浅圆仓仓顶模板施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
浅圆仓滑模施工方案
浅圆仓滑模施工方案（二）滑模系统1．模板系统（1）模板：滑升模板均为钢模板，高为1200 ，分为P2012，P3012，仿P1512收分模板及拆角模板共4种型号，共计240m2，折角模板共4块，位于筒仓相邻处外侧，收分模板共36块，每仓的内外侧各6块均匀考置，但每块折角模板两侧各设置l块收分模板，定型组合钢模板共8413块，其中 P2012为684块；P3012：为156块，每仓的外侧均使用P2012，内侧由P2012和P3012间隔布置。
（2）围圈：内外围圈各设置两道，用L75×8等边角钢制作；共372.6m，每节有效长度5-6m，用联接角钢L75×8和螺栓连接。
组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按滑模施工详图S5028-1-2进行放样加工，端头应用切割机断除，使其保证几何尺寸准确，相邻筒仓转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角。
上下围圈昀组装锥度内侧为5‰，外侧2‰，滑升时其锥度大约为3.5‰，该组装锥度数值是通过大量滑模施工实践，当采用柔性操作平台时取得的经验数值。
模板锥度是依赖于围圈锥度得到保证，在组装时应特别注意；务必准确；只有通过多次反复调整才能达到上述要求，（3）提升架：提升架采用开字型，按公司通用图纸制作，尽量采用已有提升架，以减少滑模施工成本费用，总共44榀，其中4榀为异型架用于筒壁连接处，三仓对称布置，其上下横梁，围圈、支托与提升架立柱均采用螺栓连接。
提升架较高，设计时考虑了筒仓立壁环向钢筋绑扎方便及平台结构特点。
（4）联圈：联圈是为了增加操作平台的整体性，提高其刚度以保证操作稳定性，并为搭设上辅助平台而设。
开字架顶设置的上联圈与辅助平台的上横梁用螺栓连接。
（5）模板围圈支托的连接：摸板与围圈之间采用卡块挂在围圈上，卡块与模板采用螺栓连接，每相邻两块模板就有上下两卡块，但收分模枥与其他模板相邻处则分开设置卡块。
浅圆仓工程施工工艺总体策划5
浅圆仓工程施工工艺总体策划浅圆仓工程单体总体施工流程：桩基础→条形承台→仓壁滑模→仓顶锥壳→仓顶栈桥→钢结构、安装、装饰及其他。
基础采用冲孔灌注桩，桩径800mm，桩端持力层为⑥层中风化片岩；桩型为端承型桩，有效桩长约7m，单桩承载力特征值为2500kN。
桩基采用冲孔钻机、泥浆护壁成孔，正循环初次清孔、为确保现场冲孔灌注桩施工中孔底沉渣的清孔质量，当用正循环换浆法难以达到设计和规范要求时，拟采用气举反循环清孔。
浅圆仓基础承台采用胶合板模板，钢管支撑，基础板底板利用垫层作为底模，浅圆仓基坑开挖采用放坡大开挖、明沟排水。
浅圆仓仓壁采用滑模施工，采用环形平台滑模顶升（托带）仓顶钢支撑平台。
滑模外平台约1.5m宽、内平台约1.2m宽。
滑模布置48榀提升架（千斤顶）；提升架间距托带支座处1.10m、其他区域1.4m 左右。
仓顶钢结构支撑平台搁置在提升架横梁上、搁置点在模板下调节杠上，仓顶钢支撑平台同时可作为滑模平台的支撑结构。
单仓滑模平台平面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构空间平台（钢支撑平台）翻模施工，钢支撑平台由顶部压力环、底部张力环、16榀辐射状斜钢梁、支撑、拉杆等组成的空间平台，用以支撑钢筋砼锥壳模板系统。
钢平台与锥壳底部约有1.8m的空间，用于支设库顶锥壳模板系统。
仓顶钢支撑平台剖面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构支撑平台作为支撑结构（滑模施工到24.70m 标高处，设置16只钢牛腿固定钢支撑平台），在该平台上铺槽钢梁、搭设脚手架支立仓顶锥壳模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
工程所用砼主要采用商品砼、泵送，优先采用汽车泵；仓壁滑模时在两仓连接处设砼集料斗，小铁车在外平台上运输浇筑。
钢栈桥、钢平台、钢梯、钢栏杆等钢结构工程在主体结束后开始施工，采取事先加工厂制作，吊装主要利用汽车吊（塔吊配合吊装）。
支撑钢平台在仓顶锥壳达到设计强度并拆除模板后方可拆除。
锥壳浇筑时，在对应钢牛腿位置设置预留洞口（16个），每个洞口位置设置钢门架、钢丝绳、滑轮、制动装置及地面卷扬机，把模板支撑钢架下放至地面。
浅圆仓穹顶钢桁架模板支撑体系施工技术
２ 工艺流程及 操作要 点
２ ． １工 艺流 程
１ 穹顶钢桁架模板支撑体 系简介
中 央储 备 粮 泉 州库 新 建 储 备 仓项 目位 于 泉港 区 前黄镇驿峰公路旁泉州库区内。 工程 由 ８ 座浅圆仓 、 １ 座 工作 塔 、 １ 座 罩 棚组 成 。浅 圆仓 为独 立库 、内直 径 ２ ０ ｍ、库檐 口标高 ２ ８ ． ５ ｍ，穹顶标高 ３ ２ ． ５ ｍ，装粮线 ２ ６ ． ５ ｍ。仓体 及 仓顶 为 Ｃ ３ ０ ， 仓壁厚 ２ ６ ０ ｍｍ， 锥 壳 板厚
项 目部 委托钢 结 构厂 家生 产需 要钢 桁 架零 部件 ， 并 运 ２ ０ ０ ｍ ｍ，锥 顶 平 台 板 厚 １ ０ ０ ｍｍ，仓 壁 顶 环 梁 ５ ０ ０ Ｘ 骚 至 ］ 二 地现 场组 装 。
