数控机床故障诊断与维修课程_做中学_教学模式的研究与实践_王志成
《数控机床故障诊断与维护》课程标准

《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码:学时:64 学分:4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程,先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用,对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程,具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学,使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识,初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则,具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统(4)交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修(1)交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除(2)交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除(3)主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中,强调基础理论和基本概念的掌握,同时注重学生的实际动手操作,要求能把基础理论应用于实践中,让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
数控机床故障诊断与维修课程教学改革探讨

数控相 床故I I A i _ . 断与维修课程教学 改量捻i 刁
商丘职 业技 术 学院机 电工程 源自 王桂 林 曹环 军 [ 摘 要] 本文对数控机床故 障诊 断与维修课程教 学中存在 的实际问题进行 了详细的分析 , 并提 出了一些教 学改革措施 。 [ 关键词 】 数控机床 故障诊 断与维修 教 学改革 《 数控机 床故 障诊断与维修》 是高等职业教 育机械类专业 的一 门重 要专业课 。该课 程的主要任务是使学生掌握数控机床 故障诊断 与维修 方 面的技能与知识 , 培养从事 数控机床 的设 计 、 凋试 、 检测、 维护 、 维修 以及计算 机辅 助设计与制造等T作 的高级技术人 才。但 由于数控机 床 结 构复杂 , 涉及 机械 、 电气 、 液压 、 计算 机控制等 多个 领域 , 故障原 因复 杂, 学 生学习难度较大 , 加强该课程教学模式 的改 革以提高该课 程的教 学 质量 具 有 重 要 的 现 实 意 义 。 课程教学中存在的问题 当前《 数控机床故 障诊断 与维修 》 课 程大部分还是采用以教师讲授 为主的传统教学模式 , 部 分学 校能采用多媒 体上课 , 不能有效激发学生 学习兴趣 , 学生学完之后感觉 稀里糊 涂 , 教学效果不理想 。教学 中存在 的 问 题 可 归 纳 为 四个 方 面 。 1 . 学生学习难度大 , 学 习效 果 不 理 想 这种现象存高职学生 中较为常见 , 主要有 以下几方面原 因: ( 1 ) 随着 当前 我国高等职业院校的扩招 , 学生生源 的质量及学生 素 质普遍 偏低 , 主要表现为理论 知识基础薄 弱 、 学习积极性 较差 、 学 习方 法欠佳等 。 ( 2 ) 《 数 控机床故障诊断与维修》 课程涉及 到机械 、 液压 、 气动 、 微 机 和P L C 控制技 术等方面的技术 , 涉及知识领域较 多 , 是 一门综 合性很强 的专业 课程 , 需要学生具有较强 的主动学 习能力 , 而学生在以前的学习 过程 中大部分都是被动 的学 习, 主动思 维能力没有得到培养 , 所以学生 感觉学习难度很大。 ( 3 ) 由于《 数控机床故 障诊断 与维 修》 课程 涉及到多 门专业 课的知 识, 要求 学生在学 习过程 中能 够将 所学 专业课 知识综合应用 到本 课程 的学 习当中 , 由 于这 些 前 置 课 程 的 学 习 过 程 巾 大 部 分 学 生 只 是 被 动 地 接受 , 而在教学 巾这些课程 又都是单独讲授 、 分阶段上课 , 学生难 以将 昕学 知识融会 贯通 并综合运用 , 学生学 习起来 感觉难度 较大也属正 常 现象 。 