仓储工艺
仓储工程施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，根据仓储设施的使用需求和功能特点，进行合理的工程设计，确保仓储设施的功能性、安全性和经济性。
2. 材料设备：选择符合国家标准的仓储设施材料，确保材料质量。
同时，准备好施工所需的机械设备，如吊车、叉车、挖掘机等。
3. 施工队伍：组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
二、施工工艺1. 地基处理：根据地质条件，对地基进行预处理，确保地基的稳定性。
常用的地基处理方法有换填、压实、加固等。
2. 基础施工：基础施工是仓储工程的重要组成部分，包括垫层、基础、基础梁等。
基础施工应确保其稳定性、强度和耐久性。
3. 主体结构施工：主体结构施工主要包括墙体、柱子、梁、板等。
在施工过程中，要确保构件的尺寸、位置和垂直度符合设计要求。
4. 装修施工：仓储工程装修主要包括地面、墙面、顶面等。
在装修施工中，要确保装修材料的环保性、防火性和耐磨性。
5. 设备安装：仓储设备安装是提高仓储效率的关键环节。
在安装过程中，要确保设备的精度、稳定性和安全性。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
如地基处理、基础施工、主体结构施工等环节。
3. 验收控制：在施工过程中，对已完成的部分进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全：定期对机械设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
3. 防火安全：在仓储工程施工过程中，加强防火安全管理，防止火灾事故的发生。
五、施工环保1. 施工现场环保：加强施工现场环保管理，减少施工过程中对环境的影响。
2. 材料环保：选用环保型材料，减少施工过程中对环境的污染。
总之，仓储工程施工技术是确保仓储设施建设质量、提高仓储效率、满足仓储需求的关键。
在施工过程中，要充分重视施工准备、施工工艺、施工质量控制、施工安全和施工环保等方面，确保仓储工程施工顺利进行。
仓储工艺与设备
1、粮仓：存放粮食所用的建筑物。
粮库：粮食仓库的简称，，是粮食仓储企业，具有储存粮食的建筑物或场所及保管设施。
国家粮食储备库：由国家投资兴建，主要是储备、保管国家储备粮并经国家粮食部门批准命名的粮食仓库。
2、场地建筑系数：K1=(Z+I+L)/G×100 场地利用系数K2=(Z+I+L+T)/G×100% Z—临时储粮设施占地面积（㎡）I—建筑占地面积（㎡）L—露天操作场地面积（㎡）G—库区总面积（㎡）T—库区道路占地总面积（㎡）。
3、风玫瑰图的定义：风玫瑰图：根据当地气象部门多年统计的年平均或夏季各风向出现的日数，按一定的比例，标在相应的风向线上，用直线连接各点面而绘制而成的闭合曲线。
建筑模数：是选定的标准尺度单位，作为建筑物、建筑构配件、建筑制品等尺寸相互间协调的基础。
5、仓库周转系数：:A=G/E G=(Q+B)/2 A—粮食周转系数E—粮库库容量（t）G—年周转量，指仓库一年间接受粮食总量（Q）与发放总量（B）之和的一半（t）6、基本建设：是国民经济各部门、各单位购置和建造新的固定资产的经济活动过程，以及与它有关的工作（形成新的固定资产的过程）。
7、基本项目：指在一个总体设计或初步设计范围内，由一个或几个单项工程所组成，经济上实行统一核算，行政上实行统一管理的建设单位。
