干粉配制及投加装置
粉末活性炭投加系统方案
粉末活性炭投加系统方
案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
活性炭粉末投加系统配制清单
1、工艺流程
主工艺流程图：
2、 粉末活性炭规格
能力及容量要求
粉末活性炭干粉投加能力：100kg/h 粉末活性炭料仓容量：3m3 上料机输送量：3000kg/h
3、现场公用条件
气源：工业风或仪表风,压力 MPa 水源（污水处理场终水）： MPa
电：220/380v
4、技术要求
1、活性炭投加量应可调。
2、装置自动化控制水平高，并设置必要的报警、提示功能。
3、投加装置需用的气源：现场提供（仪表风或者工业风）。
4、管材配到第一道法兰连接处，带一对法兰。
5、供货清单
设备供货清单一览表
七、系统报价
设备报价：万元/套（大写：圆整）
说明1：本报价包括“供货清单一览表”全部工作内容,并包含设备供应、安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
王工：,
石家庄博特环保科技有限公司
日期：2016年2月20日。
PAM加药系统技术说明2024版
PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。
1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。
螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。
螺杆泵需耐磨耐腐蚀。
1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。
（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。
（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。
（4）箱体形式：三箱式。
（5）运行方式：间断或连续运行。
1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。
溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。
（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
PAM加药装置结构与操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。
PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
絮凝剂加药装置的工作原理是怎样的
絮凝剂加药装置的工作原理是怎样的絮凝剂加药装置是常见的设备，对于加药装置选型来说，我们应当先了解其工作原理是什么，只通过原理才能更好的选型。
絮凝剂加药装置的工作原理絮凝剂加药装置是一个智能化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0—4000升/时，浓度为0.1%—0.5%。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、把握系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
絮凝剂加药装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推动器内进入预混器与清水进行预混，被潮湿的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
使用方法及留意事项：因原水性质各异，应依据不怜悯况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达各处理效果。
1、使用前，将本产品按确定浓度（10～30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。
水亦可配成2～5%直接投加，工业废水处理直接配成5—10%投加。
2、投加量的确定，依据原水性质可通过调试或烧杯试验视矾花形成适量而定，制水可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3—1/4。
假如原用的是液体产品，可依据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定。
3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情形下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍沉淀物属正常现象。
5、留意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花情形。
（1）分散阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯试验中宜快速（250—300转/分）搅拌10—30S，一般不超过2min。
PAM加药装置结构及操作说明讲课讲稿
P A M加药装置结构及操作说明PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
PAM加药装置基本配置
PAM加药装置基本配置：
设备运行费用计算：市面上根据分子量大小不一样，价格在9000-15000/吨不等。
