高大模板施工方案(1)
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
一、前言
1.1 项目背景
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要精心设计和施工。
本文将针对该项目提出一份专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、工程概况
2.1 工程位置
深圳某高大模板工程位于深圳市某区，地理位置优越，交通便利。
2.2 工程规模
该工程规模庞大，涉及大量设计和施工工作，需要全面考虑各项因素。
三、施工方案
3.1 模板选择
为确保工程质量，我们将选择高品质的模板进行施工，以确保施工效果和工程持久性。
3.2 施工流程
根据工程设计图纸，我们将制定详细的施工流程，包括各项工序的具体要求和时间节点。
3.3 安全措施
在施工过程中，我们将严格执行安全措施，确保施工人员和周边居民的安全。
四、工程进度
4.1 施工计划
制定合理的施工计划，确保工程按时完成，提高施工效率。
4.2 进度监控
我们将对工程进度进行严格监控，及时调整施工计划，确保工程质量和时间进度的平衡。
五、质量控制
5.1 质量要求
对工程质量进行严格要求，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准。
5.2 质量检测
我们将进行定期的质量检测，及时发现和解决施工质量问题，提高工程整体质量。
六、总结
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要我们的精心施工和管理。
通过本文提出的专项施工方案，我们将确保工程的顺利进行，为项目的成功竣工奠定坚实的基础。
高大模板施工方案
岭南新邨工程高大模板安全专项施工方案编制人: 职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：公司编制时间：年月日第一节、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -一、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -二、施工平面布置-------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -三、施工要求 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -四、技术保证条件-------------------------------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第三节、施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -一、施工进度计划-------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -二、材料与设备计划----------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第四节、施工工艺技术-------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 -四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------------------- 15 - 第五节、施工安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------- 17 -一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------------------- 17 -二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18 -三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------------------- 20 -四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21 - 第六节、劳动力计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 22 -一、专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------------------------- 22 -二、所需劳动力安排----------------------------------------------------------------------------------- 22 - 第七节、计算书及相关图纸-------------------------------------------------------------------------------- 24 - 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 24 - 【节点图】 -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板施工方案
高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
高大模板施工方案
高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。
高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。
因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施：1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。
1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。
计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。
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施工方案工程高大模板施工方案批准：审核：编制：目录1工程概况 (2)2 施工方案 (2)2.1 材料选择 (2)2.2 施工顺序 (3)2.3梁模板的支设 (4)2.4板模板的支设 (5)2.5模板支架的构造要求 (5)2.6混凝土施工的要求 (5)2.7模板拆除 (5)3 主要资源计划 (8)3.1劳动力需求计划 (8)3.2 材料及机具需求计划 (9)3.3 检验及测量设备需求计划 (10)4施工要求及质量安全保证措施 (10)4.1施工要求 (10)4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)4.3组织及管理措施 (11)4.4安全技术措施 (11)5编制依据 (12)6附件计算书 (12)1 工程概况本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。
梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。
三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。
必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。
2施工方案本方案主要为大模板施工方案。
墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。
2.1材料选择使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。
底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。
立杆端部采用可调顶托。
2.2施工顺序地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。
楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm×80mm方木做次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及整体支架。
2.3 梁模板的支设2.3.1对于500mm×1000mm截面的梁，次龙骨采用50×80mm 木方@200沿梁纵向布置，主龙骨采用双钢管，底部支撑为带可调顶托的立杆，立杆顶部水平杆距模板支撑距离不大于300mm。
梁侧模板采用对拉螺栓Φ14 加固，考虑采用两道对拉螺栓进行加固，第一道距梁底板为200mm，第二道距梁底为500mm，沿梁纵向间距为500mm 。