8、项目建议书：是要求建设某一具体项目的建设文件，是基本建设程序中最初阶段的工作，是投资决策前对拟建项目的轮廓设想。
9、可行性研究：根据国民经济发展规划及项目建议书，运用多种研究成果，对建设项目投资决策前进行的技术经济论证。
10、初步设计：由文字说明，即设计说明书、图纸和总概算所组成。
11、技术设计：以初步设计为编制依据，进一步解决初步设计所确定的主要技术问题。
施工图纸设计。
12、净高：从室内地面到楼板顶面。
层高：净高加上楼板厚度。
标高：对设计地面（低层室内地坪）±0.00相对而言的尺寸13、建设预算：根据不同设计阶段的具体内容、国家规定的定额、招标和各项费用取费标准，预先计算和确定每项新建、扩建和重建工程，从筹建至竣工验收全过程所需投资额的经济文件。
仓储工艺知识点总结
仓储工艺知识点总结一、仓储工艺的概念仓储工艺是指在仓库内对货物进行储存、保管和管理的一系列技术和方法。
它包括仓库的布局设计、货物的码放方式、仓储设备的选择和运用、仓库管理系统的建设与应用等多方面内容。
二、仓库布局设计1. 仓库布局的原则和要求（1）原则：合理布局、便于操作、节约空间、保证安全。
（2）要求：空间布局合理、通道宽敞、设备布置合理、环境舒适。
2. 仓库布局设计的步骤（1）确定货物种类和规模（2）综合考虑货物的进出方式（3）根据仓库的特点确定货物的入库和出库位置（4）合理布局各个操作区域（5）确定通道和设备的布局（6）设计详细的平面布局图三、货物的码放方式1. 随机垛放货物直接码放在地面上，适用于对货物要求不高、易搬运的情况。
2. 顺序垛放货物按照一定的规则码放，适用于货物种类较多、库房空间利用率高的情况。
3. 先进先出采用这种码放方式可以保证存放的货物能够按照先进先出的原则进行出库，避免货物过期或损坏。
4. 批次存储适用于批量生产、批次采购的货物，通过批次存储可以更好地管理货物的进出库情况。
五、仓储设备的选择和运用1. 传送设备包括：输送带、卷筒、滚筒、链条等，适用于长距离货物输送。
2. 搬运设备包括：叉车、手推车、堆高机等，用于货物的搬运和装卸。
3. 存储设备包括：货架、托盘、地面堆垛等，用于货物的存放和垛放。
4. 包装设备包括：封箱机、打包机、称重机等，用于货物的包装和配送。
5. 检测设备包括：货物检测仪、温湿度监测仪等，用于货物的质量检测和环境监测。
六、仓储管理系统的建设与应用1. 仓库信息化管理系统通过仓库信息化管理系统，可以实现对仓库内货物的实时监控、库存的管理和货物的追踪，提高仓库的管理效率和货物的安全性。
2. 条码管理系统采用条码管理系统可以实现对货物的入库、出库和移位的自动识别和记录，减少人为错误和提高仓库工作效率。
3. RFID技术在仓储管理中的应用RFID技术可以实现对货物的远程识别和跟踪，适用于对货物进行实时监控和管理。
仓库AGV之工艺详解：订单波次出库详解：流程、系统与设备
前言：做好AGV的一个条件是，先把客户的物流工序与生产工序吃透。
而对了仓储AGV来说，这点是至关重要的。
本文就一个物流中心的操作流程进行详细，意在为想了解或将进入仓储AGV的朋友做个参考。
一个物流中心，小点的每天也会有几千箱货品进进出出；大点的也许会有几万箱货品，甚至更大点的，会有十万箱货进出仓库。