2 . 教材 内容枯燥 , 学生 缺乏学 习的积极性 ( 1 ) 作 为一门专业基础课 , 《 数控机床故 障诊断 与维修》 课程涉及 的 其他 专业课 内容较多 , 且多为纯理论性 的内容 , 教学 内容单调枯燥 , 缺 少复合性 、 创新性 和实战性 ( 2) 在该 课程 的教学 中 , 除了要求学 生具 有较扎 实 的专 业课基 础 外, 对任课 教师也提 了较高的要求 。要求任课 教师不仅要对教 材有 深入的了解 , 还 要 求 任 课教 师具 有 丰 富 的 实 践经 验 , 而 当 前 的 实 际 情 况 是有些学校 南于扩招导致 师生 比例失 调 , 专 业课 教师本来就少 , 双师型 的教师则更少 , 讲课疗式单调 , 不能有效激发学生学习兴趣。 ( 3 ) 由于 数 控 机 床 的种 类 繁 多 , 当前大部分教材是对每一类机 『 末都 进行简单 介绍 , 缺乏 深度 。课程 内容较多 , 而 理论课时又相对 较少 , 如 般的普招本科学 习时间为 2 6 个理论课时 , 专科为 3 2 学时 , 课时少 , 内 容 多 。往 往 是 教 师 不停 地 讲 , 学生却感觉没有晕点 , 不 知 道 应 该掌 握 哪 些 具 体 内容 , 学 习效 果 差 。 3 . 重理论轻实践 , 学 生 实 际 动 手能 力 较 差 《 数 控机床 故障诊断与维修 》 是一 门实践 性很强 的课 程 , 但 由于数 控机 床价格较贵 , 其成本较 高 , 有些 院校受 资金 的限制 , 能供学生 实际 练 习的机床非 常有限 , 实践 教学环节非 常薄弱 。而教 师将重点放 在理 论教 学上 , 强调 学生掌握维 修的基本理 念 、 经验技术 和动作技巧 , 学生 在学 习中以“ 模仿” 为 主 。教 师 进 行 详 细 讲 解 、 排 除故障示范 , 而忽} 见 了 学生 实践 操作及 自主解决 问题能 力的培 养。学 生毕业后在T厂实际机 床 的维修 中只能对书本 上讲过 的维修 案例进行简 单分析 , 而不 能综合 运 用现代化 诊断设备进 行故障诊断 , 不能将书本 上所学 的知识灵 活应 用到实践中去。 4 . 实验和实训 内容重复较多 , 不利于学生动手能 力的培养 该课程 的主要教学 目的是培养学生数控机床故障诊断与维修 的能 力, 重视对学生 实践 动手能力的培养。冈此在《 数控机床故障诊断 与维 修》 课程 的教学 中都安排有实验和实训教学 , 但在实 际教学 中的效果却 不够 理想 。一方 面考虑课 时和师资 的因素 , 有 的学校 在教学过程 中则 干脆将学 生的实验课取消 , 理 由是实训 内容包 含了实验 内容 , 将 实验教 学 和实训教学 混为一体 ; 另一方面 , 实验 内容和实训 内容重复较多 , 且 侄 课教师中大多都是机械专业毕业 , 知识结构偏 重于机械 , 控制和电气 部 分较薄弱 , 设计 的实验 内容也偏 重于机 械 , 不能全面反映数控机床的 综 合问题 。而且任课 教师 中青年教 师较多 , 数 控机床方面 的实践经验 较少 , 实践教学能力非常有限 。 二、 改进教学效果的措施 在多年 的教 学过 程中我们尝试 了多种改革措施 , 实践表 明: 教学效 果较 以前有 了很 大提高 , 具体改革措施可 归结为 三个方面 。
《数控机床故障诊断与维修》课程开发与实践

《数控机床故障诊断与维修》课程开发与实践为了培养高端技能型人才,大多职业院校利用工学结合、校企合作的方式和途径,这个途径也是世界各个职业教育培养人才的成功道路,这些人才包括应用型人才、技能型人才,同样还是现代职业教育的制度核心。
国家很重视职业教育,并对职业学校提出一系列要求,比如开展校企合作、改革课程内容、转变教学理念以及教学方式等,以此适应人才的培育,具有十分重要的实用价值和实际意义。
一、《数控机床故障诊断与维修》在教学中出现的问题(一)学生学习困难在高职教育的机电类专业中,此项课程是是一门非常重要的专业课,这门课程包含很多领域的内容,比如液压、计算机、电子控制、机械以及PLC等分支,所以,它能解决的问题就有很多方面,不仅仅是某一方面,可能解决的是多学科交叉的问题。
另外,现在数控机床的故障与传统的机床故障的意义已经完全不一样了。
在学习这门课程的时候,学生不仅要将知识融会贯通,还要将理解能力与动手能力结合在一起,对于学生来说,将两者甚至更多的能力综合应用起来,难度是非常大的。
(二)教学与生产实践相脱离大多高职院校在现阶段,都把《数控机床故障诊断与维修》作为了教学内容,但是由于其维修技术有技术含量高、人员素质综合性、工种复合性高的特征,所以,许多学校都没有做到对配备维修与管理人员的培养,开设这门课程和没开设的效果几乎相同。
