大型漏斗施工方案
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
筒仓工程漏斗施工方案
唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:编制日期:二0一六年五月二十日目录一、编制目的： (3)二、适用范围： (3)三、编制依据 (3)四、工程概况和特点 (3)五、施工部署 (4)六、施工方法 (6)七、扣件式模板支撑架计算书 (9)八、模板及支撑体系拆除 (39)九、质量目标及保证措施 (39)十、安全保证措施 (41)十一、雨天施工措施 (42)唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗施工方案一、编制目的为确保唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于唐河牧原饲料厂-筒仓工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据1．《唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工图》2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）9.本项目部类似工程的施工经验、综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况和特点1、工程名称：唐河牧原饲料厂-筒仓工程2、工程地点：唐河县毕店镇王栗棚村3、结构类型：该工程为钢筋混凝土框架结构。
4、结构概况：本工程系工艺设备为3-∅9.09*20.67,单仓物料重1000t;3-∅16.36*19.6,单仓物料重3300t；6-∅21.82*15.23,单仓物料重5000t，所装贮料重力密度为7.8KN/m ,钢板仓支承结构与基础部分。
工程基础为独立基础桩承台，框架柱梁支撑上部漏斗梁板结构，漏斗坡度40°，根据以往施工经验无需面模。
铸铁漏斗施工方案
铸铁漏斗施工方案1. 概述本文档旨在描述铸铁漏斗的施工方案。
我们将介绍施工过程的步骤和所需材料，并提供相应的操作指导。
本方案适用于需要安装铸铁漏斗的工程项目。
2. 施工步骤以下是铸铁漏斗的施工步骤：2.1 准备工作- 确定漏斗的位置和尺寸。
- 准备所需的材料和工具，包括铸铁漏斗、水泥、沙子、砂浆、砖块、水平仪、锤子和切割工具等。
2.2 安装基座- 清理漏斗安装位置，确保表面平整。
- 按照漏斗尺寸的要求，用水泥和沙子混合物建立基座。
- 使用水平仪确保基座水平。
2.3 安装铸铁漏斗- 检查铸铁漏斗的尺寸和形状是否符合要求。
- 在基座上涂抹一层砂浆，以便铁漏斗牢固地附着在基座上。
- 将铸铁漏斗放置在基座上，并轻轻敲打以确保其牢固固定。
2.4 连接管道系统- 确保漏斗底部与管道系统对齐。
- 使用切割工具根据需要调整漏斗底部的形状和尺寸。
- 使用砖块或其他材料将漏斗与管道系统连接起来，确保密封性。
3. 安全措施在进行铸铁漏斗的施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
- 在搬运铸铁漏斗时，采取适当的人力或机械装置，以避免意外受伤或影响施工进度。
- 小心处理锐利的工具和材料，避免划伤皮肤或造成其他伤害。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以警示其他人员保持安全距离，并遵守相关安全规定。
4. 总结本文档介绍了铸铁漏斗的施工方案，包括准备工作、安装基座、安装铸铁漏斗和连接管道系统等步骤。
同时，我们强调了施工过程中的安全措施，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
在实施本方案时，请严格按照相关要求进行操作，并随时做好安全防护措施。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员。
钢漏斗施工与方案
山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织管理机构四、施工质量管理五、钢结构施工技术六、脚手架安装七、吊装措施八、钢结构安装九、主要施工机械十、工期十一、安全保障措施一、编制依据：1、设计施工图纸及变更图纸。
2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）.3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。
4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。
2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。
3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。
4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构：│┎——————————————————————┒技术主任┖——————————————————————┚四、施工质量管理：1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。
2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。
认真实施施工和验收规范。
3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。
4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。
5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。
安装构件的形状，重量，数量，标高。
6、以GB/T19002－ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。
五、钢结构施工技术：1、材料：1）钢结构钢材：钢材采用Q345B。
2）焊条：焊条采用E43。
3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
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大型漏斗施工方案
一、编制依据
1、施工组织总设计；
2、施工蓝图。
二、工程概况和特点
本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。
大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
三、施工顺序：
1、正锥形漏斗
搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼......
2、倒锥形漏斗
搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。
（锥壁长五米之内的可一次浇注）。
3、倒锥形斗形漏斗
搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土
四、主要施工方法
1、工程测量
1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。
用铅垂仪和大线锥配合使用。
2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。
3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。
使之处于有效受控状态。
2、预留预埋工程
1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。
2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。
4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。
有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。
5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。
3、钢筋工程
1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。
下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。
2)钢筋的绑扎：应提前在模板上划好线，按线的间距摆好钢筋，先主筋后分布筋，双层钢筋间应加上马登，钢筋下方应
绑扎。
（见下图）环梁绑好后，绑扎锥壁第一步钢筋。
锥壁竖向钢筋接头均用冷挤压接头。
1）正锥形漏斗支模支撑采用满堂红架子，内外模采用架管和主次龙骨支设并加固。
次龙骨采用100X100方木经向使用，主龙骨采用￠25钢筋代替，模板拼缝处采用海绵条并沾胶带封严，内外侧模采用对拉螺栓拉紧，垂直于模板面架设。
2）倒锥形漏斗采用伞型支模方法。
即筒内中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用￠25钢筋作水平环带，上铺底模。
待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑。
连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。
5、混凝土工程
1）对壁厚、混凝土浇筑量大的一般采用泵送混凝土浇筑。
2）依据模板支设进度，砼分步浇筑，每步高1.2m （大型正锥形漏斗）。
3）每步分三层浇筑，均匀交圈，每步浇筑完毕后，下一步合模前清除表面石子和浮浆。
4）每一步砼浇筑前，在底部均匀浇筑30-50厚与锥体相同成分的水泥砂浆或减石子砂浆。
5）各种外加剂根据每盘用量装袋，一次投料。
6）振捣棒的使用应严格按现行规范、规定和工艺标准要求进行操作，不得漏振、过振。
7）出模后的混凝土应及时进行修整、养护，混
凝土养护采用M-1型混凝土养护剂。
五、质量保证措施
1、原材料要求
1）水泥选用普通早强水泥，以利于早拆除模板。
（尤其是倒锥形漏斗）
2）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙。
3）双掺技术：掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5%）和磨细粉煤灰（一般占水泥15%）
4）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量，并通过试配确定。
5）配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
6）混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、细骨料不大于±3；水、外加剂不大于±2。
搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。
7）混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。
2、混凝土试块的留置
现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组
3、质量保证要求
1.各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。
2.各种计量器具均应有合格证明并定期复核。
3.做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。
4.模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。
5.各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施
工方案、允许偏差的交底。
六、安全措施
在模板支设和钢筋绑扎施工前，应制定全面的安全措施，传达到相关人员。