁弹性和磁机械效应,通过检测Hp(y)的分布来发现铁磁构件潜在的危险 部位,本文将利用磁记忆检测技术对曲轴进行在线监测,实现动态诊断。
关键词:船舶柴油机,曲轴,磁记忆检测,无损检测,在线诊断
Research of magnetic memory on-line detect on the crack of marine diesel engine crankshaft
Abstract
The crankshaft is one of the primary components of the diesel engine, which is high-cost and works in bad condition. Once damaged, it would not only bring the fatal destroy to the marine diesel engine, but also imperil the safety of ships directly. Presently, the stress of the crankshaft has been accounted when designing, or checked-up after the accident. However, as a result of the error of setting, the unequal combustion of each cylinder, the parts worn off, aged parts, the vibration of the shafting, etc, the factual stress of the shafting can not maintain the theoretic state, the rupture shafting of the engine or the tail-shaft occurred frequently. Diagnosing the crack of shafting on-line will avoid the engine to be destroyed and reduced the loss of accident greatly. As a new kind of metal nondestructive testing technique, the Metal Magnetic Memory Testing (MMMT) technique was brought out in the last ten years, which apply to the crankshaft as the ferromagnet, to find the stress collected and detect the crack. The sensor used as MMMT is simple, and will not affect the function of diesel engine. It adapt to long-term detect online. The primary task of this paper is: 1. The mechanism of the MMMT technique is studied. Considering the demand of the MMMT, the formula of piezomagnetism action is educed, through deducing magnetoelastic effect. The Magnetism Memory phenomenon is verified by carrying out experiments, and bring out one important characteristic of the Magnetism Memory, namely HpY(0) position. The position is superposition with prefabricated crack’s position, stress concentration’s position can be located through scanning along different generatrixex of piece test. 2. The information of the crankshaft’s crack of diesel engine is collected to analyze and research the growing rule of the crack early. The information is collected and classified from the

船舶柴油机监测与故障诊断技术研究

船舶柴油机监测与故障诊断技术研究

船舶柴油机监测与故障诊断技术研究船舶柴油机在船舶工业中扮演着至关重要的角色,它的性能直接影响着船舶的运行效率和安全性。

对船舶柴油机的监测与故障诊断技术进行研究是非常重要的。

本文将就船舶柴油机监测与故障诊断技术进行深入探讨,并对这一领域中的一些研究成果进行介绍和分析。

一、船舶柴油机监测技术船舶柴油机监测技术是指利用各种技术手段对柴油机的运行状态进行实时监测和分析,以便及时发现运行异常和故障,保障船舶的安全运行。

当前,船舶柴油机监测技术主要包括振动监测、温度监测、压力监测等方面。

1. 振动监测技术振动是反映柴油机运行状态的重要参数之一,通过对柴油机振动信号的监测和分析,可以判断柴油机的负荷状态、旋转速度、轴承磨损情况等。

目前,一些先进的振动监测系统能够实现对多个振动参数的实时监测,并通过数据分析和模式识别技术进行故障预警和诊断,极大地提高了柴油机的运行可靠性和安全性。

船舶柴油机的各个部件在运行过程中会产生大量的热量,因此对柴油机各部件的温度进行监测是非常重要的。

传统的温度监测技术主要依靠接触式温度传感器,但这种方式存在安装复杂、易受干扰等问题。

近年来,无接触式红外测温技术被广泛应用于船舶柴油机的温度监测中,它具有安装方便、测量精度高、不受干扰等优点。

船舶柴油机的燃油系统、润滑系统、冷却系统等部件都离不开压力的控制和监测。

传统的压力监测技术主要通过安装压力传感器来实现,但是这种方式存在着安装位置限制、易受外界环境影响等问题。

近年来,一些新型的微型压力传感器和无线压力监测技术逐渐应用于船舶柴油机中,极大地提高了压力监测的灵活性和可靠性。

1. 声音诊断技术船舶柴油机运行时会产生各种声音,这些声音包含了大量的信息,通过对柴油机运行过程中的声音进行录音和分析,可以判断柴油机的工作状态、各部件的运行情况,并发现故障和异常。

声音诊断技术被广泛应用于船舶柴油机的故障诊断中,尤其是对一些难以观测和检测的部件故障具有很好的检测效果。

船舶柴油机故障诊断技术探究

船舶柴油机故障诊断技术探究

船舶柴油机故障诊断技术探究柴油机为船舶主要动力设备,如果其出现运行故障,必定会对船舶运行可靠性与稳定性产生影响。

现在船舶已经实现了自动化与集成化发展,对船舶柴油机性能有着更为严格的要求。

就实际情况分析,造成船舶柴油机故障的原因众多,在对其进行分析时,需要针对不同表现形式特点,并应用合适诊断技术,确定故障原因然后采取措施处理,促使其维持稳定运行状态。

文章对船舶柴油机故障诊断技术要点进行了简单分析。

标签:船舶;柴油机;故障诊断船舶运行环境特殊,柴油机作为维持其运行的主要动力设备,在受到各项因素的影响后,很容易出现运行故障,无法满足船舶运行要求。

船舶柴油机传统故障诊断技术主要为看、听、摸、闻,想要更准确地判断故障部位以及原因,需要积极应用新型诊断技术,利用更短时间来得到更准确结果,为后续维护工作提供依据。