穹 顶 模 板 支 撑 采用 钢 桁 架 模 板 支 撑 体 系 ，其 特 点： ① 在 仓 内地 面组 装 钢桁 架 ， 在 仓壁 环 梁 底 处 安 装 ２ ０个 或 ２ ０个 以上 电动 葫芦 ， 采用 电动 葫芦 联 动 同步 提升 钢 桁架 到 预定 高 度安 装 就位 ； ② 钢桁 架做 为 穹顶 结构 模 板支 在 １ ． ５ ｍ～ ２ ｍ，平 屋 面模 板 支撑 高 度 控 制 在 ２ ． ５ ｍ～ ３ ｍ， 保
芦同步提 升钢桁架到预 定高度安 装就位 。 然后进行穹项模板安 装及 浇筑混凝土施工， 穹顶结构施工荷栽通过桁 架及牛腿均 布 分散传 递到仓壁 至地基 。穹顶在 牛腿 对应的位置 留置 ２ （ １ 个预 留孔 ， 在预 留孔处布置 ２ ｆ ］ 个电动 葫芦架。 利用 电动葫芦将拆 除
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
一、设计方案
浅圆仓仓顶模板，通常采用优质木材制作，结构简洁大方。
施工前需要进行精准的设计和规划，包括确定仓库尺寸、仓顶形状、承重能力等。
二、施工准备
1.选材：选用优质木材，确保材质均匀、无裂痕、无虫蛀。
2.工具：必备工具包括锯子、刨子、尺子、钉槌等。
3.人员：确定施工人员数量和分工，确保施工进度。
三、施工步骤
1. 搭建仓库结构
1.测量并确定仓库的尺寸和形状。
2.搭建仓库支撑结构，确保稳固。
2. 制作仓顶模板
1.将选好的木板按照尺寸要求切割。
2.连接木板，组装成浅圆仓仓顶模板。
3. 安装仓仓顶模板
1.将制作好的仓仓顶模板放置在仓库支撑结构上。
2.使用钉子或螺丝将仓仓顶模板固定在支撑结构上。
4. 完善细节
1.检查并调整各部分的连接，保证整体结构牢固。
2.修整木板表面，确保平整美观。
四、质检验收
1.检查仓仓顶模板是否固定牢固，无松动现象。
2.检查仓仓顶表面是否平整光滑，无明显缺陷。
3.验收合格后进行后续的涂装或装饰工作。
五、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全防护措施，防止意外发生。
2.严格按照设计要求施工，保证仓仓顶模板的质量和稳定性。
3.保持施工现场整洁，减少杂物影响施工质量。
六、施工总结
本文介绍了浅圆仓仓顶模板的施工方案，包括设计方案、施工准备、施工步骤、质检验收和施工注意事项。
通过精心设计和严格施工，可以确保浅圆仓仓顶模板的质量和稳定性，提升仓库整体品质。
粮食储备库浅圆仓施工方案及流程
粮食储备库浅圆仓施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!粮食储备库浅圆仓施工方案与流程解析一、引言粮食储备库是国家粮食安全的重要保障，而浅圆仓作为现代粮食储备的主要设施，其施工方案和流程的科学性、合理性直接关系到粮食的存储质量和效率。
湖南浅圆仓滑模施工方案
湖南浅圆仓滑模施工方案一、项目概述湖南浅圆仓滑模施工方案是在湖南省某地区开展的一个仓储设施建设项目。
该项目旨在提供安全、高效的仓储管理系统，以满足当地物流需求。
本文档将详细介绍湖南浅圆仓滑模施工方案的设计和实施计划。
二、项目背景湖南地区物流行业发展迅猛，对高效仓储设施的需求日益增长。
为了满足市场需求，本项目将在湖南投资建设一座现代化的浅圆仓，利用滑模技术提高仓储管理的效率和准确性。
三、项目目标本项目的主要目标是建设一座滑模技术应用的现代仓储设施，满足湖南地区物流需求，并提供高效、安全的仓储管理系统。
同时，本项目还将与当地相关企业合作，致力于推动物流行业的发展。
四、施工方案设计4.1 仓库布局设计在仓库布局设计中，我们将根据仓库的需要划分出不同的存储区域，包括货物进出区、存储区、包装区等。
根据物流的流程，优化仓库内部通道的设置，确保货物的流动性和仓储效率的提高。
4.2 滑模技术应用滑模技术是一种特殊的仓储管理技术，可以通过滑动运动使货物在仓库内的流动更加快速、准确。
在本项目中，我们将采用滑模技术设计货物的存储方式和流动路径，实现高效仓储管理。
4.3 安全管理系统为了保证仓库的安全性，我们将设计并实施一套完善的安全管理系统。
该系统将包括视频监控、入侵报警、火灾报警等设备，以及相应的监控软件和报警系统。
通过监控和报警系统的联动，及时发现并处理安全事件，确保仓库的安全运营。
4.4 系统集成与协同在施工方案设计中，我们还将考虑与其他系统的集成和协同。
例如，与物流管理系统、仓储管理软件等系统的集成，实现数据的共享和流转，提高整体的物流效率和准确性。
五、实施计划5.1 前期准备在实施计划的前期准备阶段，我们将进行项目的可行性研究，包括调研市场需求、评估项目投资回报等。
同时，还将制定详细的施工方案和项目计划，为后续的实施工作提供依据。
5.2 施工实施在施工实施阶段，我们将按照预定的施工方案，组织施工人员和设备，进行仓库建设和滑模技术的应用。
浅圆仓滑模施工方案1
