漏斗板施工方案24页word文档
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制:审核:批准:2011年11月06日目次二.编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3. 1脚手架施工 (4)3・2模板施工3. 3钢筋工程3・4预埋件制作安装 (11)3・5赴工程 (11)四.施工进度计划 (12)五.质量保证措施 (12)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (12)七・HSE保证措施 (13)一.工程概况每个筒仓内口 2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底口-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到㈤、0、O轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为:DB-1,分别由4个Z-1. 2个Z-2、8个DL4 2个DL-2、1个DL-K 2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为：-l.3--15.358m,板标高为：2.95■-15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向口标高4.5m起，由筒⑥轴两侧向外4948 水平距离止，⑪轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋碇墙（梁）四处；在仓底下位于⑪轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿⑪轴方向）X宽1400mm：在鸟轴沿⑤轴方向,自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿⑤轴两侧水半距离5648外，口标高-1.3m起向上至DB-2底, 到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个乙4,其厚均为800mm.DB-1与DB-2的厚度均为450mmo钢筋保护层厚度。
铸铁漏斗施工方案
铸铁漏斗施工方案1. 概述本文档旨在描述铸铁漏斗的施工方案。
我们将介绍施工过程的步骤和所需材料，并提供相应的操作指导。
本方案适用于需要安装铸铁漏斗的工程项目。
2. 施工步骤以下是铸铁漏斗的施工步骤：2.1 准备工作- 确定漏斗的位置和尺寸。
- 准备所需的材料和工具，包括铸铁漏斗、水泥、沙子、砂浆、砖块、水平仪、锤子和切割工具等。
2.2 安装基座- 清理漏斗安装位置，确保表面平整。
- 按照漏斗尺寸的要求，用水泥和沙子混合物建立基座。
- 使用水平仪确保基座水平。
2.3 安装铸铁漏斗- 检查铸铁漏斗的尺寸和形状是否符合要求。
- 在基座上涂抹一层砂浆，以便铁漏斗牢固地附着在基座上。
- 将铸铁漏斗放置在基座上，并轻轻敲打以确保其牢固固定。
2.4 连接管道系统- 确保漏斗底部与管道系统对齐。
- 使用切割工具根据需要调整漏斗底部的形状和尺寸。
- 使用砖块或其他材料将漏斗与管道系统连接起来，确保密封性。
3. 安全措施在进行铸铁漏斗的施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
- 在搬运铸铁漏斗时，采取适当的人力或机械装置，以避免意外受伤或影响施工进度。
- 小心处理锐利的工具和材料，避免划伤皮肤或造成其他伤害。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以警示其他人员保持安全距离，并遵守相关安全规定。
4. 总结本文档介绍了铸铁漏斗的施工方案，包括准备工作、安装基座、安装铸铁漏斗和连接管道系统等步骤。
同时，我们强调了施工过程中的安全措施，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
在实施本方案时，请严格按照相关要求进行操作，并随时做好安全防护措施。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员。
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制根据:1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－）2.《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范。
3.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）5.《建筑施工安全安全检查原则》（JGJ59-）6.本工程施工图纸二、工程概况:1.永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。
2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）构成, 立仓直径10米, 其中10个为大仓, 5个为三分仓；仓顶标高+8.1米, 仓底标高+3.4, 仓壁为变截面尺寸, 厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3.参建单位建设单位: 永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业设计单位: 中国中轻国际工程有限企业三、施工段划分及施工次序混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土, 其中筒壁构造浇筑2次混凝土, 漏斗、漏斗环梁及环梁如下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑, 筒壁标高-0.050m～+2.7m；第二次混凝土浇筑, 筒壁标高+2.7m～5.4m；第三次混凝土浇筑, 第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第四次混凝土浇筑, 第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第五次混凝土浇筑, 第五列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁四、模板施工1.模板体系设计:（1）模板设计根据1) 构造施工图、建筑施工图、《混凝土构造工程施工质量验收规范》2) 按清水混凝土质量规定进行模板设计, 在模板满足强度和刚度旳前提下, 尽量提高表面光洁度, 阴阳角模统一整洁。
漏斗模板支撑施工方案
漏斗模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一种漏斗模板支撑施工方案，以帮助工程师在施工工程中准确、高效地进行漏斗模板的支撑工作。
漏斗模板在各种建筑施工项目中都起到关键作用，因此正确实施支撑施工是保证施工质量和安全的重要步骤。
2. 施工前准备在进行漏斗模板支撑施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：2.1. 设计和计划在进行漏斗模板支撑施工之前，必须根据工程设计图纸和相关规范要求进行设计和计划。
这涉及确定支撑模板的尺寸、数量和位置，以及支撑的材料和方法等。
2.2. 材料和设备准备在准备施工现场时，需要确保所有所需的材料和设备可及，并按照相关规范和安全要求进行检查和调查。
