几种耐高温非接触卡之比较
耐高温材料排行前十名
耐高温材料排行前十名耐高温材料在现代工业领域发挥着至关重要的作用，它们可以在极端高温环境下保持稳定的性能，确保工业设备的安全运行。
以下是耐高温材料排行前十名的概述。
1. 碳化硅（SiC）：碳化硅是一种非常常见的耐高温材料，具有优异的高温机械性能和优良的化学稳定性。
它可以耐受高温（超过1500摄氏度）和极端环境条件，被广泛应用于航空航天、化工、电力等领域。
2. 铸造渣浆陶瓷（ZAC）：ZAC是一种钨基材料，具有出色的高温耐性。
它主要用于高温地质勘探和开采行业，可以在超过3000摄氏度的高温环境中稳定工作。
3. 高温合金（Superalloys）：高温合金是由金属、非金属和其他合金元素构成的复合材料。
它们具有优异的高温强度、耐腐蚀性和疲劳寿命，广泛应用于航空航天、能源和核工业。
4. 高温陶瓷（High-temperature ceramics）：高温陶瓷是一类由稀土、氧化铝和其他化合物制成的材料。
它们具有极高的熔点和优异的化学稳定性，被广泛应用于炉具、热电偶和陶瓷刀具等领域。
5. 纳米陶瓷：纳米陶瓷是一种具有纳米尺度颗粒的陶瓷材料。
它们具有优异的高温稳定性和机械性能，在压力、摩擦和磨损等极端条件下表现出色。
6. 高温涂层材料（High-temperature coating materials）：高温涂层材料是一种应用于表面保护和热障的材料。
它们可以降低热传导、提高耐热性和延长设备寿命，在航空发动机、燃气涡轮和工业炉等领域得到广泛应用。
7. 耐火砖（Refractory bricks）：耐火砖是一种由高纯度粘土和其他耐火材料烧制而成的材料。
它们具有出色的抗高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉膛、工业炉和冶金设备等高温环境中。
8. 高温硅酸盐陶瓷（High-temperature silicate ceramics）：高温硅酸盐陶瓷是一种由硅酸盐矿物质制成的材料。
它们具有优异的热稳定性和机械性能，在航空航天、制陶和电子等领域得到广泛应用。
耐高温性能最好的塑料
耐高温性能最好的塑料耐高温性能是指材料在高温环境下保持稳定性和性能的能力。
在工业和制造业中，高温环境很常见，有时甚至需要耐受极端高温的条件。
因此，选择耐高温性能最好的塑料材料至关重要。
本文将介绍几种耐高温性能最好的塑料材料，包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
首先，聚醚酮（PEEK）被认为是最耐高温的塑料材料之一。
它具有出色的耐热性能，可在高达260度的温度下使用，并且可以长时间承受高温环境的影响而不会失去其机械性能。
此外，PEEK还具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够在酸、碱和溶剂的腐蚀下保持其性能。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种耐高温性能出众的塑料材料。
PTFE可以在极高的温度下长时间使用，并且具有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能。
此外，PTFE还具有很好的抗化学腐蚀性能，在许多酸、碱和溶剂的腐蚀下也能保持稳定性。
第三种耐高温性能最好的塑料材料是聚甲基丙烯（PPS）。
PPS具有良好的热稳定性和机械性能，在高温环境中表现出色。
它可以在高温下长时间使用，并且具有出色的电绝缘性和耐化学腐蚀性能。
PPS还具有较好的阻燃性能和耐磨性，广泛应用于汽车、电子和电气设备等领域。
最后，聚苯硫醚（PES）也是一种耐高温性能较好的塑料材料。
它具有优异的热稳定性和机械性能，可以在高温下长时间使用。
PES还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可在各种严酷的环境中保持稳定性。
它广泛应用于航空航天、电子和电气设备等高温领域。
总之，耐高温性能最好的塑料材料包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