中央储备粮阜新直属库彰武分库建仓项目浅圆仓滑模施工方案编制单位：（盖章）审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：共份第份目录一、编制依据 (4)1.1 施工合同 (4)1.2 设计文件 (4)1.3 技术法规、适用标准规范 (4)1.4 其它 (5)1.5 编制说明 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程概述 (5)2.2 工程数量 (5)2.3 施工时间安排 (6)2.4 工程特点 (6)三、施工准备 (6)四、施工组织机构 (9)五、施工工艺流程及主要施工方法 (10)5.1施工流程 (10)5.2 滑模方案设计 (11)5.3滑模组装 (13)5.4滑模施工 (14)5.5钢筋绑扎施工 (18)5.6 混凝土浇筑施工 (20)六、施工进度计划 (22)6.1计划说明 (22)6.2单个筒仓滑模施工进度计划 (22)6.3 总体筒仓滑模施工顺序 (22)七、施工测量与监测 (23)八、施工平面布置图 (23)九、安全保证措施 (23)9.1 安全保证体系 (23)9.2 安全生产措施 (24)9.3 动力、照明及通讯保证措施 (25)9.4 消防保证措施 (26)9.5 施工操作措施 (27)9.6 滑模装置的拆除措施 (28)9.7 危险源辨识及控制措施 (28)9.8 安全应急预案 (30)十、质量保证体系及保证措施 (32)10.1 建立健全质量保证体系 (32)10.2 过程质量检查和控制 (33)10.3 滑模施工质量标准 (34)10.4 砼浇筑的质量保证措施 (36)10.4其他质量保证措施 (41)十一、季节性施工措施 (42)11.1冬雨季施工措施 (42)11.2夜间施工措施 (43)11.3特殊情况施工措施 (43)十二、文明施工措施 (43)十三、施工现场环境保护措施 (44)13.1防止水源污染措施 (44)13.2现场保洁与清理 (44)十四、主要资源需用计划 (44)14.1 主要施工机械设备计划 (44)14.2 劳动力使用计划 (46)14.3 主要材料施工计划表 (47)附图： (49)附表： (51)一、编制依据1.1 施工合同中央储备粮阜新直属库彰武分库建仓项目施工承包合同。
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阜新市粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓仓顶模板施工方案阜新市金隆达建筑有限公司2014年5月1日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方法 (1)四、质量保证措施 (4)五、安全施工措施 (5)六、计算书 (6)七、附图1 (14)附图2 (15)附图3 (16)混凝土仓顶板施工方案一、编制依据1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96一、工程概况阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。
二、施工方法1、仓顶脚手架①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑，仓顶处距仓壁1.5米，设置水平拉杆，保证其整体稳定性，具体搭设见附图。
②仓顶混凝土施工完毕后，需达到拆除强度后，才可以拆除。
2、模板①本工程仓顶板为椎形，搭设模板时需要用直径22三级钢筋间距500mm,支撑50*80木方，（具体做法见附图三）②考虑到模板木方拆除、以及仓内设有加气混凝土砌块，每个仓需要设置2个1.5m*2m施工洞口。
③模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续，模板拆除前必须拆除模板审批手续，经技术负责人，监理审批签字后方可拆除。
（2）拆模板时，拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模⑤、模板拆除拆除梁、柱、墙模板要逐块拆卸不得成片松扣撬落或拉倒拆除底模时要设临时支撑防止大片模板坠落，严禁向下抛掷用溜槽或绳索系下上下传递要互相接应防止伤人。
3、所有纵向筋采用搭接钢筋接头。
钢筋需现场放样根据实际长度下料。
锚入梁和仓壁的钢筋必须满足设计要求锚固长度。
钢筋绑扎完毕必须经监理验收后方可浇注砼。
4、砼浇筑砼浇捣时采用泵车施工，每个仓顶需整体浇注不留施工缝。
仓顶自上而下浇捣，振捣棒插入间距400mm，振表面不冒气泡为止要求振捣密实。
四、质量保证措施1 、建立健全各项规章制度制定各项操作规程加强岗位职责检查督查各级人员的工作质量以确保各种规章制度的顺利执行。
2、所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。
并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。
3、充分发挥专职质量检查员的作用坚持自检、互检、专检三检制度坚持“三工序”检查制度坚持三不放过原则。
4、漏斗砼筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插钢筋等有无位移、变形或堵塞情况发现问题立即停止并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
