筒仓漏斗施工方案
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法(2)
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法一、前言在建筑施工中，筒仓的建设是非常重要的一项工作。
在传统的施工过程中，筒仓内有限的空间经常会给施工人员带来困扰。
为了解决这个问题，筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法应运而生。
该施工工法以其快速、安全、高效的特点，得到了越来越多的实际应用。
二、工法特点筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法具有以下特点：1、节约时间：该工法能够减少施工时间，节省了人力、物力和时间资源。
通过使用模板系统和机械设备，可以快速构建支撑结构，使得施工过程更加迅速高效。
2、减少风险：施工人员在筒仓内施工需要面对一系列的安全风险，如高空作业、缺乏逃生通道等。
该工法通过提供稳定的支撑结构以及合理的安全措施，可以最大程度地减少施工过程中的安全风险。
3、提高质量：该工法采用模板系统和机械设备进行施工，能够保证施工质量的稳定性和准确性，并可以根据设计要求进行灵活调整，确保施工质量达到预期目标。
4、灵活性强：该工法适用于不同类型的筒仓，能够根据具体的工程要求进行灵活调整。
支撑结构的设计和安装方式可以根据需求进行变化，以适应不同的施工需求。
三、适应范围筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法适用于各种不同规模和类型的筒仓建设工程，包括粮食储存仓、煤炭仓、水泥仓等。
无论是小型筒仓还是大型筒仓，该工法都能够有效地提高施工效率和质量。
四、工艺原理筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法的实施通过以下几个步骤：1、施工方案设计：根据实际工程要求，设计出合理的施工方案。
考虑到筒仓内空间有限的特点，需要合理布置支撑结构和安全出入口，确保施工的流畅进行。
2、材料准备：准备所需的支模材料，包括支撑系统、模板系统等。
材料的选择要考虑到施工过程中的承重能力和稳定性。
3、支撑结构安装：根据施工方案进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
支撑结构的安装要根据具体的设计要求进行调整，以满足施工负荷和工程要求。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
筒仓漏斗异形混凝土结构施工方案
大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制根据:1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－）2.《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范。
3.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）5.《建筑施工安全安全检查原则》（JGJ59-）6.本工程施工图纸二、工程概况:1.永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。
2、筒仓工程由3行5列共15个立仓（8个星仓）构成, 立仓直径10米, 其中10个为大仓, 5个为三分仓；仓顶标高+8.1米, 仓底标高+3.4, 仓壁为变截面尺寸, 厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3.参建单位建设单位: 永顺泰（秦皇岛）麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业设计单位: 中国中轻国际工程有限企业三、施工段划分及施工次序混凝土浇筑方案标高自-0.05m～+8.1m共浇筑5次混凝土, 其中筒壁构造浇筑2次混凝土, 漏斗、漏斗环梁及环梁如下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑, 筒壁标高-0.050m～+2.7m；第二次混凝土浇筑, 筒壁标高+2.7m～5.4m；第三次混凝土浇筑, 第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第四次混凝土浇筑, 第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第五次混凝土浇筑, 第五列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁四、模板施工1.模板体系设计:（1）模板设计根据1) 构造施工图、建筑施工图、《混凝土构造工程施工质量验收规范》2) 按清水混凝土质量规定进行模板设计, 在模板满足强度和刚度旳前提下, 尽量提高表面光洁度, 阴阳角模统一整洁。
大坡度筒仓漏斗施工工法(2)
大坡度筒仓漏斗施工工法大坡度筒仓漏斗施工工法一、前言大坡度筒仓漏斗施工工法是一种常用于粮食、水泥等物料储存的工程施工方法。
其特点在于施工简便、坡度效果好、各个施工阶段严格把控质量，从而保证了储存设施的安全稳定运行。
二、工法特点1. 施工简便：采用干挖施工，无需其他复杂设备和人工。
2. 坡度效果好：通过合理的坡度设计和施工措施，可以保证物料能够顺利流向下方的物料出口。
3. 耐久性强：选用优质的建筑材料和工艺，在确保结构安全的同时，延长了筒仓漏斗的使用寿命。
4. 适应性广：适用于各种不同形状和大小的筒仓漏斗，能够满足不同储存需求的施工工艺。
三、适应范围大坡度筒仓漏斗施工工法适用于受限空间下的物料储存设施，如粮仓、水泥仓等，尤其适用于物料顺利流动要求较高的情况。
四、工艺原理大坡度筒仓漏斗施工工法的工艺原理是通过合理的施工措施实现物料的顺利流动。
具体包括以下几点：1. 施工工法与实际工程联系：根据筒仓漏斗的实际形状和大小，设计合适的施工工法，确保施工过程中的质量和安全。
2. 技术措施：采用黄土垫层技术，以增加筒仓漏斗底部的稳定性；采用合适的筒仓漏斗角度，以保证物料的顺利流动。
五、施工工艺大坡度筒仓漏斗施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工方案、准备施工材料和机具设备。
2. 基础施工：开挖筒仓漏斗基础，形成合适的坡度，在底部加设黄土垫层。
3. 筒仓漏斗施工：按照设计要求，搭建模板，浇筑混凝土，形成筒仓漏斗的形状。
4. 建筑施工：进行修整和清理工作，确保筒仓漏斗表面光滑、无裂缝。
5. 安装设备：根据需要，在筒仓漏斗内安装卸料设备和电气设备。
6. 完工验收：对施工工艺进行验收，确保质量和安全标准符合要求。
六、劳动组织大坡度筒仓漏斗施工工法需要合理的劳动组织，确保施工过程的顺利进行。
包括施工人员的配备、工作分工、施工进度的计划等。
七、机具设备大坡度筒仓漏斗施工工法需要的机具设备主要包括挖掘机、卸料设备、模板和混凝土搅拌机等。
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案
中粮米业（巢湖）立筒仓钢漏斗制作安装工程施工方案江西省群力钢结构工程有限公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、主要施工方案和措施 (4)四、安全措施及劳动纪律 (9)五、劳动力及进度计划 (11)六、工程技术管理、质量管理 (13)七、文明施工管理、HSE（健康、安全、环境）要求 (14)八、施工现场突发事件应急预案 (21)一、工程概况1.1、工程名称: 中粮米业（巢湖）立筒仓钢漏斗制作安装工程。
1.2、建设单位: 安徽天成建设有限公司巢湖中粮项目部。
1.3、施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司。
1.3、建设规模:详见中粮米业（巢湖）立筒仓钢漏斗制作安装工程施工图。
1.4、工程地点环境概况:该工程位于安徽省巢湖市，场地平整、供水、供电设施齐备、设备及材料的运输条件良好。
1.5、工作内容及施工承包方式:本工程包括立筒仓钢漏斗制作安装等零星工程。
以设计图纸及甲方提供的工程量清单作为依据,采用总包工的方式承包。
2.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V 380V±10%，三相五线制能满足要求，工程具备开工条件。
