常用缓冲包装材料简介PPT课件
包装缓冲材料详解 PPT
CR：高档缓EP冲DM材料，防震、减被震大、量耐使候用性。、耐酸碱、阻燃性等C性R 能较好。
1.7 EPP(发泡聚丙烯，俗称拿普龙)
优点：性能优于EPE和EPS，但价格高。
●环保型（可回收利用、可自然降解）抗压缓冲隔热材料。 ●具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化
欧盟禁用EPS
寻求性价比与EPS相当的环保型缓冲出来是一大世界难题！
1.3 EPE(发泡聚乙烯)
俗称珍珠棉，是一种低密度、半硬质的、闭孔结构的、 耐候性好的、无毒的、耐腐蚀、阻水的和易回收的聚乙烯聚合 物。 优点： • 缓冲性能好，能耐多次冲击，动态变形小； • 抗拉强度高； • 抗静电性能好； 缺点： • 比EPS贵； • 不能模塑。 应用场合： • 较贵重和易碎产品的缓冲包装。
适用场合：
2.4 纸浆发泡块
利用粉碎后的废纸和淀粉混合、发泡、成型为具有多孔的小块 作缓冲材料，缓冲性能优于EPS 。
优点：
按塑料树脂分 热塑性泡沫塑料（PE,PP,PS,PVC等） 热固性泡沫塑料（PU,酚醛泡沫等）
按发泡方法和工艺不同形成的孔结构分 开孔 闭孔
混合型 按泡孔现状分 球形
椭球形（椭球长度方向的压缩强度和弹性模量 比短轴方向大2倍）
按孔径分 大泡孔（直径大于0.5mm) 小泡孔（直径大于0.25mm)
按泡沫密度分 低发泡（密度>0.4g/cm3 ,气体与固体之比<1.5） 中发泡（密度=0.4g/cm3 , 气体与固体之比 为1.5-9 ）3 高发泡（密度<0.1g/cm ，气体与固体之比>9）
按泡沫体的硬度分 硬质泡沫塑料（弹性模量>700kPa) 半硬质泡沫塑料（弹性模量在70-700kPa之间 软质泡沫塑料（弹性模量<70kPa) 23⁰ 和50% RH条件 下的弹性模量
缓冲包装材料的品种及性能
缓冲包装材料的品种及性能缓冲材料种类很多，难以尽述，下面就包装上常用的几种缓冲材料作一介绍：(1)聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。
它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。
但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。
聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品。
(2)聚乙烯泡沫塑料聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。
它具有密度小，最小可达0.01／cm3 ；缓冲性、耐热性、吸水性小；化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型；价格较便宜等优点。
聚乙烯泡沫塑料在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装；可制成缓冲衬垫，作为包装内衬材料；也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器；还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器等。
(3)聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。
一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。
聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。
(4)聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料。
分硬质和软质两类，而以软质居多。
缓冲包装材料简介
§5-2 缓冲特性与缓冲系数
1、缓冲效率 前面介绍了缓冲材料的力学特性， 前面介绍了缓冲材料的力学特性， ——形变曲线 根据力——形变曲线， 形变曲线。 ——形变曲线 力——形变曲线。根据力——形变曲线，横坐 标对应为了抵抗形变而产生的附加内力， 标对应为了抵抗形变而产生的附加内力， 在平衡状态下， 在平衡状态下，它也等于作用在产品上的 破坏力，在力一定的条件下， 破坏力，在力一定的条件下，曲线与横坐 标之间所加的面积对应缓冲材料的变形能。 标之间所加的面积对应缓冲材料的变形能。