5、钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋网以防钢筋位移变形。
五、安全施工措施1、所搭设的脚手架应纵成线横成方。
立杆必须采用对接扣件接长并符合下列要求必须纵、横向均设置扫地杆。
从两端每7根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。
剪刀撑钢管接长范围内用两只旋转扣件搭接搭接长度不得小于500mm剪刀撑夹角为45度剪刀撑用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。
2、脚手架的操作面必须满安全网，离墙面不得大于200mm不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆立挂安全网下口封严防护高度应为1m。
3、对框架周边设专人监护预防意外事故的发生。
做好洞口临边安全防护措施在危险地段设安全警示牌。
因穿插作业大为防止高空落物伤人做围护架。
进入施工现场必须穿戴好劳保用品。
严禁高空向下掷物。
4、施工人员必须正确戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等劳动保护用品高空作业人员必须将安全带拴在牢固的物体上。
高空作业人员不得有恐高症、弱视、体弱及年岁大的人员施工。
在施工前必须进行体检满足高空作业条件才允许持证上岗。
5、施工班组在接受任务前必须听取安全技术措施交底讲解并签字确认。
6、强化班组的安全管理加强班前交底班前安全交底活动是安全预防为主的基础班前活动要有记录班长在安排施工生产任务时要对班组成员进行措施交底与遵章守纪的教育带领班组成员进行上岗前的安全自检与工序交接互检做好互保发现问题及隐患要及时处理。
3m至21米板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.17)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.17)+1.4×0.7×2.5] ×1=7.866kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.866×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.158kN·mσ＝M max/W＝0.158×106/24000＝6.585N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.17)×1=4.367kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×4.367×2004/(384×10000×144000)＝0.063mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm) 50×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 53.33小梁截面惯性矩I(cm4) 213.33因[B/l b]取整＝[24500/1000]取整＝24，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.17)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.17)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.616kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.17)×0.2＝0.986kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.986×12+0.121×0.63×12＝0.182kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.065×12+0.21×3.15×1，0.107×0.065×12+0.181×3.15×1]＝0.666kN·m M3＝0kN·mM max＝max[M1，M2，M3]＝max[0.182，0.666，0]＝0.666kN·mσ＝M max/W＝0.666×106/53330＝12.497N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.986×1+0.62×0.63×1＝0.989kNV2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.065×1+0.681×3.15＝2.184kNV