粉喷桩加固地基
地基加固方法粉喷桩的原理
地基加固方法粉喷桩的原理
地基加固是指采用各种措施来加强或稳固地基的承载能力，以防止建筑物或结构物因地基沉降而出现变形或倒塌等问题。
而在地基加固的方法中，粉喷桩是一种常用且有效的方式之一。
粉喷桩的原理是将混凝土或水泥砂浆作为粉状物料，通过压缩空气将其喷射入地下，形成一根实心的桩身。
该桩身具有较高的强度和抗压性能，可以增强原有地基的承载能力，并将建筑物或结构物的荷载分散到更深的土层中，从而防止地基沉降引起的塌陷或甩车等现象。
在实际施工中，粉喷桩的加固效果与原有地基的质量和深度密切相关。
通常情况下，地基经过充分的勘察和分析后，根据实际需求确定粉喷桩的布置密度和间距，以确保其能够有效地增强地基的承载能力。
然而，在粉喷桩施工过程中，由于地质条件、工作环境和材料特性等方面的因素，也会对加固效果和安全性产生一定的影响。
总的来说，粉喷桩是一种成本低廉、施工简便、加固效果显著的地基加固方法。
它不仅可以承受较大的荷载和剪切力，还具有耐久性、抗振性和防水性等优点。
因此，在建筑工程中，粉喷桩被广泛应用于地基加固、防护工程和环境治理等领域，为保障建筑物或结构物的安全和稳定发挥了积极的作用。
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地墓。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
粉喷桩处理软土地基工程施工组织设计2010-3-29 11:21【大中小】【打印】【我要纠错】一、工程概况本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于长江河谷平原工程地质区，主要不良地质条件为软土和砂土液化。
为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。
处理段落为K73+643-K76+815，粉喷桩共计14498根，总长93512米。
二、施工组织根据工地现场情况，我们已派遣润扬大桥北接线A2标施工49万延米粉喷桩的经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
计划元月15日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。
具体进场人员如下：1、人员组织（1）、项目部组织机构管理网络图（2）、劳动力安排施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。
施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。
2、施工仪器和机械设备组织（1）仪器设备仪器名称型号数量状况进场日期（2）施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：3、材料组织施工中的水泥8776T将按通高指财2002第4号文，在5家源头水泥厂经招投标确定采用江苏磊达水泥有限公司生产的Po32.5袋装普通硅酸盐水泥。
水泥粉喷桩加固软土地基施工技术
1 前⾔ 软⼟地基具有⾼含⽔量、⼤孔隙⽐、⾼压缩性的特点。
承载⼒低，强度极差。
80年代以来，在⾼等级公路建设中，因路⾯的⼯后沉降控制要求较⾼，处理软⼟地基⼀般采⽤超载预压，砂井、塑料板排⽔固结预压。
90年代以来，搅拌桩（⽔泥浆、⽔泥粉体）、⾼填⼟路基稳定、管涵施⼯避免⼆次开挖等问题。
2 粉喷桩桩体特征 粉喷桩是粉体喷射搅拌加固软⼟技术的简称，是通过各种深层搅拌机将粉状加固材料以压缩空⽓为输送动⼒，喷⼊软⼟地基中，与原位⼟进⾏强制搅拌混合，使⼟与加固材料产⽣化学反应，在改善⼟质性状的同时，提⾼其强度，从⽽达到提⾼软基承载能⼒，减少软基沉降的⽬的。
3 施⼯⼯艺流程 ⼀般施⼯⼯艺流程为：施⼯准备———钻机就位———钻进———提升喷粉搅拌———升到设计标⾼后再复钻———提升复拌———升到设计标⾼后停机———下⼀桩循环施⼯ 4 ⼯艺参数 钻地速度V=0.5-0.8m/min 提升速度V=0.5-0.8m/min 搅拌速度R=50r/min ⽓体流量Q=20L/S 空⽓压⼒P=0.2-0.4Mpa 灰罐压⼒P=0.4Mpa 5 施⼯设备 ⽔泥粉喷桩的施⼯机械设备主要是钻机、粉体发送器、空⽓压缩机、搅拌钻头和发电机组等。