对于外行来说，物流中心只是一个存放货品的地方，仓库所需要的技术含量并不是那么高；可是对一个内行来说，可不是这样的，同样一个仓库，管理方式的不同，系统与设备的选型不同，仓库的作业效率是有着巨大差异的，这也是为什么一个仓库明明还有着很大的利用空间，可是就是进出货的能力始终提不起来，瓶颈是一个大问题，而订货出库作为仓库作业的最核心部分，其占据着整个作业时间的60%以上，货品能不能顺利的、高效的出库对于一个仓库来说至关重要。
通常来说，仓库的出库订单是有着不同的特点的，首先类型是多样化的，细化到每个订单，其出货的规格不同，单品数量不同，品项的数量也不同，这些不同就需要仓库管理者对其采用不同的管理方式以及采用不同的工具才能够使订单能够顺利并且高效的完成拣选。
比如说，将订单的品项按照整件和拆零两种方式进行区分，整件采用RF拣选，拆零采用电子标签或者表单拣选（根据拆零的出货量来决定）；订单如果是分属不同的货主，或者采用不同的承运商，则要求系统能够根据货主、承运商，进行分单等等。
要满足这些，则要求仓库管理者能够根据仓库的特点选择对应的流程、设备、还有系统，三者完美的结合，仓库的运作效率才会高，缺了其中一个环节，就如战场上损失了一员猛将，结果可想而知。
总而言之，看懂了下面几句话，你就明白了其中的奥妙！（1）系统——优秀的系统告诉我们做正确的事情（2）流程——优秀的流程告诉我们如何把正确的事情做正确（3）设备——优秀的设备协助我们把正确的事情做正确（4）员工——优秀的员工把正确的事情做正确名称解释波次：为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业，将这批订单汇总起来的作业单称之为“波次单”分货：将按品项汇总拣货的波次单的货品分放到待要货的订单指定的包装箱中，称之为“分货”，又成“播种”工位：分货作业中特定的作业设备。
仓库精益管理方案
仓库精益管理方案简介仓库精益管理是指在不断优化流程和减少浪费的基础上，通过协作与合作实现仓储效率的最大化。
精益仓储管理是精益制造的一部分，在工艺流程和供应链的两端起着至关重要作用。
本文将分享一些仓库精益管理的方法和实践，帮助您提高仓库效率。
仓库布局1. 仓库分类布局将仓库根据物品属性进行分类布局，并分配拣货员，用于提高拣货效率，减少工作时间和提高准确性。
分类标准可以是物品种类、尺寸、重量甚至库存价值等数据维度。
2. 物流流程布局优化物流流程以节省时间和成本。
包括指定收货区域、分配储位、打包区域、装载区域、拣货区域等。
该流程正确的安排将使物流运营更高效。
3. 常用品（ABC分类）布局对于经常使用的物品，建议在便捷的地方设立常用品储存区域，使常用物品不断进出库存，提高拣货效率；同时高库存品放在难以获取的地方，以减少存储空间和开支。
安全规则安全规则是保护仓库及其员工的必要步骤。
以下是制定和实施仓库安全规则的一些提示：1. 员工培训第一位是员工培训。
员工们需要接受培训以了解各种挑战和可能面临的危险。
有一个安全意识的工作场所将比没有安全意识的工作场所运营得更好。
2. 定期检查不断检查设施，例如货架上的物品的稳定性，通道是否清洁有序等。
这是为了确保物品的安全存储，并避免员工工作时面对任何潜在风险。
3. 安全意识安全是所有人的责任，而不仅仅是管理层或安全团队的职责。
员工应了解在工作时间的不同环节中，仓库安全的各个层面。
并且在临时应对紧急情况时，员工应该知道和遵循相应安全规程。
质量管理质量管理是确保存储在仓库中的所有物品在出售之前都应符合某些标准的过程。
以下是质量管理的一些措施：1. 批次控制每个物品都应该在入库时被贴上相应的标签或者批号，以确保正确的顺序，以及正确的物品被存储在适当储位。