例如,在该课程的教学中,一些学校的部分教师依然使用传统的教育方式,教师是整个课堂的主导者,那么学生学习起来就会十分被动。
教师教学编排的主要内容是依据课本知识和纲要进行的,这就导致教学跟不上生产,还严重与实际相脱离,因此,课程的“实用性”和“实践性”就不能被突出出来,学生的职业技能就很难被培养出来了。
(三)教学资源缺乏即使学校教学时,实施了新的教学模式,将理论和实践结合在了一起,但是缺乏有关教学的资源也会影响到课程的教学,比如数控设备出现的故障案例老旧不新,对于其技术的前景和发展趋势也了解不深,配备维修的知识比较不够创新;再加上学校的资金限制,在实训教学的时候,先进的机床没办法出现在学生面前,维修场景就不能被展现出来,进而导致学生没办法进行实际操。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准

《数控机床故障诊断与维修》课程标准1、课程的性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及机电液一体化技术于一体的现代制造技术。
近年来,随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件,并为企业带来了很大的效益,但同时,由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化,因此,企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。
《数控机床故障诊断与维修》是机电一体化专业的核心课程,是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革,是机、电、液压、计算机等技术的综合应用,对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
《数控机床故障诊断与维修》课程是机电一体化技术专业的一门专业主干核心课程2、课程的设计思路按照从岗位分析→确定典型工作任务→明确能力目标→归纳学习领域→设计与实施学习情境的思路进行课程开发。
用资讯、计划、决策、实施、检查和评估六步法进行课程设计。
资讯:到学生就业多的企业调研(2-3个),与企业专家、现场工程师、维修技师和维修工人一起座谈,确定典型工作任务。
计划:根据典型工作任务设计教学情境,遵循由浅入深,螺旋上升的原则。
决策:由专业指导委员会对计划进行评估,提出修改意见。
实施:由主讲教师按计划进行教学。
检查:检查教师是否按计划进行教学。
评估:由学生对本课程进行评价,同组教师评价,督导组评价,企业出题考试后对学生评价,对评价中提出的问题进行分析,制定计划整改方案,从新制定计划,由专业指导委员会对新计划进行评估,提出修改意见,进行下一轮教学。
用六步法进行的课程设计注重教会学生解决实际问题的的方法,所以具有开放性。
在故障的诊断排除中,尽管故障的表象各不相同,但故障处理的一般步骤是相同的,通过在机床和实训台上设置故障点,以几个典型的真实的故障帮助学生掌握机床故障的常见的方法。
本课程在设计过程中牢牢把握“以工作过程为导向”的教学设计理念,把专业学生的核心职业能力培养摆在突出的位置,以学生为主导,设计学习情境,规划学习性工作任务,最终达到课程的培养目标。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案

《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章:数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章:数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章:数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章:数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章:数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章:伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章:数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