1）钻机。
钻机是粉体喷射搅拌法施⼯的主要机械，它必须满⾜：①动⼒⼤、扭矩⼤和符合⼤直径钻头成桩要求，钻头直径⼀般与⽔泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌匀速喷粉等功能。
2）粉体发送器。
粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施⼯机械中的关键设备，其⼯作原理为：由空⽓压缩机送来的压缩空⽓，通过节流阀调节风量⼤⼩，压缩空⽓进⼊“⽓⽔分离器”使压缩空⽓中⽓⽔分离，然后“⼲风”送到粉体发送器喉管与“转⿎”⾥输出的粉体混合，成为⽓粉混合体，进⼊钻机的旋转龙头，经空⼼钻杆由钻头喷出，使⽔泥粉经钻叶与软⼟拌和。
粉体的定量输出，由转⿎转速控制。
工程地基处理中粉喷桩的应用
工程地基处理中粉喷桩的应用一、粉喷桩基本概况1、粉喷桩软土加固原理粉喷桩是利用粉喷桩机在钻孔过程中，通过压缩空气将固化剂以气雾状喷入被加固的软土中，经钻头叶片旋转，将粉体与软土地层强制拌合，加固料吸水后发生一系列的物理化学反应，使土硬结，形成整体性强、水稳定性好和具有一定强度的柱体，与原土体共同作用、承担上部荷载——即复合地基。
当以水泥作固化剂时，水泥在地层中产生水化、水解反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸三钙、水化铁酸钙和氢氧化钙以及水化硫铝酸钙等；这些水化物逐渐硬化，且其中的钙离子不断地与地层中的钾钠离子发生交代作用，从而使土颗粒胶结成较大团粒，即强度较高的水泥土。
2、粉喷桩桩长的选用在正常情况下，粉喷桩设计除需要建（构）筑物的基底尺寸、荷载分布、地基土的物理力学指标和场地标高外，尚需要桩的参数选取。
按现行规范要求，基础变形为主要控制因素，故控制复合地基的变形量成为基础设计中的关键，而复合地基的变形量由复合水泥土的压缩变形量和实体深基础下的地基土的沉降量组成，所以选择桩的入土深度即粉喷桩的桩长是设计的重点，同时也成为控制基础造价的重要因素。
3、粉喷桩受力机理一般在建（构）筑物基础下布置很多粉喷桩以形成复合地基，使桩土共同发挥作用。
单桩受力时，桩顶的竖向荷载使桩身受压而产生相对于土体的向下位移，桩侧表面便受到土体反向作用即向上的摩阻力，桩所承受的荷载将会通过桩侧摩阻力向地层中扩散。
开始时上部荷载与侧摩阻力增长比较快，端阻力则发挥作用较小。
随着桩顶荷载的增大，桩身压缩量和位移量逐渐增大，荷载沿桩身向下传递，侧阻力增大到极限值后就不再增大。
如果继续加大桩顶荷载，则主要由端阻力承担，直到端阻力达到极限值。
二、案例概况某地项目地势比较平坦，地面起伏小，地势主要由东北向西南倾斜。
工程区位于某断裂带上，是国家地震烈度区划7度区。
场地地基土比较软弱，上部土层承载力比较低，抗冲刷、抗震能力较差，下部中密粉土质砂层比较稳定，承裁能力比较高。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案
1.地质勘察：在进行粉喷桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和软土地基的物理和力学性质，确定施工参数和方案。
2.桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，并进行测量和标记，确定桩的位置和间距。
3.现场准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平坦和干燥。
4.打桩：使用打桩机械将桩机打入软土地基中，直至达到设计要求的深度。
在打桩过程中，需要及时调整桩机的参数和工作方式，确保桩机的稳定性和施工质量。
5.喷浆加固：在桩身周围进行喷浆加固。
选择合适的喷浆材料，并按照设计要求进行掺配。
通过喷浆施工，可以在桩体周围形成一层坚固的桩-土界面。
喷浆加固的材料可以根据设计要求选择，常见的喷浆材料有水泥浆、膨润土和化学材料等。
6.后续处理：在喷浆加固完毕后，需要对施工现场进行清理，清除多余的喷浆材料和废弃物。
