箱型基础工程施工组织设计方案
箱形基础施工方案
箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，适用于一般建筑物的基础施工。
本方案旨在详细介绍箱形基础的施工步骤，确保基础工程的质量和安全。
二、施工工艺流程1.地面准备：清除基础施工现场上的杂物和泥土，对现场进行平整和清洁。
2.基础测量：根据设计图纸和勘察报告，在地面上标出基础的位置和尺寸。
3.打钢筋架：根据设计要求和钢筋加工图纸，在基础位置上搭建钢筋架。
4.浇筑混凝土：采用小型拖拉机或混凝土泵将混凝土从搅拌车运到基础位置，将混凝土均匀倒入基础中，同时使用振动器振捣混凝土。
5.平整表面：使用平整机或木板对混凝土表面进行打磨，使其平整光滑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取覆盖防尘布、保湿、定期水养护等方式，确保基础养护期达到施工要求。
7.检查验收：在基础养护期结束后，进行基础的检查验收，确保基础质量符合设计要求和规范。
三、关键技术要点1.钢筋加工：钢筋架的加工应符合设计要求和钢筋工艺规范。
在加工过程中，需要注意钢筋的弯曲、连接和焊接等环节。
2.混凝土浇筑：混凝土的配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土的工作性能和强度满足施工需要。
混凝土浇筑时，应避免空鼓、漏浆、偏心等问题。
3.振动捣实：在混凝土浇筑过程中，应采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，消除气泡和松散物。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护方式，包括保湿、遮阳、防尘、定期水养护等。
养护期间需注意控制温度和湿度，防止混凝土开裂和表面脱皮。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁止进入区域。
2.建立安全管理制度，明确责任分工，配备安全防护设备，提供合格的施工人员。
3.进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
4.使用机械设备时，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
5.施工过程中应注意防护措施，避免施工人员受伤，如悬挂安全网、戴好安全帽等。
六、质量控制1.施工单位应按照设计要求进行细致的施工方案编制和工艺控制。
箱型基础施工方案
箱型基础施工方案一、施工前准备1.对施工现场进行勘察和测量，确定基坑位置和尺寸。
2.清理基坑周围的杂物和障碍物。
3.检查土质情况，并进行必要的土方整理和处理。
二、基坑开挖1.按照设计要求，采用机械或人工方式开挖基坑。
挖掘的深度应达到设计要求，并保持坡度合理。
2.根据基坑设计要求，在坑底振捣或铺设一层砂石垫层，以增加基础的稳定性。
三、地基处理1.清理和处理基坑底部的杂物、泥土和深层松散土。
2.对基坑底部进行压实处理，使用振动压实机械进行均匀的振捣。
四、基础浇筑1.根据设计要求，进行基础的布置和标高确定。
2.搭设基础模板，保证混凝土浇筑的准确性和质量。
3.进行混凝土的搅拌和运输。
4.根据混凝土浇注顺序，逐层浇注混凝土，并配备振动棒进行浇注。
5.按照设计要求进行混凝土的养护，保持适宜的湿润和温度。
五、基础检测和验收1.在混凝土养护期结束后，对基础进行检测。
2.根据设计要求和相关规范，检测基础的质量和稳定性。
3.进行基础验收，满足验收标准后方可进行下一步施工。
六、施工安全和环境保护1.在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训。
2.使用防护设施，如安全帽、安全绳等，保证人员和设备的安全。
3.对施工现场的环境进行保护，妥善处理废弃物和污水。
七、施工质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2.对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正问题。
3.进行施工录像和测量，记录施工过程和结果。
八、施工进度控制1.制定详细的施工计划，并按计划进行施工。
根据实际情况及时调整计划。
2.在施工过程中，加强协调和沟通，确保各工序的顺利进行。
九、施工后清理和整理1.清理施工现场的杂物和废料。
2.对施工设备和工具进行清洁和归置。
以上是箱型基础施工方案的基本步骤和要点。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
箱变基础工程施工组织设计方案
目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3劳动力准备3.4机具准备3.5材料准备4.箱变基础施工方法4.1基础土方的开挖4.2接地4.3垫层施工4.4基础钢筋绑扎4.5基础砼的浇筑4.6基础砌体墙4.7混凝土压顶5．质量保证措施6．安全措施1.工程概况2.编制依据《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《工程测量规》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB 50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.施工准备3.1技术准备技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。
根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2现场准备根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在安装施工过程中能满足工程需要。
做好场地平整，水驳接口。
3.3劳动力准备3.4机具准备3.5材料准备4.箱变施工方法4.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:0.5.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
