浅圆仓施工组织设计
浅圆仓施工组织设计
目录一、编制说明1.1编制依据1.2编制原则二、施工管理目标2.1施工管理目标三、工程概况四、施工部署4.1施工组织管理机构4.2施工准备五、主要分部分项工程施工技术方案5.1测量方案5.2土方工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5砼工程5.6钢结构制安5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案5.8砖砌体工程5.9装饰装修工程5.10屋面工程六、筒仓滑模施工方案6.1筒仓滑升平台设计6.2模具系统各组成部分说明6.3滑升模板的组装6.4液压滑升设备系统6.5滑模施工6.6可能发生的意外情况及准备措施七、工程质量保证体系及措施7.1工程质量保证体系7.2质量保证措施7.3质量控制程序7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施八、安全施工保证措施8.1建立安全管理网络8.2完善安全生产责任制8.3安全防护具体措施九、各项资源需求计划9.1劳动力来源及组成9.2计划用于本工程主要施工机械9.3主要材料构件用量计划十、施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划10.2工期保证措施10.3施工阶段工期控制的内容10.4施工进度计划滞后的应急措施十一、文明施工及环保措施11.1文明施工保证措施11.2工程环境保护措施十二、冬雨季施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工措施十三、施工现场总平面布置及管理13.1总平面布置原则13.2施工现场总平面布置13.3施工总平面管理附：网络计划图总平面布置图一、编制说明1．1编制依据本工程招标文件、图纸、等相关资料;建设单位对本工程的工期、质量要求等;国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005;建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
浅圆仓工程施工工艺总体策划5
浅圆仓工程施工工艺总体策划浅圆仓工程单体总体施工流程：桩基础→条形承台→仓壁滑模→仓顶锥壳→仓顶栈桥→钢结构、安装、装饰及其他。
基础采用冲孔灌注桩，桩径800mm，桩端持力层为⑥层中风化片岩；桩型为端承型桩，有效桩长约7m，单桩承载力特征值为2500kN。
桩基采用冲孔钻机、泥浆护壁成孔，正循环初次清孔、为确保现场冲孔灌注桩施工中孔底沉渣的清孔质量，当用正循环换浆法难以达到设计和规范要求时，拟采用气举反循环清孔。
浅圆仓基础承台采用胶合板模板，钢管支撑，基础板底板利用垫层作为底模，浅圆仓基坑开挖采用放坡大开挖、明沟排水。
浅圆仓仓壁采用滑模施工，采用环形平台滑模顶升（托带）仓顶钢支撑平台。
滑模外平台约1.5m宽、内平台约1.2m宽。
滑模布置48榀提升架（千斤顶）；提升架间距托带支座处1.10m、其他区域1.4m 左右。
仓顶钢结构支撑平台搁置在提升架横梁上、搁置点在模板下调节杠上，仓顶钢支撑平台同时可作为滑模平台的支撑结构。
单仓滑模平台平面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构空间平台（钢支撑平台）翻模施工，钢支撑平台由顶部压力环、底部张力环、16榀辐射状斜钢梁、支撑、拉杆等组成的空间平台，用以支撑钢筋砼锥壳模板系统。
钢平台与锥壳底部约有1.8m的空间，用于支设库顶锥壳模板系统。
仓顶钢支撑平台剖面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构支撑平台作为支撑结构（滑模施工到24.70m 标高处，设置16只钢牛腿固定钢支撑平台），在该平台上铺槽钢梁、搭设脚手架支立仓顶锥壳模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
工程所用砼主要采用商品砼、泵送，优先采用汽车泵；仓壁滑模时在两仓连接处设砼集料斗，小铁车在外平台上运输浇筑。
钢栈桥、钢平台、钢梯、钢栏杆等钢结构工程在主体结束后开始施工，采取事先加工厂制作，吊装主要利用汽车吊（塔吊配合吊装）。
支撑钢平台在仓顶锥壳达到设计强度并拆除模板后方可拆除。
锥壳浇筑时，在对应钢牛腿位置设置预留洞口（16个），每个洞口位置设置钢门架、钢丝绳、滑轮、制动装置及地面卷扬机，把模板支撑钢架下放至地面。
钢筋混凝土浅圆仓施工方案
钢筋混凝土浅圆仓施工方案一、工程概况本工程选用的浅圆仓内径为25m，檐口高26.8m；共8座，2×4布置，单仓仓容8000t，设计总仓容6.4万t，占地面积4210㎡；火灾危险性类别为丙2类仓库，建筑耐火等级为二级，建筑主体结构为钢筋混凝土结构，屋顶为钢筋混凝土锥壳顶盖，厚度为200mm。
仓壁为钢筋混凝土墙体，壁厚280mm，地下输送通廊为钢筋混凝土结构，地下室防水等级为Ⅱ级，采用两道SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎3+3厚）；仓上栈桥采用钢结构，宽度为3.5m。
浅圆仓屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材，屋顶保温采用60厚硬泡聚氨酯保温防水层。
由于低处海边，地下水位较高，浅圆仓采用底板架高形式，有效的减少了地下水对粮食的破坏，保证粮食安全。
浅圆仓粮仓内地面采用180厚混凝土内配ф8@250双向钢筋，地面强度满足大面积粮食堆载及输送设备作业等荷载要求。
外门采用保温封闭门，内侧采用钢制成品挡粮板。
二、滑模施工工艺本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚280mm。
滑模系统外平台采用三脚架支撑，平台宽度为1.2m，内平台采用钢结构架体进行支撑。
基础完成后，进行测量放线定位，由于3.2米结构层以下有剪力墙，不能使用滑模系统，所以在3.2m以下部分按照剪力墙施工方案进行施工，仓底板采用扎满堂脚手架支模，施工缝处严格按照施工缝规范做法进行留置，底板砼达到一定强度后，进行滑模系统的组装（包括钢结构架体），从结构标高3.2米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高26.8米处桁架底埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工。