这些材料具有优异的热稳定性和机械性能，在高温环境中能够长时间使用。
选择合适的耐高温塑料材料对于许多工业和制造业应用来说至关重要，它们能够提供安全可靠的高温工作环境，同时保持良好的性能和稳定性。
塑料的耐热等级
塑料的耐热等级塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻便、耐用等特点，但其耐热性能却是相对有限的。
塑料的耐热等级根据其能够承受的最高温度来进行分类，不同等级的塑料适用于不同的温度环境，本文将介绍一些常见的塑料耐热等级及其应用。
1. POM（聚甲醛）POM是一种优秀的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
其耐热等级一般在120℃至140℃之间，具有优良的刚性和耐磨性，在汽车零部件、电器配件等领域得到广泛应用。
2. PA（聚酰胺）PA，即尼龙，是一种耐热性能较好的塑料。
其耐热等级一般在150℃至170℃之间，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。
3. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PBT具有较高的物理性能、耐溶剂性能，广泛应用于汽车、电器等领域。
4. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PET具有良好的机械性能、耐溶剂性能和刚度，广泛应用于食品包装、电子等领域。
5. PEEK（聚醚醚酮）PEEK是一种耐高温塑料，其耐热等级一般在250℃以上。
PEEK具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车和电子领域。
6. PTFE（聚四氟乙烯）PTFE是一种耐高温塑料，其耐热等级可高达300℃以上。
PTFE具有极佳的耐腐蚀性能、绝缘性能和不粘性，广泛应用于化工、电子等领域。
除了以上几种，还有一些特殊的高耐热塑料，如PI（聚酰胺酰亚胺）、PSU（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）等，它们的耐热等级一般在200℃以上，适用于高温、高压等极端环境。
尽管这些塑料的耐热性能相对较好，但也有一定的温度限制，超过耐热温度会导致塑料熔化、变形甚至燃烧。
因此，在具体应用中，我们需要根据温度要求选择适当的塑料材料，以确保其能够在所需的温度范围内稳定工作。
总结起来，塑料的耐热等级从100℃到300℃不等，不同等级的塑料适用于不同温度的环境。
耐高温工程塑料：PPO、PPS、PSF、PASF、PAR，都有什么特点？
耐高温工程塑料：PPO、PPS、PSF、PASF、PAR，都有什么
特点？
耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高机械性能的塑料；
一般有如下几类：PPO、PPS、PSF、改性PSF、聚芳砜、聚芳脂。
这类材料中，它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合，附于它们耐高温和高刚性。
PPO
PPO（聚苯醚polyphenylene oxide）是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。
1、燃烧特征
难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。
2、最大优点
具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的；
展开剩余87%。
世界上最耐高温的材料
世界上最耐高温的材料世界上最耐高温的材料高温环境对材料的使用带来了巨大的挑战，因为高温会引起许多材料的熔化、氧化、膨胀等问题。
然而，科学家们一直在努力寻找能够在极端高温下保持稳定性的材料。
本文将介绍几种世界上最耐高温的材料，这些材料不仅能够承受极端高温，还具有其他优异的性能。
1. 石墨烯（Graphene）石墨烯是由单层碳原子排列形成的二维结构材料。
它具有极高的热导率和化学稳定性，可以在高达5000摄氏度的温度下保持稳定性。