2. 质量检查在物品，特别是食品，药品和医疗用品等进入仓库之前，要执行质量检查和控制。
确保存储在仓库里的所有物品都符合一定的标准，以及不违反相关法律和法规。
浅圆仓储粮技术及工艺
浅圆仓储粮技术及工艺在长期的保粮实践中，仓储工作者总结出一套符合我国国情、行之有效的科学储粮制度，并以“粮情检测与分析”、“粮堆机械通风降温”、“充氮气调与环流熏蒸”、“控温储粮与补冷均温”等先进储粮技术和配套的机械设备的应用为基础，结合当地气候变化，总结出不同季节储粮管理的侧重点，即“春季注重低温粮的隔热密闭和高水分粮的通风降水；夏季注重气调与熏蒸杀虫、粮堆控温和防汛工作；秋季注重多阶段防结露通风；冬季注重通风冷却、改善粮食品质”。
但我国传统的储粮仓型主要是平房仓，浅圆仓是目前我国粮库新仓建设的主流仓型，其在配套设施、储粮性能、粮情变化规律等方面与平房仓有较大差异，且目前粮食储藏的目标正在由保证粮食数量安全向保证质量安全转变，要求安全与效益并重。
因此，在浅圆仓储粮过程中，仓储管理工作者要积极主动将目前的储粮新技术与传统储粮技术相结合，将储粮日常管理与季节性重点管理相结合，完善浅圆仓大粮堆储粮的管理模式，从预防和综合治理着手，改变以往“夏季繁忙，冬季清闲”的储粮管理规律和“只讲储粮效果，不计储粮成本”的做法，采用科学的管理手段狠抓储粮措施的落实，向管理要效益，尽可能维持储粮生态系统的稳定和粮食品质，降低储粮成本，在提高仓储企业经济效益的同时达到绿色储粮的目的进出仓系统浅圆仓进出仓方式有多种，其产量、投资和工作效率各不相同，设计时需根据进出粮的规模与速度，选用合适的进出仓系统，降低工程造价、提高工作效率[15]。
3.1 进仓系统3.1.1 进仓系统的组成浅圆仓属集中进粮的大容量仓型，其进仓系统由卸粮坑、垂直提升、仓顶水平输送、仓内布料器等部分组成。
浅圆仓数较多时，通常配备工作塔，工作塔内设有垂直提升、清理、检斤、除尘等设备，工作塔旁设有卸粮坑，在卸粮坑的格栅下还设有活页避尘装置，避免卸粮时粉尘飞扬。
数量少的浅圆仓一般采用简易钢架提升粮食，配备垂直提升设备和入粮溜管等，清理与检斤设备需单独配置。
(1）输送设备。
炉渣仓储方案
炉渣仓储方案概述炉渣是在冶金工艺中产生的一种固体废弃物，具有高温、高浓度、高腐蚀性等特点。
为了有效管理和处理炉渣，需要制定科学合理的炉渣仓储方案。
本文档将介绍一个综合考虑安全、环保和效率的炉渣仓储方案。
方案设计1. 炉渣仓库的选址和设计炉渣仓库应选址在远离居民区和水源保护区的地方，以减少对环境的影响。
仓库的设计应考虑以下因素：•仓库容量：根据生产需求和预测炉渣产量，确定仓库的容量大小。
建议根据每月炉渣产量的平均值进行计算。
•仓库结构：仓库的结构应坚固耐用，能够承受炉渣的重量和压力。
采用钢筋混凝土结构可以满足这一需求，同时也便于清洁和维护。
•通风系统：炉渣仓库应配备有效的通风系统，以排除仓库内的有害气体。
可以采用天然通风和机械通风相结合的方式，确保仓库内空气的流通和污染物的排放。
2. 炉渣的分类和储存根据炉渣的性质和用途，可以将炉渣分为不同的类别，例如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等。
每个类别的炉渣应分别存放，避免混淆和交叉污染。
在储存过程中，应注意以下几点：•分区储存：将每个类别的炉渣分区储存，以方便管理和识别。
可以根据储存容器的不同颜色、标志或编号进行区分。