每两个仓体设置一部升降梯，在仓壁上预留铁件，随工程进度进行扎设，用于施工人员上下。
采用两台QTZ63塔吊进行钢筋等材料的垂直运输。
（一）液压滑模系统装置设计滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体。
中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工组织设计
中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工组织设计一、编制说明1、本施工组织设计根据中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程的施工图纸、招标文件、补遗文件等编制。
2、编制依据国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等。
工程勘察地质报告、气象条件、地理环境。
建设单位编制的招标文件、补遗文件等编制。
工程设计施工图纸。
施工现场勘察、调查得来的信息和资料。
本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。
本公司的类似工程施工经验。
3、采用规范、规程、规定、标准等。
JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程JGJ18-98钢筋焊接与验收规程JGJ214-89组合钢模板技术规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB5026-93工程测量规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量验收规范GB50207-2002屋面质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50113-2005滑动模板工程技术规范二、工程概况1、工程名称：中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工2、建设单位：中央储备粮兴城直属库3、设计单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院4、工程内容：工程有两个独立钢筋混凝土筒仓组成，筒仓直径25米，并成一排，檐口高度17.00米，装粮高度14.50米，建筑物高度21.80米。
该工程基础为筏板基础，仓壁厚为270mm，筏板基础600mm厚，基础筏板底标高-1.6m，仓底板标高2.9m。
基础、仓壁、仓顶均采用C30混凝土，钢筋采用HPB235、HRB335。
浅圆仓设备工程施工方案
浅圆仓设备工程施工方案一、项目概况浅圆仓设备工程是指在工业领域中用来储存散装粉末物料的设备。
浅圆仓设备不仅可以实现物料的储存，还可以实现物料的输送和搅拌，因此在化工、建材、粮食加工等行业中得到了广泛的应用。
本施工方案旨在对浅圆仓设备工程进行设计与施工，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 组建施工管理团队：指派项目经理、总工程师、技术人员等，制定施工计划和安全管理制度。
2. 工程设计：委托专业设计院或公司进行工程设计，确保设计方案符合相关标准和规范。
3. 采购设备和材料：根据设计要求和施工计划，提前进行设备和材料的采购工作，确保施工过程中物料的供应。
4. 现场勘察和踏勘：对施工现场进行详细的勘察和踏勘，了解土地、地形、地质等情况，为后续的施工工作提供参考。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、设备使用等内容，确保施工人员具有必要的专业素养。
6. 施工设备和机具调配：根据施工计划和工程需要，调配必要的施工设备和机具，确保施工进度。
7. 施工许可和手续办理：按照相关法规和规定，办理施工许可和相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方案1. 地基处理：根据勘察结果和设计要求，对施工现场进行地基处理，包括土方开挖、填筑、压实等工作。
2. 基础施工：进行基础的浇筑和施工，确保浅圆仓设备的稳固和安全。
3. 设备安装：按照设计要求，对浅圆仓设备进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 输送系统安装：对散装物料输送系统进行安装和调试，确保物料的正常输送。
5. 电气系统安装：安装浅圆仓设备的电气系统，并进行调试和联调。
6. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括警示标识、护栏、通道等，确保施工现场的安全。
7. 环境保护措施：采取必要的环境保护措施，包括扬尘防治、污水处理等，确保施工对环境的影响尽可能降低。
8. 竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收，确保工程质量和安全合格。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格执行安全管理制度，切实保障施工人员和工程安全。
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
一、设计方案
浅圆仓仓顶模板，通常采用优质木材制作，结构简洁大方。
施工前需要进行精准的设计和规划，包括确定仓库尺寸、仓顶形状、承重能力等。
二、施工准备
1.选材：选用优质木材，确保材质均匀、无裂痕、无虫蛀。
2.工具：必备工具包括锯子、刨子、尺子、钉槌等。
3.人员：确定施工人员数量和分工，确保施工进度。
三、施工步骤
1. 搭建仓库结构
1.测量并确定仓库的尺寸和形状。
2.搭建仓库支撑结构，确保稳固。
2. 制作仓顶模板
1.将选好的木板按照尺寸要求切割。
2.连接木板，组装成浅圆仓仓顶模板。
3. 安装仓仓顶模板
1.将制作好的仓仓顶模板放置在仓库支撑结构上。
2.使用钉子或螺丝将仓仓顶模板固定在支撑结构上。
4. 完善细节
1.检查并调整各部分的连接，保证整体结构牢固。