4.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
4.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C10砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
建筑工程箱式基础施工方案
建筑工程箱式基础施工方案一、施工前的准备工作1.1方案编制为了有效地对箱式基础进行施工，首先需要对其进行方案的编制。
方案应包括如下内容：基础的设计要求、施工工艺及步骤、施工机具设备、施工安全及保护等。
方案中必须包括现场负责人的名字和电话号码，以便现场施工中出现问题时及时联系。
1.2 地面准备在进行箱式基础施工前，需要对地面进行准备。
首先要清理地面，去除杂物和尘土。
然后需要进行平整处理，确保地面平整且无大的凹凸。
1.3 施工区域划分施工区域应确定在平整干净的地面，且施工场地应符合箱式基础的设计要求。
将施工区域划分出来，确保施工范围明确。
1.4 材料准备根据设计要求，准备所需的箱式基础材料，包括混凝土、钢筋等。
确保材料质量合格，符合设计要求。
1.5 施工人员配置根据方案要求，合理配置施工人员，确保施工人员有一定的技术水平，并熟悉施工工艺。
二、箱式基础施工步骤2.1 箱式基础定位先根据设计图纸要求，确定基础定位的位置和尺寸。
然后在设计位置进行基准线的勘测，确定箱式基础的布设位置。
2.2 箱式基础浇筑混凝土箱式基础的施工采用就地浇筑的方式，首先根据图纸要求搭设好模板，然后进行混凝土浇筑。
浇筑的混凝土应采用机械搅拌，确保混凝土的均匀性。
我们建议使用具有自动检测功能的搅拌车，以确保搅拌均匀，混凝土质量好。
2.3 箱式基础养护混凝土基础浇筑后，必须进行养护。
养护的方法有：覆盖塑料薄膜、适量浇水等。
在养护期间，应避免在基础上有人或机械压过，防止基础出现开裂，影响其承载力。
2.4 箱式基础验收待混凝土箱式基础养护完成后，需进行验收。
验收包括对基础的尺寸、形状、平整度、表面光洁度等进行检查，并要求测量其承载能力。
2.5 箱式基础施工完成验收通过后，箱式基础施工完成。
三、施工安全措施3.1 安全培训施工前应对施工人员进行必要的安全培训，包括基础施工过程中的注意事项和安全操作规程。
3.2 安全设施在现场应设置明显的警示标志，安装完善的安全设施，保证施工人员的安全。
钢筋砼箱型基础施工方案
钢筋砼箱型基础施工方案1. 引言钢筋砼箱型基础是一种常用于大型建筑物和桥梁等结构的基础类型。
该施工方案旨在提供一种详细的施工方案，以确保基础的安全和稳定性。
2. 基础设计在进行施工前，应根据工程需求进行基础设计。
设计应满足以下要求： - 承重能力充足，能够承受建筑物或桥梁的荷载； - 钢筋布置合理，确保基础的强度和稳定性； - 基础尺寸满足工程要求。
3. 材料准备进行钢筋砼箱型基础施工前，需提前准备以下材料： - 水泥、砂、石子等混凝土原材料； - 钢筋及连接件； - 基础施工所需的支撑材料。
4. 施工步骤4.1 挖掘基槽按照设计要求，使用挖掘机等设备进行基槽的挖掘。
挖掘深度应考虑地基的稳定性和所需基础的深度。
4.2 基槽清理清理基槽内的杂物、泥土等，并保持基槽的干净及干燥状态。
如有松软地层，应适当加固。
4.3 基础支撑设置根据设计要求，在基槽内设置基础支撑材料，以确保基础的水平和平整度。
4.4 钢筋安装根据设计要求，进行钢筋的布置和安装。
应确保钢筋的数量、直径和间距等符合设计要求，并严格按照相关施工规范进行焊接和连接。
4.5 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意浇筑顺序和方法，确保混凝土能够充分填满基槽，并达到设计要求的强度。
4.6 表面处理待混凝土凝固后，进行表面处理。
表面处理可以采用喷砂、砂浆等方式，以提高基础的抗震性和耐久性。
4.7 养护完成基础施工后，进行养护工作。
养护过程中，应进行适当的湿度控制和保温措施，以确保混凝土的稳定性和强度的发展。
5. 安全措施在进行钢筋砼箱型基础施工时，应严格遵守相关安全规范和措施。
特别是在进行挖槽、钢筋焊接和混凝土浇筑等工序时，应加强施工人员的安全教育和防护设施的使用。
6. 总结钢筋砼箱型基础施工是一项复杂且关键的工程，施工人员应具备相关专业知识和经验。
通过本文档提供的施工方案，我们能够保证基础的稳定性和安全性，并为大型建筑物和桥梁等结构的建设提供坚实的基础。
钢筋砼箱型基础施工方案
钢筋砼箱型基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、地下水位等信息，为基础设计提供依据。
施工图纸审核：仔细审核施工图纸，确保所有细节和参数准确无误，满足设计要求。
施工组织设计：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、人员分工、材料需求等。
安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
二、基础设计基础选型：根据地质报告和建筑使用要求，选择合适的箱型基础类型。
结构计算：根据基础选型，进行结构计算，确定基础的尺寸、配筋等参数。
图纸绘制：根据结构计算结果，绘制详细的施工图纸，包括基础平面图、立面图、配筋图等。
三、材料准备钢材：按照施工图纸要求，准备足够数量和规格的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：根据施工需要，提前预订足够的混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
其他材料：准备模板、支架、防水材料等其他所需材料。
四、钢筋工程钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋安装：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装和固定，确保钢筋位置准确、牢固。
钢筋保护：对安装好的钢筋进行保护，防止锈蚀和损坏。