•储存容器选择：对于小块炉渣，可以使用塑料桶或塑料袋作为储存容器；对于大块炉渣，可以使用钢桶或混凝土块进行储存。
•防潮防尘措施：炉渣应储存在干燥通风的地方，避免受潮和粉尘污染。
可以使用防潮袋或覆盖物材料进行防护。
3. 炉渣的运输和处理炉渣的运输和处理应按照相关法规和标准进行，以确保安全和环保。
•运输方式：炉渣运输时应采用专用运输车辆，并遵守运输标准。
炉渣应装载牢固，防止散落和泄漏。
•环保处理：炉渣可以通过相关的环保处理技术进行资源化利用或安全处置。
例如，可以通过炉渣碾磨设备将炉渣细碎后作为建筑材料使用，或者进行化学处理后将炉渣用于水泥生产等。
安全措施为了确保炉渣仓储过程中的安全性，应采取以下安全措施：•防火措施：仓库内应配备灭火器和消防设备，并设置火灾报警系统。
仓储设施工程主要施工方案和技术措施
仓储设施工程主要施工方案和技术措施一、降排水工程1、为确保在“干槽”状态下开挖土方，本工程基坑降排水采用设置降水井结合明沟的明排方式，即在基坑开挖阶段先在基坑外侧设置降水井，降水井深度为2m，直径为600。
同时在坡脚设置一圈排水沟，坡底设集水井，用水泵排至坡顶沉砂井。
坡顶设置一圈Ф200直径的PVC 排水管，沿排水管设置沉砂井，集中至沉砂池后在排入市政管道。
2、排水沟底坡应≥0.5%，以便于沟内流水顺畅。
3、基坑外侧降水井设置时优先考虑在后浇带位置，因后浇带施工周期长，可在土方开挖后降水井位置采用砌砖围护利用为集水井，引导后浇带积水排进降水井，经二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后浇带钢筋。
二、土方开挖工程本工程土方开挖需用挖机装土，自卸车外运。
综合工程情况，编制了以下施工方案。
1、施工准备土方开挖前，先在基础四周2米外环形范围内挖一条宽度40cm深度50cm且有流水坡度的明沟，在明沟的转角设小型集水井，地表水经明沟流入集水井，然后用水泵排走，从而进行有组织的排水。
2、土方开挖本工程开挖根据现场实际情况，土方外运使用自卸汽车进行输送。
开挖过程中，根据施工现场地表土的土质情况预留一条土方外运临时道路。
对于该临时道路的处理，可采用铺设20cm厚宕渣分层压实的方法，调整临时运输道路的承载能力，确保车辆安全通行。
（1）挖土顺序从上到下分层分段依次进行，并按1：2.5～1：3系数放坡，防止工程桩产生较大的侧向变形。
（2）挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（3）在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
作业过程中严禁超挖，尽量减少对坑底的扰动；尽量减少对基坑底土层扰动并要求进行打夯，挖土至坑底24小时内须施工完成素混凝土垫层；并抓紧施工承台及底板。
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粮仓工艺及发展趋势：粮仓工艺是随着粮食储藏技术的逐步发展而被人们提出的，新中国成立后直到20世纪70年代后，粮仓工艺非常简单，在20世纪80年代后，中国改革开放步子迈的大，在粮食储藏行业中，粮堆机械通通风技术的出现，解决了粮食在储藏期间经常出现的高温高湿问题，也出现了环流熏蒸技术。
另外谷冷机的使用及越来越多的仓储机械设备在粮库中的广泛应用，促进了粮仓工艺这一新的学科的形成。
粮仓工艺的发展趋势可能如下：第一，粮食仓房进一步向高，大发展，单仓容量不断提高，可以快速缓解我国仓容严重不足及土地紧张等多方面的矛盾需要。