同时，石墨烯还具有出色的强度和柔韧性，使得它成为高温环境中理想的材料选择。
2. 碳化硅（Silicon Carbide）碳化硅是一种陶瓷材料，具有惊人的耐高温性能。
它在高达2700摄氏度的温度下可以保持结构稳定性，并且具有优异的热传导性能和低热膨胀系数。
碳化硅被广泛应用于高温应用中，如航天器热结构件、高温传感器等。
3. 钼合金（Molybdenum Alloys）钼合金是一种由钼和其他金属元素（如钛、锆等）合成的高温材料。
它具有良好的热膨胀性能和出色的耐高温稳定性，可以在高达2000摄氏度的温度下保持结构强度。
钼合金被广泛应用于高温工艺中，如高温炉的加热元件、火箭发动机喷头等。
4. 高温合金（Superalloys）高温合金是一类特殊的金属材料，具有出色的高温稳定性和优异的机械性能。
它们通常由镍、铬、钼等元素合成，并添加了其他合金元素以增强其高温性能。
高温合金可以在高达1300摄氏度的温度下保持稳定性，并且具有优异的耐腐蚀性能。
高温合金广泛应用于航空、航天等领域，如航空发动机的涡轮盘、燃烧室等部件。
5. 纳米陶瓷材料（Nanoceramics）纳米陶瓷材料是一种具有纳米尺度结构的陶瓷材料。
它们通过纳米颗粒的控制制备方法，具有惊人的耐高温性能。
许多纳米陶瓷材料可以在高达2000摄氏度的温度下保持稳定性，并具有出色的机械性能和耐腐蚀性能。
纳米陶瓷材料在航天、能源等领域有广泛的应用潜力。
耐高温胶带型号大全
耐高温胶带型号大全耐高温胶带，顾名思义，是一种能够承受高温条件下工作并具有良好耐热性能的胶带。
由于其特殊的物理和化学性质，耐高温胶带被广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、电子设备等，在这些领域起着重要的作用。
本文将为大家介绍一些常见的耐高温胶带型号。
1. PTFE胶带：PTFE（聚四氟乙烯）是一种非常耐高温的材料，其耐温性能可达到260℃。
PTFE胶带具有优异的耐化学性和低摩擦系数，广泛应用于密封、电子、化工等领域。
2. 硅胶胶带：硅胶胶带是以硅橡胶为主要原料制成的胶带，其耐高温性能可达到约300℃。
硅胶胶带具有良好的电绝缘性能和耐氧、耐候性能，常用于电子、电器、电热设备等领域。
3. 纤维胶带：纤维胶带是一种由高温耐热纤维材料制成的胶带，如玻璃纤维、陶瓷纤维等。
纤维胶带能够承受高温，阻燃性能好，常用于电气绝缘、消防、铁路等领域。
4. 胶带隔热纸：胶带隔热纸是一种由特殊材料制成的隔热胶带，能够阻挡热量传递，达到隔热效果。
胶带隔热纸常用于汽车引擎舱、电池隔热、冶金、石化等领域。
5. 双面胶带：双面胶带是一种粘性很强的胶带，常用于需要粘接高温材料的场合。
双面胶带具有耐高温、耐化学性和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
6. 塑料胶带：塑料胶带是一种多功能胶带，具有优异的耐高温性能。
常见的塑料胶带有聚酯胶带、聚酰亚胺胶带等，广泛应用于电子制造、航空航天、光伏等领域。
7. 聚醚砜胶带：聚醚砜胶带是一种高温耐热的胶带，其耐温性能可达到约240℃。
聚醚砜胶带具有良好的绝缘性能和耐化学性，常用于电子电器绝缘、食品加工等领域。
8. 金属胶带：金属胶带是一种由金属箔制成的胶带，如铝箔胶带、铅箔胶带等。
金属胶带能够耐受高温和隔热，常用于电子、电器绝缘、食品加工、冶金等领域。
总结起来，耐高温胶带型号繁多，每种型号的胶带具有不同的特性和适用范围。
在选择和使用耐高温胶带时，应根据具体需求和工作环境来选择适合的型号。
世界上耐高温材料
世界上耐高温材料世界上耐高温材料引言：在现代科技发展的背景下，高温材料的需求日益增长。
无论是航空航天、能源、汽车制造还是化工等行业，都需要能够经受极高温度环境并保持稳定性能的材料。
本文将介绍一些世界上耐高温材料的种类及其应用领域。
一、金属材料金属材料一直是高温环境中广泛使用的材料之一。
以下是一些常见的耐高温金属材料：1. 镍基合金: 镍基合金是一类由镍为主要成分的合金材料，具有优异的耐高温性能。
常用的镍基合金包括Inconel系列、Hastelloy系列等，广泛应用于航空发动机、火箭发动机、石油化工等领域。
