钢漏斗施工方案
筛分间矸石仓漏斗钢轨铺设方案
古州同意煤业有限公司筛分间矸石仓漏斗钢轨铺设方案河北唐尧建筑工程有限公司二零一四年五月二十日一、工程概况：本工程为平定古州同意煤业有限公司矿井筛分间间工程，位于平定县龙王山；筛分间分为五个仓，其中2个中块仓，2个大块仓，1个矸石仓；本方案适用于矸石仓；钢轨铺设范围为矸石仓漏斗以上3m内。
二、工程依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50011-2010《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001《钢筋砼筒仓设计规范》GB50077-2003《钢筋砼结构预埋件》04G362《悬挂运输设备轨道》05G359-3三、施工方法及技术措施1、准备条件：在土建+6.325m标高漏斗及矸石仓壁钢筋砼施工时，在钢轨铺设范围内，沿漏斗壁和仓壁水平方向预埋200×10@1000通长扁钢带，扁钢做法参《04G362》中M5-214；预埋后，将扁钢与结构钢筋点焊，以免扁钢位置偏移；如下图所示：2、材料准备：根据图纸设计，选用Q235级钢材，钢轨敷设选用24kg/m钢轨，购买的材料要有材料出厂合格证及材质说明，由于运输、装卸等原因，材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；3、焊接施工及管理1）人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。
焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。
2）焊接设备选用：①本工程钢结构焊接均采用手工电弧焊②交流电焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。
4、焊接材料选用及管理：1）焊接材料选用E43型焊条。
2）焊接材料进场后，要有专人进行保管，验收，发放，并严格执行。
5、焊接施工工艺流程：检查土建预埋扁钢——凿除扁钢上砼——清理干净——钢轨下料——搭设钢管脚手架——钢轨定位——与预埋扁钢焊接——焊缝磨光——浇筑钢轨间砼——拆除脚手架1）在轨道焊接前，检查上道工序扁钢位置是否偏移，无偏移进入下道工序。
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法(2)
大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法是一种高效、安全、稳定的施工方法，适用于大跨度钢结构的安装。
该工法通过合理的工艺原理、科学的施工工艺、准确的质量控制和安全措施，能够确保施工过程的稳定、质量的达到设计要求，并为实际工程提供了参考。
一、前言大跨度钢结构的安装是一个复杂的工程，传统的施工方法通常会遇到一些困难，如作业空间狭窄、施工周期长、施工成本高等问题。
针对这些问题，大跨度钢结构漏斗式砂箱群卸载施工工法应运而生。
二、工法特点该工法有以下几个特点：1. 利用砂箱群卸载原理，通过一次性卸载多个箱体，降低了施工时间和成本。
2. 结构简单，操作便捷，不需要复杂的施工设备和大量人力。
3. 采用模块化设计，易于加工、运输和安装。
4. 可根据实际需求调整卸载的速度和顺序，提高施工的灵活性。
三、适应范围该工法适用于大跨度工程，如体育场馆、会展中心、桥梁等。
尤其对于高度狭长的工程有较好的适应性。
四、工艺原理该工法依靠砂箱群卸载原理，通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来确保施工的稳定性和质量的达到设计要求。
具体包括以下几个方面：1. 在施工前，进行详细的施工计划和工艺设计，确保施工过程可控和安全。
2. 采用模块化设计，确保钢结构的准确安装和相互衔接的精度。
3. 运用专业的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
4. 严格执行施工规范和技术要求，保证施工质量的控制。
5. 建立完善的质量管控系统，对施工过程进行监控和检查。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工前的准备工作：包括施工计划制定、施工方案设计、材料采购等。
2. 施工现场搭建：包括搭建施工平台、安装起重设备等。
3. 钢结构组装：根据设计要求，进行钢结构组装和连接。
4. 砂箱群安装：将砂箱群固定在钢结构上，并进行调整和校正。
5. 砂箱群卸载：根据施工计划，采取合适的方式逐个卸载砂箱群。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
钢漏斗施工与方案
山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织管理机构四、施工质量管理五、钢结构施工技术六、脚手架安装七、吊装措施八、钢结构安装九、主要施工机械十、工期十一、安全保障措施一、编制依据：1、设计施工图纸及变更图纸。
2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）.3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。
4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。
2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。
3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。
4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构：│┎——————————————————————┒技术主任┖——————————————————————┚四、施工质量管理：1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。
2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。
认真实施施工和验收规范。
