冷作模具D2钢开裂失效分析
探讨分析模具钢的失效问题
探讨分析模具钢的失效问题
冷作模具主要完成金属或非金属材料的冷成形，包括冷冲压、冷挤压和冷镦模具等。
与热作模具相比，这类模具工作载荷大、尺寸精度、表面质量要求高、加工批量大，多数为最终产品。
为适应这种工况要求，多采用高碳或高合金钢制作冷作模具，工作硬度为
58-60HR
C。
通常选用的冷作模具钢要求有足够的强度(包括抗拉，抗压和抗弯强度)，足够的韧度，足够的硬度和抗磨能力(特别是表面)，足够的抗疲劳能力(特别是多冲疲劳性能)；对于大载荷的冷挤压和冷镦锻体成型模具，因剧烈变形产生热量(约300℃)，要求材料具有更高的抗变形和断裂能力。
冷作模具失效分析中的一些问题探讨
通过对国内冷镦、冷冲、冷挤压模具失效情况调查分析，冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数80％-90％。
冷镦模具以裂断或非正常磨损(局部脱落)为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。
高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效比例明显高于低工作应力冷冲模。
实际上冷作模具失效原因很多，除此模具材料因素外，还与工作设备精度和状况，制品材质和表面质量，模具结构和加工精度，操作人员素质等多因素有关，其中一些随机因素给失效分析增加困难。
解析冷作模具裂纹形成原因
解析冷作模具裂纹形成原因【摘要】冷作模具在工业生产中扮演着重要的角色，然而裂纹的出现会影响模具的使用寿命和加工质量。
本文从内应力、使用条件、材料和工艺等方面分析了冷作模具裂纹形成的原因。
内应力是主要因素之一，不良的使用条件也会导致模具的损伤。
正确选择材料和工艺可以减少模具裂纹的风险，而加强管理与维护则能延长模具的寿命。
最后总结了冷作模具裂纹形成的原因，提出了预防措施，包括加强模具的协调使用和定期维护，以确保模具的良好状态和性能。
通过本文的分析和建议，可以帮助生产企业有效解决冷作模具裂纹问题，提高生产效率和产品质量。
【关键词】冷作模具、裂纹、形成原因、金属材料、内应力、使用条件、材料选择、工艺选择、管理、维护、预防措施1. 引言1.1 什么是冷作模具冷作模具是指在室温下进行加工或成型的模具，通常用于对金属材料进行冷变形加工。
冷作模具通常用于生产各种零部件，如汽车零件、家电零件等。
与热作模具相比，冷作模具具有成本低、寿命长、加工精度高等优点。
冷作模具是在室温下进行工作的模具，是在金属材料的塑性变形温度以下进行变形加工的模具。
冷作模具的工作原理是利用工件在外力作用下的塑性变形来获得所需形状和尺寸的工件。
在冷作模具中，工件受到冷变形的变形应力，使工件的形状和尺寸发生变化。
冷作模具在现代制造业中具有非常重要的地位。
它不仅可以提高生产效率，还可以提高产品的质量和精度。
冷作模具的质量和性能直接影响到产品的质量和成本，因此冷作模具的设计、制造和使用都需要非常谨慎。
在实际工作中，冷作模具经常会出现裂纹等问题，这不仅影响了冷作模具的使用寿命，更会对生产造成严重影响。
了解冷作模具裂纹形成的原因，对于提高冷作模具的寿命和效率至关重要。
1.2 冷作模具的重要性冷作模具在工业生产中扮演着非常重要的角色。
它们被广泛应用于金属加工、注塑成型、压铸等各种生产过程中。
冷作模具的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：冷作模具可以大幅提高生产效率，减少生产成本。
解析冷作模具裂纹形成原因
解析冷作模具裂纹形成原因【摘要】冷作模具裂纹是在模具使用过程中产生的一种常见问题，严重影响模具的使用寿命和加工质量。
本文从冷作模具裂纹的定义出发，解析了其常见形成原因，包括金属材料本身因素、加工工艺及工艺参数因素、模具设计因素和材料疲劳因素等。
通过对每种因素的详细分析，揭示了冷作模具裂纹形成的机制和规律，为提高模具的使用寿命和加工质量提供了理论指导和技术支持。