2.修整木板表面，确保平整美观。
四、质检验收
1.检查仓仓顶模板是否固定牢固，无松动现象。
2.检查仓仓顶表面是否平整光滑，无明显缺陷。
3.验收合格后进行后续的涂装或装饰工作。
五、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全防护措施，防止意外发生。
2.严格按照设计要求施工，保证仓仓顶模板的质量和稳定性。
3.保持施工现场整洁，减少杂物影响施工质量。
六、施工总结
本文介绍了浅圆仓仓顶模板的施工方案，包括设计方案、施工准备、施工步骤、质检验收和施工注意事项。
通过精心设计和严格施工，可以确保浅圆仓仓顶模板的质量和稳定性，提升仓库整体品质。
湖南浅圆仓滑模施工方案
湖南浅圆仓滑模施工方案一、项目概述湖南浅圆仓滑模施工方案是在湖南省某地区开展的一个仓储设施建设项目。
该项目旨在提供安全、高效的仓储管理系统，以满足当地物流需求。
本文档将详细介绍湖南浅圆仓滑模施工方案的设计和实施计划。
二、项目背景湖南地区物流行业发展迅猛，对高效仓储设施的需求日益增长。
为了满足市场需求，本项目将在湖南投资建设一座现代化的浅圆仓，利用滑模技术提高仓储管理的效率和准确性。
三、项目目标本项目的主要目标是建设一座滑模技术应用的现代仓储设施，满足湖南地区物流需求，并提供高效、安全的仓储管理系统。
同时，本项目还将与当地相关企业合作，致力于推动物流行业的发展。
四、施工方案设计4.1 仓库布局设计在仓库布局设计中，我们将根据仓库的需要划分出不同的存储区域，包括货物进出区、存储区、包装区等。
根据物流的流程，优化仓库内部通道的设置，确保货物的流动性和仓储效率的提高。
4.2 滑模技术应用滑模技术是一种特殊的仓储管理技术，可以通过滑动运动使货物在仓库内的流动更加快速、准确。
在本项目中，我们将采用滑模技术设计货物的存储方式和流动路径，实现高效仓储管理。
4.3 安全管理系统为了保证仓库的安全性，我们将设计并实施一套完善的安全管理系统。
该系统将包括视频监控、入侵报警、火灾报警等设备，以及相应的监控软件和报警系统。
通过监控和报警系统的联动，及时发现并处理安全事件，确保仓库的安全运营。
4.4 系统集成与协同在施工方案设计中，我们还将考虑与其他系统的集成和协同。
例如，与物流管理系统、仓储管理软件等系统的集成，实现数据的共享和流转，提高整体的物流效率和准确性。
五、实施计划5.1 前期准备在实施计划的前期准备阶段，我们将进行项目的可行性研究，包括调研市场需求、评估项目投资回报等。
同时，还将制定详细的施工方案和项目计划，为后续的实施工作提供依据。
5.2 施工实施在施工实施阶段，我们将按照预定的施工方案，组织施工人员和设备，进行仓库建设和滑模技术的应用。
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目录
一、编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
二、施工管理目标
2.1施工管理目标
三、工程概况
四、施工部署
4.1施工组织管理机构
4.2施工准备
五、主要分部分项工程施工技术方案
5.1测量方案
5.2土方工程
5.3钢筋工程
5.4模板工程
5.5砼工程
5.6钢结构制安
5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案
5.8砖砌体工程
5.9装饰装修工程
5.10屋面工程
六、筒仓滑模施工方案
6.1筒仓滑升平台设计
6.2模具系统各组成部分说明
6.3滑升模板的组装
6.4液压滑升设备系统
6.5滑模施工
6.6可能发生的意外情况及准备措施
七、工程质量保证体系及措施
7.1工程质量保证体系
7.2质量保证措施
7.3质量控制程序
7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施
八、安全施工保证措施
8.1建立安全管理网络
8.2完善安全生产责任制
8.3安全防护具体措施
九、各项资源需求计划
9.1劳动力来源及组成
9.2计划用于本工程主要施工机械
9.3主要材料构件用量计划
十、施工进度计划及工期保证措施
10.1施工进度计划
10.2工期保证措施
10.3施工阶段工期控制的内容
10.4施工进度计划滞后的应急措施
十一、文明施工及环保措施
11.1文明施工保证措施
11.2工程环境保护措施
十二、冬雨季施工措施
12.1冬季施工措施
12.2雨季施工措施
十三、施工现场总平面布置及管理
13.1总平面布置原则
13.2施工现场总平面布置
13.3施工总平面管理
附：网络计划图
总平面布置图
一、编制说明
1．1编制依据
本工程招标文件、图纸、等相关资料;
建设单位对本工程的工期、质量要求等;
国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;
建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;
建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005;
建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;
我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
1．2编制原则
遵照招标文件中的各项条款要求进行编制;
按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工;
严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格标准，力争创优;
保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划;
采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性;
制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案;
实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施;
一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。