纺织面料跟单手册
纺织服装跟单
纺织服装跟单1．纺织品分类(1)按生产加工方法分类。
①机织物(梭织)：由相互垂直排列，即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物，梭织物的特点是：布面有经向和纬向之分。
梭织物的主要优点是：结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现弛垂现象，适合各种裁剪方法。
目前市场上80％的服装用的是梭织物。
梭织物的基本的组织结构可以分为平纹、斜纹、缎纹及其变化组织。
②针织物：针织物是指用一根或一组纱线为原料，用纬编机或经编机加工成线圈，再把线圈相互串套而成的织物。
按生产方法可分为纬编和经编。
纬编针织物的基本组织是纬平针组织、罗纹组织、双反面组织。
经编针织物的基本组织有编链组织、经平组织和经缎组织等。
③非织造布：这种织物不需要纺纱织布，它只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，经过黏合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。
非织造布是随着化学纤维的应用，在市场中大量出现的。
根据不同的产品特性，在服装上可用来制作工业与医用服装及一次性卫生服装用品等，并可大量用在服装衬垫和垫料方面。
(2)按构成织物的纱线原料分类。
①纯纺织物：纯纺织物指经纱纬纱由单一的原料构成的织物，如用天然纤维织成的棉织物、麻织物、丝织物等，也包括用化学纤维织成的纯化纤织物，如涤纶织物等。
②混纺织物：混纺织物由两种或两种以上纤维混纺成纱而织成的织物。
如麻／棉、毛／棉、涤／棉、涤／毛等纤维混纺织物。
③交织织物：交织织物是指经纱和纬纱采用不同的纤维原料织成的面料，如用蚕丝和黏胶丝交织的古香缎。
此外按织物的染色情况来分还可以分为：白坯织物、染色织物和色织物等。
2．纺织织物的量度指标纺织物的量度指标包括：长度指标、经纬密度、幅宽和克重。
(1)长度指标。
①经向(Warp)、经纱密度：面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度)。
②纬向(Weft)、纬纱密度：面料宽度方向；该向纱线称做纬纱；其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度)。
面料跟单培训教材
一.面料的种类及特点 按面料的组织结构，服装面料可分为机织，针织，非织造面料三大
类。
• 1.机织面料
• 常用的机织面料是织机以不同的形式，将纱线 通过经纬向的交错而组成，其组织一般有平纹， 斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成 成分来分类，包括棉织物，丝织物，毛织物，麻 织物，化纤织物及它们的混纺和交织织物等。服 装企业常用于成衣生产的面料主要有：全棉布， 混纺布，锦纶布，羊毛布，人字纹面料，珠帆布 ，灯芯绒，牛仔布，格子布，印花布，半漂布等 。
别者灵活应用，积累经验，遵循从简至繁的原则，以 期达到鉴别的目的。
第二节 面料与供应商的开发
• 一.面料的开发 • 面料开发的操作流程主要包括以下几个环节： • （1）获取信息——参加布展，了解市场行情和客户需求
，获取客供面料样板 • （2）确定开发方向（3）筛选开发资料 • （4）面料的设计开发（5）审核开发作品（6）织造面料
3.颜色样板对色
•
面料对色就是观察面料的样品颜色与客户原样板间的
颜色差别。
•
面料供应商完成面料颜色样板织造后，将颜色样板尽
快送给面料跟单员，由跟单员会同质检部门对颜色样板进
行颜色核对，鉴别面料样板颜色与客户原样板的颜色是否
一致。
•
显色指数愈小则显色性愈差，光盘中表5－8为常用
光源的显色指数。
4.颜色样板批复
二.面料采购前期跟单工作
• 1.收集面料信息资料 • 2.制定采购跟单计划 • 3.反复计算采购数量 • 4.填写面料订购清单 • 5.确认大货头缸样板 • 6.做好大货面料投产前准备
三.面料采购中期跟单工作
• 1.做好大货面料生产跟进工作 • 2.做好面料数量与质量等级控制 • 3.做好大货面料运输安排 • 4.做好大货面料查验点收工作
纺织面料跟单流程
纺织面料跟单流程纺织面料跟单是一个复杂而精细的过程，从采购面料到最终交付客户，需要经过多个环节和部门的协调和合作。
下面将对纺织面料跟单流程进行详细的阐述。
1. 面料采购阶段：面料采购是整个跟单流程的起点，首先，负责采购的部门与供应商沟通并确定所需面料的质量、规格、价格以及交货时间等要求，并签订采购合同。
随后，负责采购的人员进行现场考察，对供应商的生产能力和工艺水平进行评估，确保供应商能够满足面料的生产需求。
一旦选择了供应商，就会签署合约并进行首批面料的采购。
2. 面料质检阶段：收到首批面料后，需要进行质量检验。
主要包括面料的外观质量、纺织工艺、物理性能等方面的检验。
只有经过质量检验合格的面料才能进入下一阶段的生产环节。
对于不合格的面料，需要及时与供应商进行沟通，协商解决方案。
3. 生产准备阶段：面料质检合格后，需要进行生产准备工作。