通过本文的研究，可以更好地认识和理解冷作模具裂纹的形成原因，采取相应的预防和处理措施，有效避免冷作模具裂纹的发生，提高模具的稳定性和可靠性，保障生产的顺利进行。
【关键词】冷作模具、裂纹、形成原因、金属材料、加工工艺、工艺参数、模具设计、材料疲劳、结论1. 引言1.1 引言在模具制造和加工过程中，裂纹是一个常见的问题。
特别是冷作模具，在使用过程中容易出现裂纹，给生产造成了较大影响。
了解冷作模具裂纹形成的原因，有助于预防和解决这一问题，提高模具的使用寿命和性能。
冷作模具裂纹的形成有多种原因，主要包括金属材料本身因素、加工工艺及工艺参数因素、模具设计因素和材料疲劳因素。
通过对这些因素的分析和解析，可以更好地理解裂纹的形成机理，进而制定有效的预防和处理措施。
本文将对冷作模具裂纹的定义、常见形成原因以及相关因素进行深入解析，以期为模具制造和使用提供有益的参考。
通过不断总结和改进，可以有效提高模具的质量和效益，推动整个制造业的进步和发展。
2. 正文2.1 冷作模具裂纹的定义冷作模具裂纹是指在模具使用过程中，由于各种因素导致模具表面或内部出现裂纹的现象。
这些裂纹可能会影响模具的使用寿命和加工质量，甚至会导致模具的破损和报废。
冷作模具裂纹通常可以分为表面裂纹和内部裂纹两种类型。
表面裂纹是指裂纹出现在模具表面的现象，通常是由于模具在使用过程中受到外部力的作用，或者是由于表面处理不当导致的。
这种裂纹通常比较容易观察到，但也可以造成模具的失效。
2.2 解析冷作模具裂纹的常见形成原因解析冷作模具裂纹的常见形成原因主要包括金属材料本身因素、加工工艺及工艺参数因素、模具设计因素和材料疲劳因素。
冷作模具失效分析及优化对策
冷作模具失效分析及优化对策摘要：冷作模具失效是冷作模具常见质量问题，不仅会影响冷作模具使用性能的良好性，而且还会缩短模具使用寿命，同时也会增大生产加工成本，不利于零件加工的高质量、高效率、低成本完成，所以，就需要采取有效优化对策，避免出现冷作模具失效现象，确保其应用价值和作用的充分发挥。
文章对几种常见的冷作模具失效类型及具体进行了详细分析，提出了几条预防冷作模具失效的合理化对策，具有一定的借鉴和参考价值。
关键词：冷作模具；失效类型；失效原因；优化对策冷冲压模、冷挤压模和冷镦模，是应用最为广泛的冷作模具，任何一种冷作模具的工作条件都比较恶劣，模具受力情况复杂，在多种应力的长期作用下，冷作模具内部的组织结构便会发生变化，出现多种组织损伤，进而造成冷作做模具失效，影响零件生产的顺利进行。
为了减少冷作模具失效现象，改良其结构性能，延长其使用寿命，就需要从模具设计及加工等环节入手，做好冷作模具失效预防措施。
1.冷作模具失效类型及原因1.1断裂失效及原因断裂失效主要是冷作模具在使用过程中，因其表面出现裂纹或者破损所造成的一种失效现象，常见于冷挤压模和冷镦模中，分别表现为脆断和开裂脆断或掉块，凸凹膜破裂、刃口崩刃、冲头折断都属于断裂失效中比较典型的情况。
冷作模具断裂失效与制作材质有着直接的关系，当材质强度和韧度达不到标准时，便会出现断裂失效现象。
对于冷挤压模和冷镦模来讲，在对金属零件塑形过程中，其表面温度会因为挤压受力而迅速升高，容易产生疲劳裂纹，引发断裂失效现象[1]。
1.2磨损失效及原因冷作模具在运行过程中，工作部件与被加工材料处于不断摩擦状态，长时间下去便会造成磨损失效。
冷作模具常见磨损形式主要有均匀磨损、不均匀磨损、局部脱落等，在冲压模中出现几率较高，而冷挤压模和冷镦模中的磨损失效，主要出现在模具型腔位置。
冷作模具磨损是一种必然现象，如果模具工作部件与被加工材料之间的摩擦状态比较稳定，则属于正常磨损，这种磨损与模具材料的抗磨损性能有关；如果模具在局部高压高温状态下，与被加工材料摩擦，便会出现非正常摩擦，两者之间活发生咬合现象，在加工零件表面留下划痕等缺陷。
解析冷作模具裂纹形成原因
解析冷作模具裂纹形成原因冷作模具在使用过程中，常常会出现裂纹现象，这对于模具的使用寿命和加工质量都会造成严重影响。
解析冷作模具裂纹形成的原因对于提高模具使用寿命和加工精度具有重要意义。