产品主要卖点：1、设备配备三个搅拌机，保证每一个溶药腔都有。
（有的厂家为了降低成本，
只配两个搅拌机，第三个不加，这样第三个溶药腔内就容易形成沉淀，造成泵的堵塞。
）2.搅拌机上配备卧式蜗轮减速机，使用寿命长。
另外我们采用的是双层桨叶（别人用的是百线针轮的），让搅拌更加充分均匀。
3.螺旋给料机上加了一个变频器，来控制转速。
确保使用寿命可长达20年。
4.三个腔体间我们每道间隔使用的是两块钢板，分别在第一块的底部和第二块的上部留有开口，代替了之前的管子点焊工艺，让溶液更容易进入下一个药腔。
5.三立方的腔体我们采用的三毫米厚的不锈钢。
干粉配制及投加装置
Ultromat®干粉配制及投加装置污水处理系统普罗名特公司基于在水处理领域多年的成功经验，经过特别设计和实践检验，开发出专门用于配制、存储和投加粉状及液态物料的系列产品－Ultromat®干粉配制及投加装置：以絮凝剂、高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度连续、自动配制，并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加。
Ultromat®干粉配制及投加装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。
Ultromat®干粉配制及投加装置主要包括以下系列：AT系列：粉剂或液剂物料全自动连续配制和投加系统。
AF系列：液剂物料全自动连续配制和投加系统。
MT系列：手动配制，用于粉剂不需要连续配制的系统。
溶液分批制备，熟化后被泵传送到注射点。
絮凝作用是将胶体颗粒从液体中分离的最为必要和经济可行的方法，因此絮凝剂广泛应用于各种水处理的工业领域中。
絮凝剂的制备与投加装置是这一领域中必备的设备之一。
而普罗名特Ultromat®干粉配制及投加装置是絮凝剂配制与投加的最适用的装置。
Ultromat®干粉配制及投加装置与污泥脱水机配合使用，在全世界范围内数百个净水厂的成功应用充分证明：普罗名特公司在水及废水处理领域拥有独到的专业技术和良好的信誉，Ultromat®装置的工作稳定性和可靠性保证了水质处理能够满足政府规定的严格环保要求。
Ultromat®装置的特点◇ 高度集成的一体化设备。
◇ 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。
◇设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
◇工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。
◇性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
◇ 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
加药装置
特点 features全自动运行，节省人工；药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费；全不锈壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好；保养简易，外观精美；强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
高分子全自动泡药机（干粉投加装置）macromolecule automatic dissolover(powder feeding system)名称：小型循环水加药装置型号：KSCT －200P-2P －AM配置：该加药装置由计量泵、控制系统、PH控制器、EC控制器、循环水管道及排污电磁阀组成。
描述：全自动加药设备这种加药装置结构简单、安装方便。
全自动加药设备主要由计量箱（药剂贮罐）、加药计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。
这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
该加药装置用于小型冷却水循环水系统，主要投加阻垢缓蚀剂与杀菌剂。
EC控制器检测循环水质，高于设定值时，自动排污。
该加药装置主要用于小型循环水系统。
名称：全自动加药装置型号：KSCT－200PB300-2P－AM配置：该加药装置由计量泵、控制系统、溶解箱、储药箱、安全阀、搅拌机、安装平台及扶梯组成。
描述：全自动加药设备主要由计量箱（药剂贮罐）、搅拌箱、加药计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。
现场有些药剂易沉淀或难溶于水，所以由计量泵输出前需要先搅拌，再投加到管路系统。
该加药装置主要用于电厂、锅炉、电镀和污水处理行业。
ZRY型自动溶药机用于恒定浓度溶液自动连续配置，本机配有药品稀释和分配系统主要用于PAM的溶解。
本机的供水单元包括手动关断阀，电磁阀，进水流量计等，关断阀，用于供于水的开关，首先调整好所需进水的流量。
电磁阀用来配合液位控制器同步自动进行开停。
流量计用于控制和显示溶解水的流量。
干粉给料器安装在本机的顶部，并配有保证精确计量必需的所有附件。
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Ultromat®干粉配制及投加装置污水处理系统普罗名特公司基于在水处理领域多年的成功经验，经过特别设计和实践检验，开发出专门用于配制、存储和投加粉状及液态物料的系列产品－Ultromat®干粉配制及投加装置：以絮凝剂、高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料，按要求的浓度连续、自动配制，并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加。