首先，跟单人员会根据客户要求制定生产计划，确定生产订单的数量、工期和生产线的配置等。
随后，跟单人员与生产部门协调安排生产任务，并购买和发放所需的原材料和辅助材料，比如纱线、纽扣、拉链等。
同时，还需准备生产的工艺流程图、质量标准和生产指导书等文件。
4. 生产过程控制阶段：生产过程中，跟单人员需要对每个生产环节进行监督和协调。
比如，对织布、印花、染色等环节进行现场检验，确保每个操作都符合要求。
同时，跟单人员还需与生产人员进行沟通，解决生产中遇到的问题，保证生产进度和质量的双重控制。
对于有质量问题的面料，需要及时与供应商进行讨论和解决。
5. 成品质检阶段：生产完成后，需要对成品进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、色牢度、抗皱性等方面的检验。
只有合格的成品才能进入下一阶段的环节。
对于不合格的成品，需要与生产部门讨论处理方案，并与客户进行沟通，协商解决方式。
6. 包装和运输阶段：通过质检合格的成品，跟单人员会根据客户要求进行包装，并安排运输。
包装和运输过程中，需要制定详细的计划，并与物流部门进行协调。
纺织面料跟单手册
纺织面料跟单手册一、引言纺织面料是纺织品行业中的关键产品，广泛应用于衣物、家居用品、汽车内饰等领域。
面对日益激烈的市场竞争，有效的跟单管理成为企业提高生产效率、降低成本的关键。
本手册旨在为纺织面料生产企业提供一套系统、全面的跟单手册，以协助企业规范生产流程、优化管理体系，提高产品质量和交期准确性。
二、跟单流程1. 洽谈阶段- 接触客户：与客户进行初步沟通，了解其需求、规格要求等。
- 报价：根据客户要求，提供详细报价单，包括价格、交货期等信息。
- 合同签订：与客户签订合同，明确双方权利和义务。
2. 生产准备阶段- 物料采购：根据订单要求，及时采购原材料，确保供应链畅通。
- 样品开发：根据客户要求，进行样品开发和确认，保证产品符合客户期望。
- 生产计划：制定详细的生产计划，包括生产数量、生产工艺等。
3. 生产执行阶段- 生产跟进：安排生产工艺流程，确保生产按照计划进行。
- 质量控制：建立严格的质量控制体系，进行原材料入库检验、生产过程质检和成品检验，确保产品质量符合标准要求。
- 进度管理：监控生产进度，及时调整生产计划，保证交货期的准确性。
4. 资料整理阶段- 跟单记录：及时记录生产过程中的关键数据，以备查证和分析。
- 报告撰写：编写跟单报告，总结生产过程中的问题和经验，为后续改进提供参考。
5. 客户确认阶段- 样品寄送：按照客户要求，将样品寄送给客户进行确认。
- 反馈处理：根据客户反馈，及时处理并调整生产计划。
6. 交货阶段- 出库发货：按照客户要求，进行货物出库和发货操作。
- 物流跟踪：与物流公司保持紧密合作，跟踪货物运输情况。
- 客户确认：客户收到货物后进行确认，及时反馈交货情况。
三、跟单注意事项1. 客户需求理解：确保清楚了解客户需求，避免误解和沟通不畅造成的问题。
2. 供应链管理：建立稳定的供应链体系，进行有效的物料采购与管理，确保原材料质量和供货准时。
3. 质量控制：建立严格的质量控制体系，从原材料到成品的每个环节都要进行严格把关，确保产品质量符合标准要求。
面料跟单流程
面料跟单流程面料跟单是服装生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和交货周期。
下面将详细介绍面料跟单的流程。
首先，面料跟单的第一步是确认订单。
在确认订单阶段，需要对面料的品种、规格、数量以及交货时间进行详细的确认，确保与客户的需求完全一致。
同时，还需要与供应商进行充分的沟通，了解他们的生产能力和交货周期，以便做出合理的承诺。
第二步是样品确认。
在收到面料样品后，需要进行严格的质量检验，确保面料的质量符合要求。
同时，还需要对面料的颜色、手感、克重等进行确认，以便后续的生产工作顺利进行。
第三步是签订合同。
在确认样品无误后，需要与供应商签订正式的合同。
合同中需要明确规定面料的品种、规格、数量、价格、交货时间等具体细节，以及双方的责任和义务，确保双方权益。
第四步是生产计划。
在签订合同后，需要根据订单量和交货时间制定生产计划，确保面料的供应与生产工艺的衔接。
同时，还需要与供应商保持密切的联系，及时了解面料的生产进度，以便做出相应的调整。
第五步是质量控制。
在面料到货后，需要进行全面的质量检验，确保面料的质量符合要求。
对于有疵点的面料，需要及时与供应商协商处理，以免影响后续的生产进度。
第六步是入库管理。
在面料质量检验合格后，需要对面料进行入库管理，确保面料的安全和完整。
同时，还需要对面料进行分类、编号和标识，以便后续的使用和追溯。
第七步是库存管理。
在面料入库后，需要建立完善的库存管理制度，对面料的存放、领用、补充等进行严格管理，确保库存的准确性和及时性。
第八步是信息反馈。
在面料跟单的整个流程中，需要及时将面料的信息反馈给相关部门，如采购、生产、质检等，以便他们做出相应的决策和调整。
总结，面料跟单是服装生产中至关重要的一环，它涉及到供应商的选择、合同的签订、生产计划的制定、质量的控制、库存的管理等多个环节。
只有严格按照流程进行操作，才能确保面料的质量和交货周期，从而保证产品的质量和客户的满意度。