2. 钨、钼等高熔点金属: 钨和钼是具有极高熔点的金属材料，能够在高温下保持较好的稳定性能。
它们常被用于制作高温加热元件、真空炉件等。
3. 钛合金: 钛合金是一种优质的耐高温材料，可用于高温工况下的结构件制造。
钛合金在航空航天、船舶、化工装备等领域有广泛应用。
二、陶瓷材料陶瓷材料因其优异的高温稳定性和耐腐蚀性被广泛应用于高温领域。
以下是几种常见的耐高温陶瓷材料：1. 氧化铝陶瓷: 氧化铝陶瓷是一种高温陶瓷，能够在1500℃至1800℃的高温下保持稳定性能。
它广泛用于电子元器件、熔炉衬里、隔热材料等领域。
2. 碳化硅陶瓷: 碳化硅陶瓷是一种具有优异高温性能的材料。
它在高温下具有优良的机械性能和耐磨损性能，常用于高温炉具、电磁炉等领域。
3. 氮化硅陶瓷: 氮化硅陶瓷是一种高温结构陶瓷，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性能。
它广泛应用于高温炉具、气体涡轮发电机等。
三、复合材料复合材料是由两种或多种不同类型的材料组合而成的材料，具有独特的高温性能。
以下是几种常见的耐高温复合材料：1. 碳纤维复合材料: 碳纤维复合材料是一种轻质、高强度的耐高温材料，常用于航空航天、汽车制造等领域。
2. 碳化硅纤维复合材料: 碳化硅纤维复合材料具有较高的机械性能和优异的高温性能。
它广泛应用于航空航天、核工程、化工设备等。
3. 钼合金基复合材料: 钼合金基复合材料由钼合金基体与其他强化相组成，具有高温强度和抗氧化性能，可用于高温结构件制造。
耐高温材料排行前十
耐高温材料排行前十耐高温材料是指在高温环境下具有较高耐热性能和稳定性的材料。
在诸多领域中，如航空航天、能源、化工等，高温材料都扮演着重要的角色。
耐高温材料的排行前十是一个关键的问题，下面将介绍一些目前全球公认的耐高温材料排行前十。
第一名：碳化硅碳化硅是最常见的高温材料之一，具有卓越的高温稳定性和耐腐蚀性能。
它的熔点高达2700℃，在氧化性和还原性环境中都有出色的表现。
碳化硅被广泛应用于高温炉、熔融金属处理设备等领域。
第二名：氧化铝氧化铝是一种常用的耐高温材料，具有良好的耐热性和机械强度。
它能够在高温下保持良好的稳定性，同时具有很高的绝缘性能。
氧化铝广泛应用于炉窑、电力设备等领域。
第三名：高温合金高温合金是一种由镍、铁、钴等主元素以及多种合金元素组成的材料。
它具有优异的高温强度和耐热性能，能够在高温下保持较好的抗氧化性和耐腐蚀性。
高温合金被广泛应用于航空航天和石油化工等领域。
第四名：钨钨是一种高熔点金属，具有极高的熔点和抗氧化性能。
它可以在3000℃以上的高温下保持稳定性，并且具有良好的机械性能和导热性能。
钨被广泛用于高温电极、高温加热器等领域。
第五名：氧化锆氧化锆是一种高温稻草材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性能。
它的熔点高达2700℃，能够在高温下保持较好的稳定性。
氧化锆被广泛用于炉窑、航空航天等领域。
第六名：碳化钛碳化钛是一种高温陶瓷材料，具有极高的熔点和优异的耐高温性能。
它能够在高温下保持较好的稳定性，同时具有优良的机械性能。
碳化钛广泛应用于高温炉窑等领域。
第七名：耐火纤维材料耐火纤维材料是一种轻质、耐高温的纤维材料，具有良好的耐热性和绝缘性能。
它能够在高温下保持较好的稳定性，并且有良好的柔韧性。
耐火纤维材料被广泛用于高温设备的绝缘、密封等领域。
第八名：硅钢硅钢是一种具有高硅含量的钢材，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
它能够在高温下保持较好的稳定性，并且具有优异的导磁性能。
硅钢广泛应用于电力设备等领域。
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几种耐高温非接触卡之比较
几种耐高温非接触卡之比较近年来，非接触智能卡在城市公交、高速公路等领域的应用越来越广泛，但其极高使用频次和恶劣的应用环境也对卡片的物理性能提出了特殊
的要求： 1. 耐高温，在夏天这些卡片使用和保存环境温度较高，卡片必须具备耐高温性能。