4、三次函数型弹性材料 这类缓冲材料的力—— ——形变间的关系可以 这类缓冲材料的力——形变间的关系可以 用三次函数描述。 用三次函数描述。 这类特性的材料适合缓冲包装的要求， 这类特性的材料适合缓冲包装的要求，吊 装弹簧结构和木屑、塑料丝、 装弹簧结构和木屑、塑料丝、涂胶纤维等材料 具有这种特性。 具有这种特性。 5、不规则型弹性材料 这类缓冲材料的力—— ——形变曲线很难用一 这类缓冲材料的力——形变曲线很难用一 个数学关系式来表达， 个数学关系式来表达，大部分发泡塑料暂时归 于这一类。 于这一类。
显然
C=
1
η
=
FT E
取最大值时，Ｃ取极小值。 ，Ｃ取极小值 当η取最大值时，Ｃ取极小值。在实 际的缓冲包装设计中， 际的缓冲包装设计中，总是要尽可能选择 较小的缓冲系数。 较小的缓冲系数。缓冲系数是通过试验获 得的，通常使用的方法有静态和动态试验， 得的，通常使用的方法有静态和动态试验， 按照试验方法的不同， 按照试验方法的不同，缓冲系数有动态缓 冲系数和静态缓冲系数。 冲系数和静态缓冲系数。我们在实际缓冲 包装设计过程中， 包装设计过程中，一般都采用静态缓冲系 最大应力曲线。 数—最大应力曲线。
缓冲包装材料
缓冲包装材料1.塑料缓冲材料塑料缓冲材料一般都是合成树脂。
经发泡处理，可以支撑不同性能的泡沫塑料，主要有发泡聚苯乙烯（ＥＰＳ）、发泡聚乙烯（ＥＰＥ）、乙烯一醋酸乙烯共聚物橡塑（ＥＶＡ）、聚氨酯（ＰＵ）、发泡聚丙烯（ＥＰＰ）等发泡塑料和气垫塑料薄膜。
发泡塑料的性能除决定于其本身材质外，主要决定于发泡程度和泡沫性质。
以下是这几种材料简单介绍。
发泡聚苯乙烯即ＥＰＳ，俗称保丽龙。
是一种可模塑的、轻质的、半硬质的、闭孔的和低成本的缓冲材料。
聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。
它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为０．０１５～０．０３９／ｃｍ３；机械强度好，缓冲性能优异：加工性好，易于模塑成型；着色性好。
温度适应性强，抗放射性优异等优点。
但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体，不耐多次冲击，性脆，拉伸强度低。
聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品。
ＥＰＳ是目前市场上使用最广泛的缓冲材料，但是ＥＰＳ无法自然分解，体积又大。
不易回收，在焚烧过程中会产生大量有毒有害气体，存在～系列环保问题，所以许多欧洲国家都禁止采用ＥＰＳ作为缓冲材料。
但是如果能找到一种合适的发泡剂，就有可能找出一种性价比与ＥＰＳ相当的环保新型缓冲材料。
发泡聚乙烯即ＥＰＥ，俗称珍珠棉。
它是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成。
它具有密度小，缓冲性、耐热性、吸水性强；化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型，价格较便宜等优点。
ＥＰＥ还是一种可以回收的环保材料。
ＥＰＥ的缺点就是价格比ＥＰＳ要贵一些。
不能模塑。
目前ＥＰＥ主要用于较贵重的和易碎的产品的缓冲包装。
ＥＶＡ即乙烯一醋酸乙烯共聚物橡塑。
它是近年发展起来的新型环保包装材料。
具有良好的使用性能，如缓冲隔振性能好、回弹性与抗张力高、韧性强、隔热、防潮、耐附属、无毒、不吸水、成型加工容易等等。
缓冲包装材料
缓冲包装材料缓冲包装材料是指用于保护产品在运输、储存和搬运过程中避免受到损坏的材料。
它们可以有效地减少外部冲击和振动对产品的影响，从而保护产品的完整性和质量。
在现代物流和供应链管理中，选择合适的缓冲包装材料对于保护产品、降低损耗和提高效率至关重要。
本文将介绍几种常见的缓冲包装材料及其特点，以帮助读者更好地选择适合自己需求的材料。
首先，泡沫材料是一种常见的缓冲包装材料。
它具有轻质、柔软、耐磨、吸震和隔音等特点，适合用于保护易碎产品。
泡沫材料通常有泡沫塑料和泡沫纸两种类型。