2.3.2本工程跨度为9.86米大于4米，梁按其净跨的2‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。
2.3.3次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×80mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。
2.4 板模板支设根据计算楼板厚度150mm，整体支架立杆纵向间距900mm，立杆横向间距900mm，立杆间距应同时根据梁支架立杆间距调整，设置纵横向大横杆，与梁支架大横杆贯通，步距为1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的主杆高度不得大于300mm，平台次楞方木的间距@≤200mm。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，拼缝处用海绵条堵缝。
立杆平面布置图模板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以及是否有不牢固的部位，经业主、监理共同检查确认无误时方可绑钢筋浇筑混凝土。
2.5 模板支架的构造要求2.5.1整体性构造层的设计：为保证满堂模板支架的整体稳定性，应设置剪刀撑。
在满堂脚手架外侧周圈由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵向每隔10m设置由上至下竖向设置连续式剪刀撑，宽度为4.5m，在每一步剪刀撑处设置水平剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为45-60度。
2.5.2支撑架搭设的要求：2.5.2.1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头必须采用对接扣件连接，相邻对接接头不在同步内，对接接头错开不小于500㎜，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；严禁上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.5.2.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；2.5.2.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；2.5.3扫地杆设置：设置在立杆距地面200㎜高处，扫地杆水平方向应按照纵下横上的程序设置扫地杆。
2.5.4底部支撑设置：在高大模板施工之前，由于地下室顶板混凝土浇筑时间已经超过28天，为进一步保证混凝土施工质量，我司会同建设方与监理方就地下室顶板加固措施进行协商，拟将天元集团施工的地下室顶板进行加固，作为辅助措施进行施工，即在高大模板施工区域范围内支设落地式钢管支撑系统，钢管间距设置为900×900，并按规定设置剪刀撑及扫地杆，钢管下设垫板及铁靴，使得高大模板施工过程中，上部荷载对已成型地下室顶板混凝土影响最小。
2.5.5柱箍的设置2.6混凝土施工的要求2.6.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2.6.2使用严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；2.6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.7模板拆除2.7.1 模板拆除时间根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足表4.6.1的要求。
因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
表2.6.1 底模拆除时混凝土强度要求2.7.2大于8m跨度梁模板的拆除按《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002的规定，梁板跨度2～8m 时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度≥8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。
3主要资源计划3.1 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表3.1。
表3.1 劳动力计划表3.2 材料及机具需求计划表3.2 材料及机具表3.3检验及测量设备需求计划表3.3 主要测量设备表4 施工要求及质量安全保证措施4.1施工要求4.1.1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
4.1.2墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。
混凝土浇注速度不得超过4m/h。
4.1.3楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.0KN/㎡，集中荷载为2.0KN。
4.1.4各类模板支设的质量要求见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除）4.2.1检查验收施工单位项目经理、方案编制人员、安全管理人员及项目总监应对脚手架与模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查合格并履行签字手续后，方可投入使用；经专家论证的高大模板支撑系统，应由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收。
1 模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收：1）基础完工后；2）达到设计高度后；3）操作层上加设荷载及浇筑混凝土前；4）混凝土浇注完后；5）遇有六级以上大风或雨雪天气后。
4.2.2使用管理1作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。
浇注混凝土时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行观测，发现异常应立即采取应急措施。
2脚手架及模板支撑系统使用过程中，基础应保持稳固、排水畅通，基础周边不得随意开挖。
3模板支撑系统在使用过程中，项目经理、技术人员、安全管理人员及项目总监每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：1）各杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否超过规定标准；5）安全防护是否严密；6）是否有超载现象7）规范标准要求的其它内容。
4.2.3拆除管理1模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理、安全管理人员应核查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2模板支撑系统拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员靠近拆除区域。
3扣件及其它配件严禁从高处抛掷至地面。
4.2.4监督管理1）模板支撑系统作为重大隐患源实行“标示”管理，要设专人负责，重点监控，严格落实各项安全防范措施。
2）公司主管部门应加强监督检查，对模板支撑系统的安全实行“点控”管理，严肃查处违反本规定的各类行为。
4.2.5 梁模板1控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。
2技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。
4.2.6 楼板模板1控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。
2技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
4.3 组织及管理措施4.3.1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。
4.3.2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。
检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。
项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。
4.3.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。