1 船舶柴油机故障诊断分析1.1 故障诊断分析对于船舶运行情况来看,柴油机故障发生概率比较大,在分析故障原因时,需要基于其结构复杂性,以及运行环境特殊性对各项因素进行综合分析,提高故障诊断结果准确性。

船舶柴油机运动部件多、结构复杂度高,故障诊断技术难度大,需要在传统诊断技术上进行更新,积极应用新型技术与理念,准确诊断各类故障,为故障解决提供依据。

船舶柴油机故障诊断,需要根据不同故障表现形式,掌握故障产生机理,从物理、化学等方面着手,根据振动、油耗、噪声、形变、磨损、气味等表现特征进行综合分析,选取适当故障特征参数,完成故障诊断[1]。

1.2 故障诊断流程1.2.1 收集状态信号故障诊断时首先要对船舶柴油机状态信号进行有效收集,其作为故障特征信息载体,可以为诊断作业提供有效依据。

一般可以应用相关传感器或辅助测试仪器对运行状态的船舶柴油机状态信号进行收集,包括噪声信号、振动信号、转速信号、压力信号以及温度信号等。

1.2.2 信息选择提取对于已经收集到的所有状态信息,进行分类和处理,然后从中确定柴油机故障表现最为密切的特征信息。

船舶轴系裂纹检测仪的研究设计

船舶轴系裂纹检测仪的研究设计
信号 采集 系统 中, 被检测的磁场信 号经传
检测 仪系统 以 P Cl F8 7 I 6 7 A单 片机为核 号 以数字或 曲线 的形式在 液 晶模块 中显示 出 感 器变换后 变成 微弱 的毫伏甚 至微 伏级 的 电 来 。 同时可 以对处 理 的数据 进 行判 断 , 超 压信号 , 如 如果这些 电压信号通过传输 电缆送 到 心 , 内置了 l 它 0位 多通 道的模拟 /数字转换
摘 要 : 细 介 绍 了船 舶 轴 系裂 纹 检 测仪 的 软 件 和 硬 件 设 计 。 同时把本仪 器与成熟仪器 产品对 同一试件作对比 实验 , 详 以及 在柴油机 曲轴 上进行 测试 , 明检 测仪 有较 高的精 度和一 定的使 用价 值 。 证
关键词 : 碰记忆 P C单 片机 船舶轴 系 磁 阻传感器 I 中图分类号 : P I I T 2 3 2. 文献标 识码 : A
放 大 电路 、 滤波 电路 、数 据 采 集 系统 、显 微 分作用 , 加在 两只达林顿三极 管 z X7 5 T 0 和 P Cl F8 7 I 6 7 A的模 数转换 器。 图 3是 电压转 Z X 0 的基极 , T 65 使得这两 只达林 顿三极管交 换 电路 , 集成运算 放大 器 Al 入端 电位抬高 输
文章编号 : 6 2 7 1 2 0 ) l c一0 4 —0 1 7 -3 9 ( 0 8 I () 2 4 2
通常情况下 , 船舶轴 系在 高速 高载的条件 据 在外部存 储器中存储 , 存储器 中存储 的数据 方面 在传输 过程中极易遭 到高频干扰 , 所以把 下, 很容 易产生疲 劳问题 , 从而萌生 多种类型 可以在一 台微 型打印机上以 曲线 的形式打印 , 的微观 内部缺 陷 , 并逐 渐演化 成为宏 观裂纹 。 也 可 以串行 传输 到 PC 机 中。 由于轴 系 的断 裂事 故具 有潜 伏 性 、突 发性 , 人工极难判 别 , 一旦事故发 生对船舶易造成毁 2检测仪 的硬件设计 灭性 的 破坏 。而 对 轴 系裂纹 在 线诊 断预 测 , 理及其理论 拓展的基础上 , 本文拟研 究开发船 据采集 系统 , 可以检测船 舶轴系或其它铁制 工
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[6] 大的异常应力,而且由于船体变形等原因,容易产生弯曲附加应力 。严重的扭转振动
对柴油机危害很大,能影响轴系的扭转应力,导致轴系疲劳断裂; 轴系的断裂事故具有潜 伏性、突发性,人工极难判别,事故一旦发生具有毁灭性的破坏。这不仅仅是经济上的 损失,更重要的是给船舶的安全营运带来巨大的潜在危险,尤其是在灾害性的海况中。 根据对曲轴断裂事故的统计, 断轴中除一部分是由于碾瓦和平衡块螺钉脱落引起的 外, 多数属于早期疲劳断裂。 从对部分断轴进行的断裂失效分析中可知 (见下文另述) , 断轴的疲劳裂纹几乎全部起源于曲柄销与曲柄臂之间应力集中较大的圆根部位, 属于低 应力高周疲劳断裂[7]。对柴油机曲轴实施无损检测是非常必要,而且具有十分重要的实 际意义。 金属磁记忆检测技术是无损检测领域的一门新学科[8-10]。 由于载荷的作用,处于地磁 场环境下铁磁构件表面会出现自发漏磁场, 在应力集中部位自发漏磁场的磁场强度法向 分量Hp(y)值会改变符号且具有零值,该磁信号在载荷移除后依然保留。金属磁记忆检 测技术是基于磁弹性和磁机械效应,通过检测Hp(y)的分布来发现铁磁构件潜在的危险 部位,本文将利用磁记忆检测技术对曲轴进行在线监测,实现动态诊断。
船舶柴油机曲轴裂纹故障磁记忆在线诊断技术研究
第一章 绪论
21 世纪是海洋世纪,随着世界经济的发展,航运业也得到飞速发展,经济全球化 和世界物流业的发展对于航运的需求进一步提高,据统计,全球 80%以上的货物是通 过船舶运输完成周转的。 柴油机是船舶的主要推进装置和动力装置之一, 其运行工况的 好坏将直接影响到船舶的安全以及货物的运输和物流业的发展, 也可能进一步影响到区 域经济的发展。 曲轴是柴油机最主要的运动部件之一, 其状态好坏将直接影响到柴油机 的正常运行和船舶的安全营运。 曲轴断裂是曲轴的主要故障之一, 目前对于曲轴损伤的 检测通常是在事后的检修或对滑油的检测来进行判断, 具有一定的滞后性, 本文拟采用 金属磁记忆检测方法对柴油机曲轴进行在线监测,这可以在曲轴发生破坏之前给予预 警,防止破坏发生。 金属磁记忆技术是 20 世纪 90 年代后期出现的一种新型金属无损检测技术[1][2],该 技术借助于天然的地磁场作用, 金属内部各种微观缺陷和局部应力集中对磁作用的特殊 反应机制,能够对铁磁性金属构件进行早期诊断和寿命的评估工作[3]。
Keywords: marine diesel engine, crankshaft, magnetic memory test, nondestructive test,on-line detect
学术诚信声明
兹呈交的学位论文,是本人在导师指导下独立进行的研究工 作及取得的研究成果。除文中特别加以标注和致谢的地方外,论 文中不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。 本人 依法享有和承担由此论文产生的权利和责任。 声明人(签名) : 时 间:
关键词:船舶柴油机,曲轴,磁记忆检测,无损检测,在线诊断
Research of magnetic memory on-line detect on the crack of marine diesel engine crankshaft
Abstract