在有些特定的地方，最高工作温度甚至会达到100℃；2. 抗污染，由于卡片在使用过程中可能会接触到油污、化学药剂等，必须要求卡片在这些环境中不会损坏；3. 耐摩擦，由于卡片在使用和保存过程中，容易沾上灰尘，要求卡片表面有较高的耐摩擦性。
4. 卡片必须具有较高的稳定性和可靠性； 5. 卡片表面可以方便地进行个人化，以便于对持卡人进行身份识别。
6. 使用量大，要求环保。
这些特性中耐高温和环保是常规PVC卡不能满足的，目前，在城市公交和高速领域上广泛使用的耐高温和所谓环保的卡片材料有ABS（丙烯腈、丁二苯、苯乙烯三元共聚物）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PC（聚碳酸酯）。
其中ABS材料由于在片材生产过程中加工难度大，添加了PVC成分以改进其加工性能，因此现阶段ABS材料制作的卡片，不属于环保卡片的范畴。
纯PET和纯PC材料，由于生产过程中添加了很少的助剂、无毒、可二次利用，属于环保材料。
但是，由于成本和加工方法的限制，卡片结构
中的某些材料必须采用常规PVC替代，因此这三种卡片实际上都不能达到真正的环保要求。
这三种材料在耐温性能上要优一般PVC材料，特别是PC和PET，因此我们不妨称这三种材料制作的非接触卡为耐高温非接触卡。
下面列举了市面上广泛使用的三种主要的卡片耐高温卡片的结构： 1. 使用ABS/PVC混合材料加工的非接触卡（以下简称ABS卡）PVC 保护膜ABS/PVC混合料印刷层PVC INLAY ABS/PVC混
合料印刷层PVC保护膜 2. 使用PC材料加工的非接触卡（以下简称PC卡）PC保护膜PVC印刷层PVC INLAY PVC印刷层PC保护膜3. 使用PET材料加工的非接触卡（以下简称PET卡）PVC保护膜PET印刷层PVC INLAY PET印刷层PVC保护膜黄石捷德万达金卡有限公司经过
结合自身优势，自主研发了并能够批量生产以上三种结构的耐高温非接触卡。
为了给客户提供更好的产品和服务，我公司针对客户对耐高温非接触卡的特殊要求，对这三种结构的卡片进行了对比测试。
测试样品：PC卡：厚度0.80+/-0.2mm,采用进口PC材料,毛面层压；PET卡：厚度0.80+/-0.2mm,采用进口PET材料,毛面层压；ABS卡：厚度0.80+/-0.2mm,采用进口ABS材料,毛面层压；测试条件：三种卡片的测试条件都相同且尽量按照ISO/IEC 10373标准检测。
测试方法、结果：1、层间粘合强度测试（ISO方法）使用拉力测试仪测量面层和印刷层之间的粘合强度，测试结果如下：正面
反面ABS 13.19N/cm 12.84 N/cm PC 10.20N/cm 无法剥离PET 10.25N/cm 12.06 N/cm 可见，ABS结构的卡片粘合强度最好，PC结构与PET结构的卡片粘合强度略差，但都远高于ISO标准要求的3.5 N/cm。
2、卡片挺度测试（ISO方法）将卡片固定在卡片抗弯测试仪上，外露部分长度为83mm，将高度标线尺调节到与卡面边缘线齐平，压上0.7N吊锤，1分钟后，调节标线尺与卡面边缘线齐平，记下加载状态的高度变化。
之后卸下负载，1分钟后再调节标线尺并记录还原状态的高度变化。
加载状态高度变化还原状态高度变化ABS 16.88mm 0.26mm PC 16.49mm 0.29mm PET 13.90mm 0.12mm 在表中，加载状态高度变化和还原状态高度变化越小，说明卡片的挺度越好，因此，挺度对比结果：
PET>PC>ABS。
3、沸水浸泡测试这一方法是目前比较流行的、较简单地测试卡片耐高温性能的方法。
将卡片放在容器中，将刚煮沸的开水倒入容器中，浸泡15分钟后取出卡片，待其冷却后测量卡片的翘曲度。
卡片翘曲度ABS
3.43mm PC 1.73mm PET 2.18mm 从结果中看出，在这项测试中，表现最好的是PC结构的卡片，其次是PET结构的卡片，ABS结构的卡片表现最差。
4、耐高温测试卡片悬空放置，上加45g负载，在100℃恒温箱中放置1小时后取出，待其完全冷却后测量卡片长度。
卡片长度ABS 严重变形，卡片从支架上跌落PC 8
4.78mm PET 84.51mm 由于卡片在恒温
箱里放置的过程中受到负载的压力，卡片耐高温性能越差就会导致卡片变形、翘曲。
因此，测量结果中的卡片长度越越接近标称长度85.6mm，说明卡片的耐高温性越好。
