大模板专项施工方案
大模板需要专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对大模板的需求日益增长。
大模板在建筑施工中具有施工速度快、质量好、安全可靠等优点，已成为现代建筑施工中不可或缺的建筑材料。
然而，大模板的施工质量和安全直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学、合理的大模板专项方案至关重要。
二、专项方案目标1. 确保大模板施工质量，提高工程质量。
2. 确保大模板施工安全，降低施工风险。
3. 优化施工流程，提高施工效率。
4. 降低施工成本，实现经济效益。
三、专项方案内容1. 大模板材料选择与检验（1）根据工程特点和施工要求，选择符合国家标准的优质大模板材料。
（2）对大模板材料进行严格检验，确保其尺寸、强度、刚度等指标符合设计要求。
2. 施工准备（1）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程和施工要点。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）备齐施工所需的大模板、支撑体系、紧固件等材料。
3. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
（2）支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建合理的支撑体系，确保支撑稳固、可靠。
（3）紧固件安装：按照规范要求，安装紧固件，确保模板连接牢固。
4. 施工质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题。
（2）严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量。
（3）对已完成的大模板施工部位进行验收，确保工程质量。
5. 施工安全（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
（3）制定应急预案，应对突发状况。
6. 成本控制（1）合理配置施工资源，降低施工成本。
（2）加强施工过程中的成本管理，提高经济效益。
四、实施与监督1. 成立专项方案实施小组，负责方案的实施和监督。
2. 定期召开会议，总结实施过程中的经验和问题，不断优化方案。
3. 加强与相关部门的沟通与协调，确保方案顺利实施。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
深圳某高大模板工程专项施工方案
深圳某高大模板工程专项施工方案一、前言深圳市某高大模板工程是一项重要的建筑工程项目，为确保工程质量和进度，制定专项施工方案至关重要。
本文将详细介绍深圳某高大模板工程的施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备在开工前，需要准备各类模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保材料质量合格。
### 2.2 设备准备确保施工过程中所需的各类设备完好，包括搅拌机、起重机等。
三、施工流程3.1 地基处理首先对工程地基进行处理，确保地基承载能力符合要求。
### 3.2 搭模施工根据设计要求，搭建各类模板结构，在保证稳定和安全的前提下进行施工。
### 3.3混凝土浇筑在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和工程进度。
### 3.4 拆模处理混凝土凝固后，进行模板拆除工作，并做好模板的清理和维护工作。
四、质量控制4.1 现场检查定期对施工现场进行检查，确保各项工作符合设计要求。
### 4.2 质量验收在关键节点进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
五、安全措施5.1 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训，提高安全意识。
### 5.2 安全防护严格执行各项安全规定，提供必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
六、总结深圳某高大模板工程专项施工方案旨在确保工程质量和进度，通过严格的施工准备、流程控制、质量控制和安全措施，有效地完成工程建设任务。
希望该施工方案能为工程建设提供有力支持。
以上是深圳某高大模板工程专项施工方案的详细介绍，希望能为工程建设提供有益参考。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
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中煤第六十八工程有限公司专项施工方案项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案文件编号：开始实施日期： 2016年8月8日中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部目录1、编制说明 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署 (4)3.1管理目标 (4)3.2 组织机构 (4)3.3 施工方案 (5)4、施工准备 (5)4.1材料准备 (5)4.2人员准备 (6)4.3机械准备 (6)5、主要施工方案 (7)5.1模板设计 (7)5. 2筒壁大模板施工 (7)5.3、脚手架设置 (12)6、施工进度计划及保证措施 (12)6.1施工进度计划 (12)6.2施工进度保证措施 (12)7、质量计划 (13)7.1质量目标 (13)7.2质量管理体系 (13)7.3检验批及实验策划 (15)7.4施工质量控制点 (15)7.5成品保护措施 (16)8、安全目标及管理措施 (17)8.1、安全目标 (17)8.2、重大危害因素及主要管理措施 (17)9、环境及文明施工管理目标及措施 (21)9.1管理目标 (21)9.2主要管理措施 (21)10、季节性施工措施 (23)10.1雨季施工措施 (23)筒壁大模板施工方案1、编制说明1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。
漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。
1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸1.3、用于本工程的规范规程2、工程概况本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为55.75m；主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚350mm，各仓有4个漏斗。
基础顶至-30.00m筒壁壁厚450mm，-30.00m至仓顶的壁厚为350mm。
混凝土强度为C35.3、施工部署3.1管理目标3.1.1 质量目标: 检验批合格点率不低于85%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。
3.1.2 工期目标：8月6日至9月30日；3.1.3 成本目标：加强现场管理，注重施工工艺，提高机械利用率、最大限度的控制材料浪费，现场及时合理签证，获取最大经济效益。
3.1.4 安全管理目标：杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。
3.1.5环境管理目标：环境事故为零；噪音及污染物排放率100%；相关方投诉解决率100%；万元产值可比综合能耗0.028吨标准煤。
3.2 组织机构3.2.1 项目部成立以项目经理为首，配备生产经理、技术经理、安全经理、支部书记等高效的管理班子，组织精干优秀的技术施工业务骨干人员，建立合理可控的项目组织体系，组建高素质机构团队将本项目做好。
3.2.2项目部组织机构图3.3 施工方案3.3.1 确定施工顺序四个仓分为四个施工区1-3轴为3#精煤仓、4-6轴为2#精煤仓、7-9轴为1#精煤仓、10-12轴为中煤仓。