章:数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章:数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章:数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章:数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章:数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章:数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章:数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案,内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准

《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称:数控机床故障诊断与维修课程性质:职业能力必修课学分:6学分计划学时:72学时适用专业:数控技术专业、智能制造装备技术专业、数控设备应用与维护专业1.前言1.1课程定位该课程属于职业能力必修课,是以实践操作为主体的课程,所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。
通过本课程学习,要求学生达到数控机床维修高级应用型人才所需具备的理论知识与实践技能,初步掌握数控机床常见故障的分析和维修能力。
本课程采用项目式教学课程体系与工学集合的教学模式,开设在第五学期,教学时数为72学时。
1.2设计思路1.课程整体设计本门课程是项目式课程,所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握,本课程以训练学生实际操作技能为目标,将电工电子、机床电气控制等知识嵌入到各个模块的工作任务中,通过分析、讲解和演示典型机床故障案例进行课程教学。
技能训练分为五个环节:(1)演示:将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。
(2)模仿:模仿老师操作的方法,进行故障现象的分析、故障点的判断、故障的解除,使得理论与实践相结合,“教、学、练”三者有机结合。
(3)练习:根据课堂所学习的操作方法,根据老师的引导文,自己动手设计与操作。
(4)拓展:根据教师设置的故障现象,由学生自己选择故障诊断与解除方案,并与其他组别同学进行对比,讨论最佳诊断与解除方案。
(5)实训:全面运用所学习的知识和所掌握的技能,选择最优故障诊断与解除进行数控机床维修,实现所需功能。
2.单元(模块)教学设计本门课程是在第五学期实施教学,在掌握电工电子技术、数控机床电气控制与运行、零件的数控加工、数控机床机械结构等基本知识的基础上,设计8个项目,进行数控机床精度检测、数控系统故障诊断与维修、伺服系统故障诊断与维修、主轴系统故障诊断与维修、机床机械结构故障诊断与维修等内容的教学,使得学生掌握数控机床故障诊断与维修的方法。
2.课程目标1.1总体目标本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标,使学生掌握数控机床故障诊断与维护、维修的基本知识和方法,培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力,提高学生的就业竞争能力。
数控机床故障检测与维修技术讲课内容

第三章
2、数控车床螺纹加工常见故障: (1)、不执行螺纹加工的故障 (2)、螺纹加工出现“乱扣”的故障 (3)、螺纹加工出现螺距不稳得故障 3、掌握数控车床主轴齿轮高、中、低速档的转 速(例题2)
例题2
已知:主轴电动机的功率为7.5KW,主轴的转 速为2920r/min,齿轮Z1=56,Z2=28, Z3=52,Z4=80,Z5=47,Z6=38,Z7=29, Z8=69。 求:高速档、中速档、低速档齿轮的输出转 速。
第二章
3、FANUC系统机床参考点绝对位置丢失报警 信号是#300 #85 ——系统通信错误报警 #86 ——计算机动作准备信号断开报警 #87——系统缓冲器溢出报警
第二章
4、FANUC系统不能传输#87报警信号,软件方 面的原因: (1)、通信软件与计算机操作系统不符 (2)、计算机与系统通信协议设定不符 (3)、计算机通信软件不良或损坏