3.工程施工特点3.1工程内容：15个立筒仓钢漏斗、包括漏斗罐体、人孔法兰等内容。
3.2.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行订货及制造。
3.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。
二、编制依据1. GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2. 国家质量技术监督局颁发《容器安全技术监察规程》99板3. GB/T4735-97《钢制常压容器》4、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5、国家其它有关施工规范和行业标准。
三、主要施工方案和措施1指导思想:1.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
仓漏斗支撑模板方案
仓漏斗支撑模板方案篇一：漏斗模板支撑施工方案√义安选煤厂技术改造工程精煤仓平面模板支撑架施工方案编制人：审批人：日期：平面模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况工程名称：义安选煤厂技术改造工程工程地点：义安选煤厂院内建设单位：徐州义安洁净煤有限公司设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司监理单位：江苏广厦建设监理有限公司施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。
地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。
基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。
仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。
混凝土强度：基础C40，垫层C20。
仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。
本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。
最大量高为板厚为。
单仓梁板面积为177㎡。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。
（为内部搭设满堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。
支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。
１、立杆平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在平面及十字交叉梁表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm。
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江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制:审核:批准:2011年11月06日目次二.编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3. 1脚手架施工 (4)3・2模板施工3. 3钢筋工程3・4预埋件制作安装 (11)3・5赴工程 (11)四.施工进度计划 (12)五.质量保证措施 (12)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (12)七・HSE保证措施 (13)一.工程概况每个筒仓内口 2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底口-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到㈤、0、O轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为:DB-1,分别由4个Z-1. 2个Z-2、8个DL4 2个DL-2、1个DL-K 2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为：-l.3--15.358m,板标高为：2.95■-15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向口标高4.5m起，由筒⑥轴两侧向外4948 水平距离止，⑪轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋碇墙（梁）四处；在仓底下位于⑪轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿⑪轴方向）X宽1400mm：在鸟轴沿⑤轴方向,自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿⑤轴两侧水半距离5648外，口标高-1.3m起向上至DB-2底, 到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个乙4,其厚均为800mm.DB-1与DB-2的厚度均为450mmo钢筋保护层厚度。
筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm°二、编制依据2.1 筒仓主体施工图 200904—1111C—062—X：2.2图纸会审纪要和技术联系单；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；2.5《钢结构工程施匚质量验收规范》GB50205—2002；2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96：2.8《组合钢模板技术规范》GB 50214—2001：2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88：2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；三、仓底漏斗及内壁的施工・••为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。
仓底的钢筋、模板与碗施工按常规法施工。
••・仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。
•••仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。
・•・仓底在支模与磴浇筑时，应分儿步进行施工：1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1. 6m,慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m：第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1 底），然后施工HLT 以及DB-2：2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5. Im）,然后浇注到11.025m（DL-l 底口），之后施工DB-1以及DL-K外筒壁外侧DB-3和DB-2 一起施工。
•••仓底磴的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送磴的泵管穿入到筒内仓底碗进行牲浇筑。
••・当仓内的仓底牲浇筑完毕后，应用细石碗将预留洞进行补强浇筑。
••・当仓底碗强度达到100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-l、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。
3.1脚手架施工筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁（DL-l、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m, DL-4 梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。