The crankshaft is one of the primary components of the diesel engine, which is high-cost and works in bad condition. Once damaged, it would not only bring the fatal destroy to the marine diesel engine, but also imperil the safety of ships directly. Presently, the stress of the crankshaft has been accounted when designing, or checked-up after the accident. However, as a result of the error of setting, the unequal combustion of each cylinder, the parts worn off, aged parts, the vibration of the shafting, etc, the factual stress of the shafting can not maintain the theoretic state, the rupture shafting of the engine or the tail-shaft occurred frequently. Diagnosing the crack of shafting on-line will avoid the engine to be destroyed and reduced the loss of accident greatly. As a new kind of metal nondestructive testing technique, the Metal Magnetic Memory Testing (MMMT) technique was brought out in the last ten years, which apply to the crankshaft as the ferromagnet, to find the stress collected and detect the crack. The sensor used as MMMT is simple, and will not affect the function of diesel engine. It adapt to long-term detect online. The primary task of this paper is: 1. The mechanism of the MMMT technique is studied. Considering the demand of the MMMT, the formula of piezomagnetism action is educed, through deducing magnetoelastic effect. The Magnetism Memory phenomenon is verified by carrying out experiments, and bring out one important characteristic of the Magnetism Memory, namely HpY(0) position. The position is superposition with prefabricated crack’s position, stress concentration’s position can be located through scanning along different generatrixex of piece test. 2. The information of the crankshaft’s crack of diesel engine is collected to analyze and research the growing rule of the crack early. The information is collected and classified from the
1.1 引言
曲轴是柴油机最重要的运动部件之一,其制造周期长,加工工艺复杂,造价高,其
[4] 价值是柴油机总价的20%左右 。柴油机轴系是指曲轴及与之相连的运动件的总成,由
于气体力及活塞连杆的往复惯性力作用于曲轴的扭矩始终是周期性变化的,因此,任何 一台柴油机的轴系在运转中总是存在着扭转振动[5]。此外,船舶在航行中可能会出现较
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shipyard and the marine engineering department and the literature, filtrate the representative crack of shafting. Using the fracture mechanics and crankshaft crack propagation rule which consulted the stress-intensity factor to analyzing the fracture process of the crankshaft. 3. Constructing the simulative experimental platform, validating the fracture process of crankshaft. The small diesel engine is used for building the experimental platform mainly, which can carry out different test in case of the variable velocity, variable load, the variable temperature and the oil mist in the engine crankcase. It helped the magnetic memory test to come true, with practicability and reliability. 4. Studying the characteristic of magnetic memory signal of the diesel engine crankshaft, which be in the variable velocity, variable load and variable temperature, to improve the function of the software and hardware of the diagnostic system, and it will create the condition for the science and research in the future.
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