第二：粮食流通的四散化。
散粮流通与粮食包装流通相比有明显的优点及显著的经济效益。
但是实现粮食流通四散化是一项长期的艰巨任务。
第三，粮食仓库功能的综合化。
粮食仓房的建设除了尺寸向高大发展以外，仓房还会向功能多样化，性能综合化方向发展。
第四：粮食流通的各环节逐步实现机械化和自动化。
粮食流通的机械化自动化是一个循序渐进的过程，同时还要与技术，经济的发展协调一致。
第一章粮食仓库的总体设计根据粮库的主要功能分类：收纳库，储备库，中转库，原料，成品库...库址选择的原则：1.符合国家有关政策和城镇规划要求2.符合生产工艺及技术要求1）粮源充足2）符合粮食流通方向，交通便利3）地形，面积，地势要求4）水文地质条件3.安全卫生要求。
占地建筑系数（k1)：临时储粮设施占地面积(z)，建筑物占地面积（I)及露天操作场地面积（L)之和占库区总面积（G）的百分比。
场地利用系数（k2)：临时储粮设施占地面积(z)，建筑物占地面积（I)及露天操作场地面积（L)及库区道路占地总面积（T)之和占库区总面积（G）的百分比。
风玫瑰图：根据当地气象部门多年统计的年平均或夏季各风向出现的日数（称作频率），按一定的比例，标在相应的风向线上，用直线连接各点而绘制成的闭合曲线。
在风玫瑰图中可以了解到当地全年及夏季各风向的频率，出现频率最高的风向即为当地的主导风向。
库容量：粮食仓库的库容量值库内可能容纳的粮食总数量，其中包括仓内粮食，罩棚内暂存的粮食及露天储藏的粮食。
粮食的周转系数(A)：年周转量（G)比上粮库库容量（E)。
中转库的A为7以上，储备库的A为0.3左右。
港口库，贸易库的A 在10以上。
粮库内的功能分区：仓储作业区，辅助作业区，行政管理区和职工生活，文化区。
仓储作业区为粮库的主区，包括储粮仓房，检化验室，露天垛场等；辅助作业区是为仓储作业服务的建筑物，构筑物，车间，机械设备及运输车辆，变配电室，器材库等；行政管理区主要包括办公楼，中心控制楼等；职工生活，文化区包括生活服务机构，娱乐场所及其他后勤服务部门。
最早的地上粮仓为浙江河姆渡遗址的“杆栏式”粮仓，地下粮仓为含嘉仓。
粮仓分类：根据仓内粮食的堆装方式分：散装仓，包装仓；根据仓房外形分：方式仓，筒仓，楼房仓；根据仓房的建筑条件及设备设置分类：简易仓，一般粮仓，机械化粮仓，装配式粮仓；根据粮仓位置分：地上仓，地下仓，半地下仓；根据仓房的储粮性能分：气调仓，低温仓，准低温仓，一般常温仓。
粮仓的性能要求：1.防潮性2.隔热性3.通风性4.气密性5.防鼠防虫雀方式仓的优缺点：建造时取材容易，结构简单，施工方便，建设周期短，对建筑工人及施工的要求不高，成本低，投资小。
既可用于散装粮，也可用于包装粮，灵活方便。
但是方式仓占地面积大，屋顶面积大，接收太阳热辐射量大，仓房低矮，不利于机械设备的使用，移动，造成机械化程度低，进出粮困难，效率低，费用高，隔热性差，密闭性差。
优缺点：节约用地，机械化程度高，易于流通，气密性好，防火性能好但是吨粮工程造价偏高，储粮性能不甚理想，粮堆高，所以机械通风，熏蒸杀虫，深层取样，进仓检查不方便。
浅圆仓：仓壁高与直径之比小于1.5，横截面多为圆形。
优缺点：直径大，粮层深，单仓容量大，单位仓容占地面积大，机械化程度高，经济合理。
但是入仓时自动分级严重，破碎率高，出仓速度较慢，储藏期间出现明显的“冷心热皮”，发热结露等。