《数控机床故障检测与维修技术》 讲课内容 主讲教师: 王金城
绪论
1、数控车床主要用于加工各种轴类、套筒类和 盘类零件上的回转表面,例如内外圆柱面、圆 锥面、成型回转表面及螺纹面等。 2、车削中心:车削中心是一种具有复合加工能 力的数控车床,它兼有数控机床和加工中心的 性能,以多功能型数控机床为主体,并配置刀 库、分度装置、铣削动力头和机械手自动换刀 装置等,实现多工艺复合加工机床。
绪论
(12)、系统故障诊断引导法 (13)、远程诊断法 8、系统数据初始化复位法有系统参数复位法、 主轴参数复位法、进给伺服参数复位法。
例题1
2、分析下面系统动态梯形图,回答以下问题。
(1)、该梯形图反映出系统有什么故障现象? (2)、如何消除此故障?
(1)、该梯形图反映出系统有什么故障现象? 加工中心Z不能轴移动,由系统动态梯形图可以发现Z轴互锁 信号G0130.2未接通,导致该轴不能移动。 (2)、如何消除此故障? 进行信号跟踪查到X3.2信号未接通,根据机床电气图样 查 到X3.2是机械手原位到位开关,实际故障是接近开关不 良导致可以分为立式数控铣床、卧式 数控铣床、龙门数控铣床、五面体数控铣床四 种。 4、数控铣床适合于各种箱体类和板类零件的加 工,主要对工件进行型面的铣削加工外,也可 以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹 等功能的加工 。
《数控机床故障诊断与维修》教学改革实践

ห้องสมุดไป่ตู้
进 一步 理解 所学 知识 , 活 学 活 大纲 , 使 其 较好 地 贴 近 毕 业 生 的 岗 位 需 求 。 厂的设 备 , 2 调整 教学 内容 用, 达到能够处理 实际问题的能 力。 目前 本 科 院 校 数 控 机 床 故 障 诊 断 与 2. 维修》 教材 的 理 论 性 内 容 太 多 、 难 度 和 深 度 在安 排 教 学 内 容 时 , 要综合考虑 , 把机 2 . 5提 高师 资队伍 素质 常言道 : “ 打铁 先得 自身硬 ” 。 要 想 培 养 火, 注重知识的系统性, 而 忽 视 了它 的 实 用 械 、 电气、 数控 系统 及 故 障 诊 断 等 方 面 的知 1 . 1理论性 太强 , 脱离 实际 识有 效结合在一起 。 删繁就简 , 接近 实际; 出实践能 力强的学生 , 必 须 先 有 实 践 能 力 引 进 那 些 既 有 高 学 历 又 有 多年 增加 直 观 性 。 课 程 内容 应 包 括数 强 的 教 师 。 分析、 油样 分 析 、 振 动诊 断 、 无 损 检测 、 温 度 图文 并 茂 , 诊断技 术等 , 这 些 知 识 对 很 多 机 电设 备 都 控 车 床 、 数控铣床 、 加 工中心 。 系统包含 国 相 关 工 程 实 践 经验 的积 极肯 干 的认 真 务实 对 现 有 专 业 适用 , 没 有 突 出数 控 机 床 故 障 诊 断 的特 点 。 产 ( 华 中 、 广 数 ) 和 进 1 : 3( F A N U C、 的人才 充实到教 师队伍中来 ; 课 教 师 进 行有 效 的 工程 实 践 训 练。 担任Ⅸ 数 S I NUM E RI K) 系 统 。 1 . 2知识 陈旧
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第8卷第3期2012年7月沈阳工程学院学报(社会科学版)Journal of Shenyang Institute of Engineering (Social Sciences )Vol.8No.3Jul.2012收稿日期:2012-04-05作者简介:王志成(1963-),男,沈阳人,副教授,硕士。
数控机床故障诊断与维修课程“做中学”教学模式的研究与实践王志成(沈阳工程学院机械工程系,沈阳110136)摘要:项目教学法是行动导向教学法中的一种,强调“教、学、做”相统一,重在“做中学”。
通过结合实例,详细介绍了项目教学法在数控机床故障诊断与维修课程中的具体应用,包括学习项目的确定、具体实施过程及课程评价方法。
通过实施“做中学”的教学模式,学生能够把理论知识与实践操作有机地结合起来,能有效地培养他们的团结合作、分析问题和解决问题等综合能力。
关键词:数控机床维修;项目教学法;做中学中图分类号:G642.4文献标识码:A文章编号:1672-9617(2012)03-0397-03随着我国由机械制造大国向机械制造强国的转变,数控技术的应用正在日益普及。