五、基坑开挖与降水基坑开挖：按照施工图纸要求，进行基坑的开挖，确保开挖尺寸准确、边坡稳定。
降水处理：根据地下水位情况，采取相应的降水措施，确保基础施工过程中的干燥环境。
六、基础浇筑与验槽模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、平整。
混凝土浇筑：按照施工要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
验槽：在混凝土初凝前，进行验槽，确保基础尺寸、位置等符合设计要求。
七、冬季施工措施保温措施：在冬季施工时，采取保温措施，确保混凝土不受冻害。
施工时间安排：合理安排施工时间，避免在严寒天气下施工。
八、质量验收与控制过程控制：在施工过程中，加强质量控制，确保每道工序符合规范要求。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
箱型基础施工方案
箱型基础施工方案1. 引言在建筑施工中，基础是承载整个建筑物重量的重要组成部分。
随着现代建筑技术的不断发展，一种名为箱型基础的施工方案开始被广泛应用。
本文将介绍箱型基础的基本概念、施工工艺、施工步骤以及注意事项。
2. 箱型基础的概述箱型基础，顾名思义，形状类似于一个长方形的箱子，由四个墙壁和一个底座组成。
它通常用于承载较大建筑物的重量，具有较高的稳定性和承载能力。
箱型基础的施工可以分为准备工作、布置箱型基础、浇筑混凝土、养护等几个步骤。
3. 施工前的准备工作在进行箱型基础的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几点：- 确定箱型基础的设计方案，包括尺寸、高度、深度等参数。
- 确定施工场地，并进行相关区域的拓荒和清理工作，确保施工区域平整。
- 准备所需的材料和设备，包括板材、钢筋、搅拌机等。
- 确定施工队伍，具备一定的施工经验和技术水平。
4. 布置箱型基础在准备工作完成后，可以开始布置箱型基础。
具体步骤如下： - 根据设计方案和尺寸要求，在施工现场用木板搭建出箱型基础的四个墙壁和底座。
- 墙壁和底座之间的接缝处应采用榫卯连接或使用专用金属连接件进行加固，确保结构的稳定性。
- 检查设计尺寸和箱型基础的平整度，修正不符合要求的部分。
5. 浇筑混凝土在箱型基础布置完成后，可以进行混凝土的浇筑，具体步骤如下： - 在箱型基础内部铺设钢筋网，以增加混凝土的强度和稳定性。
- 配置混凝土材料，按照设计要求进行正确的配比。
- 使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后运输至施工现场。
-将混凝土倒入箱型基础内部，使用振动棒对混凝土进行震实，确保混凝土充分填充。
完成混凝土浇筑后，还需要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体养护步骤如下： - 对浇筑完成的混凝土表面进行喷水养护，保持表面湿润。
- 在养护期间，避免大型机械设备或重物对基础进行冲击或振动。
- 控制周围环境的温度和湿度，避免极端气候对混凝土产生不利影响。
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一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》()的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》()的规定。
（二）模板工程、质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》()的规定。
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》()的规定。
（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》()的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》()的规定。
3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》()的规定3、工艺流程a)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
b)模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
c)混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
4、操作工艺a)钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑～根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ和φ钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
年月日配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
b)模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装（）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为～，钢(木)楞间距为～，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为～。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为‰～‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
c)模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》()的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、楼板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。