泡沫塑料材料轻盈且具有良好的缓冲性能，常用于电子产品、玻璃制品和陶瓷制品的包装。
而泡沫纸材料质地柔软，适合包装易划伤的产品，如家具、家电等。
选择合适类型的泡沫材料可以有效保护产品，减少损坏率。
其次，纸板材料也是一种常用的缓冲包装材料。
纸板材料具有较强的抗压性和抗震性，适合用于包装重型产品。
它可以有效地分散外部冲击力，保护产品不受损坏。
在纸箱、纸盒等包装容器中，通常会加入泡沫垫或泡沫填充物，以增强纸板材料的缓冲性能。
纸板材料环保且易于回收利用，符合现代社会对于可持续发展的要求。
另外，气柱袋是一种新型的缓冲包装材料，近年来逐渐受到关注。
气柱袋采用特殊的气密材料制成，可以通过充气形成稳定的气柱结构，具有良好的缓冲性能。
它适用于各种形状和尺寸的产品包装，可以根据产品的实际情况进行充气，保护产品不受挤压和碰撞。
气柱袋的优点在于轻便、易用、节省空间，可以大大提高包装效率。
除了以上几种常见的缓冲包装材料外，还有一些其他类型的材料，如泡沫颗粒、缓冲膜等。
这些材料各有特点，适用于不同类型的产品包装。
在选择缓冲包装材料时，需要考虑产品的重量、形状、易碎程度等因素，以及运输、储存和搬运的环境和条件。
合理选择缓冲包装材料，可以有效地保护产品，降低损耗，提高客户满意度。
综上所述，缓冲包装材料在现代物流和供应链管理中扮演着重要的角色。
选择合适的缓冲包装材料可以保护产品，降低损耗，提高效率，对于企业的运营和品牌形象具有重要意义。
常用缓冲包装材料简介24页PPT
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢ห้องสมุดไป่ตู้！
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1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
常用缓冲包装材料简介 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
第五章缓冲包装材料 包装动力学教学课件
F F1 F2 AAA
F A1 F1 A2 F2 A A A1 A A2
1 2
1 2
, 分别为两种材料各自的受力面积占总
受力面积的比值，存在 1。
图中的曲线(1)和曲线(2)分别为两种材料的应力 －应变曲线，并列组合的应力一应变曲线可按如
下方法求得:图上联接同一应变坐标下曲线(1) 和曲线(2)上的对应点，得线段，将各线段按
第五章 缓冲包装材料
第一节 缓冲材料的力学性质
根据力－变形曲线缓冲材料可分为： 1.线弹性材料（理想材料） 这类缓冲材料的力－形变曲线呈直线，如图
所示，作用在材料上的力F与由此产生的变形x的 关系为：
F kx
如果以A表示垂直于外力F的材料截面
积，T表示材料未受力的起始厚度，则有：
应力（单位面积上所受的力） F
E1 E 2T E2T
E1
当两种线弹性材料叠置时，就相当于是弹性
模量为E，厚度为两种材料厚度之和，弹性介于
两种原始材料之间。
2.非线弹性材料 由于非线弹性材料的弹性模量不是恒定的，
所以必须从两种材料的应力－应变曲线入手，求 出组合后的应力－应变曲线，然后再进行处理。
在外力作用下，两种非线弹性材料同时变形，形
: 的比例分割，把各分割点联结成平滑
的曲线，这就得到了组合后的应力一
应变曲线。
通过以上对非线弹性材料的叠置和并列两种 组法的讨论，可以清楚的认识到： （1）对于同一种弹性材料，应力一应变曲线是 相同的，其形状不受结构尺寸变化的影响。组合 后的应力一应变曲线，不仅与原始材料的应力一 应变曲线有关，还与原始材料的结构尺寸有关， 通过改变原始材料的结构尺寸，可以使组合后的 应力一应变曲线的形状改变。 （2）组合后的应力一应变曲线介于两种原始材 料的应力一应变曲线之间。
第四章 缓冲包装材料1
闭孔
开孔
闭孔
强
弱
脆
极少
吸水
少量
85
120
80
优良
良
差
可燃
可燃（黑烟）
可燃（黑烟）
较硬
软
硬
良
差
差
良好
一般（较脆）
Hale Waihona Puke 一般（较脆）优良良好
优良
软质聚氯乙烯 0.05～0.10
闭孔 较强 少量 60
差 自熄（有毒）
较软 差
较好 良好
第一节 缓冲包装材料的分类 二、泡沫塑料
1. 发泡聚乙烯（EPE）