2.3. 工人培训在进行漏斗模板支撑施工之前，必须对施工人员进行培训，以确保他们具备使用相关材料和设备的知识和技能。
培训内容应包括支撑模板的正确安装、调整和拆卸等。
3. 支撑施工步骤根据设计和计划，漏斗模板支撑施工可分为以下几个步骤：3.1. 定位和标记在施工现场进行定位和标记，以确保支撑模板放置的准确性。
这涉及使用量具和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 确定支撑材料和方法根据设计和计划，确定支撑模板所需的材料和方法。
常用的支撑材料包括木材、脚手架和钢筋等，支撑方法包括点支撑、面支撑和混合支撑等。
3.3. 安装支撑材料按照设计和计划，安装支撑模板所需的材料。
这包括在精确的位置上安装立柱、横梁和支撑架等。
3.4. 调整和固定安装支撑材料后，需要进行调整和固定，以确保模板水平和稳固。
这涉及使用水平仪和扳手等工具进行精确的调整和紧固。
3.5. 验证和质量控制在支撑施工完成后，需要进行验证和质量控制。
这包括检查支撑模板的水平度、稳定性和质量，并在需要的情况下进行调整和修正。
3.6. 拆卸和清理当支撑模板不再需要时，需要进行拆卸和清理工作。
这涉及逐步拆除支撑材料，清除施工现场，并妥善处理废弃材料和废弃物。
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漏斗板施工方案一、工程概况1.本工程为国投新集能源股份有限公司口孜东矿地面生产系统缓冲仓，位于阜阳市颍东区,本工程±0.000相对于绝对标高27.700，工程的结构类型为筒体结构，建筑面积1792m2，建筑高度50.5m，地基为CFG复合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭设高度7.4米，属于高大模板支撑体系。
二、编制依据《建筑施工手册》、《扣件式钢管脚手架施工质量验收规范国标50204-2019》三、施工方法（一）模板工程1、施工准备在已浇筑好的混凝土底板上，根据平面控制线，先放出轴线和圆心，按照轴线、圆心确定漏斗口位置。
支模前将标高控制于已搭设好的模板支架上。
1.1模板施工前，技术员必须向班组书面的技术和安全交底。
1.2施工中施工及操作人员必须熟悉施工图纸和漏斗板施工的方案设计。
2、模板工程施工工艺漏斗板模板统一采用木模板体系，其特点是：模板表面平整光滑，装拆灵活方便。
2.1、支模前，模板必须清理干净。
2.3、放出支模的位置线，加固调整尺寸后按照施工图纸检查。
2.4、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
2.5、模板拆除时，砼强度必须达到100%时，才可以拆除模板。
2.6、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
2.7、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》明确责任。
3、模板加固体系：因为漏斗板模板采用木模板加固体系，所以一定要注重模板的强度和刚度，具体操作步骤如下。
用50×100mm间距200m的木方做木模板的背楞→¢48×3.5mm钢管间距500mm做横向板底支撑→纵、横向间距500mm 的模板支架做板底支撑钢管的支撑。
漏斗板模板支撑体系验算详见后面计算。
(二) 钢筋工程1、漏斗板钢筋绑扎1.1板钢筋留40mm保护层。
板筋在模板表面上直接绑扎，按图纸设计间距逐个放开并绑扎牢固，接头位置互相错开1000mm以上。
1.2绑扎漏斗板钢筋，首先在已支设好的垫层上画好钢筋位置线，然后钢筋按位置线绑扎牢固，钢筋保护层采用40mm厚水泥砂浆垫块，按间距1m布置。
2、仓壁插筋施工方法2.1在漏斗板钢筋绑扎完毕之后，根据圆心画出仓壁的内外边线用油漆标记与钢筋上，依据仓壁的内外边线将仓壁钢筋插入。
2.2浇筑混凝土时应注意对钢筋进行修整，以保证钢筋位置正确和保护层厚度。
（三）混凝土工程1、严格控制原材料质量1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥厂生产的，P.S42.5水泥。
此水泥水化热低安定性好，同时，要加强水泥进场的检验和试配工作。
2）石子：采用泵送砼，石子粒径为1～3cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
3）砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。
4）外加剂：采用SCP泵送防冻外加剂，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间8～10小时，避免施工中出现冷缝。
2、漏斗板砼浇筑方向由中心向四周推进，砼浇筑采用斜面分层，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。
砼斜面流淌。
坡度约为1：6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以上，分层厚度一般控制在500mm，每层浇筑量约为60m3。
为保证砼分层之间不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用5台振动棒，顶部1台，中部、底部各2台，第 3 页不够时可及时补充。
振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。
4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在模板四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。
5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从20～30秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。
6、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
7、严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在砼施工中，拉线用2m靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛找平，搓毛找平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。
8、砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜二层5cm厚草袋覆盖养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。
根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。
四、质量标准（一）模板工程1、模板安装质量标准1.1主控项目模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2一般项目1.2.1接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）1.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）1.3允许偏差项目（二）钢筋工程1主控项目1.1、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均应符合设计和施工规范要求。
1.2、钢筋表面应保持清洁，无铁锈、油污等杂物。