板底排架立杆间距0.9 X1.2m,纵横向水平杆间距1.2m。
（后附梁支撑计算书）3.1.1材料要求：3.1.1.1杆件采用<1>48X2.7mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并左期复涂以保持良好。
3.1.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3.1.2脚手架的搭设规定：3.1.2.1施工时应按照设计立杆位程，拉线布苣立杆和水平杆。
依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm）,然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。
脚手架搭设要求横平竖直。
搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地而的大横杆）一逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆（与各立杆扣紧）一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）一第三、四…步大横杆和小横杆一连墙杆f接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板。
3.1.2.2杆件的接长。
立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离＞500mm,立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。
立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm,且搭接长度不小于800mm, 连接扣件不少于3道。
斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。
水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距2500mm,且应避开跨中。
3.1.2.3剪刀撑的设置:垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧务搭设一道, 并在跨中再搭设一道。
其余各跨均相同。
纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。
剪刀撑与水平而交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主修点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm °3.1.2.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。
3.1.2.5脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。
铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固泄。
3.1.2.6在搭设中不得随意改动构架设汁、减少杆配件设垃和对立杆纵距作2100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。
3.1.3脚手架搭设质量检查验收：3.1.3.1盯点的连接可靠。
英中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N. m.3.13.2脚手架立杆的垂直度偏差＜1/300,且应同时控制英最大垂直偏差值：当架高W20m 时为不大于50mm:当架高＞20m时为不大于75mm□3.13.3纵横向水平杆的水平偏差W1/250,且全架长的水平偏差值应不大于500mm。
3.13.4脚手架应在验收合格后，方可使用。
但在遭受暴风、大雨、大雪、等情况后，需经检査无隐患的情况下，方可继续使用。
3.1. 4危险因素辨识及环境控制：3. 1.4. 1在工程项目开工前，必须组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。
控制方案：在工程项目开工前，组织参加施工的所有人员接受安全技术交底并签字。
对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
3.1.4.2对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员, 未取得特种作业人员上岗证。
控制方案：对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗工作。
3. 1.4. 3脚手架搭、拆未拉设警戒区域，下方未设专人进行监护。
控制方案：搭、拆脚手架时，四周必须拉设安全警戒绳并指派专人监护。
3.1.4. 4底部未垫牢或不稳定属物理性/设备、设施缺陷可能导致倒塌、下沉事故。
控制方案为：施工时先整平场地，夯实地基，在排架搭设处放出中心线，铺设50mm厚粗砂, 满铺优质脚手板，钢管使用外径48mmX2.7mnio3. 1.4.5脚手板未按规泄绑扎、固泄，属行为性/操作失误。
控制方案为：架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
所有脚手板必须用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。
注意杆件的搭设顺序，严格按照规范操作。
环境因素控制：排架搭设环境因素中主要是控制噪声。
控制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢固。
3.1.5排架搭设时安全注意事项：3.1.5. 1及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；3.1.5.2拧紧扣件（拧紧程度要适当）；3.1.5.3髙处施工人员必须佩挂安全带；3.1.5.4随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大：3.1.5.5没有完成的脚手架，在每日收工时，一左要确保架子稳左，以免发生意外。
3.1.5.6搭设材料：排架用普通脚手架管搭设，管件必须平直。
使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。
脚手板选用松木板，厚度不小于5cm,长3—6m, 宽30cm,凡有腐朽、破裂、大横廿等现象的不准使用。
3.1.6排架拆除时注意事项.3. 1. 6. 1划出工作区标志，禁止行人进入。
3. 1. 6. 2严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑着先拆，先绑着后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
3.1.6. 3统一指挥，上下呼应，动作协调，当要解开与另一人有关的构件时应先告知对方，以防坠落。
3.1. 6. 4材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
3. 2模板施工3.2.1筒仓间上部结构采用竹胶大模板，要求模板必须规则、平整。
3.2.2支设模板前必须将模板表而淸理下净，保证模板表而光洁，变形模板严禁使用。
3.2.3柱模四周沿柱髙方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍与排架用横杆连接牢固。
同时将柱中心线用线锤一并校正准确。
3.2.4柱截面长向方向中间采用对拉螺幺幺，对拉螺丝采用M12螺栓，水平间距50cm,竖向间距50cmo3.2.5漏斗板角度为68度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采用M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固方式加固DB-k DB-2、DB-3o3.2.6模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。