发泡聚乙烯 发泡聚乙烯简称EPE（Expandable Polyethylene），即 可发性聚乙烯，俗称珍珠棉。它的化学特性几乎保持了原 PE树脂的特性，而且分子交联使性能进一步提高。是一种 低密度、半硬质、闭孔结构的发泡塑料。
二、泡沫塑料
2. 发泡聚丙烯（EPP）
发泡聚丙烯的特点
•EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很 好的耐热性、耐油性和隔热性。 •另外，其密度低，可大幅度减轻物品重量。 •EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降 解，不会造成白色污染，被称为“绿色”包装材料。 •聚丙烯泡沫由于其良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环 境保护的性质，是新一代泡沫材料，有广泛的应用前景。 •因材料价格高，实际上限制了其大规模的应用。
缓冲材料的类型 有天然材料也有人造材料，其主要性能应具有良好的缓冲 性能、抗振性能和回弹性能。各种分类如下。
第一节 缓冲包装材料的分类 1. 按品质分类
（1）纤维类 ①植物纤维：木屑，纸制品（纸浆模塑，纸屑，瓦楞纸板， 蜂窝纸板），稻草等； ②动物纤维：毛皮，羊毛，羽毛，毛毡等； ③矿物纤维：石棉，玻璃纤维等。
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多次落下冲击 欠佳 佳 尙可 欠佳 佳 欠佳
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四.各种缓冲材的制造流程
EPP
EPS NEPS EPE
EPO
原纸制浆
成含
预发泡 发泡粒储存
纸浆稀释 吸浆成型
成型
烘干
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烘干 检验包装
入库
*** 不同材质其制程 及成型条件亦不同 ***
整型
流程图解：
检验包装
EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型
常用缓冲包装材料简介
EPS、EPP、EPE EPO、NEPS、纸托（纸塑）
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目录
• 材料认识 • 材料基本特性比较（一） • 材料基本特性比较（二） • 材料动态缓冲特性比较 • 各种缓冲材的制造流程 • 各种缓冲材的成本构成 • 缓冲材设计流程
• 附件一： EPS、EPO、NEPS、EPP、EPE成份简介 • 附件二、40尺货柜装载数量对照表 (参考) • 附件三、 EPS、EPO、NEPS、EPP、EPE成型制造流程图解 • 附件四、纸塑制造流程图解 • 附件五、EPE粘贴制造流程图解 • 照片实例
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附件二、40尺货柜装载数量对照表 (参考)
台数
长（L） 1202cm ~ 1195cm
纸箱外尺寸 纸箱内尺寸
台数
宽（W） 235.2cm ~ 232cm
纸箱外尺寸 纸箱内尺寸
台数
高（H） 238.6cm ~ 235cm
纸箱外尺寸 纸箱内尺寸
14
83.35cm
15
79.66
1618.11.ຫໍສະໝຸດ 0202一. 材料认识
英文简称
英文全名
学名
EPS
EXPANDABLE POLYSTYRENE 发泡级聚苯乙烯
EPP
EXPANDABLE POLYPROPENE 发泡级聚丙烯
EPE
EXPANDABLE POLYETHLENE 发泡级聚乙烯
EPO
EXPANDABLE PIOCELAN
发泡级聚苯乙烯与聚乙烯
四、EPERAN （俗称：伊比龙 ）可分为以下两种材料： EPP 学名：发泡级聚丙烯 制造过程：本产品属高单价高压技术产品，又是环保材料，在日本属新兴产 品。其制程技术较为复杂，因此全部阶段技术尚保留在日本，一般采发泡颗 粒整柜进口，到工厂成含后加工成型。 EPE 学名：发泡级聚乙烯 制造过程：同上。
纸托 EPE粘贴
入库
7
五.各种缓冲材的成本构成
材质 原材 加工 运 其 总成本 料费 费 费 它 (大约)
EPS 30 25 7
70
上下
EPP 230 60 8
420
EPE 250 50 8
420