下面我们来详细解析一下冷作模具裂纹形成的原因。
冷作模具裂纹的形成原因可能来源于以下几个方面：1.材料选择不当冷作模具的材料应具有良好的冷热疲劳性能和较高的抗压强度，如果选择的材料不当，那么在使用过程中就会容易出现裂纹现象。
如果选择的材料韧性不足，弹性模量不够，或者其它物理性能不合适，都会导致模具在使用过程中容易产生裂纹。
2.工艺制造不当冷作模具在制造过程中，如果工艺不当，比如说某处有太大的刀具载荷，或者在刃口处没有进行合适的处理，就会造成应力分布不均匀，从而导致模具在使用过程中容易产生裂纹。
4.使用环境不当模具的使用环境如果不适宜，比如说工作温度过高或者过低，或者存在过大的振动和冲击，都会导致模具在使用过程中容易产生裂纹。
冷作模具裂纹的形成原因可能是多方面的，需要在材料选择、工艺制造、设计结构和使用环境等方面做出综合考虑，以减少裂纹的产生。
对于不同的裂纹形成原因，也需要制定相应的解决方案，以提高冷作模具的使用寿命和加工质量。
针对不同的原因，我们可以采取以下一些措施来预防和解决冷作模具裂纹的问题：1.合理选择材料在选择冷作模具的材料时，要根据模具的使用环境和工作条件来选择合适的材料。
要保证材料具有良好的韧性、强度和疲劳性能，以提高模具的抗裂纹能力。
2.优化工艺制造在模具的制造过程中，要严格控制各道工序的参数，确保每一道工序都符合设计要求。
尤其是在切削加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的设置，保证模具的表面质量和加工精度，从而减少裂纹的产生。
3.优化设计结构在模具的设计过程中，要注意减少应力集中部位，避免过大的锐角和槽口，设计合理的强化结构，从而提高模具的抗裂纹能力。
冷镦钢开裂成因分析及质量改进
冷镦钢开裂成因分析及质量改进冷镦钢开裂是指在冷镦加工过程中，钢材出现裂纹现象，这种现象严重影响了产品的使用性能和质量，也给生产制造过程带来了一定的损失。
深入分析冷镦钢开裂的成因并进行质量改进非常重要。
一、冷镦钢开裂的成因分析1.原材料质量不合格冷镦钢的原材料主要是钢坯，如果钢坯的质量不合格，如夹杂物含量过高、组织不均匀等，都会导致冷镦钢在加工过程中容易产生开裂现象。
2.冷加工参数设置不合理冷镦是一种冷加工工艺，如果冷加工参数设置不合理，如温度、速度、力度等方面没有精确控制，就会导致钢材变形过大、应力过大，从而引起开裂。
3.模具磨损严重冷镦加工需要使用模具，如果模具磨损严重，就会导致钢材在加工过程中受到不均匀的力度作用，从而导致开裂。
4.加工环境不合理如果冷镦加工的环境温度、湿度等因素不合理，就会导致钢材在加工过程中受到外部环境的影响，从而引起开裂。
二、冷镦钢开裂的质量改进1.严格控制原材料质量从源头上保证原材料的质量，选择质量合格的钢坯，并严格对其进行质量检测，确保原材料质量的稳定性。
3.加强模具维护及时对冷镦加工所使用的模具进行检查和保养，发现磨损严重的模具及时更换，确保模具的使用状态良好，减少对钢材的不良影响。
4.改善加工环境优化冷镦加工的环境，控制好温湿度等因素，营造一个适合冷镦加工的环境条件，减少外部环境对钢材的影响，降低开裂的风险。
5.加强质量控制在冷镦加工过程中，加强对产品质量的检测和控制，对一旦发现开裂等质量问题，及时进行处理和改进，确保产品质量符合要求。
冷镦钢开裂是一个需要认真对待并加以解决的问题，只有深入分析其成因，并从原材料质量、加工参数、模具维护、加工环境和质量控制等方面进行全面改进，才能有效预防和减少冷镦钢的开裂现象，提高产品质量和生产效率。
解析冷作模具裂纹形成原因
解析冷作模具裂纹形成原因冷作模具在使用过程中，由于受到多种因素的影响，往往会出现裂纹现象，这不仅会影响模具的使用寿命，还会直接影响到产品的质量。
解析冷作模具裂纹形成的原因是非常重要的，可以帮助我们更好地预防和解决这一问题。
一、材料选择不当冷作模具一般由冷作模具钢制成，通常要求具有高硬度、高强度、较高的耐磨性和韧性。