Ultromat®干粉配制及投加装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。
Ultromat®干粉配制及投加装置主要包括以下系列：AT系列：粉剂或液剂物料全自动连续配制和投加系统。
AF系列：液剂物料全自动连续配制和投加系统。
MT系列：手动配制，用于粉剂不需要连续配制的系统。
溶液分批制备，熟化后被泵传送到注射点。
絮凝作用是将胶体颗粒从液体中分离的最为必要和经济可行的方法，因此絮凝剂广泛应用于各种水处理的工业领域中。
絮凝剂的制备与投加装置是这一领域中必备的设备之一。
而普罗名特Ultromat®干粉配制及投加装置是絮凝剂配制与投加的最适用的装置。
Ultromat®干粉配制及投加装置与污泥脱水机配合使用，在全世界范围内数百个净水厂的成功应用充分证明：普罗名特公司在水及废水处理领域拥有独到的专业技术和良好的信誉，Ultromat®装置的工作稳定性和可靠性保证了水质处理能够满足政府规定的严格环保要求。
Ultromat®装置的特点◇ 高度集成的一体化设备。
◇ 自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。
◇设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
◇工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。
◇性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
◇ 抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。
◇ 即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料，也适用于液态物料的配制与投加。
Ultromat®AT1000/96干粉配制和投加装置Ultromat®AT/RC型干粉配制及投加装置Ultromat®C型干粉配制及投加装置Ultromat ®装置类型对比Ultromat ®AT/RC 型简化的润湿混合装置Ultromat ®AT/96型干粉进料润湿混合装置. 型号投加类型箱体数量 Ultromat ®96 RC 粉剂 液剂 粉剂/液剂1 2 3 AT ● ● ● . . . . ● ATF ● ● . . ● . . ● AF ● . . ● . . ● .ATP ● . ● . . . ● . ATFP ● . . . ● . ● . AFP ● . . ● . . ● . MT..●..●..干粉配制工艺过程Ultromat ®AT/96型是设计用于粉剂物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
粉剂从漏斗进入混合器，被润湿后进入溶药箱，进行稀释，得到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化罐，再进入储液箱。
当储液箱中的溶液处于低液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器监测水量，同时控制器根据要求的溶液浓度计算出干粉的量，从而调节干粉的投加，以保证干粉溶液的浓度即使在水流量波动的情况下仍然恒定。
干粉投加系统设备配置示意图微处理控制柜根据现场使用情况，可另外选购以下基本附件：◇ 计量泵(如普罗名特Sigma、Vario、Makro TZ等) ◇ 背压阀和安全阀◇ 脉冲阻尼器◇ 流量控制器◇ 锁定装置◇ 稀释装置另外，在提供标准设备的同时，我们还提供以下各功能选型：◇ 储存单元的搅拌器◇ 远程开关和远程控制监视◇ 自动溢流切断功能◇ 起重吊耳◇ 干粉投加辅助漏斗◇ 计量泵支架◇ 自动加料器应用领域废水处理◇ 市政或工业废水的絮凝处理◇ 污泥脱水过程的处理◇ 市政废水的三级和四级处理饮用水净化◇ 使用地表水作为水源的自来水厂,使用该装置可提高净化和沉淀的效果。
其他行业◇ 在化工、电镀、食品和饮料行业的工业废水的处理过程中，通过使用该装置，大大降低了成本，减轻了市政废水处理厂的负担。
◇ 造纸工业的废水处理◇ 矿石冶炼过程的废水处理◇ 盐水处理◇ 沙和卵石配制Ultromat®C型用于江门丰乐污水处理厂Ultromat®装置用于大连沙河口净水厂6台Ultromat®AT8000/96型用于东莞樟村水质净化厂－亚洲最大的污水处理厂，日处理量260万吨/天深圳盐田污水处理厂配药系统Ultromat®AT8000/96型用于深圳罗芳污水处理厂7台MakroTZ计量泵与干粉投加装置配套用于东莞樟村水质净化厂性能参数Ultromat®AT/RC基本组成：◇ 1套由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置：带有加固件和支架用于与其它装置相连，由聚丙烯(PP)材质制成，也可选购不锈钢材质。
◇ 1套干粉进料装置：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动。
◇ 1套润湿装置：带有润湿漏斗、流量计和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂。
◇ 2个电动搅拌器，可选购第三个搅拌器用于储液箱。