楼房仓优缺点：能充分利用空间，节约用地，符合我国人多地少的国情但是造价高，投资大建筑模数：是选定的标准尺度单位，作为建筑物，建筑构配件，建筑制品等尺寸相互间协调的基础。
第三章：粮仓机械设备卸船的设备有哪些？答：吸粮机，双皮带夹运卸船机，波纹挡边、挡板输送带机械式卸船机，立式双螺旋机械式卸船机，埋刮板卸船机，慢速大料抖卸船机。
吸粮机优缺点：结构简单，自重小，操作灵活，维修方便，对于船型适应性强，清舱性能好。
输送量大，能够实现机械化，船底没有残留物料，不需进行清舱作业缺点是噪声大，能耗高。
立式双螺旋机械式卸船机的工作原理及特点？（会看图）答：主要部分为一根垂直的螺旋输送机，在该垂直螺旋的进料端同轴安装有一段螺旋叶片，具有加强进料作用，同时有破碎作用，以破碎船舱内板结的物料表面。
特点是螺旋机筒充满系数高，适用范围广，自重轻，噪音小，粉尘飞扬少等，缺点是卸船不彻底，叶片寿命短，卸料十万吨即需要更换螺旋叶片。
粮食输送机械按输送机械的工作原理分为：带式输送机，埋刮板输送机，斗式提升机，螺旋输送机，震动输送机。
移动式输送机组成的输送作业线称为移动输送线，由固定式输送机组成的输送线称为固定输送线。
固定输送线分为架空输送线，地面输送线和地下输送线。
移动式输送线只有地面输送线。
架空输送线根据支撑物不同又分为空中通廊式，檐下式和仓内式带式输送机优缺点：结构简单，自重轻，便于制造输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低，可连续输送，不损伤被输送物料，操作简单，安全可靠。
缺点是输送带易磨损，成本大，需用大量滚动轴承，在中间卸料时必须加装卸料装置，普通胶带式不适用于输送倾角过大的场合。
过载：如果输送带与驱动滚筒的摩擦力不足以克服输送带的运行阻力，输送带将在驱动滚筒上打滑，出现过载运行现象。
输送带跑偏的原因：滚筒外圆加工不精确或滚筒表面粘有杂物，造成输送带两侧边松紧程度不同；输送带质量不好，不直或伸长率不均匀；喂料装置不合理或喂料不均匀，载荷不对中；输送带卸料装置受到较大的横向力。
输送带蛇行的原因：输送带在其自重和其上物料重力的作用下，在托辊间有一定的下垂度，下垂度过大，引起蛇行。
输送带飘带的原因：槽形输送带向上呈凹弧转向时，如果其回转半径过小，输送带就会脱离支撑托辊向两边摇晃摆动，引起飘带。
输送带有橡胶输送带，塑料输送带，钢芯输送带。
橡胶输送带的横断面有叠层式，卷层市，阶梯式（会看图）。
橡胶输送带的接头方式有机械连接法和粘合连接法。
聚氯己烯塑料输送带优缺点：较高的耐磨性能和抗拉强度；层间附着力大不易分层剥离；耐油，酸，碱性能好。
缺点是对气候变化的适应性差，夏天变软伸长，冬天变硬收缩，耐热性差，在日晒和高温中易老化，输送倾角大时物料易打滑。
钢绳芯输送带优缺点：带芯抗拉强度高，成槽性好，耐疲劳和抗冲击性能好，接头寿命长。
缺点是横向强度低，价格较高。
张紧装置有：螺杆张紧装置，重力张紧装置和动力张紧装置。
托辊支撑按用途分为普通托辊，缓冲托辊，调心托辊。
带式输送机的卸料方式有端部卸料和中间卸料。
中间卸料的卸料装置有犁式卸料器和卸料小车。
犁式卸料器的工作原理和特点：由一块卸料挡板组成，卸料挡板装设在平形托辊区段输送带上方，以一定倾斜方向拦挡输送带运载的散装物料或包装物料，使其按要求卸下。
优点是结构简单，成本低，不增加带的弯曲次数；缺点是输送带磨损严重，运行阻力大，且单侧卸料时有侧向力，只能用于平形带或槽形带的平形托辊区段卸料。
气垫带式输送机用气垫取代托辊支撑装置，优点是运行平稳，工作可靠，输送量大，运行阻力小，许用输送倾角大，便于密闭输送。