同时还需要进行桩顶的修整和整理，确保桩顶的平整和稳定。
7.质量验收：进行质量验收，检测桩的质量和承载力。
常见的检测方法包括静载试验、动载试验和井下综合探测等，根据需要选择合适的检测方法进行验收。
8.缺陷处理：如果在施工过程中发现桩的质量存在问题，需要及时进行处理和补强。
对于质量不合格的桩体，可以选择重新打桩或进行其他处理措施。
以上是一种粉喷桩加固软土地基的施工方案，具体的施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
粉喷桩加固地基技术
粉喷桩加固地基技术作者：hh 上传：yeguiren 来源：水利工程网 2005-04-18 00:00概述第一节地基处理的目的及意义任何建筑物的荷载最终将传递到地基上，由于上部结果材料强度很高，而地基土强度很低，压缩性较大，因此通过设置一定结构型式和尺寸的基础才能解决这个矛盾。
基础具有承上启下的作用，它一方面处于上部结构的荷载及地基反力的共同作用下，承受由此产生的内力；基础底面的反力反过来又作为地基土的荷载，使地基产生应力和变形。
基础设计时，除了需保证基础结构本身具有足够的刚度和强度外，同时还需选择合理的基础尺寸和布置方案，使地基的强度和沉降保持在规范允许的范围内。
因此，基础设计又常被称为地基基础设计。
凡是基础直接建在未经加固的天然土层上时，这种地基称之为天然地基。
若天然地基很软弱，则事先需要经过人工处理后再建造基础者，这种地基称之为人工地基。
随着国民经济的高速发展，不仅需要选择在地基条件良好的场地从事建设，而且有时也不得不在地质条件不良的地基上进行修建。
另外，科学技术的日新月异也使结构物的荷载日益增大，对变形要求越来越严，因而原来一般可被评价为良好的地基，也可能在某种特定条件下非进行地基处理不可，因此，地基处理的重要地位也日益明显，已成为制约工程建设的主要因素，如何选择一种既满足工程要求，又节约投资的设计、施工和验算方法，已经刻不容缓的呈现在广大的工程技术人员面前。
软土是指近代沉积的软弱土层，由于它低强度，高压缩性和弱透水性，作为地基，常常成为棘手的工程地质问题。
软土的成分包括饱含水分的软弱粘土和淤泥土，其工程性质主要取决与颗粒组成、有机质含量、土的结构、孔隙比及天然含水量。
软土地基的共同特性是：天然含水量高，最小为30%~40%，最高可达200%；孔隙比大，最小为0.8~1.2，最大达5；压缩系数大；渗透系数小，一般小于1ⅹ106CM/S；灵敏度高，在2~10之间，灵敏度高的软土，经扰动后强度便降低很多。
粉喷桩
2、施工程序
1）施工工艺流程 测量放线→桩机就位→钻孔→插管→喷粉→移动机具
2）测量放线 根据设计要求，定出孔位作出标记。
3）施工机械设备 喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压
缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、 钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分 组成。
2.6 施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时 间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用， 以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中 断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度， 使倾斜度值不大于1.5%。
100%
检查停止喷粉时的钻头高程
4
单位喷粉量
%
≤7
5
桩体90天无侧限抗压强主度
MPa
不小于计要求
100% 2%
计量仪或场计量检查
桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强 度
