加药装置说明及干粉投加加药装置注意事项
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
加药装置操作说明
加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。
本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。
2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。
3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。
三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。
2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。
详细的参数设置请参考设备说明书。
3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。
4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。
5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。
若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。
若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。
6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。
7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。
四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。
2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。
3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。
4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。
5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。
附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。
2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。
3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。
干粉加药装置设计特点及操作注意事项
干粉加药装置设计特点及操作注意事项一、干粉加药装置设计特点1、粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置(包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等)把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
2、PAM制备系统应完全满足工艺的要求。
系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。
管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。
设备操作过程中清洁无粉尘。
供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。
制备药液的浓度可以通过PLC来调节。
药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。
粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。
配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
二、干粉加药装置操作1、进给：不连续操作打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后(滞后)关闭风机电机，不定期打开振动电机。
2、冲裁：不连续操作然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制备：不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：连续运行三、干粉加药装置操作注意事项1、搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。
2、螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。
3、料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。
4、进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。
加药装置安全操作规程及维护说明范文
加药装置安全操作规程及维护说明范文药物是一种特殊的物质，它的使用需要严格遵守安全操作规程和维护说明。
以下是加药装置的安全操作规程及维护说明范文，供参考。
一、加药装置安全操作规程1. 装置操作前应进行必要的安全培训，并掌握装置的使用方法和操作要点。
2. 在操作装置之前，应仔细阅读装置的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
3. 加药装置只能由具备相关资质的人员操作，未经培训和授权人员均不得擅自使用。
4. 操作人员在操作过程中应佩戴相应的防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
5. 操作人员在加药过程中需要保持注意力集中，避免分心或其他不必要的行为。
6. 加药装置应放置在通风良好的地方，避免堵塞或阻塞通风口。
7. 加药过程中需要准确测量药物的剂量，避免过量或不足。
8. 加药装置在操作完毕后，应及时清理和消毒，确保装置的卫生和安全。
9. 操作人员在加药过程中应保持沉着冷静，遇到意外情况及时报告相关人员处理。
10. 加药装置在操作完毕后，应及时关闭电源，并将设备恢复至原始状态。
二、加药装置维护说明1. 加药装置在使用前需要进行必要的检查和保养工作，确保设备正常运转。
2. 每次使用后，应及时清理和清洗加药装置，以保持设备的清洁和卫生。
3. 定期检查加药装置的电气线路和连接口，确保设备的电气安全和正常工作。
4. 定期对加药装置的传动部件进行润滑和维护，防止设备因摩擦而损坏。
5. 检查加药装置的进料口和出料口，确保通畅无阻，避免发生堵塞现象。
6. 定期对加药装置的传感器进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
7. 加药装置停用时，应进行必要的保护和维护工作，以防止设备长时间停用而损坏。
8. 定期对加药装置进行全面检查和维修，确保设备的长期可靠运行。
9. 加药装置的备品备件应及时更新和更换，以保证设备的正常使用。
10. 加药装置的维护记录应详细记录并保存，方便日后的检查和参考。
以上是加药装置的安全操作规程及维护说明范文，通过遵守规程和维护设备，可以保证加药过程的安全和设备的正常运行。
加药装置操作说明
加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。
本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。
二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。
4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。
5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。
三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。
2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。
3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。
4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。
5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。
6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。
7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。
8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。
四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。
2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。
3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。
五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。
2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。
3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。
六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。
加药装置在加药时的操作要点及注意事项
加药装置在加药时的操作要点及注意事项一、开机前检查：1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2、检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。
3、检查电气设备处于正常工作状态。
二、各种药剂的配比和投加方式（仅供参考）：1、氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得要求控制。
启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2、混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3、絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4、营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
加药装置安全操作规程及维护说明
加药装置安全操作规程及维护说明一、操作规程1. 在操作加药装置之前，需要进行必要的安全培训，了解加药装置的基本原理和操作流程。
2. 在操作加药装置之前，需要一定的装置知识和技能，并且熟悉装置的相关说明书和使用手册。
3. 在操作加药装置之前，需要检查装置是否完好无损，各个部件是否正常运转，并排除故障。
4. 加药装置的操作人员必须穿着合适的工作服，并配戴好防护用品，如手套、护目镜等。
5. 在操作加药装置时，必须严格按照操作步骤进行，不能随意操作或跳过任何环节。
6. 操作人员在操作加药装置时，必须保持专注和集中，不能进行其他无关操作或分心。
7. 在加药过程中，应仔细观察装置运行情况，如异常情况出现，应及时停止操作并上报相关人员。
8. 在加药过程中，严禁对装置进行擅自改动或维修，如有故障或异常情况，需联系专业人员进行处理。
9. 加药装置操作完成后，需要进行必要的清理和维护工作，保持装置的清洁和正常运转。
二、维护说明1. 加药装置的每日维护工作包括清洁、检查、保养等。
2. 清洁工作应定期进行，保持装置表面的清洁，防止灰尘或杂物进入装置内部。
3. 检查工作应定期进行，检查装置是否运行正常，各个部件是否损坏或松动。
4. 保养工作应定期进行，对装置进行润滑、紧固等工作，保证装置的正常运转。
5. 定期对加药装置进行故障检修和维修，保障装置的长期使用和安全。
6. 当发现装置存在故障或异常情况时，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
7. 维护时应按照相关操作手册和说明书进行，严格遵守操作规程，以确保维护工作的有效性和安全性。
8. 维护完毕后，应及时将维护记录完整填写，包括维护时间、维护内容、维护人员等。
9. 定期对维护记录进行检查和汇总，提出改进建议和措施，以确保加药装置的可靠性和安全性。
三、安全注意事项1. 加药装置操作前，必须接受培训并获得操作许可证。
2. 操作人员必须年满18周岁，具备一定的健康状况和心理素质。
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加药装置说明及干粉投加加药装置注意事项
干粉加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
潍坊山水环保机械制造在干粉投加加药装置使用方面有非常丰富的经验，对使用用户做如下的介绍。
控制说明
1、主体设备组成：
2、开机准备：
1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂；
2）打开电控箱各电源开关；
3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；
4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；
5）取25kg原料，倒入配料斗；
6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；
7）将给料器转速调制50％，
8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。
9）打开溶液箱底部排放阀；
10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；
溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭；
11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点：
低位：出液口上部300mm处
中位：出液口上部400mm处
高位：出液口上部750mm处
12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；
13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确；
14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。
3、手动运行：
1）取50kg原料，倒入配料斗；
2）启动仓壁震动机、给料器电机。
3）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5％左右；4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整；
5）手动运行完毕可以自动运行阶段。
4、自动运行：
1）在手动运行正常后，在运行状态下进行停机，停机时只需将电器设备电源关闭即可，手动调节部分不能变动，如进水调节阀、给料器转速等；
2）将搅拌机、仓壁震动机、给料器、加药泵转成自动模式；
3）将电器总开关转入自动模式；
4）在配料斗内加入原料；
5）加药装置将按以下程序自动运行：
a、液位降至中位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动启动；
b、液位升至高位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动停止；
c、液位降至低位，加药泵、搅拌机自动停止，并发出声光报警；
d、加药泵电器故障，自动启动备用泵。
e、PAC加药泵3台，2用1备；NaCO3加药泵2台，1用1备。
5、注意事项：
1）溶液箱搅拌机严禁缺水空运转；
2）配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入；
3）加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行；
4）必须保持配料斗内有料；
5）配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。