但不适用于输送大块物料。
刮板输送机分为普通刮板输送机和埋刮板输送机。
料槽内物料将牵引构件和刮板完全埋没的刮板输送机称为刮板输送机。
链传动的失效形式：跳齿与掉链，断链，疲劳破坏，轮齿磨损。
刮板常用的有T型，U型，V型，O型和O4型（会看图）。
链条按结构形式分为模锻链，滚子链和双板链。
斗式提升机为垂直输送，按照物料进入斗提机的方向，位置可分为逆向式，顺向式，料堆取料式，按照物料卸出的形式分为离心式，重力式，混合式。
斗提机优缺点：结构简单，紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高，生产率大，耗用动力少，有良好的密封性缺点是过载敏感，料斗容易磨损，物料容易被破碎，容易引起粉尘爆炸。
斗提机的防爆要求：1.装设泄爆孔2.在斗提机底轮的轴头上的装置速度监控仪3.采用热电偶检查轴承的温度，防止轴承发热而引起粉尘爆炸4.采用塑料料斗5.装设皮带位移监控仪6.在驱动轮表面加胶衬，以防牵引带打滑。
螺旋输送机分为水平型输送机，垂直式螺旋输送机，弹簧螺旋输送机。
螺旋输送机特点是结构简单，造价便宜，维修容易，操作安全，布置紧凑，便于多点装料与卸料，槽体密闭，输送中物料损耗少，可露天使用，可以输送温度较高的热物料。
功率消耗大，生产率低，槽体和螺旋叶片磨损严重，物料在输送过程中会破碎。
闸阀门的安装位置：任何需要对粮流开，关和流量调节的地方应安装闸门，任何需要有两个流向的地方应安装阀门。
特点，闸门起粮流开，关流量调节作用，阀门起改变粮食流向的作用。
气密性手动闸门实现气密的方式是在闸门关闭后，形成不透气的隔层，确保管道内有毒气体不外逸。
溜管：是依靠物料自重，向下方或斜下方输送散粒物料的设备。
溜管的尺寸以外径尺寸为准。
无尘装载管工作原理：利用物料的自重和自流堆积角在卸料过程中实现卸料管自动逐级提升，连续装载。
装载作业开始时，伸缩管处于伸展状态，卸料口与受料容器面保持适当的高度，物料卸出后形成具有一定自流角的堆积体，当达到一定堆积高度时，位于卸料管下侧的料位计被物流推开并倾斜，在一定的倾斜角小，水银形状接通，卷扬机构牵引伸缩软管向上提升。
料位计恢复至垂直状态，水银开关断开，伸缩管停止上升。
称重机械按结构原理分为机械秤，电控机械秤，电子秤。
非连续累计料斗秤的工作过程：上料斗的物料经给料机构进入称量斗，当称量斗内的物料达到预先设定量时，执行机构关闭给料门，而后进行自动称量，显示。
称重完毕，若此时下料斗内具有足够空间容纳物料，料位器发出信号，称重控制器便驱动称量斗上的放料门，将物料自动排入放料斗，接着进入秤的放料过程，等到料放空后，放料阀门自动关闭，至此，本次称量循环结束，下次称量循环的进料过程自动开始，直至最后一秤称量循环结束后系统工作自动停止。
清理机械分为初清和细清两种。
初清使用的机械有圆筒初清筛，鼠笼初清筛（识图），网带初清筛，吸风分离器。
细清有振动筛，回转筛，高速筛，去石机等。
散装粮出仓，房式仓出仓的方式有自流出仓，流化出仓，扒谷机出仓。
常用的扒谷机有刮板扒谷机，翼轮扒谷机和绞龙扒谷机。
第四章;仓储生产作业散装船卸载作业p173散粮火车卸载方式（看工艺流程图）p177浅圆仓风道形式：1.环状布置形式2.放射状3.梳状谷冷机工作原理：由两部分组成，一部分为谷冷机主要设备，包括压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器；一部分为辅助设备。