EPO 210 30 7
260
NEP 190 30 7
240
S
纸托
25
450 400 350 300 250 200 150 100
成本高 压缩潜变量大，长期仓储易困 扰 重量大的物品之包装受冲击时易生撞
底现象，需增加肉厚及受力面积
（续下页）
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二.材料基本特性比较（二）
材质
优点
缺点
压缩潜变量小
耐油及耐药性佳
表面受摩擦时不易产生微粉末
PS与PE之共聚树脂回收不易处
理
复原性较EPP、EPE差
可适应重量大的物品包装
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二.材料基本特性比较（一）
材质
优点
缺点
压缩潜变量小 成本低 EPS 可回收处理 吸水性低 可适应重量大的物品包装
符合环保要求
可完全回收再生利用
纸托
具有良好的防潮功能
可堆叠，节省存储空间
复原及重复冲击性佳
EPP EPE
耐油及耐药性佳 受冲击时不易破裂
表面受摩擦时不易产生微粉末
重复冲击性弱 耐油性差 保护肋易生弯折 表面受摩擦时有微粉末产生 受冲击时易破裂 不适合重量大的物品包装
50 0 原材料费
单位：NT/Kg
运费
EPS EPP EPE EPO NEPS 纸托
总成本
注：其它项为包装费、折旧费、产销费等费用。
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六.缓冲材设计流程
适质、适量、避免过度包装
图面
产品外壳 配件
缓冲材样品
\
制
作
修 改
测
客开 户
试
客 户
正 式
交
手 工 样
试
要模 求
模
确量货 认产
品
之共聚体
NEPS
NON-EPS （添加橡胶）
发泡级耐冲击苯乙烯
PAPER-PLASTIC SLICES
PAPER-PLASTIC SLICES
纸塑或纸托（纸浆成型）
注：1. EPS可分为普通料、静电料、色料；2. EPP/EPE可分为普通料、静电料； 3. EPP以颜色区分倍率。4.附发泡材料成份简介
74.66
17
70.29
18
66.38
19
60.89
20
59.75
21
56.90
22
54.32
23
51.95
24
49.79
25
47.80
26
45.96
EPO 与EPS同属”BEADS”法之发泡体，
以现行设备即可成型生产
可适用于FRP披覆加工，DIE CUT加
工等
NEPS
压缩潜变量小 耐冲击 可适应重量大的物品包装
耐油性差
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三.材料动态缓冲特性比较
动态缓冲特性比较 EPS EPP EPO NEPS EPE 纸托
一次落下冲击 佳 佳 佳 佳 佳 佳
NG
修正
说明：1. 材质决定
A. 产品价值
例如：NOTEBOOK ￥6000/台，则用EPS为￥3元；EPP￥15元；EPO￥9元。
B. 重量
EPP/EPE因发泡问题不能承载30KG以上产品，除非订做-BUMPER。
EPS 可利用倍率来克服重产品，如空调、冰箱等。
2. 设计过程
A. 产品外尺寸确定。
B. 包装后外尺寸—全部外销，则以货柜尺寸为准。
C. 决定倍数。
照片实例
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附件一： EPS、EPO、NEPS、EPP、EPE成份简介
一、EPS （俗称：保利龙 学名：发泡级聚苯乙烯 ） 成份：聚乙烯93~95%，石油醚5~7%，水0.5%以下 制造过程：以上材料注入反应槽，加热聚合反应，形成粒状，加水数次重复 洗涤，分析结晶，然后经烘干、圆熟，再经筛选、分级、灌气、分包完成。
二、EPO （俗称：匹欧西龙 学名：发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共聚体） 成份：两者的聚合成分一般为70：30或60：40。 制造过程：本产品属高技术产品，第一阶段技术尚保留在日本，第二阶段预 发泡工程则在台湾进行。
三、NEPS （俗称：耐冲击保利龙 学名：发泡级耐冲击苯乙烯） 制造过程：EPS内加入耐冲击高分子（HIPS）聚合而成。本产品属高技术产 品，第一阶段技术尚保留在日本，第二阶段预发泡工程则在台湾进行。