煤矿综合防尘技术标准
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
采煤工作面综合防尘规定（5篇）
采煤工作面综合防尘规定(一)采煤机必须安装内、外喷雾装置。
内外喷雾要合格有效，内喷有效率不低于____%，外喷雾必须保证两个以上喷雾头，固定牢固且能实现封闭滚筒割煤部，雾化降尘效果好。
截割煤时必须进行喷雾降尘，做到开机先开水，无水不开机。
区队机组维修工、采煤机司机要及时维修内、外喷雾装置，保持灵敏、畅通有效。
无喷雾的采煤机不得作业；不合格、效果差的罚款____元。
(二)工作面生产前两巷的进回风净化水幕、隔爆水袋和各转载点喷雾等防尘设施必须保证齐全有效。
供水管路和阀门安装地点必须便于开关。
其中隔爆水袋的按撤由安装队负责，生产期间由施工单位负责管理。
安设不齐全、不合格一处罚款____元，并在____天内整改。
不能正常使用的一处罚款____元。
(三)工作面进、回风巷距工作面20－____米安设风流净化水幕和捕尘网，第二道风流净化水幕安设在不超过____米的位置，净化水幕能有效封闭全断面，水幕下方不得有任何设备、物品。
工作面采煤机截割煤和爆破期间，风流净化水幕必须开启使用。
一处不合格罚款____元，不正常使用罚款____元。
(四)工作面出口必须有灌水炮泥的水针装置，并灵敏可靠。
没有或不合格的，按严重违章处理，并否则罚款____元。
(五)工作面供水压力达不到要求时，必须安设供水加压泵，保证供水压力。
加压泵由准备队工区负责安装调试，综采队负责水管开出三通。
不按规定要求时间完成的，每拖____天罚款____元，并对区(队)长罚款____元；安设不合格的罚款____元，并立即处理，因此影响生产的按公司有关规定考核。
(六)加强爆破防尘管理，打眼必须湿式打眼，严禁干打眼。
放炮最小抵抗线煤层中不得小于____米，岩层中不得小于____米。
定炮使用水炮泥，现场水炮泥数目与使用雷管数相符。
封孔长度符合规程规定。
放炮前后____米洒水降尘由专人负责落实。
严禁一次定炮分次拉炮；严禁放炮后不洒水降尘就先开动溜子出煤。
严禁定放炮与采煤机平行作业。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》
煤矿井下粉尘综合防治技术标准AQ1020-202X1范围本标准规定了煤矿井下作业园地粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业园地粉尘的综合防治。
2标准性引用文件以下文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业园地空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术标准MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿平安规程(202X年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范一、粉尘治理1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在 6.0—9.5范围内。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。
7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
煤矿综合防尘实施细则(5篇)
煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘，创造良好的工作环境，必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量，提高捕尘、捉尘效果，针对目前的实际条件和装备水平，现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。
2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。
3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。
4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。
5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。
6、采煤工作面和下巷溜子机头处，洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。
无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。
7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。
在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。
8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。
9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。
二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼，发现有干打眼者，按严重违章论处。
2、掘进工作面必须有洒水管路，距工作面迎头不得超过____米。
3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。
放炮后，在出煤前，要先洒水，坚持不洒水不变攉煤。
4、掘进头向外____米范围，必须有可靠的喷雾装置，并能雾化整个通风断面，放炮后坚持喷雾洒水。
AQ1020-2008煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿综合防尘技术标准
煤矿综合防尘技术标准一、细水喷雾安设标准1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。
2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m 巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。
4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。
5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m 范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。
6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。
7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设置一道。
8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。