◇ 1套控制柜：用于整个系统的全自动控制。
.型号4001000200040008000制备能力[l/h] 400 1000 2000 4000 8000稀释用水量[l/h] 1500 1500 3000 6000 12000稀释水压力[bar] 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5干粉投加量[l/h] 1.3-29 1.3-29 1.3-29 4-92 8-184外形尺寸长(L)[mm] 1640 2276 2917 2954 4208宽(W)[mm] 925 960 1110 1530 2000高(H)[mm] 1250 1605 1720 1952 2000(无附件)进水管连接尺寸DN 1" 1" 1" 1 1/2" 2"出药管连接尺寸DN 25 25 32 40 50电源230/400V,50Hz[kW] 1.5 2.6 3.2 5.0 9.5Ultromat®AT/96基本组成：◇ 1套由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置：带有加固件和支架用于与其它装置相连，由聚丙烯(PP)材质制成，也可选购不锈钢材质。
◇ 1套干粉进料装置：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动。
◇ 1套润湿装置：带有润湿漏斗、流量计和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂。
◇ 2个电动搅拌器，可选购第三个搅拌器用于储液箱。
◇ 1套控制柜：用于整个系统的全自动控制。
.型号4001000200040008000制备能力[l/h] 400 1000 2000 4000 8000稀释用水量[l/h] 1500 1500 3000 6000 12000稀释水压力[bar] 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5干粉投加量[l/h] 1.3-29 1.3-29 1.3-29 6-132 12-264外形尺寸长(L)[mm] 1770 2410 3070 3181 4434宽(W)[mm] 915 950 1090 1521 1910高(H)[mm] 1250 1605 1755 2263 2350(无附件)进水管连接尺寸DN 1" 1" 1" 1 1/2" 2"出药管连接尺寸DN 25 25 32 40 50电源230/400V,50Hz[kW] 1.5 2.6 3.2 5.0 9.5Ultromat®AF/96基本组成：◇ 1套由溶药箱、熟化箱组成的两箱装置：带有加固件和支架用于与其它装置相连，由聚丙烯(PP)材质制成，也可选购不锈钢材质。
◇ 1套管件装置：用于配制液体浓度。
◇ 1套稀释装置：带有流量计和相关连接附件用于稀释溶液。
◇ 2个电动搅拌器。
◇ 1套控制柜：用于整个系统的全自动控制。
.型号4001000200040008000制备能力[l/h] 400 1000 2000 4000 8000稀释用水量[l/h] 1500 1500 3000 6000 12000稀释水压力[bar] 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5外形尺寸长(L)[mm] 1285 2448 3160 3180 4300宽(W)[mm] 950 1011 1175 1520 2000高(H)[mm] 1418 1602 1755 2015 2000(无附件)进水管连接尺寸DN 1" 1" 1" 1 1/2" 2"出药管连接尺寸DN 25 25 32 40 50原药液入口尺寸DN 15 15 15 20 20电源230/400V,50Hz[kW] 1.2 2.5 3.2 5.5 7.0Ultromat® C基本组成：◇ 1套由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置：带有加固件和支架用于与其它装置相连，由聚丙烯(PP)材质制成，也可选购不锈钢材质。
◇ 1套干粉进料装置：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动。
◇ 1套润湿装置：带有流量计和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂。
◇ 2个电动搅拌器，可选购第三个搅拌器用于储液箱。
◇ 1套控制柜：用于整个系统的全自动控制。
.型号40010002000400060008000制备能力[l/h] 400 1000 2000 4000 60008000 稀释用水量[l/h] 1500 1500 3000 6000 900012000 稀释水压力[bar] 3-5 3-5 3-5 3-5 3-53-5 干粉投加量[l/h] 1.3-29 1.3-29 1.3-29 4-92 8-1848-184 外形尺寸长(L)[mm] 1640 2276 2917 2966 37164208 宽(W)[mm] 925 980 1110 1530 17302000 高(H)[mm] 1260 1615 1720 1962 21002100 (无附件)进水管连接尺寸DN 1" 1" 1" 1 1/2" 2"2" 出药管连接尺寸DN 25 25 32 40 5050 电源230/400V,50Hz[kW] 1.5 2.6 3.2 5.0 9.59.5Ultromat®MT基本组成：◇ 1个由聚丙烯(PP)材质制成的溶药箱。