若材料选择不当，容易导致模具在使用过程中受到较大的冲击或挤压时发生裂纹。
正确选择合适的模具材料对于预防模具裂纹至关重要。
二、加工工艺不符合要求冷作模具的加工工艺需要严格控制，包括铣削、热处理、抛光等环节。
若加工工艺不符合要求，会导致模具内部存在应力集中或者表面粗糙等问题，从而造成模具裂纹。
必须严格按照工艺要求加工模具，确保模具表面光洁度和内部应力均匀。
三、模具设计缺陷模具设计是冷作模具制造的第一步，设计的合理与否直接关系到模具的使用寿命和质量。
若模具设计存在缺陷，例如壁厚不均匀、角部过于尖锐、结构不合理等，都会导致模具在使用过程中产生裂纹。
必须在模具设计阶段重视结构合理性，避免模具设计缺陷造成裂纹。
四、模具操作不当在模具的使用过程中，如果操作人员不专业，比如随意更改模具的使用方法、加工参数、操作方法等，会对模具产生不良影响，导致模具发生裂纹。
操作人员必须接受专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，确保模具正常使用，减少裂纹发生的可能性。
五、使用环境恶劣冷作模具在使用过程中，受到温度、湿度、粉尘、化学腐蚀等外界环境的影响，如果使用环境恶劣，就会加速模具的老化和磨损，导致裂纹的产生。
在使用冷作模具时，要注意保持使用环境的清洁和干燥，减少外界环境对模具的不良影响。
解决冷作模具裂纹问题的对策：在制作冷作模具时，必须根据具体的使用要求和工作环境选择合适的模具材料，确保具有良好的强度、韧性和耐磨性，减少裂纹的发生。
二、加工工艺严格控制严格按照工艺要求进行模具加工，包括铣削、热处理、抛光等环节，确保模具的表面光洁度和内部应力均匀分布，减少裂纹形成的可能性。
《2024年钢管冷拔模具磨损失效分析及再制造研究》范文
《钢管冷拔模具磨损失效分析及再制造研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，钢管冷拔工艺在制造领域的应用越来越广泛。
钢管冷拔模具作为冷拔工艺中的关键部件，其性能和寿命直接影响着钢管的生产效率和产品质量。
然而，模具在使用过程中常常会出现磨损和失效问题，这不仅增加了生产成本，还影响了生产效率。
因此，对钢管冷拔模具磨损失效进行分析，并研究其再制造技术，对于提高模具使用寿命、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
二、钢管冷拔模具磨损失效分析1. 磨损原因分析钢管冷拔模具的磨损主要源于以下几个方面：一是由于冷拔过程中金属与模具之间的摩擦作用；二是由于模具材料本身的硬度、强度和韧性等性能不足；三是由于模具在使用过程中受到的冲击和振动等外部因素的影响。
2. 失效形式及影响钢管冷拔模具的失效形式主要包括磨损、断裂、变形等。
其中，磨损是模具失效的主要形式。
随着模具的使用，其表面会逐渐磨损，导致模具尺寸变小、形状失真，进而影响钢管的尺寸精度和表面质量。
此外，断裂和变形也会对模具的使用造成严重影响，甚至可能导致生产事故。
三、再制造技术研究1. 再制造技术概述再制造技术是一种通过对废旧产品进行修复、改造和升级，使其性能达到或超过原产品水平的技术。
在钢管冷拔模具的再制造过程中，需要对磨损的模具进行修复、改造和优化，以提高其使用寿命和性能。
2. 再制造流程及关键技术（1）再制造流程：包括旧模具的回收、检测、修复、改造和优化等步骤。
首先，需要对旧模具进行检测和评估，确定其磨损程度和修复价值；然后，通过修复、改造和优化等手段，使其性能达到或超过原产品水平；最后，对再制造后的模具进行测试和验收，确保其质量符合要求。
（2）关键技术：包括表面处理技术、修复技术、优化设计技术等。
表面处理技术主要用于提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性；修复技术主要用于对磨损的模具进行修复和改造；优化设计技术主要用于对模具的结构和性能进行优化，提高其使用寿命和性能。