从中煤仓、1#精煤仓至2#精煤仓、3#精煤仓流水施工.漏斗及以下筒壁的施工顺序分别为：-30.00m~-24.62m筒壁剪力墙及柱子（壁厚350mm）平台梁板→-24.62m~-19.15m筒壁剪力墙柱子、平台梁板、漏斗4、施工准备4.1材料准备4.2人员准备4.3机械准备5、主要施工方案5.1模板设计5.1.1、筒壁及柱子模板体系采用14mm全新木胶合板及40×70木方配制。
每块大模板宽度不大于3m，木方竖向布置间距150mm，水平Φ48弧形钢管按间距500mm布置，两端离模板边200mm，采用双股14#铁线与木方绑扎。
5.1. 2、在交接部位：平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模。
5.1. 3、柱模采用长边压短边，实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于标高误差所引起的柱模长度变化值。
5.1. 4、支模对拉螺栓采用14全丝螺杆，长度≥墙厚+2×24cm（25cm=2cm 木模厚+7cm木方高度+5cm钢管+10cm螺杆丝口长度）；5.1. 5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）。
5. 2筒壁大模板施工施工工艺流程大模板拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收5. 2.1安装前的准备工作大模板安装前应进行技术交底；大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。
5. 2.2大模板的安装应符合下列规定大模板安装应符合模板设计要求；模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；大模板安装时根部和顶部都用混凝土撑棍@600顶住模板,作为固定措施；模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；模板安装就位后，用胶条堵缝。
5. 2.3洞口模板设计由于本工程窗洞口及预留洞数量较多，为了保证洞口两侧筒壁在同一直线上，保证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，在配置大模板时，将窗洞口、预留洞口与两侧筒壁做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。
门洞口模板按常规施工。
模板加固如下图示`5. 2.4筒壁模板检查：筒壁模板以控制线和圆心点为依据，控制模板弧度和垂直度。
检查用工具为：5米卷尺、线锤、50米钢尺。
首先加固内模板，然后用内模板控制外模板，断面采用钢筋顶撑控制好内模板后用线锤吊线控制垂直度。
具体见下图。
5. 2.5大模板水平接缝处理为解决筒壁层间混凝土表面接茬不平问题 ,采取预留凹缝的措施 ,即在外侧模板上端订30mm宽木胶板带 ,并将施工缝留置成企口型 ,从外观上看变两条缝为一条缝。
支上层模板时 ,在预留的凹缝下侧加贴海绵条, 再紧压外模就避免了漏浆现象模板拆除后，在层间出现一条有规律的线，保证了混凝土成型后的观感质量。
5. 2.6仓内柱加固方案仓内柱模板长边采用预拼大模板，采用木胶板，备立木方，钢管箍圈围起来螺丝紧锁，柱自下端300mm起箍第一道，自第一道加固钢管起@500直到梁底。
（详见下图）为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平,模板检验完毕，用砂浆补严模板下口空隙，拆模后把堵口砂浆铲掉；在筒壁模板缝加海绵条密封措施。
5.3、脚手架设置5.3.1、内脚手架采用满堂脚手架，坐落在回填土上，从-30.25m至24.62m的立杆间距为 1.2m*1.2m，步距 1.5m，该满堂脚手架在施工完成-24.62米平台后不拆除，作为漏斗施工脚手架的加强支撑；从24.62m平台至漏斗的满堂施工脚手架具体见漏斗施工方案。
5.3.2、外脚手架采用双排脚手架，坐落在回填土上，从-30.00m至-19.15m，立杆横距1.5m，纵距1.5m，步距1.5m，为了节省材料提高效率，大横杆采用2m-3m钢管依次搭接，形成类似圆形。
5.3.3、内外脚手架的剪刀撑、连墙件等满足规范构造要求。
6、施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划施工进度计划见附表。
6.2施工进度保证措施6.2.1组织措施6.2.1.1加强施工计划管理制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。
根据进度、工程量和流水段划分,合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
6.2.1.2 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。
6.2.1.3 科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。
6.2.1.4 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面的沟通，把设计变更处理在施工之前。
推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。
6.1.2.5合理安排雨季施工的工作内容，采取有效的防治措施，使工程持续、均衡地进行。
作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。
6.1.2.6认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。
通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。
每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。
6.1.2.7采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入，加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。
6.2.2合同措施6.2.2.1选择优秀较好的劳务队伍签订分解合同工期。
临近节假日及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。
给职工签订合同目标完成责任状。
6.2.2.2加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术交流及沟通，提高工作效率，重视合同履行制度，保证工程合同工期。
7、质量计划7.1质量目标检验批合格点率不低于86%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。
7.2质量管理体系质量管理体系组织机构，详见下图所示7.2.1项目部人员质量职责项目经理：负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现；组织编制和审核本项目的施工方案、材料采购计划签批，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任；组织对分部工程质量检查评定；负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理；负责工程项目的质量回访与保修。
技术经理：负责本项目部质量管理体系的建立和运行。
主持施工方案的编制，并贯彻实施；组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。
主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题。
生产经理:熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工；根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本项目工程质量负责；将质量职责落实到生产成员，并严格考核，组织好质量检查。
技术员:参加图纸会审，编制单位工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实和施工过程的质量检查；施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录，负责检查复核测量线。