数控机床作为装备制造企业的关键设备,任何故障都有可能造成机床停机而导致生产停顿,若不能及时正确地进行故障诊断和维修,将会给企业带来较大的经济损失。
数控机床的设计和制造涉及机械制造技术、自动控制与检测技术、计算机技术、电力电子技术和通信技术等,是典型的机电一体化产品。
尽管目前数控机床的可靠性有了很大的提升,但如此复杂的设备在使用过程中仍然会有一些故障发生。
而故障的诊断和排除需要维修人员具有高度的机、电系统综合能力和很强的实践性,由此可见,培养一名合格的数控设备维修人才难度很大。
因此,在数控机床故障诊断与维修课程教学中,改变传统的以教师为中心的教学方式,引入基于项目教学法“做中学”的先进教学理念,切实提高学生的数控机床调试维修能力,就具有了非常重要的现实意义。
一、数控机床故障诊断与维修课程的性质、目的和基本要求(1)课程性质和教学目的。
数控机床故障诊断与维修课程是数控技术专业(专科)一门重要的专业方向课。
该课程的教学目的,是使学生掌握数控机床的一般维修技术,通过维修实践环节,掌握数控机床的机械部分、电气控制系统的控制方法和调试维修技术,从而培养学生分析问题与解决问题的综合能力,培养学生较强的动手能力,为学生毕业后从事相关工作打下坚实的基础。
(2)课程基本要求。
1)了解职业岗位对数控维修从业人员的基本要求,掌握数控机床的日常维护与保养方法;2)掌握典型数控系统的硬件连接、参数设置及调试方法、数据备份,熟悉常用操作界面,并能正确使用以诊断故障原因;3)掌握典型伺服系统的安装调试方法、硬件连接、速度环和位置环参数调整等,并熟悉伺服系统常见故障及排除方法;4)掌握数控机床刀库、冷却和润滑等辅助系统的控制方法,并能够对相关故障进行诊断和排除;5)掌握数控机床机械结构的特点,能够对机械系统的常见故障进行诊断和排除;6)了解数控机床的验收和精度检验方法,熟悉精度补偿方法[1]。
二、传统的授课方式及缺陷目前,我国各高职高专院校的数控、机电类相关专业普遍开设了数控维修课程,但受各方面条件限制,教学模式多停留在传统的以理论知识为主、实践教学为辅,教学内容与生产实践结合不紧的层面。
学生毕业上岗后动手能力较弱,现场解决问题的能力不强,理论知识不能与工作实际相结合[2]。
造成这种局面的原因主要有三个方面:第一,传统的教学方式以教师为中心,课堂上学生没有或很少有参与的机会,导致其对知识的掌握不深刻,学生的自主学习性差。
第二,由于多数学校要求使用统编的规划的教材,这种教材的特点是虽有通用性但不具备特殊性,不一定与所在学校的·398·沈阳工程学院学报(社会科学版)第8卷实验设备匹配,导致理论知识无法用实验来验证。
第三,由于数控机床故障诊断与维修课程偏重于理论,数控机床故障诊断与维修实训课程偏重于实训,按照传统的教学计划安排,往往是先理论后实训,两者分开进行,这种教学安排会使理论与实践之间的衔接存在“时差”,即时效性差。
学生在实训的时候,前面所学的理论知识已经忘得差不多了,而失去了时效性的理论知识当然就失去其为实训服务的意义。
因此,传统的教学方式阻碍了学生对数控维修技能的全面掌握,数控维修教学的改革势在必行[3]。
三、基于项目教学法的“做中学”模式为了使理论教学与实践教学能高度融合,变学生被动接受知识为自主学习,应积极引入目前在高等职业教育中流行的项目教学法。
基于建构主义的项目教学法属于行动导向教学法中的一种,它又可称为实践导向、活动导向、行为引导、行动引导型教学法,它包括案例教学法、小组讨论法、情景模拟教学法、角色扮演法、现场辩论法、媒体展示法、头脑风暴法、任务驱动法、项目教学法等。
行动导向教学法强调:“教、学、做”相统一,重在“做中学”;以学生为中心,师生互动;体现因材施教,教学呈现开放性;以活动为导向、以能力为本位的教学;实现了“理论教学、实践教学和实习教学一体化”“教学资料、教学设备和教学方式一体化”[4]。
对于项目教学而言,课程教学内容的确定就是学习的项目的确定。
首先,通过召开企业专家研讨会,对在企业从事数控机床调试、安装与维修工作的员工和毕业生跟踪调查、分析后,得到他们的工作岗位和相应的工作任务,以及所需要的知识和能力要求。
同时参考现有项目教学法的教材,结合数控机床故障诊断与维修课程的主要特点,运用项目教学法的先进理念,可以将数控维修课程教学内容提炼为以下6个项目:1)数控机床强电回路故障诊断与维修;2)数控系统的连接与调试(F0i-C/802C/802D);3)数控系统中PMC/ PLC控制的应用(F0i-C/802C/802D);4)数控机床机械部件的结构与维修;5)数控机床典型故障诊断与维修;6)零件加工误差分析与排除。
根据项目的大小和包含知识点的多少,再将它们分成若干个模块,使每个模块有明确的工作任务并具有可操作性。