2面料跟单流程
1目的对外购产品和外加工件进行检验和验证，确保产品满足预期的采购要求。
2 职责2.1 技术部负责制订相关检验的标准；2.2 面料跟单员须按本规程和相关检验的标准进行检验作业；3 流程:3.1 QC在接到公司的任务单（指派单）时应主动与工厂保持一定沟通，了解货物情况。
确保到达工厂后有货可查。
3.2到达工厂同时必须携带QC文件，索要封样。
QC在没有文件和封样的情况下不得对产品进行检验。
3.3 根据QC文件中的定单核对各款产品的成品情况（是否已包装完毕），核对产品数量。
若包装没有100%完成QC则不得验货。
同时应要求工厂在堆放产品时必须按照货号、颜色、规格分区整齐堆放，必须留出巷道方便QC挑选任何一款产品。
3.4核对颜色。
3.5判定。
产品颜色是否存在色差。
包括一件产品上是否有色差，一批产品中是否有色差。
存在色差是否符合标准。
3.6根据定单中各款产品的数量来进行抽样检验，QC必须严格按照规定的AQL标准来执行抽验。
确保抽验产品的随机性。
抽验时应在被选包装上作好记号，防止调换。
3.7根据AQL中的允收标准来判定此批大货品质可以接受或不可以接受。
3.8判定。
面料从外观上看是否符合要求，确定是否放行。
3.9填写报告。
填写《面料检验报告书》。
报告必须如实、清晰填写验货情况。
报告需经工厂人员签字后传真至公司。
若验货没有通过，QC必须与工厂沟通再次验货的时间并填写在验货报告上。
3.10沟通。
验货结束后无论验货是否合格，QC必须将验货情况以及解决方案报告主管。
回到公司后将QC文件、验货报告交付主管。
4 相关文件4.1产品监视和测量控制程序4.2不合格品控制程序4.3纠正和预防控制程序5 相关质量记录5.1进料检验记录5.2检验通知单5.3供方提供的成品检验报告或合格证5.4供方送货单5.5采购标准（图纸）6 附检验抽样表:。
出口纺织品生产跟单实务doc5(1).doc
出口纺织品生产跟单实务包装1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。
【出口纺织品生产跟单实务】目录一．经营原则二．工作程序三．验厂四．色板样及确认五．测量方法六．样衣制作及确认七．面料检查八．包装九．质量查验方法十．裁剪十一．生产线上质量控制十二．水洗十三．性能测试内容十四．操作工的职责概述---共同的经营原则我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。
一．遵守法律和道德准则任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。
二．尊重人权，遵重劳工的基本权利1.工厂车间的安全与卫生我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。
2.自愿原则我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。
纺织服装行业跟单员操作手册2019版
G. 跟单员主要职责：针对自己所承接的款式保质、保量的如期交货； H. 生产跟单员的操作细则；
1. 前期设计进度追踪 2. 订货会物料追踪及样衣组织； 3. 生产任务承接、与设计相关资料交接； 4. 料卡输机； 5. 消化库存； 6. 安排排料、算料、下订单； 7. 采购到料跟踪； 8. 编写工艺、选定加工厂； 9. 工厂样衣制作； 10. 工厂样衣检查、平面定位； 11. 谈价、加工合同签订； 12. 洗水标/合格证下单； 13. 发料、安排工厂提料； 14. 开裁； 15. 与工厂及下厂员进行技术交接； 16. 生产进度跟踪、工厂异常问题解决； 17. 跟催工厂交货，成品入库跟进（确保数量、质量）； 18. 平面（胶印/绣花的打样、质改、进度安排）； 19. 洗水； 20. 品质控制；
两种状态 质控判定结果
实际得分
备注
合格款
接受
缺陷款
不接受
100分 50分
分批交货的款式,必须 所有批判定为接受才算 是合格的,只要有一批 判断为不接受,则为缺
不同的批次在颜色上的差异。 色 牢 度：指面料颜色的牢固程度，主要分：耐洗色牢度、耐水色牢
度、耐光色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等等。 船 头 板：指成衣或面料、辅料在大货生产的首件产品。 毛 幅 宽：面料纬向两边最外侧的水平宽度。 净 幅 宽：面料纬向两边最外侧除去毛边，能够正常使用的水平宽度。 机 头 布：面料在染色过程，布的前端要固定后再进入染缸染色，前
1）工作量%＝（大货得分+订货会得分）÷目标分
A.
大货得分=100分 ×难度系数；
注：①N/R/U小单=35 ×难度系数（小于800件以下因操作周期短）
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纺织面料跟单手册
一、一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1．颜色原样。
2．原手感样。
3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4．原品质样。
5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，
跟单可参考）。
6. 以及相关资料。
二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：
1、按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书
面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色
牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完
成时间）等。
2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行
打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。
3、根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL8
4、U3000等）避
免跳灯现象，提高打样准确率。
4、根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要
注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5、时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处
理。
6、文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通
知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7、色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随
时能找到。
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。
四、生产大货过程中：
1、明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。
2、制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。
同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。
然后不定时间的向主管部门领导汇报。
以传真、邮件形式发给主管。
3、每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五，大货检验：
4、检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。
5、在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
3、外观质量：
1、布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。
2、总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六，包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。
而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．
七，测试样布３－５Ｍ进行相关物化性能要求测试．
八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……
日常工作安排：
⒈、全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。
⒉、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）
⒊、事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋、跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。
5、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6、订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。
跟单注意事项:
1、物料是否正确。
2、尺寸是否“准确”。
3、布种是否错误。
4、工艺是否合理。
5、成品颜色是否“正确”。
6、坯布是否能按预定时间到厂。
7、时间上是否有问题。
跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。
对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。
跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。