2.8 技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建 筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆 液搅拌低1/3。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和 测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远 远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥 质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此 方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度1012m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进 场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了 任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位 的一致好评。
粉喷桩加固地基
度， 但其反应速度较慢 ， 利于后期 强度 的增加 。 有
１ １ 水 泥 的 水 解 和 水 化 反 应 ．
２ 粉喷桩 主 要施工 方案 的确定
１ 采用 超 重 型 动力 触 探 （ ２ ） 测 结果 ： 体 平 均击 数 载力特征值 时 ， ） Ｎ１０ 检 桩 可参考经验公式 ＝ 十 ＝
在 且 灰口喷 出， 喷射 于地基 深处 已被 螺旋翼 强制切 削 、 拌 的天然湿 溶于水 的稳定 的硅或铝 钙结 晶化合 物 ， 水 中逐 渐硬 化 ， 强度 搅 水不 易侵入 ， 使得水 泥土具有 一定 的 度 地基 土上 ， 使固化材料与地基 土发 生一系列物理 、 化学 反应 ， 并 增加 。由于其结构较９ ・ ０
２０ １ ０年 ２月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥ（ ｒ ｖ ＵＲＥ
Ｖ０． ６ Ｎｏ ６ １３ ． Ｆｅ ２ １ ｂ． ００
文 章编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ０ —０ ００ １ ０ —８ ５ ２ １ ）６０ ９ ，２
） 混合体 中游离 的 Ｃ （ Ｈ） 与空气和水 中 ａ０ ２ 在反应 过程 中吸水 、 热 、 胀 ， 搅拌均 匀 的灰 土硬结 ， 发 膨 使 形成具 水稳性 。３碳 酸化作 用 ： 的Ｃ ， ０ 反应生 成不 溶于 水 的碳 酸钙 （ 石灰石 ） 它 能增 加土 的强 ， 有 整体性 、 水稳性 和强度较高 的地基 。本 法适用于 加固厚层饱 和
１击 ， ５ 碎石桩密实度较均匀 ； ） 问土载荷试验结果 ： ２桩 承载力特征
＋１． × ０４
值 ＝２０ ｋ ａ ３ 单 桩 载 荷 试 验 结 果 ： 载 力 特征 值 Ｒ。 ０ Ｐ ； ） 承 ≥
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6 结语
1) 在不同地区 、不同地层或没有类似经验可以借鉴时宜在典 型部位先做试桩 ,确定施工参数 、施工工艺及复合地基承载力 。 2) 首次采用大功率振冲器在西安地区对 30 000 m3 原油罐地基进 行振冲加固处理 ,为在西安地区应用振冲技术处理地基积累了成 功经验 。3) 当采用单桩承载力与桩间土承载力计算复合地基承
载力特征值时 ,可参考经验公式 f pk = f pk′+Δf p = f pk′+ 10. 4ΔA1P × tg <1 ,对单桩承载力特征值进行修正后再计算复合地基承载力特 征值 。4) 单桩复合地基载荷试验与复合地基的实际受力情况更 接近 ,取单桩复合地基承载力特征值做复合地基的承载力特征值 进行设计更为合理 。5) 原油罐充水试验监测结果表明 :原油罐沉 降均匀 ,沉降差和总沉降量都在规范允许的范围内 ;本次选用的 地基处理方案正确 ,施工质量满足设计要求 。 参考文献 : [ 1 ] J GJ 7922002 ,建筑地基处理技术规范[ S] . [ 2 ] 李智毅 ,杨裕云. 工程地质学概论 [ M ] . 武汉 :中国地质大学
出版社 ,1994.