3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。
4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。
5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。
安装构件的形状，重量，数量，标高。
6、以GB/T19002－ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。
五、钢结构施工技术：1、材料：1）钢结构钢材：钢材采用Q345B。
2）焊条：焊条采用E43。
3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析作者：苏克生麻延东来源：《科技创新导报》2012年第03期摘要：本以莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程为例，对现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术加以阐述。
关键词：施工技术混凝土漏斗中图分类号：TU249文献标识码：A文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-021应用环境漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。
该构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。
综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。
2工程概况莱钢银山型钢3#3200m3高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。
漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。
此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。
3施工工艺此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。
具体各部位施工缝留设如(图1)所示。
3.1模板工程出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。
支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢漏斗施工方案中储粮（防城港）有限公司新建油脂料
仓仓底钢漏斗制作安装施工方案
中储粮（防城港）有限公司新建油脂
料仓
仓底钢漏斗制作安装
编制人：
审核人：
审批人：
广西四建
二O 一一年十一月二十日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织管理机构
四、施工质量管理
五、钢结构施工技术
六、钢结构安装
七、主要施工机械
八、工期
九、安全保障措施
中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓
仓底钢漏斗制作安装
施工方案
一、编制依据：
1、设计施工图纸及变更图纸。
2、钢结构工程施工及验收规范
（GB50205－2001）.
3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。
4、图纸会审变更记录
二、工程概况：
1、本工程为中储粮（防城港）有限公司新建油脂料仓仓底钢漏斗制作安装。
2、共10 个直径为23.000M 筒库组成的筒库群仓。
3、钢漏斗顶标高为7.417M ，其中环梁埋件为20mm 厚钢板，漏斗主体为14mm 厚钢板组成，材质采用Q235B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。
4、钢漏斗主体与环梁上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
5、钢结构表面用环氧富锌漆一道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，表面涂刷防火涂料，钢结构构件应注意定期维护及保养。
三、施工组织管理机构：
生产副经理技术副经理
四、施工质量管理：
1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。
2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。
认真实施施工和验收规范。
3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。
4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线
尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。
5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件
连接，节点形式。
安装构件的形状，重量，数量，标高。
6、以GB/T19002—IS09002管理模式做好质量管理工作，并形
成文件。
五、钢结构施工技术：
1、 材料：
1
）钢结构钢材：钢材采用 Q235B 2
）焊条：焊条采用E43**。
3 ）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
5 ）钢材不应随意更改代用，代用一般须与业主，设计单位 共同研究确定。
2、 钢结构制作工程：
1
）钢结构制作主要为焊接 H 钢梁。
2 ）工艺流程：
大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零 件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等，将钢漏斗主体按照上
口周长结合材料规格尺寸进行等分， 分为十二份，其中六份为三