在各教学任务中融入课程相关知识点,通过完成任务使学生掌握各知识点。
实践表明,采用项目教学法可有效调动学生的学习积极性,效果较好[5]。
四、教学实施过程实践表明,虽然运用先进的项目教学法制定了切实可行的教学计划,并采取了“做中学”的方式,但能否真正达到理论教学与实践教学一体化,切实提高学生的数控维修能力,教学实施过程至关重要。
如果疏于过程管理,学生的学习过程就可能失控。
(1)教材整合。
目前《数控机床故障诊断与维修》(普通高等教育“十一五”国家级规划教材,刘江主编,2007年出版)比较适合项目教学法。
该教材打破了传统的学科性课程体系,以数控机床安装调试维修的工作任务为中心,按职业岗位的要求分为8个学习项目。
为便于教学实施,将每个项目又分解为若干模块,各模块按照由易到难、由简单到复杂、由浅入深的顺序设置,每个项目和模块都有明确的学习目标和工作任务。
但最大的问题是该教材与现有的实验设备不完全配套,按照教材精心设计的项目无法在实验室实施和验证。
因此,解决办法是,结合现有数控维修实验设备(802C数控铣床实验系统、802D数控铣床实验系统、F0i-TC数控车床实验系统),整合项目和模块内容,编写项目学习指导书,详细说明每个项目的学习思路、解决问题的参考方法、实践环节注意事项等,同时给学生提供每台设备的电气原理图、PLC控制梯形图和编程软件、数据传输软件,提供FANUC0i-TC和SINU-MERIK802C/D数控系统完整的电子档技术资料,便于学生课内和课外自主学习。
(2)项目实施。
项目教学法是一种以学生自主学习为主,教师引导为辅的教学方法,旨在把学生融入有意义的项目完成过程中,自主进行知识的建构。
教师鼓励学生提出自己的思路、方法,引导他们积极进行讨论,并适时给予点评。
它一般按照以下思路进行:提出项目学习任务→学生在现有资源的基础上寻找解决方案、发现问题→教师引导、补充理论知识和实践经验、共同讨论提出解决方案→学生实践、解决问题→总结、提升到理论认知的水平[2]。
教学内容的安排以现有实验设备为中心,每一个项目中需要掌握的知识点均按802C、802D、F0i-C数控系统分解,学生实验时在三种数控系统的实验台上轮流进行,这既可以扩大学生的知识面,又通过一定的重复而加深了印象。
对于每个项目中的模块,主要是明确工作任务,教师不急于讲怎么做,只讲实现的思路和关键的方法,给学生留下自主学习的时间和空间,让他们参考教材和第3期王志成:数控机床故障诊断与维修课程“做中学”教学模式的研究与实践·399·项目学习指导书的说明,初步完成项目的解决方案,发现问题后教师给予及时的辅导。
学生每5 8人组成一个学习小组,PMC/PLC编程软件的安装、使用练习可在机房完成,一人一机。
电子档的数控系统技术资料也可以在机房阅读,但主要由学生课后阅读(目前学生多数有电脑)。
学生在做好充分准备的基础上,到实验室进行实际操作,每个实验台3 5人,分批进行(由于实验设备台套数少而学生人数多,目前还不能直接在实验室进行讲、练结合),在此过程中,各组派代表讲述操作的过程、可能出现的问题及处理办法,组内成员可做补充说明,对于发现的问题,教师要及时提醒。
在学生实际操作过程中,老师要巡回检查,主要解决操作中的问题,并负责保护学生的人身和设备的安全,根据学生操作的熟练程度可判断其事先准备得是否充分,即自主学习的效果,对于理论上的共性问题,可以在课上总结时统一解决。
每一个项目结束后,采集一次各小组的整体成绩和每个学生的个人成绩(个人成绩和整体成绩是挂钩的)。
此项工作耗时长,主要在课外进行,对教师来说,相当于答疑和作业批改,因为数控维修课程在作业本上写作业的意义不大。
(3)考核评价。
项目教学法的考核强调过程性考核与终结性考核相结合,而且重在过程性考核,彻底改变了以往期末考试加平时成绩的做法。
为此本课程的考核方式确定为:项目评价*60%+考试*40%=总成绩。
项目评价即为过程性考核,是对实际动手能力的考核,包括完成项目的态度、本人在小组中的作用、数控机床调试能力和排除教师所设置故障的能力等,主要依据每个项目所采集的成绩,取六个项目的平均成绩(占总成绩的60%)为某位同学的项目评价成绩。
考试即期末理论知识的闭卷考试,主要考察数控机床故障诊断和维修的理论知识(占总成绩的40%)。
数控机床故障诊断与维课程“做中学”教学模式的实施,克服了传统的理论教学与实践环节脱节的不足。
学生通过完成一系列的项目任务,把理论知识与实践操作有机地结合起来,不仅提高了同学们的理论水平和实际操作技能,而且又在教师有目的的引导下,培养了同学们的团结合作、分析问题和解决问题等综合能力。