The application of high2po wer vibrator in the treatment of crude oil tank f oundation
WANG Lian2jun L U Wei L IANG Xue2mei Abstract : According to t he project practice , t he application of high2power vibrator in t he treatment of crude oil tank foundation is discussed. The paper introduces t he design of t he vibrating plan , and expounds t he vibro2replacement pile construction and t he quality control measures. The quality survey results of project column indicates t hat , t he compound foundation bearing capacity after t he vibro reinforcement meets t he request . Key words : high2power vibrator , crude oil tank , vibro2replacement pile , compound foundation
2 粉喷桩主要施工ຫໍສະໝຸດ 案的确定1) 采用超重型 动 力 触 探 ( N120) 检 测 结 果 : 桩 体 平 均 击 数 15 击 ,碎石桩密实度较均匀 ;2) 桩间土载荷试验结果 :承载力特征 值 f ak = 200 kPa ; 3) 单 桩 载 荷 试 验 结 果 : 承 载 力 特 征 值 Ra ≥ 705 kPa ;4) 单桩复合地基载荷试验结果 : f spk ≥260 kPa 。
2. 3 提升速度
经现场工艺试桩记录和提升速度与水泥搅拌桩的均匀性和 功效进行对比 ,采用最佳提升速度 1. 0 m/ min～1. 2 m/ min 。
2. 4 单位时间内水泥粉体的喷出量
现场取土样进行试配和对其物理力学性能分析 ,取水泥最佳 掺入比为 50 kg/ m 。
3 施工方法
1) 恢复中线 ,放出施工路段边线桩 ,清除 ,平整原地基使之满 足粉喷搅拌桩现场施工要求 。2) 测量绘制方格网图 ,准确定出桩 位 ,其偏差不应超过设计规定 。打桩时应按从外到内 ,从两边到 中间顺序进行施工 ,以防止土体对桩身形成剪力 。3) 标定粉体发 送器的送灰量 ,灰粉到达喷灰口的时间 ,下沉速度 ,喷灰搅拌提升 速度等施工参数 ,并进行试桩 ,使其强度达到设计要求 。4) 桩机 , 设备安装就位 ,调好平整度及导向架的垂直度 ,使粉体喷射搅拌 桩的垂直度符合设计要求 ,同时准备好合格粉料 (水泥或石灰) 装 入粉体发送器的灰罐内 。5) 启动搅拌钻机及空压机 、钻头正转钻 进 ,入土 50 cm 后喷射压缩空气 ,钻至设计深度后停钻 。6) 预搅 下沉至设计深度后 ,钻头反向旋转匀速提升 ,同时启动粉体发送 器 ,将符合质量要求的固化材料 (水泥或石灰) ,按设计用量 、次 数 、速度 ,在规定深度定时定量通过空心钻杆将粉气混合物喷入 桩位下被搅动的土体 ,边转边喷边提 ,使桩土体与粉料充分拌和 逐渐提高 ;当钻头提升至地面下 0. 5 m 高处时 ,停止送灰 ,钻杆继 续提升直至地面 ,桩柱制成 ,检查喷灰量是否达到设计要求 。7) 复喷 :桩体喷灰量应要求使用量 ,通过控制工作电流进行喷灰 。 在钻头提升至顶后为保证桩质量可以进行复喷 ,复喷长度控制在 桩长的 1/ 3 ,在桩顶 2 m 以上增加喷灰量 。8) 称动搅拌机 ,重复上
述工序依次逐桩喷搅制桩 ,最后用水泥土回填桩头 ,并压实养护 。 9) 设专人记录泵送固化材料的时间 、用量以及搅拌机每次下沉或 提升所需的时间 ,如不符合预定的工艺规定 ,应采取措施 ,进行调 整 ,确保成桩质量 。10) 桩体养护 :成桩后应确保土壤的含水率不 低于 30 号 ,从而使水泥与土壤 、水间的物理 、化学反应充分进行 , 成桩后 14 d 即可进行土方开挖 ,开挖应尽量采用人工开挖 ,以避 免因使用机械使桩头破碎或水平力作用下造成断桩 。
1. 1 水泥的水解和水化反应
当水泥 、水 、土混合体经机械强行搅拌后 ,水泥颗粒表面的矿 物立即与水发生水解和水化反应 ,生成一系列水化物 。这些水化 物迅速溶于水 ,使水泥颗粒表面继续暴露 ,与水继续反应 ,生成水 化物溶于水 。