即PC 结构的卡略强于PET结构的卡远强于ABS结构的卡。
5、极限动态弯曲测试通过这种方法可以评价卡片的稳定性、耐久性和使用寿命在卡片动态弯曲测试仪上分别对卡片进行
长边和短边弯曲，由于是进行破坏性极限测试，卡片弯曲过程中不翻面，每弯曲1000次后检查卡片外观及电性能。
长边弯曲短边弯曲ABS 1万次卡片出现裂纹0.5万次卡片出现裂纹PC 1.7万次卡片出现裂纹1万次卡片出现裂纹PET 2万次卡片依然完好2万次卡片依然完好从结果中可以看到三种卡片的抗弯性能均远远超过ISO标准的要求，对比三种卡片，PET结构的卡片抗弯性能最佳，PC结构的卡片次之，ABS结构的卡片最差。
6、粘合并块测试（ISO方法）用于测量卡片表面质量的稳定性。
将卡片五片一组，并且背面朝下，同一方向,叠加起来。
对其在最上面施加一个压强为
2.5kpa±0.13kpa,垂直向下的压力。
将温湿度控制柜设置为:温度40℃±3℃,相对湿度40%-60%。
将叠加的卡片放置在控制柜中,停留48小时。
当时间到后,取出样本,对每片卡检查是否能够轻易用手分开。
并观察经历过此测试的每片卡外观的变化。
分层颜色转移表面抛光变化样品之间粘合变形ABS 无无无无无PC 无无无无无PET 无无无
无无三种卡片均能通过粘合并块测试。
7、耐磨擦测试使用专用摩擦头在摩擦测试仪上对三种卡片分别进行1000次摩擦，三种卡片表面均未出现明显划痕。
三种卡片均符合耐摩擦的技术要求。
8、耐腐蚀测试（ISO方法）测试之前测量卡片的尺寸、翘曲度、电性能，再将卡片分别浸泡到98%氯化钠溶液、99%乙酸溶液、99%碳酸钠溶液、93%乙醇溶液、98%蔗糖溶液、99%乙二醇溶液中1分钟后取出，吸干卡片上附着的残留溶液，再次测量卡片尺寸、翘曲度、电性能。
三种卡片均无腐蚀，卡体外观无变化，符合耐腐蚀的技术要求。
9、耐油污测试测试之前测量卡片的尺寸、翘曲度、电性能，再将卡片分别浸泡到机油和汽油中10分钟后取出，吸干卡片上附着的油污，再次测量卡片尺寸、翘曲度、电性能。
三种卡片经耐油污测试后均能正常工作。
10、表面个人化测试在个人化设备上对三种卡片进行不同的个人化项
目加工试验，结果如下：热转印凸字凹字烫金激光雕刻ABS √√√√√PC ×√√√√PET √√√√√PC结构的卡片表面不能进行热转印加工，对其应用有一定限制。
综合以上测试结果，我们认为三种结构的卡片在较恶劣的环境下都能正常使用，但ABS结构的卡片整体性能尤其是耐高温性较之另外两种来说是最差的，但卡片成本是最低的。
而PC结构的卡片和PET结构的卡片各有优劣。
PC结构的卡片的优势主要体现在耐高温性好，但表面
个人化受到一定限制。
PET结构的卡片的挺度、抗弯性能则比较有优势。
用户可根据使用环境的不同，选择不同结构和材料的卡片。
为方便客户选择，我们设计了以下的表格，用户可以自行定义各种项目的权重来综合评价这三种卡片
的性能，以做出最适合自己的选择。
项目权重评分ABS 卡PC卡PET卡成本最低（3）高（1）高（1）层间粘合强度好（3）好（3）好（3）卡片挺度差（1）较好（2）好（3）耐高温测试差（1）好（3）较好（2）极限动态弯曲测试差（1）好（3）好（3）粘合并块好（3）好（3）好（3）耐磨擦好（3）好（3）好（3）耐腐蚀好（3）好（3）好（3）耐油污好（3）好（3）好（3）表面个人化好（3）较好（2）好（3）例：如某客户最看重卡片的成本和耐高温性能，在测试这3种卡片都基本能满足使用条件要求的情况下，为了选择一种最适合材料作卡体，选择了如下权重：0.2，0.1，0.05，0.2，0.1，0.05，0.05，0.05，0.1，0.1，则三种卡体结构的得分为：ABS卡得分：3x0.2+3x0.1+1x0.05+1x0.2+1x0.1+3x0. 05+3x0.
05+3x0.05+3x0.1+3x0.1=2.3 PC卡得分：
1x0.2+3x0.1+2x0.05+3x0.2+3x0.1+3x0. 05+3x0.
05+3x0.05+3x0.1+2x0.1=2.45 PET卡得分：
1x0.2+3x0.1+3x0.05+2x0.2+3x0.1+3x0. 05+3x0.
05+3x0.05+3x0.1+3x0.1=2.4 因此，选择PC卡为最佳。