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4) 模具送来分析前, 客户没有告之有过补焊处 理, 经分析研究发现此模具的焊接面积比较大, 焊接长 度约 500 mm, 几乎贯穿整个模具长度。该模具焊接处 理后, 焊接处有微小气孔缺陷, 焊接组织的硬度严重不 足, 焊后也没有进行焊接去应力退火, 这些都表明该模 具焊接处理时使用的焊接工艺不当, 焊后模具存在很 大的焊接应力没有消除, 使得模具在磨削加工应力较
参考文献: [ 1] 林慧国, 林 钢, 吴静雯. 袖 珍世界钢 号手册 [ M ] . 4 版. 北京: 机械
工业出版社, 2009: 4 125, 133. [ 2] 任颂赞, 张静江, 陈质如, 等. 钢铁金 相图谱 [ M ] . 上海: 上 海科学技
术文献出版社, 2003: 238. [ 3] 蔡美良, 丁惠鳞, 孟沪 龙. 新编 工模具 钢金相 热处理 [ M ] . 北京: 机
1. 2 化学成分分析 开裂模具的化学成分分析结果见表 1。与美国标
准 A STM A 681中 D 2材质成分对照 [ 1] , 开裂模具的成 分含量与标准要求的成分相当, 符合美标 ASTM D2材 质的成分要求。
表 1 D2模具 钢的化学成分 (质量分数, % ) Tab le 1 Ch em ical composition of D2 d ie stee l( w t% )牌号CSiMnP
开裂模具
1. 55
0. 32
0. 36
0. 026
D 2钢标准 1. 40 ~ 1. 60 0. 10 ~ 0. 60 0. 20 ~ 0. 60 ∀ 0. 03
S
Cr
Mo
V
Fe
0. 025
11. 62
0. 72
0. 52
余量
∀ 0. 03 11. 00 ~ 13. 00 0. 70 ~ 1. 20 0. 50 ~ 1. 10 余量
3) 裂纹源处的组织检查 在裂纹源处截取金相样品, 磨 制好后先用 4% 硝 酸酒精 侵蚀, 样品 上 显现 出分 层 的 组织 形 貌, 见 图 3( a) , 在金相显微镜下观察, 其焊接组织不显现, 见图 3( b), 后用苦味酸溶液侵蚀, 经分析, 样品白亮处为焊 接组织, 焊接材料为铁素体类型不锈钢, 见图 3( c), 且 焊接处存在气孔、夹杂物等不良缺陷, 见图 3( d) 。将 一段残块和其取样样品低倍侵蚀后测量其焊接区域, 其深度约 2. 0 mm、宽度约 4. 8 mm, 长度约 320 mm。 使用 HV 1000型显微硬度计 ( 载荷 300 g) 测量由表面 到基体不同部位组织的硬度, 其差异很大, 见表 2。
1. 3 硬度检测 使用 HR 150A 型洛氏硬度计检测模具基体、裂纹
第 1期
张国强, 等: 冷作模具 D 2钢开裂失效分析
111
附近及样品上的表面和内部硬度, 测得模具基体的表 里硬度比较一致, 平均硬度值约为 57. 2 HRC, 符合模 具硬度为 56~ 58 HRC 的技术要求。但截取的金相样 品硬度为 55. 2 H RC, 比要求硬度偏低。 1. 4 金相分析
表 2 失效模具焊 接处由表向内的组织和硬度 Table 2 M icrostru cture and hardness of th e failu re
d ie from w eld ing surface to inside
由表向 内组织
F+ 颗粒 碳化物
淬火 M + F+ P+ M 残留 A
二次回 火M
图 2 失 效模具的显微组织 ( a) 非金属夹杂物; ( b) 共晶碳化物; ( c) 碳化物块度; ( d) 基体组织
F ig. 2 M icrostructure o f the fa ilure d ie ( a) non m etall ic inclu sion; ( b ) eutect ic carb id es; ( c) coarse carb ides; ( d) substrate
械工业出版社, 2000: 73.
% 知识窗 % 冷作模具有哪几类? 服役条件如何? 采用哪些热处理方法?