max＝max[V1，V2]＝max[0.989，2.184]＝2.184kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×2.184×1000/(2×80×50)＝0.819N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.17)×0.2＝0.913kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.913×10004/(100×9350×2133300)＝0.289mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.17)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.17)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.423kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.17)×0.2＝1.158kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.378kN/mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.17)×0.2=0.953kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，R max＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.158×1+1.223×0.378×1＝1.786kNR＝R max＝1.786kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，R max＝1.143q2L＝1.143×0.953×1＝1.09kNR＝R max＝1.09kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.906kN·mσ＝M max/W＝0.906×106/4490＝201.746N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝4.478kNτmax＝2V max/A=2×4.478×1000/424＝21.122N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.554mmνmax＝1.554mm≤[ν]＝2.5mm满足要求！七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距h d(mm) 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点200 顶部立杆计算长度系数μ1 1.386 的长度a(mm)非顶部立杆计算长度系数μ2 1.755 钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.491、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mmλ=l0/i=2633.4/15.9=165.623≤[λ]=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1.291×1.386×(1500+2×200)=3399.719mmλ1＝l01/i＝3399.719/15.9＝213.819，查表得，φ1＝0.16M w=0.9×1.4ωk l a h2/10=0.9×1.4×0.29×1×1.52/10＝0.082kN·mN w＝1.2ΣN Gik+0.9×1.4Σ(N Qik+M w/l b)=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.17)+0.9×1.4×1]×1×1+0.9×1. 4×0.082/1＝7.083kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝7083.276/(0.16×424)+0.082×106/4490＝122.596N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.291×1.755×1500=3398.557mmλ2＝l02/i＝3398.557/15.9＝213.746，查表得，φ2＝0.16M w=0.9×1.4ωk l a h2/10=0.9×1.4×0.29×1×1.52/10＝0.082kN·mN w＝1.2ΣN Gik+0.9×1.4Σ(N Qik+M w/l b)=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.17)+0.9×1.4×1]×1×1+0.9×1 .4×0.082/1＝7.383kNf＝N w/(φA)+ M w/W＝7383.276/(0.16×424)+0.082×106/4490＝127.018N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、扣件抗滑移验算按上节计算可知，扣件受力N＝7.083kN≤R c=k c×8=1×8=8kN满足要求！。