片钢3 ）下料按图纸要求及翻样单尺寸， 在平台上按1 : 1比例放
板组成，六份为四片钢板组成，保证水平方向上的对接焊缝错开，每块钢板都制作好样板及卷板上下口半径，保证钢板组队时弧度与直线度一致，钢漏斗下口约1 米段，进行单独下料卷板及拼装，在料场将其制作成整体，作为钢漏斗构件安装时的下口支撑点和定位点。
4）气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5）焊接工艺：
（1）材质：Q235B。
（2）焊接材料：
手工焊：焊条E43**
（3）焊缝坡口型式：
a 、对接焊缝：钢板厚度：14--20mm 。
（4）坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘的氧化物，焊瘤和飞溅物。
（5）坡口底层焊道采用不大于①3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
（6）对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7--8 。
倾角25 度、30 度、35 度、40 度、45 度、50 度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5--1.2M/min 。
（7）在焊道上施焊应连续进行。
（8）手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊条直径（ mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
电流（ A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 （9）参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。
（10）焊缝检查：
①、对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。
②、检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。
6）焊接后钢板对解除会出项角变形、侧变形，应在焊接完成后进行水火校正，使之变形程度控制在规范要求之内。
7）钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大2mm划线用划针、
样板、靠模，保证孔径的正确性。
3、钢结构油漆：
1）本工程油漆为一道底漆，一道中间漆，两道面漆，防火涂料。
2）油漆材质应符合设计图纸，并具质保书。
3 ）尤其涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
4 ）油漆环境温度为5--38 C,相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装。
5）油漆干后应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。
六、钢结构安装装：
1、钢结构电动葫芦吊装点最高约为10M。
2、钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为
6*19+1 --20.0--155 ，钢丝绳的破断抗力总和》234000公斤力，经计算能满足起重的要求。
3、吊装吊点的选择：
根据本工程的特点采用两点不对称绑扎起吊安装。
2 、主要吊装构件：
1）钢漏斗扇形片状构件（每个钢漏斗为12 片）
3 、钢结构安装顺序：
1）先复测环梁埋件标高及钢漏斗安装位置的正确性，做好安装装前的准备工作，安排木工在钢漏斗下口及周围搭设脚手架方便拼装及焊接。
2）经与土建现场相关人员协调准备采用电动葫芦与手拉葫芦配合吊装，钢漏斗构件入库采用塔吊就位。
七、主要施工机械：（制安）
1、塔吊1台
2、交直流焊机BX-300-50010台
3、半自动切割机2台
4、磁力钻
2台
5、手拉葫芦3T4只
6、电动葫芦4只
7、磨光机6台
8、经纬仪 1 台
9、水平仪 1 台
10、对讲机 1 对
11、氧割设备 5 套
八、工期：
在土建交安时间内保质保量完成。
九、安全保障措施：
1 、金属构件在制作安装时应清除工作面及原材料本身的水迹。
2、必须严格遵守执行操作规程及安全十项措施，严格遵守执行施工现场的各项安全规定。
3、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对所有使用的现场脚手材料，机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。
4、禁止非工作人员进入作业现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带生根处必须安全可靠。
5、指挥人员必须按起重吊装指挥信号执行，信号必须清晰准确，且应佩戴明显标志，统一指挥，统一信号。
6、施工现场安排专职安全员监督，施工人员要服从专职安全员的指挥、监督。
7、遵守现场统一的安全规章制度，搞好与土建工程的协调配合工作。
8、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心，还必
须熟悉图纸及施工方案要求。
9、吊装前应先检查机械、吊具、吊索、脚手架是否符合要求并进行试吊，调整起吊吊点高低，确保就位方便。
10、在吊装过程中，要经常检查吊索、吊点，发现损坏及时更换，经常检查电器作业设备，班后要切断电源防止漏电伤人。
11、拆卸千斤绳时，下方不应站人。
12、使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。
13、操作人员在吊车起重接近负荷或满荷时，不得同时进行两种操作，要严格控制回转半径（幅度）。
14、起吊构件时，动作要平稳，起落钩时应缓慢避免造成快速冲击。
15、构件在未校正、焊牢和固定之前，不准松绳脱钩。
16、六级以上大风，大雾天气应暂停露天起重和高空作业。
17、遵守起重吊装的”十不吊“中的有关规定。
18、未考虑事项在施工中遇到后，应及时请示有关人员，共同研究解决。
广西四建
2011 年11 月20 日。