冷作模具有冲裁模、挤压模、拉伸模、镦锻模、弯曲模等。主 交变温度的作用. 模具的失效 形式有 脆裂、折断、磨损、变 形、镦
要用于金属或非金属材料的冷态成形。
受某公司委托对一件材料牌号为美国 D2的高碳 高 铬合 金 冷 作 模 具 做失 效 分 析, 模 坯 规 格 尺 寸 为 550 mm 120 mm 30 mm。该模具工艺路线: 外购板 材下料 机加工 ( 铣平面 + 线切割圆孔等 ) 整体热 处理 磨削平面等。模具热处理工艺: 真空炉 1000 ! 淬火气冷 + 500 ! 回火二次, 热处理硬度要求为 56~ 58 HRC。该模具经磨削加工静置约 16 h后, 发现模具 的一个侧边产生边缘性整体断裂。
关键词: D 2冷作 模具; 焊接应力; 失效分析
中图分类号: TG162. 43
文献标志码: B
文章编号: 0254 6051( 2011) 01 0110 03
Failure analysis on fracture of cold work die steel D2
ZHANG Guo qiang, XU Jun ( GOOD PRO F IT H ea t T rea tm ent( Ch ina) Co. , L td. , Shenzhen G uangdong 518103, Ch ina) Abstrac t: The br ittleness crack o f the co ld work d ie m ade o fD 2 stee l occured after hea t treatm ent, w e ld ing and g rind ing. T he frac ture reasons o f the cracked d ie w ere investigated by m eans o f m eta llographic exam ina tion, chem ica l composition ana lysis and hardness test. T he resu lts show that the crack is m ainly due to the bad fo llow up w e lding and non stress re liev ing. T he correspond ing im provement m easures are put forw ard. K ey word s: D 2 co ld w ork die; w e lding stress; fa ilure ana ly sis
大部位产生应力叠加, 当其总应力超过材料的强度极 限时, 使模具在静置不久后就在该处产生脆性开裂。
3 结语
模具焊接工艺不良和焊后没有消除焊接应力是导 致模具开裂的主要因素, 而后期的磨削加工是促使模 具开裂的诱发因素。建议如下:
1) 使用与模具材料匹配的焊接材料进行焊接。 2) 模具焊接后, 应及时进行焊接去应力退火处 理, 以降低焊接组织的内部应力, 提高模具使用寿命。 3) 模具在结构设计时, 应考虑周全, 以避免后续 尺寸修模而带来的不良影响和经济损失。
第 36卷 第 1期
20 11 年
1月
H EAT TREATMENT OF METALS
V o l 36 N o 1 January 2011
冷作模具 D2钢开裂失效分析
张国强, 徐 军
( 万利达热处理 ( 中国 ) 有限公司, 广东 深圳 518103)
摘要: 冷作模具 D 2钢经过热处理、焊接、磨削后, 在静置时 产生脆性开裂。采用 金相检验、化学成 分分析和硬 度测试 等方法 对开裂 模具进行研究。结果表明, 模具的开裂主要是由于模具后续焊接不良以及未消除焊 接应力引起, 提出了相应的改进措施。
( c) m icrost ru cture near w eld ing( etched by p icric acid solu tion) ; ( d) w eld ing pore
2) 据资料 [ 1] 显 示, 美国材 料 D2的淬火 温度为 980~ 1020 ! , 回火温度 200 ~ 540 ! ( 根据产品使用 要求 和 工 艺 需 要 而 定 ), 所 以 模 具 的 淬 火 温 度 在 1000 ! 是正常的。回火选用 500 ! 的高温回火, 是利 用材料的二次硬化作用, 同时有利于消除冷冲模具的 内部应力, 改善钢材的耐冲击韧性。
收稿日期: 2010 08 10 作者简介: 张国强 ( 1956 ), 男, 香 港人, 材料 热处理工 程师, 主 要从事 各种模具和汽车五金零件的热处理研 究与分析 工作。联系 电话: 0755 29924775, E m a i:l kk@ gph t hk. com
图 1 失效模具外观形貌 F ig. 1 M acrog raphy o f the fa ilure die
基体 组织
硬度 /HV 0. 3 126
374
528
561
579
备注: P 珠光体, F 铁素体, A 奥氏体, M 马氏体。
2 结果分析与讨论
1) 材质化学成分分析结果表明, 开裂模具钢成分 符合美国标准 ASTM D2钢的成分要求。
11 2
第 36卷
图 3 失效模 具裂纹源处的显微组织 ( a) 金相样品; ( b ) 4% 硝酸酒精侵蚀焊接处组织; ( c) 苦味酸溶液侵蚀焊接处组织; ( d) 焊接气孔