正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。
喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。
9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。
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煤矿综合防尘技术标准
一、细水喷雾安设标准
1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。
2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m 巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。
4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。
5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m 范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。
6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。
7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设
置一道。
8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。
正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。
喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。
9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。
细水雾喷雾每天18点班进行反冲。
10、细水喷雾应设置在支护完好、壁面平整的巷道内，避开电气设备（受细水雾喷雾影响范围内的机电设备进行防潮保护），保证做到雾化好、灵敏可靠、封闭全断面。
11、细水雾喷雾配合抑尘网使用时，安设在抑尘网上风侧0.5米左右。
12、每道细水雾喷雾必须挂牌管理，牌上内容包括：细化水雾所属单位、所在巷道位置、保设备人、安装日期、使用维护情况及反冲日期等内容。
13、细水雾喷雾满足上述要求后，尽量安设在附近有水仓的地点，若细水雾喷雾下风侧有积水，施工水仓或引水沟引排喷雾积水。
二、巷道冲洗标准
1、采煤工作面巷道冲洗应根据煤尘沉积强度确定。
冲洗周期如下：采煤工作面30m范围内的巷道每班冲洗，30m-100m范围内每天至少冲洗一次，100m以外每周至少冲洗一次，对于煤尘较大的特殊地点要根据实际情况及时缩短冲洗周期。
2、掘进工作面巷道冲洗应根据煤尘沉积强度确定。
冲洗周期如下：
距掌面30m范围内的巷道每班冲洗，30m-100m范围内每天至少冲洗一次，100m以外每周至少冲洗一次。
炮掘工作面放炮前后对爆破地点30m范围内的巷道冲洗，对于煤尘较大的特殊地点要根据实际情况及时缩短周期进行冲洗。
3、锚喷作业地点在进行喷射前必须对煤（岩）帮进行全面冲洗；喷浆作业地点在喷浆前后，当班对作业地点上风侧20米范围、下风侧受影响区域巷道进行冲洗（架空线巷道除外）。
对于灰尘较大的特殊地点要根据实际情况及时进行冲洗。
4、转、装、卸载点30m内每班冲洗或清扫。
5、其它巷道的冲洗工作应根据煤尘沉积强度确定，严禁煤尘堆积。
具体要求如下：矿井主要进、回风巷至少每月冲洗一次；盘区进、回风巷每10天至少冲洗一次。
对于煤尘较大的皮带输送机巷道内，要根据现场实际缩短冲洗周期，确保不出现煤尘堆积超标。
三、防尘管路铺设标准
1、矿井在用巷道必须敷设防尘供水管路（巷道间距小于50m的联络巷可以不设防尘供水管路）；防尘管路必须吊挂平直、牢固，管路接头及阀门连接处严密不漏水（滴水成线即为漏水）。
2、井下所有皮带巷的防尘管路每隔50米设一个三通及阀门，其它巷道的防尘管路每隔100m设一个三通及阀门，阀门保证完好、灵活、不漏水、便于开启，设在巷道的行人侧（防尘管路未设在行人侧时要将三通阀门引到行人侧），并进行编号、挂牌管理。
3、采、掘工作面在各顺槽巷道巷口20m范围内的防尘管路上安设水质过滤器，每月要冲洗一次过滤器。
4、井下皮带巷的皮带机头处应加装不少于25m的软胶管，同时盘区及以上皮带巷防尘管路上每隔50m的三通阀门处要安设长度为
25m的软胶管。
四、喷雾压力标准
1、采掘工作面防尘管路末端50m范围内应安装压力表。
2、井下所有转载点、溜煤眼放煤口、破碎机必须安设喷雾装置，喷雾装置要求雾化好、灵敏可靠，所有喷雾供水压力不小于0.7MPa。
3、采煤机内喷雾压力不小于2.0MPa，外喷雾压力不小于
4.0MPa，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不小于8.0MPa。
采煤工作面必须安设架间喷雾，液压支架喷雾系统的喷雾压力不得小于1.5MPa，保证能够正常使用。
如果采煤工作面的供水压力达不到要求，必须使用加压泵进行加压。
4、掘进机内喷雾压力不小于3.0MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用压力小于3.0MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器（湿式除尘风机）。
如果掘进工作面的供水压力达不到要求，必须使用加压泵进行加压。
五、新降尘工艺及设备使用标准
1、15#煤采煤工作面液压支架宜安设红外线追机喷雾，喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
2、采煤队组必须按照通风区编制的专项煤层注水设计和相关操作规程实施煤层注水。
3、粉尘抑制剂添加装置应安装在距工作面不大于50米处，且供水管路不得经过工作面供水施救系统。
应用于喷雾按1Kg（粉尘抑制剂）:1T（水）配比；应用于煤层注水按0.5Kg(粉尘抑制剂):1T(水)配比。
六、其它相关标准
1、井下所有转载点必须设置牢固可靠的防尘罩，并钢化固定，喷
雾能覆盖落煤点。
转载点的落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m时，应设置溜槽或导向板等缓冲装置。
2、掘进工作面必须采取湿式打眼作业，爆破使用水炮泥；炮掘工作面距迎头15m范围内安装炮后自动喷雾，喷雾应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。
3、井下所有人员必须配戴自吸过滤式防尘口罩等个人防护用品。
4、矿井主要进风巷每年至少刷白一次。
5、井下所有地点在进行喷浆作业时应采用湿式喷浆机，采用潮料喷射工艺。
在进行人工上料喷射混凝土、砂浆时，喷浆必须搅拌均匀，且必须采用潮料（以手握成团为宜）。
6、采掘机组的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损后应立即更换。