1. 2 水泥水化物与黏土颗粒的化学作用
1) 团粒化作用 :土中的二氧化硅遇水形成硅胶微粒 ,经化学反 应 ,较小的颗粒逐渐形成大的土团粒。并且水泥水化生成的 Ca (OH) 2 等凝胶粒子 ,其表面能较大 ,吸附活性十分强烈 ,于是土团粒进一 步互相结合 ,并且封闭了团粒之间的空隙 ,从而形成坚固的水泥 土的大团粒结构 ,使土的强度增加 。2) 凝硬作用 :当溶液中析出 的钙离子数量超过离子交换所需数量时 ,其多余部分便与黏土矿 物中的一部分或大部分胶态 SiO2 或胶态 Al2O3 进行反应 ,生成不 溶于水的稳定的硅或铝钙结晶化合物 ,在水中逐渐硬化 ,且强度 增加 。由于其结构较致密 ,水不易侵入 ,使得水泥土具有一定的 水稳性 。3) 碳酸化作用 :混合体中游离的 Ca (OH) 2 与空气和水中 的 CO2 反应生成不溶于水的碳酸钙 (石灰石) ,它能增加土的强 度 ,但其反应速度较慢 ,有利于后期强度的增加 。
粉体喷射深层搅拌法简称粉体喷搅法 ,是利用压缩空气 ,把 水泥 、生石灰粉等固化材料 ,通过专用深层搅拌机空心钻杆的喷 灰口喷出 ,喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削 、搅拌的天然湿 度地基土上 ,使固化材料与地基土发生一系列物理 、化学反应 ,并 在反应过程中吸水 、发热 、膨胀 ,使搅拌均匀的灰土硬结 ,形成具 有整体性 、水稳性和强度较高的地基 。本法适用于加固厚层饱和 黏质土和有机质土地基 。
收稿日期 :2009210223 作者简介 :任星峰 (19662 ) ,男 ,工程师 ,中铁三局集团北方工程有限公司 ,山西 太原 030006
第2 0361
卷第 0年
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期 月
任星峰
:粉喷桩加固地基
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2. 1 粉喷桩的配合比
施工前在现场取土样进行室内配比试验 ,以确定符合现场地 质条件及桩体强度要求的水泥掺入量 。在站场原地面下 2 m 处 , 取土样进行试验 ,确定不同配合比的加固土在不同龄期的无侧限 抗压强 度 。设 计 要 求 粉 喷 桩 成 桩 28 d 后 单 桩 承 载 力 不 小 于 70 kN ,复合地基承载力不小于 130 kN ,经试验选定粉喷桩桩径 为 500 mm ,固化剂采用 425 号矿渣水泥 ,每延米喷灰量不得小于 50 kg ,并在有效桩长 2. 0 m 范围内加强喷灰量 ,必要时进行复喷 , 复喷长度为桩长的 1/ 3 。并保证粉喷桩落于硬塑黏土持力层上 。
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SHAN
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ARCHI
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Vol . Feb.
36 No . 6 2010
文章编号 :100926825 (2010) 0620090202
粉喷桩加固地基
任星峰
摘 要 :结合具体工程实例 ,研究了粉喷桩加固地基承载力的施工机理 ,介绍了其施工方案的确定 、具体施工方法及质量
4. 2 质量检验
必须经常检查施工记录 ,根据每一根桩的水泥用量 ,水泥浆液 的均匀性 、搅拌次数和时间以及成桩深度等对质量进行评价 。检 查原始记录是否详尽 、如实 ,如有不符合要求的 ,应采取补救措施 。
4. 3 施工后质量检查
1) 一般在成桩后 28 d 龄期 ,按总桩数的 2 %开挖检验 ,对桩 顶以下 1. 0 m 附近进行外观检查 ,量测直径应符合设计要求 ,桩 身应连续匀称 、灰土拌和均匀 。2) 从开挖外露桩体取样检验 ,切 取试件作室内抗压强度及压缩试验 。3) 场地复杂或施工有问题 的桩 ,进行单桩荷载试验 ,检验其承载力 。4) 施工后 28 d ,对搅拌 桩进行抽检 。经钻芯取样和静载试验 ,均达到设计要求 。
粉体喷射深层搅拌法施工顺序见图 1 。
4 搅拌桩质量检验 4. 1 施工允许偏差
桩身垂直偏差 :不大于 1 %桩长 ,桩位偏差 :不大于 10 cm ,桩 径偏差 :不大于 4 % ,桩顶标高 :应超高 500 mm ,桩底标高 :应超深 100 mm～200 mm 。桩体强度符合设计要求 ,桩身连续均匀 。