2一般项目2.1、缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的百分之十，且不集中。
2.2、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求。
2.3、箍筋间距、数量正确，弯钩135度，弯钩平直长度大于10d。
2.4、允许偏差第 5 页骨架宽、高±5㎜尺量检查骨架长度±10㎜尺量检查受力钢筋间距±10㎜尺量检查箍筋间距±20㎜尺量连续三档取其最大值预埋件位移 5㎜尺量检查保护层厚度±5㎜尺量检查（三）混凝土工程1、原材料水泥：检查数量，按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t ，每一批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，和复验报告。
石子、砂子：检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查复验报告单。
2、配合比严格按配合比施工，砼标号为C30。
配合比为水︰水泥︰砂︰石子=0.49:1:1.66:2.59:0.12每方砼用量：水=205kg 水泥=418kg 砂=693kg 碎石=1084 kg 外加剂SCP=16.7 kg 膨胀剂 UEA =50.2kg砼原材料每盘称量的偏差：水泥：±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2%3、砼试块：按国家规范取样标准普通标养试块：每200m3留取一组，共需11组。
4、砼坍落度：现场坍落度控制在120～140mm，每个台班至少查两次坍落度，并做好测试记录。
并在留取试块的同时留置一组同条件养护试块。
5、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法五、质量管理点及控制措施（一）模板工程1、模板质量控制1.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。
1.2质量控制注意点1.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。
扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
第 7 页1.2.2砼输送泵泵管不得碰击模板，造成模板几何尺寸不准。
1.2.3接缝处缝隙较大时加粘海绵条或海绵胶条。
海绵胶条粘在板缝内。
2、质量通病及预防措施2.1模板偏斜、扭曲、胀模。
原因：钢筋围圈间距太大或不牢；支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。
预防措施：支模前按照弹好的模板边线；支模前先校正钢筋位置；加固牢固，钢筋围圈间距及钢管龙骨按照设计尺寸布置。
（二）钢筋工程1.钢筋加工质量控制1.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。
1.2板上下层钢筋间距过大，应严格控制马凳的高度。
（三）混凝土工程1、针对大体积砼容易出现温度裂缝的原因，采取措施如下：1)影响砼出现裂缝的主要原因是水泥的水化热，所以在选择水泥的品种时，优先选用低水化热、安定性好的水泥，同时，在满足设计强度的要求的前提下，尽可能减少水泥用量。
2)采用分层法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，采用二次振捣法，增加砼的密实度，提高抗裂的能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
六、成品保护（一）模板工程1、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下模板，如有变形，应及时进行修理。
4、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。
（二）钢筋工程1、往基坑里吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
2、不得踩踏已绑好的钢筋。
（三）混凝土工程1、在浇筑砼时，要在绑扎好的钢筋上铺好跳板，施工人员要在铺好的跳板上走动，以免踩踏钢筋。
2、振捣过程中，振捣棒要尽量避免碰撞已支好的模板及预埋件。
3、砼污染钢筋要及时清理干净。
七、安全措施（一）模板工程1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。
2、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人行走和施工。
3、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。
4、模板在施工中应随时进行清理和检修。
第 9 页（二）钢筋工程1、长钢筋传递应两人同时操作，两人应互相照应。
绑扎时应有牢固、可靠的操作平台。
2、对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
3、进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
4、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
5、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
6、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
7、未及事项均应按有关操作规程执行。
（三）混凝土工程1.进入现场施工人员衣着整齐，戴好安全帽。
2.遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。
3.施工前对施面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。
4.现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。
5.使用振捣棒、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破坏现象。
振捣棒用电机械须接漏电保护器。
6.机械操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，做到定机、定人。
7.砼泵送设备、各部螺栓、螺帽坚固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚安全防护装置可靠。
8.操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞，位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。
装接的锌管，有防脱落安全绳带，输送管道支撑固定良好，弯道连接牢固。
八、文明施工及环境保护（一）模板工程1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
3.模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
4.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
5、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。